CN201348267Y - 多形态物料组合式上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多形态物料组合式上料系统，其特征在于：包括散料输送系统、多功能桶装物输送系统、进料槽、推料机构；所述该散料输送系统由板式给料机、密封门进料通道和散料进料口组成；所述多功能桶装物输送系统包括：水平输送机、垂直输送机、气动密封门；所述进料槽与后级回转窑相连通；在该进料槽的旁侧与所述回转窑相对侧设置有推料机构。该系统整合了现有的单一形态物料上料系统，实现了多形态物料综合处理，节省了系统资源，提高了整个系统的投送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉进料上料系统，特别是一种可供多种不同形态的危险有毒废物进行焚烧的进料机构，属于废物处理技术领域。
背景技术
危险有毒废物焚烧回转窑的进料系统用于完成将废料送入焚烧炉的功能，一般应具有耐热密封、安全可靠、简洁实用、稳定的机械性能、故障率低、易维护，并能实现自动进料等特点。
然而，现有的投料装置往往只能处理单一形态的废料。为了处理散装、桶装、成箱包装等各种形态的废料，往往需要设计多条不同的处理线。这不仅大大浪费了设备资源，而且还降低了系统的处理效率。因此，有必要设计一种能够适应散装、桶装、成箱包装等多形态废料混合投料系统，确保各形态废料投料量及搭配节拍随时配合焚烧处理工艺要求进行调节。并且能够及时封闭进料通道，有效防止环境污染。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种可供多种不同形态的危险有毒废物进行焚烧的进料机构，以满足多形态废物综合处理的系统需要。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：
多形态物料组合式上料系统，其特征在于：包括散料输送系统、多功能桶装物输送系统、进料槽、推料机构；
所述该散料输送系统由板式给料机、密封门进料通道和散料进料口组成；该板式给料机内设置有传送链板；在板式给料机上端有散料进料口；该密封门进料通道为竖直通道，用以连通所述板式给料机与进料槽；在密封门进料通道内设置有密封门；
所述多功能桶装物输送系统包括：水平输送机、垂直输送机、气动密封门；所述水平输送机为传送带，将物料传送至所述垂直输送机处；该垂直输送机为一个竖直的密封通道；该垂直输送机底部与水平输送机连通，顶部通过所述气动密封门与进料槽连通；在垂直输送机内设置有提升机构；该提升机构由提升链条和提升底板构成；所述提升底板安装在提升链条上，可随提升链条提升或下降；在该提升底板上还设置有倾翻机构；
所述进料槽与后级回转窑相连通；在该进料槽的旁侧与所述回转窑相对侧设置有推料机构。
该系统还设置有自动控制系统，该自动控制系统可对所述上料系统的各个部件实现自动控制。
在所述密封门进料通道内设置上下两道密封门。
所述垂直输送机还在所述提升底板周围设置有密封围板；该密封围板刚好与所述垂直输送机的密封管道相密合，使得提升底板以上的密封通道部分与提升底板以下的密封通道部分相隔离。
所述推料机构为液压推料机构。
本实用新型的有益效果是：
通过该多形态物料组合式上料系统，散装、桶装、成箱包装等各种形态的物料可以通过散料输送系统和多功能桶装物输送系统分别输送至进料槽内，从而得以统一投入后级回转窑内进行焚烧。这一系统整合了现有的单一形态物料上料系统，实现了多形态物料综合处理，节省了系统资源，提高了整个系统的投送效率。
附图说明
图1为多形态物料组合式上料系统的结构示意图；
图2为多功能桶装物输送系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型所设计的上料系统主要是针对废物处理中经常遇到的散装、桶装、成箱包装等几种不同形态物料的组合式投料系统。图1为该系统的结构示意图。如图所示，该系统包括：散料输送系统、多功能桶装物输送系统4、进料槽7、推料机构3。系统主要是通过散料输送系统实现对散装形态物料的投放，通过多功能桶装物输送系统4实现对桶装和成箱包装形态物料的投放。由这两个输送系统投放的物料最终被输送至该进料槽7，由进料槽7统一送入后级回转窑6进行焚烧处理。
如图1所示，该散料输送系统由板式给料机1、密封门进料通道2和散料进料口8组成。该板式给料机1上端开设有散料进料口8，在其内设置有传送链板。散装物料通过该散料进料口8投入板式给料机1内，通过所述传送链板传送至密封门进料通道2。该密封门进料通道2为一竖直密封通道，用以连接板式给料机1和进料槽7。在密封门进料通道2内设置有密封门，用以控制向进料槽7内投送散料。该密封门的开关控制可以采用人工控制，也可以采用自动控制。
所述多功能桶装物输送系统4用以实现对桶装和成箱包装形态物料的输送。图2为多功能桶装物输送系统的结构示意图。如图所示，该多功能桶装物输送系统4具体包括：水平输送机41、垂直输送机42、气动密封门43。该水平输送机41为一个传送带，待传送的桶装或成箱包装形态物料通过该水平输送机41传送至垂直输送机42。该垂直输送机42为一个竖直的密封通道，其底部与水平输送机41连通，其顶部通过所述气动密封门43与进料槽7连通。在垂直输送机42内设置有提升机构，该提升机构由提升链条和提升底板构成。所述提升底板安装在提升链条上，可随提升链条提升或下降。由水平输送机41输入的桶装或成箱包装形态物料被放置在该提升底板上。该提升底板及其上放置的物料随提升链条从垂直输送机42的底部提升至顶部。在该提升底板上还设置有倾翻机构。当气动密封门43打开时，该倾翻机构可将提升底板上所放置的物料投放入进料槽7内。
所述进料槽7与后级回转窑6相连通。在该进料槽7的旁侧与回转窑6相对侧设置有推料机构3。该推料机构3及时将进料槽7内的物料推入回转窑6中焚烧。这里，通常所使用的推料机构3是液压驱动的液压推料机构。
通过上述结构的多形态物料组合式上料系统，散装、桶装、成箱包装等各种形态的物料可以通过散料输送系统和多功能桶装物输送系统分别输送至进料槽7内，从而得以统一投入后级回转窑6内进行焚烧。这一系统整合了现有的单一形态物料上料系统，实现了多形态物料综合处理，节省了系统资源，提高了整个系统的投送效率。
另外，出于废物处理系统对焚烧线内部气压控制及外部环境保护的要求，本专利所设计的上料系统对整个系统的密封性能有着较高的要求。因此，本专利对上述密封门进料通道2和垂直输送机42还有一定密封性结构设计。
在所述密封门进料通道2内设置上下设置有两道密封门，平时关闭。当散料输送系统入料时，上密封门打开，输入的散装物料进入上下密封门之间的通道，然后先关闭上密封门，再打开下密封门，向进料槽7内加入散装物料。这样，在散料输送系统向进料槽7输送散装物料时，始终有一道密封门处于关闭状态，以避免物料输送过程对焚烧线烟气系统负压状态的干扰，并防止有害气体向外泄漏。
所述垂直输送机42在前述结构基础上，还在所述提升底板周围设置有密封围板。该密封围板刚好与所述垂直输送机42的竖直密封通道相密合，使得提升底板以上的密封通道部分与提升底板以下的密封通道部分相隔离。这样，可以保证当气动密封门43打开，垂直输送机42向进料槽7内倾翻物料时，与外界隔离。
另外，本实用新型所设计的多形态物料组合式上料系统中还可以设置有自动控制系统5。该自动控制系统5可以控制系统的全部进料过程，根据炉内焚烧状况和烟气指标探测结果，适时调节上料速度和种类，协调各功能机构的工作次序及运行节奏。并可实现远程控制和现场控制，以及自动控制与手动控制的切换。由于，利用自动控制理论对上料系统实施自动化控制以为本领域技术人员所熟知，在此就不再对本专利所设计的多形态物料组合式上料系统的自动控制系统做进一步描述。
Claims (5)
1、多形态物料组合式上料系统，其特征在于：包括散料输送系统、多功能桶装物输送系统、进料槽、推料机构；
所述该散料输送系统由板式给料机、密封门进料通道和散料进料口组成；该板式给料机内设置有传送链板；在板式给料机上端开设有散料进料口；该密封门进料通道为竖直通道，用以连接所述板式给料机和进料槽；在密封门进料通道内设置有密封门；
所述多功能桶装物输送系统包括：水平输送机、垂直输送机、气动密封门；所述水平输送机为传送带，将带传送物料传送至所述垂直输送机处；该垂直输送机为一个竖直的密封通道；该垂直输送机底部与水平输送机连通，顶部通过所述气动密封门与进料槽连通；在垂直输送机内设置有提升机构；该提升机构由提升链条和提升底板构成；所述提升底板安装在提升链条上，可随提升链条提升或下降；在该提升底板上还设置有倾翻机构；
所述进料槽与后级回转窑相连通；在该进料槽的旁侧与所述回转窑相对侧设置有推料机构。
2、如权利要求1所述的多形态物料组合式上料系统，其特征在于：该系统还设置有自动控制系统，该自动控制系统可对所述上料系统的各个部件实现自动控制。
3、如权利要求1或2所述的多形态物料组合式上料系统，其特征在于：在所述密封门进料通道内设置上下两道密封门。
4、如权利要求1或2所述的多形态物料组合式上料系统，其特征在于：所述垂直输送机还在所述提升底板周围设置有密封围板；该密封围板刚好与所述垂直输送机的密封通道相密合，使得提升底板以上的密封管道部分与提升底板以下的密封通道部分相隔离。
5、如权利要求1所述的多形态物料组合式上料系统，其特征在于：所述推料机构为液压推料机构。
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