CN220018004U - 吸水珠干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吸水珠干燥机，所述支撑架的顶部安装有和窑体滚动装配的导向滚轮，所述支撑架的顶部右前侧通过支架转动装配有直齿轮，所述支撑架的前侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定装配有主带轮，所述直齿轮同轴转动装配有副带轮，且所述主带轮和副带轮上装配有皮带，所述窑体的左右两端分别一体成型设置有进料斗和出料斗，所述进料斗和出料斗外侧均设置有导轨，所述出料斗外侧套设有和直齿轮啮合装配的齿环，所述窑体内侧壁上沿着圆周方向依次设置有第一搅料板、第二搅料板和第三搅料板，使得干燥出来的产品外观颜色一致且十分晶莹，烂珠率大大降低，极大地提高了产品质量。

Description

吸水珠干燥机

技术领域

本实用新型涉及吸水珠干燥机技术领域，具体为吸水珠干燥机。

背景技术

吸水珠是一种可以储存水分、养分及微量元素并具有多种颜色的高吸水性载体，可用于种植植物和作为装饰品观赏，吸水珠吸水后内部空间相对较大，可以作为载体，负载或者填充纳米材料，来制备重金属吸附剂。其运用纳米材料的特殊性质，极小的粒径，极大的比表面积，极高的反应活性，利用氧化还原、吸附、共沉淀、絮凝等作用去除污水中重金属离子。

而吸水珠的制备是用于水晶珠空气清新剂、吸水珠、去味珠的新技术，吸水珠在制备完成后进行吸水使用，并且在吸水珠吸水完成后可以进行回收利用，但是现有的转窑式干燥设备仅仅是向砖窑内导入干燥空气，但是吸水珠量比较大，使得吸水珠和高温空气接触面积不均匀，使得干燥不均匀，有的吸水珠已经干透了，而有些还湿，吸水珠的烘干质量均匀度差，且产品外观参差不齐，有皱皮，凹陷，还有颜色深浅不一，为此，我们提出吸水珠干燥机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吸水珠干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吸水珠干燥机，包括支撑架，所述支撑架的上方安装有窑体，所述支撑架的顶部安装有和窑体滚动装配的导向滚轮，所述支撑架的顶部右前侧通过支架转动装配有直齿轮，所述支撑架的前侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定装配有主带轮，所述直齿轮同轴转动装配有副带轮，且所述主带轮和副带轮上装配有皮带；

所述窑体的左右两端分别一体成型设置有进料斗和出料斗，所述进料斗和出料斗外侧均设置有导轨，所述出料斗外侧套设有和直齿轮啮合装配的齿环，所述窑体内侧壁上沿着圆周方向依次设置有第一搅料板、第二搅料板和第三搅料板。

优选的，所述窑体内开设有环形的保温通道，所述窑体的顶部设置有和保温通道连通的蒸汽导入管，所述窑体的底部设置有和保温通道连通的蒸汽出管。

优选的，所述保温通道内侧壁上设置有扰流板，所述保温通道内设置有间隔设置的阻尼环，且所述扰流板和阻尼环交错设置。

优选的，所述扰流板沿着保温通道的长度方向均匀铺设，且单组扰流板为倾斜60度的倾斜板。

优选的，所述第一搅料板、第二搅料板和第三搅料板均为弧形板且倾斜设置，且所述第一搅料板、第二搅料板和第三搅料板相对设置呈三角形。

优选的，所述导轨和导向滚轮贴合装配，所述进料斗和出料斗平行设置，所述进料斗内的通道倾斜度小于出料斗内的通道倾斜度。

优选的，所述驱动电机和外接电源电性连接，且所述蒸汽导入管和外接蒸汽管通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过皮带的传动带动副带轮转动，继而带动直齿轮同步转动，可以通过齿环带动窑体正向转动，这样可以促使窑体内的第一搅料板、第二搅料板和第三搅料板无向外推动的作用，可以促使窑体内的吸水珠进行滚动转动，不会促使吸水珠右移而从出料斗导出，同时进料斗和窑体的连通处设置有吸水珠防回流凸阶，能够防止窑体内的吸水珠从进料斗排出，同时，通过蒸汽导入管向保温通道导入热蒸汽，热蒸汽能够在保温通道内流通，完成对窑体内吸水珠的加热，同时保温通道向窑体内实现热量释放，能够对窑体实现加热保温的作用，受热均匀度高，同时在第一搅料板、第二搅料板和第三搅料板的搅动下可以加速窑体内吸水珠的混合均匀度，便于更好地完成对吸水珠的加热，增加对吸水珠的翻滚频率，使吸水珠受热更加均匀，防止吸水珠受热不均匀而产生的变形，同时保温通道内填充的热蒸汽在扰流板的作用下能够降低热蒸汽的流动速度，同时阻尼环增加热蒸汽的热交换时间，热蒸汽热交换完成后通过蒸汽出管排出，便于实现对窑体内水分的热交换，提高热量的利用率，提高加热效果，且通过外接鼓风管向窑体内导入热空气，能够起到烘干的同时便于将水分带出窑体，提高吸水珠内水分的干燥程度，能够带动解决了受热不均匀的问题，因为窑体是转动的，里面安装有第一搅料板、第二搅料板和第三搅料板，使得吸水珠在里面能够受热均匀，配套合适的风量，使得干燥出来的产品外观颜色一致且十分晶莹，烂珠率大大降低，极大地提高了产品质量解决了受热不均匀的问题，因为设备是转动的，里面安装有第一搅料板、第二搅料板和第三搅料板，使得吸水珠在里面能够受热均匀，配套合适的风量，使得干燥出来的产品外观颜色一致且十分晶莹，烂珠率大大降低，极大地提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧结构示意图；

图2为本实用新型整体结构左视图；

图3为本实用新型整体结构主视图；

图4为本实用新型整体结构右视图；

图5为本实用新型窑体剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、窑体；3、直齿轮；4、导向滚轮；5、出料斗；6、进料斗；7、齿环；8、导轨；9、驱动电机；10、主带轮；11、副带轮；12、皮带；13、第一搅料板；14、第二搅料板；15、第三搅料板；16、保温通道；17、蒸汽导入管；18、蒸汽出管；19、扰流板；20、阻尼环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：吸水珠干燥机，包括支撑架1，支撑架1的上方安装有窑体2，支撑架1的顶部安装有和窑体2滚动装配的导向滚轮4，支撑架1的顶部右前侧通过支架转动装配有直齿轮3，支撑架1的前侧固定有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定装配有主带轮10，直齿轮3同轴转动装配有副带轮11，且主带轮10和副带轮11上装配有皮带12；

窑体2的左右两端分别一体成型设置有进料斗6和出料斗5，进料斗6和出料斗5外侧均设置有导轨8，出料斗5外侧套设有和直齿轮3啮合装配的齿环7，窑体2内侧壁上沿着圆周方向依次设置有第一搅料板13、第二搅料板14和第三搅料板15。

请参阅图1和图5，窑体2内开设有环形的保温通道16，窑体2的顶部设置有和保温通道16连通的蒸汽导入管17，窑体2的底部设置有和保温通道16连通的蒸汽出管18，热蒸汽能够在保温通道16内流通，完成对窑体2内吸水珠的加热，同时保温通道16向窑体2内实现热量释放，能够对窑体2实现加热保温的作用，受热均匀度高；

请参阅图5，保温通道16内侧壁上设置有扰流板19，保温通道16内设置有间隔设置的阻尼环20，且扰流板19和阻尼环20交错设置，扰流板19沿着保温通道16的长度方向均匀铺设，且单组扰流板19为倾斜60度的倾斜板，保温通道16内填充的热蒸汽在扰流板19的作用下能够降低热蒸汽的流动速度，同时阻尼环20增加热蒸汽的热交换时间，热蒸汽热交换完成后通过蒸汽出管18排出，便于实现对窑体2内水分的热交换，提高热量的利用率，提高加热效果；

第一搅料板13、第二搅料板14和第三搅料板15均为弧形板且倾斜设置，且第一搅料板13、第二搅料板14和第三搅料板15相对设置呈三角形，导轨8和导向滚轮4贴合装配，进料斗6和出料斗5平行设置，进料斗6内的通道倾斜度小于出料斗5内的通道倾斜度，进料斗6和窑体2的连通处设置有吸水珠防回流凸阶，能够防止窑体内的吸水珠从进料斗6排出，第一搅料板13、第二搅料板14和第三搅料板15的相互配合可以起到绞龙的作用，可以促使吸水珠从进料斗6方向向出料斗5方向移动；

驱动电机9和外接电源电性连接，且蒸汽导入管17和外接蒸汽管通过法兰连接。

工作原理：使用时，将吸水珠通过进料斗6导入到窑体2内，通过外接电源启动驱动电机9，驱动电机9正转能够带动主带轮10转动，通过皮带12的传动带动副带轮11转动，继而带动直齿轮3同步转动，可以通过齿环7带动窑体2正向转动，这样可以促使窑体2内的第一搅料板13、第二搅料板14和第三搅料板15无向外推动的作用，可以促使窑体2内的吸水珠进行滚动转动，不会促使吸水珠右移而从出料斗5导出，同时进料斗6和窑体2的连通处设置有吸水珠防回流凸阶，能够防止窑体内的吸水珠从进料斗6排出，同时，通过蒸汽导入管17向保温通道16导入热蒸汽，热蒸汽能够在保温通道16内流通，完成对窑体2内吸水珠的加热，同时保温通道16向窑体2内实现热量释放，能够对窑体2实现加热保温的作用，受热均匀度高，同时在第一搅料板13、第二搅料板14和第三搅料板15的搅动下可以加速窑体2内吸水珠的混合均匀度，便于更好地完成对吸水珠的加热，增加对吸水珠的翻滚频率，使吸水珠受热更加均匀，防止吸水珠受热不均匀而产生的变形，同时保温通道16内填充的热蒸汽在扰流板19的作用下能够降低热蒸汽的流动速度，同时阻尼环20增加热蒸汽的热交换时间，热蒸汽热交换完成后通过蒸汽出管18排出，便于实现对窑体2内水分的热交换，提高热量的利用率，提高加热效果，且通过外接鼓风管向窑体2内导入热空气，能够起到烘干的同时便于将水分带出窑体2，提高吸水珠内水分的干燥程度，能够带动解决了受热不均匀的问题，因为窑体2是转动的，里面安装有第一搅料板13、第二搅料板14和第三搅料板15，使得吸水珠在里面能够受热均匀，配套合适的风量，使得干燥出来的产品外观颜色一致且十分晶莹，烂珠率大大降低，极大地提高了产品质量；

最后，烘干完成后，通过外接电源促使驱动电机9反向转动，此时能够带动第一搅料板13、第二搅料板14和第三搅料板15反向转动，这样第一搅料板13、第二搅料板14和第三搅料板15的相互配合可以起到绞龙的作用，可以促使吸水珠从进料斗6方向向出料斗5方向移动，继而从出料斗5导出，达到下料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.吸水珠干燥机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方安装有窑体(2)，所述支撑架(1)的顶部安装有和窑体(2)滚动装配的导向滚轮(4)，所述支撑架(1)的顶部右前侧通过支架转动装配有直齿轮(3)，所述支撑架(1)的前侧固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定装配有主带轮(10)，所述直齿轮(3)同轴转动装配有副带轮(11)，且所述主带轮(10)和副带轮(11)上装配有皮带(12)；

所述窑体(2)的左右两端分别一体成型设置有进料斗(6)和出料斗(5)，所述进料斗(6)和出料斗(5)外侧均设置有导轨(8)，所述出料斗(5)外侧套设有和直齿轮(3)啮合装配的齿环(7)，所述窑体(2)内侧壁上沿着圆周方向依次设置有第一搅料板(13)、第二搅料板(14)和第三搅料板(15)。

2.根据权利要求1所述的吸水珠干燥机，其特征在于：所述窑体(2)内开设有环形的保温通道(16)，所述窑体(2)的顶部设置有和保温通道(16)连通的蒸汽导入管(17)，所述窑体(2)的底部设置有和保温通道(16)连通的蒸汽出管(18)。

3.根据权利要求2所述的吸水珠干燥机，其特征在于：所述保温通道(16)内侧壁上设置有扰流板(19)，所述保温通道(16)内设置有间隔设置的阻尼环(20)，且所述扰流板(19)和阻尼环(20)交错设置。

4.根据权利要求3所述的吸水珠干燥机，其特征在于：所述扰流板(19)沿着保温通道(16)的长度方向均匀铺设，且单组扰流板(19)为倾斜60度的倾斜板。

5.根据权利要求1所述的吸水珠干燥机，其特征在于：所述第一搅料板(13)、第二搅料板(14)和第三搅料板(15)均为弧形板且倾斜设置，且所述第一搅料板(13)、第二搅料板(14)和第三搅料板(15)相对设置呈三角形。

6.根据权利要求1所述的吸水珠干燥机，其特征在于：所述导轨(8)和导向滚轮(4)贴合装配，所述进料斗(6)和出料斗(5)平行设置，所述进料斗(6)内的通道倾斜度小于出料斗(5)内的通道倾斜度。

7.根据权利要求2所述的吸水珠干燥机，其特征在于：所述驱动电机(9)和外接电源电性连接，且所述蒸汽导入管(17)和外接蒸汽管通过法兰连接。