CN220802560U - 一种固碳炉 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种固碳炉，涉及固碳设备领域。该固碳炉包括进料仓、养护炉和出料仓；进料仓的底部设置有计量斗；养护炉包括进料储料仓和养护炉炉膛，计量斗的出口与进料储料仓的入口之间设置有进料输送装置，进料储料仓的入口设置有阀门；进料储料仓与养护炉炉膛之间设置用于开闭的进料液压顶钟；出料仓包括出料储料仓和底部出料仓，出料储料仓的入口设置有封闭阀，出料储料仓和底部出料仓之间设置用于开闭的出料液压顶钟；养护炉的出口与出料储料仓的入口之间设置有水冷出料装置。本申请提供的固碳炉，可实现自动进出料。
Description
技术领域
本申请涉及固碳设备领域，尤其涉及一种固碳炉。
背景技术
现有的二氧化碳补集技术主要有液体胺、碳基吸附材料、沸石基吸附剂、金属有机框架基吸附剂等吸附材料进行吸附。例如黏土矿物吸附剂、多孔陶粒、多孔硅酸盐颗粒等。
目前使用固体吸附材料的固碳设备，通常需要间歇性的进行进料出料，炉内一批物料固碳完毕之后，放出物料，再次加入新料，生产效率低下。
因此，需要研发一种能够实现高效率进料出料的固碳设备，以提高生产效率。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种固碳炉，以解决上述问题。
为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
一种固碳炉，包括进料仓、养护炉和出料仓；
所述进料仓的底部设置有计量斗；
所述养护炉包括进料储料仓和养护炉炉膛，所述计量斗的出口与所述进料储料仓的入口之间设置有进料输送装置，所述进料储料仓的入口设置有阀门；所述进料储料仓与所述养护炉炉膛之间设置用于开闭的进料液压顶钟；所述养护炉炉膛的内部圆周和中心设置有通气管，所述通气管的两端分别与设置在所述养护炉炉膛外壁的进气口和排气口连通；
所述出料仓包括出料储料仓和底部出料仓，所述出料储料仓的入口设置有封闭阀，所述出料储料仓和所述底部出料仓之间设置用于开闭的出料液压顶钟；
所述养护炉的出口与所述出料储料仓的入口之间设置有出料装置。
优选地，所述进料仓、所述养护炉和所述出料仓沿高度方向由上至下设置于钢架上。
优选地，所述固碳炉还包括斗式提升机，所述提升机的出口与所述进料仓的物料入口邻接。
优选地，所述进料液压顶钟与进料油缸连接，所述出料液压顶钟与出料油缸连接。
优选地，所述进料储料仓与所述养护炉炉膛之间设置第一隔板，所述第一隔板设置有与所述进料液压顶钟配合的第一开孔。
优选地，所述第一开孔与所述进料液压顶钟之间设置第一密封件和用于压紧所述第一密封件的密封材料。
优选地，所述出料储料仓和所述底部出料仓之间设置第二隔板，所述第二隔板设置有与所述出料液压顶钟配合的第二开孔。
优选地，所述第二开孔与所述出料液压顶钟之间设置第二密封件和用于压紧所述第二密封件的第二密封材料。
优选地，所述养护炉炉膛的外侧设置温度传感器、CO传感器、压力传感器和安全阀。
优选地，所述固碳炉还包括电控系统、用于分配气体的配气盘和用于控制所述进料液压顶钟和所述出料液压顶钟的液压系统。
与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
本申请提供的固碳炉，通过进料仓进行进料，养护炉进行吸附养护，出料仓进行出料。进料仓的底部设置有计量斗，能够实现定量进料；养护炉包括进料储料仓和养护炉炉膛，计量斗的出口与进料储料仓的入口之间设置有进料输送装置，实现自动向进料储料仓进料；进料储料仓的入口设置有阀门，用于实现将进料储料仓的入口打开或密闭；进料储料仓与养护炉炉膛之间设置用于开闭的进料液压顶钟，实现进料储料仓向养护炉炉膛进料或将两者隔离；养护炉炉膛的内部圆周和中心设置有通气管，通气管的两端分别与设置在养护炉炉膛外壁的进气口和排气口连通，用于向养护炉炉膛输送二氧化碳，以使得养护炉炉膛内吸附材料实现吸附固碳；出料仓包括出料储料仓和底部出料仓，出料储料仓的入口设置有封闭阀，用于密闭或打开出料储料仓的入口；出料储料仓和底部出料仓之间设置用于开闭的出料液压顶钟，以实现出料储料仓和底部出料仓之间的连通或隔离，从而实现开启时物料从出料储料仓出料至底部出料仓或关闭时出料储料仓和底部出料仓之间隔离；养护炉的出口与出料储料仓的入口之间设置有出料装置，以实现养护炉排出的物料自动输送至出料储料仓。
本申请提供的固碳炉，用于固碳材料在一定压力、一定温度、一定湿度及气氛保护状态下，实现自动定量连续进料、连续出料，且养护时间及进出料速度可调，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
图1为实施例提供的固碳炉的整体结构示意图；
图2为实施例提供的固碳炉的进料储料仓及其附属部件的结构示意图；
图3为实施例提供的固碳炉的出料储料仓及其附属部件的结构示意图；
图4为图2的局部放大图；
图5为图3的局部放大图。
附图标记：
1-进料仓；10-计量斗；11-进料输送装置；
2-养护炉；20-进料储料仓；21-养护炉炉膛；22-阀门；23-通气管；24-进气口；25-排气口；26-第一隔板；27-第一开孔；28-第一密封件；29-第一密封材料；210-温度传感器；211-CO传感器；212-压力传感器；213-安全阀；
3-出料仓；30-出料储料仓；31-底部出料仓；32-封闭阀；33-出料装置；34-第二隔板；35-第二开孔；36-第二密封件；37-第二密封材料；
4-进料液压顶钟；40-进料油缸；
5-液压系统；50-电控系统；
6-配气盘；
7-出料液压顶钟；70-出料油缸；
8-钢架；
9-斗式提升机。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种固碳炉，包括进料仓1、养护炉2和出料仓3；
进料仓1的底部设置有计量斗10；
养护炉2包括进料储料仓20和养护炉炉膛21，计量斗10的出口与进料储料仓20的入口之间设置有进料输送装置11，示例性的，进料输送装置11可以为板链输送机。进料储料仓20的入口设置有阀门22；如图2所示，进料储料仓20与养护炉炉膛21之间设置用于开闭的进料液压顶钟4；进料液压顶钟4与进料油缸40连接，由进料油缸40驱动；进料油缸40与液压系统5连接。养护炉炉膛21的内部圆周(图中未示出)和中心设置有通气管23，通气管23的两端分别与设置在养护炉炉膛21外壁的进气口24和排气口25连通，为了保证气体路径最长，保证吸附养护效果，进气口24优选设置在养护炉炉膛21的下部，排气口25设置在养护炉炉膛21的上部；进气口24与配气盘6连通。出料仓3包括出料储料仓30和底部出料仓31，出料储料仓30的入口设置有封闭阀32；如图3所示，出料储料仓30和底部出料仓31之间设置用于开闭的出料液压顶钟7；出料液压顶钟7与出料油缸70连接，由出料油缸70驱动；出料油缸70与液压系统5连接。液压系统5用于控制进料液压顶钟4、出料液压顶钟7、封闭阀32。养护炉2的出口与出料储料仓30的入口之间设置有出料装置33，以实现由养护炉2出料后自动向出料储料仓30进料；出料装置33可以是，例如：水冷刮板机。
在一个优选的实施方式中，养护炉2的外壁设置有保温隔热层。
为了实现设备运行的流畅，对各个部分进行合理配置，在一个优选的实施方式中，进料仓1、养护炉2和出料仓3沿高度方向由上至下设置于钢架8上。
为了进一步提高生产效率、降低劳动强度，在一个优选的实施方式中，固碳炉还包括提升机9，提升机9的出口与进料仓1的物料入口邻接。提升机9可以是，例如：斗式提升机。
需要说明的是，此处所谓的“邻接”指的是提升机9的出口靠近进料仓1的入口，或者提升机9的出口伸入进料仓1的仓内，或者提升机9的出口通过连接件与进料仓1的入口固定连接。
如图4所示，为了保证进料液压顶钟4能够更好地实现进料储料仓20与养护炉炉膛21之间的连通或隔离，在一个优选的实施方式中，进料储料仓20与养护炉炉膛21之间设置第一隔板26，第一隔板26设置有与进料液压顶钟4配合的第一开孔27。
如图5所示，为了进一步提升进料液压顶钟4闭合之后进料储料仓20与养护炉炉膛21之间的密封性，在一个优选的实施方式中，第一开孔27与进料液压顶钟4之间设置第一密封件28和用于压紧第一密封件28的第一密封材料29，第一密封材料29可以是，例如：石墨绳盘根。
与上述目的相同，在一个优选的实施方式中，出料储料仓30和底部出料仓31之间设置第二隔板34，第二隔板34设置有与出料液压顶钟7配合的第二开孔35。
在一个优选的实施方式中，第二开孔35与出料液压顶钟7之间设置第二密封件36和用于压紧第二密封件36的第二密封材料37，第二密封材料37可以是，例如：石墨绳盘根。
为了更好的监控整个固碳炉的相关情况，在一个优选的实施方式中，养护炉炉膛21的一侧设置温度传感器210、CO传感器211、压力传感器212和安全阀213。
为了进一步提高固碳炉的自动化程度，固碳炉还包括用于控制进料输送装置11、提升机9、阀门22、出料装置33等设备的电控系统50。
为了更好的说明本申请提供的固碳炉，特对其使用方法进行说明如下：
物料从钢架8的底部一侧通过提升机9提升至钢架8顶部的进料仓1内，进料仓1内的物料通过进料仓1底部的计量斗10进行计量，然后通过进料输送装置11输送至进料储料仓20的入口，开启阀门22，物料进入进料储料仓20进行储存，此时进料油缸40处于收缩状态，使得进料液压顶钟4处于高位，将进料储料仓20与养护炉炉膛21之间的第一隔板26上的第一开孔27封闭，从而使得进料储料仓20与养护炉炉膛21隔离。待物料储存至一定量之后，进料油缸40伸出，使得进料液压顶钟4向下运动，从而与第一开孔27脱离，物料通过第一开孔27进入到养护炉炉膛21内；需要说明的是，在中途向养护炉炉膛21进料时，阀门22关闭，使得进料储料仓20与设备外部隔离，从而实现带压力进料时养护炉炉膛21与设备外部隔离。
二氧化碳通过进气口24进入，经过物料吸附养护之后，尾气从排气口25排出。需要说明的是，物料吸附养护是在一定操作压力、温度、湿度条件下进行的，该压力、温度、湿度由二氧化碳气体提供。
养护完成的物料从养护炉炉膛21底部排出，进入出料装置33，边输送边冷却，输送至出料储料仓30的入口，出料储料仓30的入口设置的封闭阀32打开，物料进入出料储料仓30；此时出料油缸70处于收缩状态，使得进料液压顶钟7处于高位，将出料储料仓30与底部出料仓31之间的第二隔板34上的第二开孔35封闭，从而使得出料储料仓30与底部出料仓31隔离。待物料储存至一定量之后，关闭封闭阀32，出料油缸70伸出，使得出料液压顶钟7向下运动，从而与第二开孔35脱离，物料通过第二开孔35进入到底部出料仓31内，然后从底部出料仓31排出。
进料仓1、养护炉2和出料仓3，仓体使用钢材制造。
需要说明的是，本申请提供的固碳炉的物料的进料和出料并非严格意义的“连续”，而是实现了在不停车条件下的连续运行。运行期间，物料在养护炉炉膛21内缓慢下移，实现物料的动态养护。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种固碳炉，其特征在于，包括进料仓、养护炉和出料仓；
所述进料仓的底部设置有计量斗；
所述养护炉包括进料储料仓和养护炉炉膛，所述计量斗的出口与所述进料储料仓的入口之间设置有进料输送装置，所述进料储料仓的入口设置有阀门；所述进料储料仓与所述养护炉炉膛之间设置用于开闭的进料液压顶钟；所述养护炉炉膛的内部圆周和中心设置有通气管，所述通气管的两端分别与设置在所述养护炉炉膛外壁的进气口和排气口连通；
所述出料仓包括出料储料仓和底部出料仓，所述出料储料仓的入口设置有封闭阀，所述出料储料仓和所述底部出料仓之间设置用于开闭的出料液压顶钟；
所述养护炉的出口与所述出料储料仓的入口之间设置有出料装置。
2.根据权利要求1所述的固碳炉，其特征在于，所述进料仓、所述养护炉和所述出料仓沿高度方向由上至下设置于钢架上。
3.根据权利要求2所述的固碳炉，其特征在于，还包括提升机，所述提升机的出口与所述进料仓的物料入口邻接。
4.根据权利要求1所述的固碳炉，其特征在于，所述进料液压顶钟与进料油缸连接，所述出料液压顶钟与出料油缸连接。
5.根据权利要求1所述的固碳炉，其特征在于，所述进料储料仓与所述养护炉炉膛之间设置第一隔板，所述第一隔板设置有与所述进料液压顶钟配合的第一开孔。
6.根据权利要求5所述的固碳炉，其特征在于，所述第一开孔与所述进料液压顶钟之间设置第一密封件和用于压紧所述第一密封件的密封材料。
7.根据权利要求1所述的固碳炉，其特征在于，所述出料储料仓和所述底部出料仓之间设置第二隔板，所述第二隔板设置有与所述出料液压顶钟配合的第二开孔。
8.根据权利要求7所述的固碳炉，其特征在于，所述第二开孔与所述出料液压顶钟之间设置第二密封件和用于压紧所述第二密封件密封材料。
9.根据权利要求1所述的固碳炉，其特征在于，所述养护炉炉膛的外侧设置温度传感器、CO传感器、压力传感器和安全阀。
10.根据权利要求1-9任一项所述的固碳炉，其特征在于，还包括电控系统、用于分配气体的配气盘和用于控制所述进料液压顶钟和所述出料液压顶钟的液压系统。
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