CN204268876U - 一种装配式钼铁冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钼铁冶炼炉，包括炉基和冶炼炉筒，所述炉基呈筒状且下端封闭，所述炉基内设置有由砂子制成的垫层，所述冶炼炉筒竖直设置在所述垫层上，所述冶炼炉筒的内壁设置有耐火层，所述冶炼炉筒内且位于所述垫层上的钼铁原料与所述耐火层之间设置有耐火隔离筒，所述耐火隔离筒的下端与所述垫层连接，所述耐火隔离筒用砂子制成。该钼铁冶炼炉能够避免钼铁原料熔炼反应过程中熔体流出，有效的保证了该装配式钼铁冶炼炉在熔炼反应过程安全可控。

Description

一种装配式钼铁冶炼炉

技术领域

本实用新型属于钼铁冶炼炉技术领域，具体涉及一种装配式钼铁冶炼炉。

背景技术

传统的钼铁冶炼炉为直筒形炉筒，放置于石英砂基上进行加料及熔炼作业。炉筒外层为钢制上下带法兰的筒体，内衬耐火砖。加料前将炉筒放置于砂子制作的砂池内，有些工厂采用湿砂砂池，在炉筒放置前做好用于沉降钼铁合金的砂窝，砂窝直径略小于炉筒内径，上大下小，为尖底形或平底形；有些工厂采用干砂砂池，不用制作砂窝，炉筒直接放置于干砂池内，加料前将炉筒内的砂整平，炉筒外用干砂沿炉筒一周堆成锥形，以防止反应过程熔体从炉筒下部或损伤的耐火砖缝中穿出。在实际生产过程中，从钼铁冶炼炉放置到位直到铁锭起出，经过的时间约为6小时，起出钼铁锭后，砂池温度大于500℃，所以每个砂窝每天一般使用一次，要提高生产线产能，就需要有较大的砂池面积。

传统钼铁冶炼炉在实际使用中存在如下缺陷：1、熔炼反应过程易发生熔体从炉筒下部或损伤的耐火砖缝穿出，发生生产事故及并存在安全风险；2、冶炼工位为固定式，每炉需要一个工位，如要提高产能，就需要增加相应的砂池；3、需要配置移动式加料机构和收烟罩，收烟罩及加料机构、加料收尘机构故障机率增加；4、耐火砖直接接触冶炼熔体，耐火砖的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种装配式钼铁冶炼炉。该钼铁冶炼炉能够避免钼铁原料熔炼反应过程中熔体流出，有效的保证了该装配式钼铁冶炼炉在熔炼反应过程安全可控。

为实现上述目的，本实用新型装配式钼铁冶炼炉采用的技术方案是：一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：包括炉基和冶炼炉筒，所述炉基呈筒状且下端封闭，所述炉基内设置有由砂子制成的垫层，所述冶炼炉筒竖直设置在所述垫层上，所述冶炼炉筒的内壁设置有耐火层，所述冶炼炉筒内且位于所述垫层上的钼铁原料与所述耐火层之间设置有耐火隔离筒，所述耐火隔离筒的下端与所述垫层连接，所述耐火隔离筒用砂子制成。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述炉基的上端设置有外沿板，所述冶炼炉筒的下端设置有水平延伸板，所述外沿板和水平延伸板之间设置有密封圈。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述炉基底部中心部位设置有中间定位柱，所述炉基底部边缘处设置有多个定位筋。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述炉基侧壁开有排气孔。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉筒的外侧设置有用于连接冶炼炉筒与炉基的拉紧装置。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述拉紧装置为花篮螺栓。

上述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：包括平板运输车，所述炉基安装在所述平板运输车上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置耐火隔离筒，利用了砂子的耐高温性能，同时，由砂子制成的耐火隔离筒能够在钼铁原料熔炼时避免熔炼反应过程中熔体与冶炼炉筒的耐火层进行直接接触，避免钼铁原料熔炼反应过程中熔体从耐火层上的缝隙穿出，有效的保证了该装配式钼铁冶炼炉在熔炼反应过程安全可控。

2、本实用新型通过设置密封圈，能够避免垫层与耐火隔离筒连接处的砂子不会从外沿板和水平延伸板的缝隙流出，确保耐火隔离筒的高度不会产生变化，进一步确保了该保证了该装配式钼铁冶炼炉的熔炼反应过程安全可控。

3、本实用新型通过在炉基上设置中间定位柱和定位筋，能够方便对炉基的定位和固定。并通过设置排气孔，用于在钼铁冶炼过程中排出由炉料反应产生的气体，消除钼铁锭内部气孔的产生。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型钼铁冶炼炉的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型炉基的结构示意图。

图4为本实用新型钼铁冶炼炉加砂完成时的结构示意图。

图5为装配本实用新型钼铁冶炼炉所用加砂筒的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为装配本实用新型钼铁冶炼炉所用转盘的结构示意图。

图8为装配本实用新型钼铁冶炼炉所用吊具的结构示意图。

附图标记说明:

1—炉基；              1-1—外沿板；         1-2—连接柱；

1-3—定位筋；          1-4—中间定位柱；     1-5—排气孔；

2—垫层；              3—熔渣溜槽；         4—拉紧装置；

5—冶炼炉筒；          5-1—水平延伸板；     5-2—放渣孔；

5-3—外缘板；          6—耐火层；           7—钼铁原料；

8—耐火隔离筒；        9—平板运输车；       9-1—第二定位座；

9-2—第二定位槽；      10—密封圈；          11—加砂筒；

11-1—加砂筒筒体；     11-2—吊装架；        11-2-1—吊装板；

11-3—定位板；          11-4—缩口；           12—加砂口；

13—吊具；              13-1—吊架；           13-2—连杆；

13-3—吊钩；            13-4—吊耳；           14—转盘；

14-1—底座；            14-2—转盘本体；       14-3—第一定位槽；

14-4—第一定位座；      14-5—内圈；           14-6—滚珠；

14-7—外圈；            14-8—主动齿轮；       14-9—驱动电机。

具体实施方式

如图1所示的一种装配式钼铁冶炼炉，包括炉基1和冶炼炉筒5，所述炉基1呈筒状且下端封闭，所述炉基1内设置有由砂子制成的垫层2，所述冶炼炉筒5竖直设置在所述垫层2上，所述冶炼炉筒5的内壁设置有耐火层6，所述冶炼炉筒5内填充有放置在所述垫层2上的钼铁原料7，所述钼铁原料7与所述耐火层6之间设置有耐火隔离筒8，所述耐火隔离筒8的下端与所述垫层2连接，所述耐火隔离筒8用砂子制成。本实施例中，所述耐火层6由耐火砖砌成。用于构成垫层2和耐火隔离筒8的砂子均为石英砂。所述冶炼炉筒5上连接有与冶炼炉筒5放渣孔5-2相连通的熔渣溜槽3。

本实施例中，该装配式钼铁冶炼炉在使用时，即钼铁原料7在点火熔炼时，由于钼铁原料7与耐火层6之间设置有耐火隔离筒8进行阻隔，利用了砂子的耐高温性能，同时，由砂子制成的耐火隔离筒8能够在钼铁原料7熔炼时避免熔炼反应过程中熔体与冶炼炉筒5的耐火层6进行直接接触，避免钼铁原料7熔炼反应过程中熔体从耐火层6上的缝隙穿出，有效的保证了该装配式钼铁冶炼炉在熔炼反应过程安全可控。由于砂子具有流动性，当在熔炼反应过程中，耐火层6上因高温而产生裂缝时，用于构成耐火隔离筒8的砂子会将耐火层6上产生的缝隙填满，为熔炼反应过程中的安全提供了进一步的保障。同时，避免熔炼反应过程中熔体与耐火层6直接接触，从而延长了耐火层6的使用寿命。

如图2所示，所述炉基1的上端设置有外沿板1-1，所述冶炼炉筒5的下端设置有水平延伸板5-1，所述外沿板1-1和水平延伸板5-1之间设置有密封圈10。通过设置密封圈10，能够避免垫层2与耐火隔离筒8连接处的砂子不会从外沿板1-1和水平延伸板5-1的缝隙流出。如果垫层2与耐火隔离筒8连接处的砂子从外沿板1-1和水平延伸板5-1的缝隙流出，会造成由砂子制成的耐火隔离筒8高度降低，有可能造成熔体与耐火层6直接接触，增加了熔体从耐火层6上的缝隙流出的风险。通过设置密封圈10，避免砂子流出，确保耐火隔离筒8的高度不会产生变化，进一步确保了该保证了该装配式钼铁冶炼炉的熔炼反应过程安全可控。本实施例中，所述密封圈10由硅酸盐纤维制成。

如图2所示，所述炉基1底部中心部位设置有中间定位柱1-4，所述炉基1底部边缘处设置有多个定位筋1-3，所述炉基1侧壁开有排气孔1-5。本实施例中，通过设置中间定位柱1-4和定位筋1-3，能够方便对炉基1的定位和固定。并通过设置排气孔1-5，用于在钼铁冶炼过程中排出由炉料反应产生的气体，消除钼铁锭内部气孔的产生。

如图1所示，所述冶炼炉筒5的外侧设置有用于连接冶炼炉筒5与炉基1的拉紧装置4。本实施例中，所述拉紧装置4采用花篮螺栓，还可以采用其它形式的拉紧结构。通过设置拉紧装置4将冶炼炉筒5与炉基1牢固的连接起来，避免该钼铁冶炼炉在装配过程中或运输过程中冶炼炉筒5相对炉基1产生位移。

如图1所示，该装配式钼铁冶炼炉包括平板运输车9，所述炉基1安装在所述平板运输车9上。通过中间定位柱1-4与第二定位座9-1的配合以及定位筋1-3与第二定位槽9-2的配合从而将炉基1固定在平板运输车9上，从而能够完成对炉基1和冶炼炉筒5的整体运输，使得冶炼工位成为移动式，通过平板运输车9的运输作业下，使该装配式钼铁冶炼炉能够在各个工位之间进行切换，从而能够大幅度的提高产能。

结合图1、图3、图4和图5所示，本实用新型装配式钼铁冶炼炉的装配方法，包括以下步骤：

步骤一、向炉基1内填充砂子形成垫层2；

步骤二、将内壁设置有耐火层6的冶炼炉筒5吊装至所述垫层2上，且使所述冶炼炉筒5竖直设置在所述垫层2上；

步骤三、将加砂筒11吊装至所述冶炼炉筒5内，且使所述加砂筒11竖直放置在所述垫层2上；

步骤四、在加砂筒11与所述耐火层6之间填充砂子形成耐火隔离筒8；

步骤五、向加砂筒11内填装钼铁原料7，然后将所述加砂筒11从冶炼炉筒5中吊走，即完成钼铁冶炼炉的装配。

本实施例中，通过采用加砂筒11，从而方便了耐火隔离筒8的制作。因为耐火隔离筒8是由砂子制成的，没有合适的容器是无法制作的。于是，本实施例中，加砂筒11和耐火层6之间构成用于制作耐火隔离筒8的容纳空间，通过向该容纳空间填充砂子，从而形成耐火隔离筒8，随后，将所述加砂筒11抽走，耐火隔离筒8直接与钼铁原料7进行接触，有效的实现了对钼铁原料7的阻隔防护，避免钼铁原料7熔炼反应过程中熔体与耐火层6直接接触，从而延长了耐火层6的使用寿命。

如图4所示，进行步骤三之前，在所述冶炼炉筒5的外侧设置用于连接冶炼炉筒5与炉基1的拉紧装置4。本实施例中，所述拉紧装置4采用花篮螺栓，以将冶炼炉筒5与炉基1牢固的连接起来。

本实施例中，在进行步骤四之前，将所述加砂筒11、冶炼炉筒5和炉基1整体吊装至一个转盘14上。即步骤四形成耐火隔离筒8的作业是在转盘14的配合下完成的。

如图7所示，所述转盘14包括转盘本体14-2、底座14-1、设置在底座14-1上的内圈14-5、设置在内圈14-5外侧的外圈14-7以及用于驱动所述外圈14-7转动的驱动电机14-9，所述内圈14-5与底座14-1固定连接，所述内圈14-5与外圈14-7之间设置有滚珠14-6，所述转盘本体14-2与外圈14-7固定连接，所述外圈14-7的外圆周面上设置有齿，所述驱动电机14-9的动力输出轴上安装有用于与所述外圈14-7上的齿相啮合的主动齿轮14-8。结合图3和图7，所述转盘本体14-2上设置有供中间定位柱1-4伸入的第一定位座14-4和供定位筋1-3伸入的第一定位槽14-3。在使用时，驱动电机14-9带动主动齿轮14-8转动，所述主动齿轮14-8带动外圈14-7转动，从而带动转盘本体14-2转动，进而确保了在填充砂子形成耐火隔离筒8时，确保耐火隔离筒8的一周的高度一致，提高填充效率。

本实施例中，在进行步骤五之前，将所述加砂筒11、冶炼炉筒5和炉基1从所述转盘14上整体吊装至平板运输车9，将所述平板运输车9开至用于填装钼铁原料7的加料工位。这样，方便了填装钼铁原料7，并且在加料工位进行加料时，使得加料作业既方便又快捷。

如图4所示，所述平板运输车9上设置有供所述中间定位柱1-4伸入的第二定位座9-1和供所述定位筋1-3伸入的第二定位槽9-2，从而实现了对炉基1的定位。

如图3和图6所示，所述冶炼炉筒5、炉基1和加砂筒11通过吊具13连接成一整体以方便吊装，所述吊具13包括设置在冶炼炉筒5上方的吊架13-1，所述吊架13-1上设置有吊耳13-4，所述吊架13-1上连接有至少两个连杆13-2，所述连杆13-2的下端设置有用于与炉基1上的连接柱1-2相配合的吊钩13-3。通过设置所述吊具13，能够有效的将冶炼炉筒5、炉基1和加砂筒11连接成为一个整体，避免在吊装过程中加砂筒11产生左右移动，进而保证了在吊装运输过程中，耐火隔离筒8保持固定不会产生变化。使用时，吊运机械通过提起吊耳13-4，从而将冶炼炉筒5、炉基1和加砂筒11整体吊运至加料工位。

如图5和图6所示，所述加砂筒11包括加砂筒筒体11-1和吊装架11-2，所述吊装架11-2设置在所述加砂筒筒体11-1上端且与冶炼炉筒5的上端接触配合，所述加砂筒筒体11-1的上端收拢并形成缩口11-4。通过设置缩口11-4，使得加砂筒筒体11-1上部与耐火层6上部之间形成敞口形状的加砂口12，方便了向加砂筒11与耐火层6之间加入用于形成耐火隔离筒8的砂子，同时也避免在加砂过程中砂子进入加砂筒11。

如图4和图5所示，所述吊装架11-2的外缘处设置有与所述冶炼炉筒5上端相配合以定位加砂筒11的定位板11-3。通过设置所述定位板11-3，所述定位板11-3与冶炼炉筒5上端的外缘板5-3相配合，从而实现对加砂筒11的有效定位，避免向加砂筒11与耐火层6之间装填砂子时，砂子对加砂筒11的侧壁进行冲击而使加砂筒11产生位移。

本实施例中，所述吊装架11-2由三个吊装板11-2-1制成，三个吊装板11-2-1的一端相互连接，三个吊装板11-2-1的另一端均沿加砂筒筒体11-1的圆周方向均匀布设。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：包括炉基(1)和冶炼炉筒(5)，所述炉基(1)呈筒状且下端封闭，所述炉基(1)内设置有由砂子制成的垫层(2)，所述冶炼炉筒(5)竖直设置在所述垫层(2)上，所述冶炼炉筒(5)的内壁设置有耐火层(6)，所述冶炼炉筒(5)内且位于所述垫层(2)上的钼铁原料(7)与所述耐火层(6)之间设置有耐火隔离筒(8)，所述耐火隔离筒(8)的下端与所述垫层(2)连接，所述耐火隔离筒(8)用砂子制成。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述炉基(1)的上端设置有外沿板(1-1)，所述冶炼炉筒(5)的下端设置有水平延伸板(5-1)，所述外沿板(1-1)和水平延伸板(5-1)之间设置有密封圈(10)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述炉基(1)底部中心部位设置有中间定位柱(1-4)，所述炉基(1)底部边缘处设置有多个定位筋(1-3)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述炉基(1)侧壁开有排气孔(1-5)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉筒(5)的外侧设置有用于连接冶炼炉筒(5)与炉基(1)的拉紧装置(4)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：所述拉紧装置(4)为花篮螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钼铁冶炼炉，其特征在于：包括平板运输车(9)，所述炉基(1)安装在所述平板运输车(9)上。