CN209602583U - 一种方便滑板挡渣与普通挡渣快速互换的基准板防护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方便滑板挡渣与普通挡渣快速互换的基准板防护板，用钢板作为主体，钢板开一个圆孔，钢板固定吊耳，在钢板长边侧板面开出缺口，缺口外围板面固定U形突起，同侧U形突起之间开出大U形缺口，底部短边侧开出两个小U形缺口，上方两个U形突起上方板面上固定一个拐角板，拐角板有弯折角分为两部分，钢板板面设有螺丝孔，螺丝孔配套有内六角沉头螺钉。有益效果：实现了目前转炉滑板挡渣与普通挡渣锥挡渣法快速互换，实现了以冶炼钢水的质量分级使用滑板挡渣，达到了精确控制生产成本的目的。

Description

一种方便滑板挡渣与普通挡渣快速互换的基准板防护板

技术领域

本实用新型属于炼钢转炉设备技术领域，涉及一种用于挡渣出钢的基准板防护板。

背景技术

转炉滑板挡渣出钢技术是最近几年发展起来的新技术、新工艺、国内各大钢厂相继安装投用，钢水质量大幅提高，但同时带来滑板耐材消耗，造成成本的上升，一经安装滑板挡渣转炉，无论是转炉冶炼品种钢或普碳钢种，必须使用与之配套的耐材产品，从一个钢厂的产品结构来看，常规的钢种占有一定的比例，这部分钢种使用滑板挡渣，无疑造成钢水质量和性能的过剩，带来成本的浪费。

国内安装转炉滑板挡渣的钢企，都在追求效益利润的最大化，生产成本最小化，将常规钢水的冶炼成本进一步降低，对滑板制造企业提出钢水滑板挡渣优化改造方案，滑板制造企业也认识到这一点，推出0#出钢口镁砖的使用方案，但是使用0#镁砖同样要进行耐材消耗，耐材成本约上升0.50元/吨，钢企仍然没有摆脱滑板制造企业的技术上的束缚。

实用新型内容

本实用新型是本公司对滑板挡渣进行充分的技术研究和消化，提出工艺改造技术方案，研制出一种方便滑板挡渣与普通挡渣快速互换的基准板防护板，顺利实现转炉滑板挡渣法与挡渣锥挡渣法的工艺对接和互换，满足现场冶炼不同钢种，以钢水质量分级选择挡渣出钢的方式，降低滑板挡渣耐材消耗量，从而减低生产成本。

本实用新型的技术方案：一种方便滑板挡渣与普通挡渣快速互换的基准板防护板，用钢板作为主体，钢板原始尺寸规格为60mm*850mm*940mm，钢板开一个圆孔，在钢板长边的侧壁顶部固定吊耳，在钢板长边侧板面开出缺口，缺口外围板面固定U形突起，U形突起有4个，两个长边侧各有2个，同侧U形突起之间开出大U形缺口，底部短边侧开出两个小U形缺口，上方两个U形突起上方板面上固定一个拐角板，拐角板有弯折角分为两部分，拐角板上半部分平行于钢板板面、下半部分相对钢板板面倾斜，钢板板面设有螺丝孔，螺丝孔配套有内六角沉头螺钉。作用是：

圆孔作用是：在保护基准板的同时，不影响出钢作业和更换出钢口套管

吊耳作用是：在安装防护板时，方便使用钢丝绳的吊运。

U形突起作用是：在安装防护板时，与基准板上U形凹槽相配合，实现快速安装、定位和防护。

长边侧缺口作用是：与下部滑板挡渣基准板上定位凸台配合实现快速的定位。

大U形缺口作用是：方便基准板上圆头梯形螺丝的安装、定位、紧固。

小U形缺口作用是：实现快速定位。

拐角板作用是：保护下部液压缸推杆，避免粘入钢渣。

内六角沉头螺钉作用是：调整和固定定位位置，实现精确定位。

本实用新型的有益效果是：1）设计滑板机构基准板防护板，对滑板机构配合基准面进行全防护，对面板的粘渣、粘钢起到有效防滑，确保机构配合基准面的精度。

2）防护板设计定位槽和定位块，取保定位的精度。

3）防护板设计有吊装环，方便安装和拆卸，更换正常出钢口的时间与安装滑板出钢口的时间节约1小时。

4）实现了目前转炉滑板挡渣与普通挡渣锥挡渣法快速互换，摆脱滑板制造企业技术束缚，实现了以冶炼钢水的质量分级使用滑板挡渣，达到了精确控制生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是A-A剖视图；

图4是B-B剖视图。

具体实施方式

根据冶炼钢种的计划，集中兑现品种钢和RH炉钢种时，按照滑板挡渣进行操作模式进行挡渣，冶炼中碳、常规钢种时，拆卸滑板机构，更换滑板挡渣防护板，按照正常更换出钢口下管方式进行操作，下管完毕后按照正常出钢加入挡渣锥方法进行挡渣。

本专利最主要技术难题是解决滑板机构拆卸后，对原有的滑板机构连接板进行防护的问题，确保出钢口基板和滑板连接板在使用正常出钢口出钢时，不受到钢水冲刷和损坏，再次更换使用滑板挡渣时，能保证上线滑板机构与滑板连接板配合精度，更换后滑板挡渣正常使用。如图，一种方便滑板挡渣与普通挡渣快速互换的基准板防护板，用钢板1作为主体，钢板1原始尺寸规格为60mm*850mm*940mm，钢板1开一个圆孔，在钢板1长边的侧壁顶部固定吊耳2，在钢板1长边侧板面开出缺口，缺口外围板面固定U形突起3，U形突起3有4个，两个长边侧各有2个，同侧U形突起3之间开出大U形缺口4，底部短边侧开出两个小U形缺口5，上方两个U形突起3上方板面上固定一个拐角板6，拐角板6有弯折角分为两部分，拐角板6上半部分平行于钢板1板面、下半部分相对钢板1板面倾斜，钢板1板面设有螺丝孔，螺丝孔配套有内六角沉头螺钉7。

（1）转炉滑板挡渣转换挡渣锥挡渣操作步骤：

搭设小平台→拆除滑板机构→移除小平台→拆炉车钻除内水口、出钢口套管→搭设小平台→安装滑板机构基准板防护板、液压缸推杆防护(重点)→移除小平台→使用小车安装正常套管→喷补外口→煤气枪烘烤5分钟→摇炉至炉后→打水填补内口→烘烤内口→兑铁冶炼。

（2）安装机构防护板操作方法：

1）拆除滑板机构后，使用2吨电葫芦将基准板防护板吊起，吊至基准板定位座；

2）将防护板东西方向卡板与基准板凹槽对齐，检查防护板与基准板的间隙是否紧密，基准板内孔间隙必须使用耐火料填充致密；

3）使用原基准板的紧固螺栓，依次对称紧固，紧固完毕使用手电筒透光的方法，检查防护板与基准板间隙情况；

4）使用石棉布对液压推杆、液压缸固定槽进行防护。

（3）正常出钢口安装及喷补注意事项:

1）下管前先测量扩孔的长度和直径，确保合适的预留位置；

2）使用出钢口更换小车，将出钢口放到孔内，力度不易过大，防止撞裂套管，套管端口与外护板平齐；

3）填料时一定要均匀，防止偏离中心线；

4）喷补枪距出钢口500~1000mm，喷补枪围绕套管与座砖间隙旋转喷补，先将靠炉口部位间隙喷起后，再进行整体喷补，料层必须密实。外侧间隙喷平后，使用煤气枪烘烤（烘烤时间3-5min考虑），外部料坚硬、固化后摇至后大面；

6）炉后采取投料方式填料前，必须先往出钢口内打水，再进行填料作业，水料必须和均匀，不得有干料和块状料，均匀投入，出钢口处预留50-100mm的凹坑；

7）填料完毕后烘烤5-15min后，观察填料部位无水分后兑铁冶炼。

Claims (1)

1.一种方便滑板挡渣与普通挡渣快速互换的基准板防护板，其特征是：用钢板（1）作为主体，钢板（1）原始尺寸规格为60mm*850mm*940mm，钢板（1）开一个圆孔，在钢板（1）长边的侧壁顶部固定吊耳（2），在钢板（1）长边侧板面开出缺口，缺口外围板面固定U形突起（3），U形突起（3）有4个，两个长边侧各有2个，同侧U形突起（3）之间开出大U形缺口（4），底部短边侧开出两个小U形缺口（5），上方两个U形突起（3）上方板面上固定一个拐角板（6），拐角板（6）有弯折角分为两部分，拐角板（6）上半部分平行于钢板（1）板面、下半部分相对钢板（1）板面倾斜，钢板（1）板面设有螺丝孔，螺丝孔配套有内六角沉头螺钉（7）。