CN107560429A - 一种还原炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种还原炉，包括：进料系统，进料系统用于送入待还原物料；热还原系统，热还原系统与进料系统连接，用于还原物料；出料系统，出料系统与热还原系统连接，用于送出已还原物料；舟皿，舟皿用于盛装物料在进料系统、热还原系统以及出料系统之间流转；其中，所述进料系统包括入料装置和物料称量装置，所述入料装置与所述热还原系统通过所述物料称量装置连接，所述物料称量装置用于控制所述舟皿上的物料的重量。本申请提供的可以自动称量舟皿上分布的物料的重量，使得各舟皿上的物料的重量保持一致，提高了物料的还原效率。

Description

一种还原炉

技术领域

本申请涉及冶金制备设备领域，特别是涉及一种还原炉。

背景技术

钨、钼、钴、镍粉末材料的还原、热分解，普遍采用推舟式单管、双管、四管、十四管、十五管炉等设备。

上述设备都采用舟皿装料。随着自动化设备的发展，目前的钨、钼、钴、镍粉末材料的还原、热分解设备大多数可自动进行舟皿装料。然而自动进行舟皿装料时，物料注入舟皿的注入量由人为控制，容易导致物料在各舟皿上分布的量不一致，而舟皿上的物料量越多，物料的厚度也更厚。因此，同一批次的舟皿上的物料在同一时间段内进行还原后，物料量较少的舟皿上，物料已经全部被还原，而与此同时，物料量较多的舟皿上，由于物料厚度较厚，使得堆积在舟皿上的内部的物料将无法被充分还原，而出现“夹生”现象。为解决“夹生”现象，往往需要将夹生的未还原充分的物料回炉，或者提高还原温度或者延长还原时间，这大大降低了还原效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种还原炉，可以自动称量舟皿上分布的物料的重量，使得各舟皿上的物料的重量保持一致，提高了物料的还原效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种还原炉，包括：

进料系统，所述进料系统用于送入待还原物料；

热还原系统，所述热还原系统与所述进料系统连接，用于还原物料；

出料系统，所述出料系统与所述热还原系统连接，用于送出已还原物料；

舟皿，所述舟皿用于盛装物料在所述进料系统、热还原系统以及出料系统之间流转；

其中，所述进料系统包括入料装置和物料称量装置，所述入料装置与所述热还原系统通过所述物料称量装置连接，所述物料称量装置用于控制所述舟皿上的物料的重量。

优选的，所述舟皿包括不少于2只的单舟皿，所述单舟皿叠置放置，所述单舟皿之间存在空隙。

优选的，所述进料系统还包括物料摇匀装置，所述入料装置与所述物料摇匀装置通过所述物料称量装置连接。

优选的，所述进料系统还包括进料输送装置，所述物料摇匀装置与所述热还原系统通过所述进料输送装置连接。

优选的，所述物料称量装置包括重量感应机构、送料控制机构、称量平台，所述称量平台设置于所述入料装置与所述物料摇匀装置之间，所述重量感应机构设置于所述称量平台上，所述送料控制机构与所述重量感应机构连接。

优选的，所述物料摇匀装置包括动力机构、舟皿压制机构、舟皿轨道、安装机架，所述舟皿压制机构、所述动力机构设置在所述安装机架上，所述舟皿轨道设置于所述物料称量装置与所述进料输送装置之间。

优选的，所述进料输送装置包括叠舟机构与进料机构，所述进料机构与所述热还原系统连接，所述叠舟机构分别与所述物料摇匀装置、所述进料机构连接，所述叠舟机构用于叠置所述单舟皿。

优选的，所述出料系统包括出料输送装置、步进梁、待舟装置，所述出料输送装置与所述待舟装置通过所述步进梁连接，所述出料输送装置与所述热还原系统连接，所述待舟装置与所述进料系统连接，

优选的，所述出料输送装置包括出料机构、分舟机构以及倒舟机构，所述出料机构与所述热还原系统连接，所述出料机构与所述倒舟机构通过所述分舟机构连接，所述倒舟机构与所述步进梁连接，所述分舟机构用于将叠置在一起的单舟皿分开。

优选的，所述热还原系统包括进料炉管、进料炉管以及出料炉管，所述进料炉管的两端分别与所述进料炉管、所述出料炉管连接，所述进料炉管与所述进料系统连接，所述出料炉管与所述出料系统连接。

本发明提供的一种还原炉，进料系统将物料放入舟皿后，装载有物料的舟皿可通过进料系统进入热还原系统进行热还原，还原后的物料装载在舟皿上从出料系统送出。由于进料系统包括入料装置和物料称量装置，因此，物料从入料装置进入舟皿后，物料称量装置可以称量装有物料的舟皿，并控制落入舟皿的物料的重量，使得物料在各舟皿上的重量保持一致。因此，装载在舟皿上的物料进入热还原系统后，各舟皿上的物料的重量一致，受热均匀，避免了“夹生”现象，提高了物料的还原效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种还原炉的俯视图；

图2为本发明所提供的一种还原炉的物料摇匀装置的正视图；

图3为本发明所提供的一种还原炉的物料摇匀装置的侧视图；

图4为本发明所提供的一种还原炉的进料系统与出料系统的结构示意图；

图5为本发明所提供的一种还原炉的入料装置与物料称量装置的正视图；

图6为本发明所提供的一种还原炉的入料装置与物料称量装置的侧视图；

图7为本发明所提供的一种还原炉的进料输送装置的主视图；

图8为本发明所提供的一种还原炉的进料输送装置的侧视图；

图9为本发明所提供的一种还原炉的出料输送装置的主视图；

图10为本发明所提供的一种还原炉的出料输送装置的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的一种还原炉，包括：

进料系统1，进料系统1用于送入待还原物料；

热还原系统2，热还原系统2与进料系统1连接，用于还原物料；

出料系统3，出料系统3与热还原系统2连接，用于送出已还原物料；

舟皿4，舟皿4用于盛装物料在进料系统1、热还原系统2以及出料系统3之间流转；

其中，所述进料系统1包括入料装置11和物料称量装置13，所述入料装置11与所述热还原系统2通过所述物料称量装置13连接，所述物料称量装置13用于控制所述舟皿4上的物料的重量。

具体的，进料系统1将物料放入舟皿4后，装载有物料的舟皿4可通过进料系统1进入热还原系统2进行热还原，还原后的物料装载在舟皿4上从出料系统3送出。由于进料系统1包括入料装置11和物料称量装置13，因此，物料从入料装置11进入舟皿4后，物料称量装置13可以称量装有物料的舟皿4，并控制落入舟皿4的物料的重量，使得物料在各舟皿4上的重量保持一致。因此，装载在舟皿4上的物料进入热还原系统2后，各舟皿4上的物料的重量一致，受热均匀，避免了“夹生”现象，提高了物料的还原效率。

更具体的,“夹生”现象特指堆积在舟皿4上的物料的外层物料还原完成，而内部物料没有被还原的现象。

其中，舟皿4包括不少于2只的单舟皿，单舟皿叠置放置，单舟皿之间存在空隙。

具体的，本发明实施例中使用的舟皿4依靠舟皿4间的相互推动而移动，本发明实施例中使用的舟皿4包括上舟皿41、下舟皿42，上舟皿41开口朝上叠置在同样开口朝上的下舟皿42上方，下舟皿42与热还原系统2中的进料炉管21、加热炉管22以及出料炉管23接触面积小，下舟皿42的两端有脱模角度，使得舟皿4之间相互推动时，推力的施加点在下部的下舟皿42上，因此不易造成翻舟。并且，上舟皿41相对下舟皿42短且窄，上舟皿41两端有支撑筋落在下舟皿42侧壁，使得下舟皿42上的物料与上舟皿41的底部之间存在间隙，提供了还原气体进入下舟皿42还原物料的空间。

更具体的，本发明实施例中使用的舟皿4可根据实际需要，设置叠置在一起的单舟皿的数量，各单舟皿之间存在间隙，使得还原气体可以进入各单舟皿还原物料。

其中，进料系统1还包括物料摇匀装置12，入料装置11与物料摇匀装置12通过物料称量装置13连接。

具体的，物料通过入料装置11放入进料系统1中的舟皿4上，在物料放入舟皿4的过程中，物料称量装置13对舟皿4上的物料进行称量，当放入舟皿4的物料的重量达到所需重量时，入料装置11停止入料。因此，所有舟皿4上的物料的重量可以保持一致，同时对多个舟皿4上的物料进行还原时，各舟皿4上的物料的还原量将保持一致，各舟皿4上的物料可以在统一的时间长度内还原完成，避免了个别舟皿4上的物料出现“夹生”的情况。

其中，进料系统1还包括进料输送装置14，物料摇匀装置12与热还原系统2通过进料输送装置14连接。

具体的，如图2至图3所示，物料经过物料摇匀装置12摇晃均匀后，装载有均匀物料的舟皿4被进料输送装置14输送至热还原系统2中进行还原。

其中，物料称量装置13包括重量感应机构131、送料控制机构132、称量平台133，称量平台133设置于入料装置11与物料摇匀装置12之间，重量感应机构131设置于称量平台133上，送料控制机构132与重量感应机构131连接。

具体的，如图5至图6所示，入料装置11包括料仓支撑架111、过渡料仓112、自动对接装置113、入料口114以及振动箱体115，料仓支撑架111设置在过渡料仓112上，过渡料仓112上设置有自动对接装置113和入料口114，振动箱体115与过渡料仓112连通。使用时，使用者可将装满物料的料仓放置在料仓支撑架111的指定位置上，可驱动自动对接装置113使过渡料仓112的入料法兰与料仓的出料法兰自动对接密封，然后打开料仓底部的手动阀门使得物料落入过渡料仓112中。之后，过渡料仓中的物料落入与之连通的振动箱体115中，振动箱体115内的振动电机带动振动箱体115振动，使得振动箱体115中的物料边振动边从入料口114落入称量平台133上的空舟皿4内，完成均匀、定时、连续地输送物料，物料的振动加快了物料落入舟皿4的速度。与此同时，重量感应机构131感应到在舟皿4内的物料达到指定送料重量后，发送停止送料的信号给送料控制机构132，送料控制机构132进行判定后发送控制信号至振动电机，使得振动电机停止振动，进而，物料停止从过渡料仓112送入称量平台133上的空舟皿4内，至此物料布料完成。物料称量装置13能将物料重量控制在≤±5g。因此，本发明实施例的舟皿4上的物料重量保持一致，使得每只舟皿4上的物料的还原时间保持一致，可以同时对多只舟皿4上的物料进行还原，还原的开始时间与结束时间一致，方便了物料的批量化还原。

更具体的，称量平台133有两个，与之对应的振动箱体115有两个。两个称量平台133上分别布置有待装物料的上舟皿41和下舟皿42，皆为空舟皿4。进一步的，过渡料仓112上设置有上下两个物料检测位置，分别为上物料检测位置和下物料检测位置，上物料检测位置处设置有上位置感应器，下物料检测位置处设置有下位置感应器。其中，上位置感应器与物料报警装置相连，下位置感应器与送料控制机构132相连。当过渡料仓112中的物料高度低于上物料检测位置时，上位置感应器感应到物料位置信号，并将物料位置信号传送给报警装置实现报警；当过渡料仓112中的物料高度低于下物料检测位置时，下位置感应器感应到物料位置信号，并将物料位置信号传送给送料控制机构132，送料控制机构132接收到物料位置信号后进行判定，并发送控制振动电机关闭信号至振动电机，使得振动电机停止振动，送料停止。因此，上物料检测位置和下物料检测位置的设置，方便提醒使用者及时进行料仓的更换，以及防止了无物料时，振动电机继续运作造成能源的浪费。

其中，物料摇匀装置12包括动力机构121、舟皿压制机构122、舟皿轨道123、安装机架124，舟皿压制机构122、动力机构121设置在安装机架124上，舟皿轨道123设置于物料称量装置13与进料输送装置14之间。

具体的，舟皿从物料称量装置13中送出后，由提升机将舟皿提升至与物料摇匀装置12连接的短步进梁处，沿短步进梁下方并排导轨进入物料摇匀装置12中。工作时，动力机构121是减速电机，舟皿压制机构122是压舟气缸。当布满物料的舟皿4通过短步进梁322送至摇平位置后，压舟气缸将舟皿4紧压固定在设置在舟皿轨道123上的安装机架124，然后驱动减速电机，通过偏心连杆使安装机架124沿着并排设置的舟皿轨道123做水平往复运动，将位于并排设置的舟皿轨道123上的上舟皿与下舟皿中的物料摇均匀。然后减速电机带动安装在减速电机轴端偏心位置的轴前后往复运动来达到摇平物料的目的。物料摇平装置主要是通过摇晃舟皿4，使得布料完成后的舟皿4内的物料厚度保持一致，避免了舟皿4内的物料因处理时间不一致，而造成个别而影响产品性能。

其中，进料输送装置14包括叠舟机构141与进料机构142，进料机构142与热还原系统2连接，叠舟机构141分别与物料摇匀装置12、进料机构142连接，叠舟机构141用于叠置单舟皿。

具体的，如图4、图7、图8所示，叠舟机构141可将分开置于同一水平面上的上舟皿41和下舟皿42上下叠置在一起，经过叠舟机构141叠置的上舟皿41和下舟皿42由进料机构142送入热还原系统2进行物料还原。此过程中，叠舟与进料过程的过程由编码器控制，实现了还原物料的自动化生产，提高了钨、钼、钴、镍粉末材料的还原效率。

更具体的，叠舟机构141由支撑架、平移钢架、夹舟机架、校舟装置、导轨、升降气缸、夹持气缸组成。其中，导轨为平行的两条轨道，与物料摇匀装置12中的舟皿轨道123连接，分为上舟皿导轨与下舟皿导轨。夹舟机架通过导轨滑块安装在平移钢架上，平移钢架通过导轨滑块安装在支撑架上。其中，夹舟机架上设置有校舟装置、升降气缸、夹持气缸。先驱动夹持气缸将舟皿4中的上舟皿41夹住，之后驱动升降气缸将夹舟机架上升至离上舟皿导轨一定高度后，再驱动平移钢架至处于下舟皿导轨的下舟皿42上方，再驱动升降气缸下降至指定位置，之后驱动夹持气缸松开将上舟皿41落在上舟皿41上，之后驱动校舟装置上的校舟气缸进行上舟皿41的位置校正，最后升降气缸、平移气缸完成上升、平移回到原轨道上方进行下一次叠舟动作。叠舟机构141全程自动化进行上舟皿41与下舟皿42的叠置，以及上舟皿41的位置校正，进一步提高了还原物料的生产效率。

更具体的，进料机构142由进料编码器、进料位置传感器、进料机械手底座1424、进料升降轨道1422、进料平移轨道1423、进料升降安装台1421、进料推门构件1425、进料钩舟构件1426、进料舟皿轨道、进料轨道支撑架组成，其中，进料轨道支撑架上设置有进料平移轨道1423，进料平移轨道1423上设置有进料升降安装台1421，且进料升降安装台1421可在进料平移轨道1423上水平移动，进料升降安装台1421上设置有进料升降轨道1422与进料位置传感器，进料推门构件1425与进料钩舟构件1426设置在进料机械手底座1424上，进料机械手底座1424可在进料升降轨道1422上移动。工作时，进料编码器控制左右电机驱动进料升降安装台1421在进料平移轨道1423上水平移动至待进料位置，然后安装在进料升降安装台1421上的进料位置传感器可感应到进料机械手底座1424的位置信息，之后进料位置传感器将位置信息传递给进料编码器，进料编码器控制升降电机驱动进料机械手底座1424升降至指定位置，然后进料编码器控制进料推门构件1425的减速电机驱动进料推门构件1425推向热还原系统2，顶开热还原系统2的炉门，然后进料编码器控制进料钩舟构件1426送至指定位置后驱动进料钩舟构件1426上的旋转气缸，使得进料钩舟构件1426的舟皿钩子转动直至钩住舟皿4的内侧，然后进料编码器控制进料钩舟构件1426的减速电机驱动进料钩舟构件1426将舟皿4推向热还原系统2，舟皿4将沿进料舟皿轨道进入热还原系统2进行还原。进料机构142实现了物料进入热还原系统2的过程全程自动化进行，进一步提高了还原物料的生产效率。

其中，出料系统3包括出料输送装置31、步进梁32、待舟装置33，出料输送装置31与待舟装置33通过步进梁32连接，出料输送装置31与热还原系统2连接，待舟装置33与进料系统1连接。

具体的，如图9至图10所示，物料被还原完成后，装载物料的舟皿4被出料输送装置31取出并卸料，卸下物料后的空舟皿4由出料输送装置31送至步进梁32，再经由步进梁32送入待舟装置33，空舟皿4在待舟装置33处等待进入进料系统1进行下一次布料。

其中，出料输送装置31包括出料机构311、分舟机构312以及倒舟机构313，出料机构311与热还原系统2连接，出料机构311与倒舟机构313通过分舟机构312连接，倒舟机构313与步进梁32连接，分舟机构312用于将叠置在一起的单舟皿分开。

具体的，步进梁32包括长步进梁321与短步进梁322。

具体的，出料机构311由出料编码器、出料位置传感器、出料机械手底座3114、出料升降轨道3112、出料平移轨道3113、出料升降安装台3111、出料推门构件3115、出料钩舟构件3116、出料舟皿轨道、出料支撑架，其中，出料支撑架与叠舟机构141连接，出料支撑架上设置有出料平移轨道3113，出料平移轨道3113上设置有出料升降安装台3111，且出料升降安装台3111可在出料平移轨道3113上水平移动，出料升降安装台3111上设置有出料升降轨道3112与出料位置传感器，出料推门构件3115与出料钩舟构件3116设置在出料机械手底座3114上，出料机械手底座3114可在出料升降轨道3112上移动。工作时，出料编码器控制出料推门构件3115的减速电机驱动出料推门构件3115推向热还原系统2，顶开热还原系统2的炉门，然后出料编码器控制出料钩舟构件3116送至指定位置后驱动出料钩舟构件3116上的旋转气缸，使得出料钩舟构件3116的舟皿钩子转动直至钩住舟皿4的内侧，然后出料编码器控制出料钩舟构件3116的减速电机将钩舟构件拉出热还原系统2，并将舟皿4钩至出料舟皿轨道上。此时，出料编码器控制推门电机将出料推门构件3115退回，炉门也通过设置在炉门上的弹簧自动回位。之后，出料钩舟构件3116带动舟皿4沿出料舟皿轨道移动，出料编码器控制出料升降安装台3111的升降电机将出料机械手底座3114升降至指定位置，然后通过安装在指定位置处的出料位置传感器感应位置信号并将位置信号发送给出料编码器后，出料控制左右电机驱动出料机械手底座3114在出料平移轨道3113上水平移动至分舟机构312处，分舟机构312将舟皿4中上下叠置的上舟皿41和下舟皿42分开置于同一水平面内，之后倒舟机构313将舟皿4翻转，实现还原完成后的物料的卸料，翻转完成卸料后的舟皿4由倒舟机构313摆正之后进入长步进梁321，由长步进梁321送至待舟装置33。出料、分舟、倒舟的过程由编码器控制，实现了还原物料的自动化生产，提高了钨、钼、钴、镍粉末材料的还原效率。

更具体的，分舟机构312由支撑架、平移钢架、夹舟机架、校舟装置、导轨、升降气缸、夹持气缸组成。其中，导轨为平行的两条轨道，分为上舟皿导轨和下舟皿导轨。夹舟机架通过导轨滑块安装在平移钢架上，平移钢架通过导轨滑块安装在支撑架上。且夹舟机架上设置有校舟装置、升降气缸、夹持气缸。先驱动升降气缸将夹舟机架下降至离下舟皿导轨一定高度后，再驱动夹持气缸将舟皿4中的上舟皿41夹住，然后驱动升降气缸将夹舟机架上升至平移钢架处，然后驱动平移钢架带动夹舟机架至上舟皿导轨上方，再驱动升降气缸下降至指定位置，之后驱动夹持气缸松开将上舟皿41落入上舟皿导轨，之后驱动校舟装置上的校舟气缸进行上舟皿41的位置校正，最后升降气缸、平移气缸完成上升、平移回到原轨道上方进行下一次分舟动作。分舟机构312全程自动化进行上舟皿41与下舟皿42的分离，以及上舟皿41的位置校正，进一步提高了还原物料的生产效率。

更具体的，倒舟机构313主要由密封箱、舟皿夹持架、翻舟装置、振动清理装置、舟皿敲打清理装置、密封门、密封门开启机构、振动直线槽组成，密封箱连接在长步进梁321与分舟机构312之间，密封箱上设置有振动清理装置、舟皿敲打清理装置、振动直线槽、密封门开启机构以及密封门，舟皿夹持架设置在密封箱内，翻舟装置设置在舟皿夹持架上，倒舟机构313主要是将上舟皿41和下舟皿42内的物料在密封箱内倒出，由对称设置的两个舟皿夹持架分别夹持上舟皿41和下舟皿42，通过翻舟装置将舟皿夹持架翻转，使得上舟皿41和下舟皿42内物料倒入密封箱中，由密封门开启机构开启振动直线槽处的密封门，通过振动清理装置、舟皿敲打清理装置敲打且振动密封箱，使得物料边振动边从振动直线槽中送出，在密封箱内可根据生产的产品特性向密封箱内充入保护性气体，如氦气和氩气，以达到产品不被氧化、减少产品损失、改善现场生产环境等目的。

更具体的，长步进梁321主要由轨道组件、推进梁、气缸、导轨滑块组成，轨道组件分为两组轨道组件，推进梁通过导轨滑块设置在轨道组件上方，推进梁为在一个主梁上设两个分梁，两个分梁上的气缸同时推送两个轨道上的上舟皿41和下舟皿42。

进一步的，出料系统3还包括提升机，提升机用于将放置在长步进梁321上的两空舟皿4转移至较低位置的短步进梁322处的作用。提升机主要由立柱、减速电机、舟皿4机架、舟皿4推出气缸等组成，减速电机带动安装在电机轴端的齿轮沿着安装在立柱上的齿条和导轨滑块进行升降。当载有空舟皿4的舟皿4机架下降至指定位置后，安装在立柱上的舟皿4推出气缸将空舟皿4送至待舟装置33处。

具体的，短步进梁322与长步进梁321结构一致，但步进距离不一致，长度短于长步进梁321。

其中，热还原系统2包括进料炉管21、加热炉管22以及出料炉管23，加热炉管22的两端分别与进料炉管21、出料炉管23连接，进料炉管21与进料系统1连接，出料炉管23与出料系统3连接。

具体的，进料炉管21、加热炉管22以及出料炉管23是通过铸造后加工内表面制成，加热炉管22能耐1150℃高温，且光滑的内表面保证了舟皿4的推动更加顺利，进料炉管21与加热炉管22之间、加热炉管22与出料炉管23之间通过松套法兰连接，且设置有卡环卡在加热炉管22端部槽内，使加热炉管22在炉衬外段与在炉衬内段直径一致，不需拆卸炉盖就可加热炉管22，进料炉管21上部设置有进气口，通过外加通气通道进气，进入进料炉管21的气体不直接吹扫物料，可减少物料扬尘。

生产过程中的气氛通过进气处的调压阀进行恒压，排气处通过水封稳定炉内保护性气氛压力，大大提高生产的产品稳定性。

本发明实施例提供的一种还原炉还包括气路系统，气路系统设置在热还原系统2外围，从出料炉管23段进气，通过大流量冷的氢气将需出炉的出料炉管23内的物料冷却，之后从进料炉管21段排气，可预热进料炉管21段的氢气，以及预热进料炉管21段的待处理的物料。气路系统有效利用了热能源，简化了还原炉结构，降低了对水资源的利用。

具体的，从进料炉管23段排出的气体经水封、喷淋进行初次除尘、冷却后，再经过氢气回收系统进行再生，极大程度上提高了氢气的利用率。

整个生产过程中，使用者只需将带料的料仓放置在料仓支撑架111上，在密封箱下方放置接料空料仓，全程即可全自动转移舟皿4与物料，且此还原炉为十八根炉管，可分上下两舟皿4同时生产，大大提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种还原炉，其特征在于，包括：

进料系统(1)，所述进料系统(1)用于送入待还原物料；

热还原系统(2)，所述热还原系统(2)与所述进料系统(1)连接，用于还原物料；

出料系统(3)，所述出料系统(3)与所述热还原系统(2)连接，用于送出已还原物料；

舟皿(4)，所述舟皿(4)用于盛装物料在所述进料系统(1)、热还原系统(2)以及出料系统(3)之间流转；

其中，所述进料系统(1)包括入料装置(11)和物料称量装置(13)，所述入料装置(11)与所述热还原系统(2)通过所述物料称量装置(13)连接，所述物料称量装置(13)用于控制所述舟皿(4)上的物料的重量。

2.如权利要求1所述的一种还原炉，其特征在于，所述舟皿(4)包括不少于2只的单舟皿，所述单舟皿叠置放置，所述单舟皿之间存在空隙。

3.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于，所述进料系统(1)还包括物料摇匀装置(13)，所述入料装置(11)与所述物料摇匀装置(12)通过所述物料称量装置(13)连接。

4.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于，所述进料系统(1)还包括进料输送装置(14)，所述物料摇匀装置(12)与所述热还原系统(2)通过所述进料输送装置(14)连接。

5.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于，所述物料称量装置(13)包括重量感应机构(131)、送料控制机构(132)、称量平台(133)，所述称量平台(133)设置于所述入料装置(11)与所述物料摇匀装置(12)之间，所述重量感应机构(131)设置于所述称量平台(133)上，所述送料控制机构(132)与所述重量感应机构(131)连接。

6.如权利要求3所述的一种还原炉，其特征在于，所述物料摇匀装置(12)包括动力机构(121)、舟皿压制机构(122)、舟皿轨道、安装机架(124)，所述舟皿压制机构(122)、所述动力机构(121)设置在所述安装机架(124)上，所述舟皿轨道设置于所述物料称量装置(13)与所述进料输送装置(14)之间。

7.如权利要求6所述的一种还原炉，其特征在于，所述进料输送装置(14)包括叠舟机构(141)与进料机构(142)，所述进料机构(142)与所述热还原系统(2)连接，所述叠舟机构(141)分别与所述物料摇匀装置(12)、所述进料机构(142)连接，所述叠舟机构(141)用于叠置所述单舟皿。

8.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于，所述出料系统(3)包括出料输送装置(31)、步进梁(32)、待舟装置(33)，所述出料输送装置(31)与所述待舟装置(33)通过所述步进梁(32)连接，所述出料输送装置(31)与所述热还原系统(2)连接，所述待舟装置(33)与所述进料系统(1)连接。

9.如权利要求8所述的一种还原炉，其特征在于，所述出料输送装置(31)包括出料机构(311)、分舟机构(312)以及倒舟机构(313)，所述出料机构(311)与所述热还原系统(2)连接，所述出料机构(311)与所述倒舟机构(313)通过所述分舟机构(312)连接，所述倒舟机构(313)与所述步进梁(32)连接，所述分舟机构(312)用于将叠置在一起的单舟皿分开。

10.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于，所述热还原系统(2)包括进料炉管(21)、加热炉管(22)以及出料炉管(23)，所述加热炉管(22)的两端分别与所述进料炉管(21)、所述出料炉管(23)连接，所述进料炉管(21)与所述进料系统(1)连接，所述出料炉管(23)与所述出料系统(3)连接。