CN109731884A - 等离子处置危废系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等离子处置危废系统，包含有具有熔融炉腔的等离子气化炉、与等离子气化炉相连接且用于输送料的传料机构、设置在传料机构内用于推料的液压推料杆和设置在所述传料机构的顶端用于接受原料的接料机构；通过利用传料机构和接料结构实现多通道、大进料量的取料，利用等离子气化炉的熔融炉腔实现对废料的处理、回收，达到提高接料效率、妥善处理危险废料和提高废料回收率的目的。

Description

等离子处置危废系统

技术领域

本发明涉及危险废弃物处置技术领域，具体涉及等离子处置危废系统。

背景技术

目前，我国每年工业危险废物产生量已超过3300万吨，目前危险废物主流处置工艺为回转窑焚烧工艺。但其缺点为产生飞灰、炉渣这类次生危废。特别是焚烧炉渣，其含水量大，浸出毒性超标，鉴定为危险废物需进危险废物填埋厂处置，这种处理方式的填埋成本高、并占用大量土地这类不可再生资源。

如何实现此类污染物的妥善处置已成为危险废物处置领域亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了等离子处置危废系统，以达到妥善处理危险废料和提高废料回收率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种等离子处置危废系统，包含有具有熔融炉腔的等离子气化炉、与等离子气化炉相连接且用于输送料的传料机构、设置在传料机构内用于推料的液压推料杆和设置在所述传料机构的顶端用于接受原料的接料机构。

本发明通过提供了一种等离子处置危废系统，利用传料机构和接料结构实现多通道、大进料量的取料，利用等离子气化炉的熔融炉腔实现对废料的处理、回收，达到提高接料效率、妥善处理危险废料和提高废料回收率的目的。

作为优选的，所述接料机构包含有下料通道，所述下料通道的顶端设有侧面呈倒等腰梯形的接料斗，所述下料通道靠近接料斗的位置设有密封门，且密封门为两个，分别为上密封门和下密封门。利用侧面呈倒等腰梯形的接料斗提高了接料斗的接料面，提高接料效率；利用上密封门和下密封门实现下料通道的密封性，降低危险系数。

作为优选的，所述下料机构包含有下料溜槽，所述下料溜槽的中上部与所述下料通道的底端连通，所述下料溜槽的外侧壁包裹有水冷夹套，所述水冷夹套与外部的水泵连通。利用水冷夹套对下料溜槽进行冷却。

作为优选的，所述等离子气化炉的中上部设有进料口，所述下料溜槽的底端与所述进料口相连通，所述等离子气化炉的顶端设有烟气出口，所述等离子气化炉的中下部设有等离子炬，所述等离子气化炉的底端呈倒棱台形，且等离子气化炉的底端的侧壁上设有熔融玻璃液出口和金属液出口。利用烟气出口、熔融玻璃液出口实现对出料后物料进行分别处理，保证了处理质量。

作为优选的，所述等离子气化炉内衬有耐火材料。通过在等离子气化炉内衬有耐火材料降低高温对等离子气化炉本身造成损伤，延长了设备等离子气化炉的使用寿命。

本发明具有如下优点：

1.本发明通过提供了一种等离子处置危废系统，利用传料机构和接料结构实现多通道、大进料量的取料，利用等离子气化炉的熔融炉腔实现对废料的处理、回收，达到提高接料效率、妥善处理危险废料和提高废料回收率的目的。

2.本发明利用侧面呈倒等腰梯形的接料斗提高了接料斗的接料面，提高接料效率；利用上密封门和下密封门实现下料通道的密封性，降低危险系数。

3.本发明利用水冷夹套对下料溜槽进行冷却，延长下料溜槽的使用寿命。

4.本发明利用烟气出口、熔融玻璃液出口实现对出料后物料进行分别处理，保证了处理质量。

5.本发明通过在等离子气化炉内衬有耐火材料降低高温对等离子气化炉本身造成损伤，延长了设备等离子气化炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例公开的等离子处置危废系统的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.等离子气化炉11.进料口12.烟气出口13.等离子炬

14.熔融玻璃液出口15.金属液出口16.耐火材料2.传料机构

21.下料溜槽22.水冷夹套3.液压推料杆4.接料机构41.下料通道

42.接料斗43.上密封门44.下密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了等离子处置危废系统，其工作原理是通过利用传料机构和接料结构实现多通道、大进料量的取料，利用等离子气化炉的熔融炉腔实现对废料的处理、回收，达到提高接料效率、妥善处理危险废料和提高废料回收率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种等离子处置危废系统，包含有具有熔融炉腔的等离子气化炉1、与等离子气化炉相连接且用于输送料的传料机构2、设置在传料机构内用于推料的液压推料杆3和设置在所述传料机构的顶端用于接受原料的接料机构4。其中：

所述接料机构包含有下料通道41，所述下料通道的顶端设有侧面呈倒等腰梯形的接料斗42，所述下料通道靠近接料斗的位置设有密封门，且密封门为两个，分别为上密封门43和下密封门44。

所述下料机构包含有下料溜槽21，所述下料溜槽的中上部与所述下料通道的底端连通，所述下料溜槽的外侧壁包裹有水冷夹套22，所述水冷夹套与外部的水泵连通。

所述等离子气化炉的中上部设有进料口11，所述下料溜槽的底端与所述进料口相连通，所述等离子气化炉的顶端设有烟气出口12，所述等离子气化炉的中下部设有等离子炬13，所述等离子气化炉的底端呈倒棱台形，且等离子气化炉的底端的侧壁上设有熔融玻璃液出口14和金属液出口15；所述等离子气化炉内衬有耐火材料16。

本发明的具体使用步骤如下：再如图1所示，在使用时：危废落入接料斗42内，下料通道41的上密封门43接受到中控控制信号打开（此时下密封门44关闭），危废落入，关闭上密封门1021，开启下密封门44，危废落入下料溜槽21内，由液压推杆3通过液压驱动缓缓将废料经过进料口11推入等离子气化炉1的熔融炉腔内。

危废在落入等离子气化炉1底部的熔池过程中经历干燥、预热、气化等处理，在熔池内进一步的气化，由等离子炬13提供激发的活性粒子基团，维持反应的不断进行。炉内处于还原气氛中，危废被气化成还原态小分子，形成的CO、H2O、CO2、N2、烟尘等高温混合气体自烟气出口12排向二燃室、尾气处理单元等后续工段；熔池底部的玻璃液出口14及金属液出口15在熔浆页面达到一定液位时自动开启放浆阀，浆液经过水淬后形成玻璃状渣及金属锭，可用于进一步的综合利用。

同时在整个生产过程中，下料溜槽21外侧有水冷夹套22，用循环冷凝水冷却溜槽可降低下料溜槽21与烟气接触而产生的高温。

通过以上的方式，本发明所提供的等离子处置危废系统，通过利用传料机构和接料结构实现多通道、大进料量的取料，利用等离子气化炉的熔融炉腔实现对废料的处理、回收，达到提高接料效率、妥善处理危险废料和提高废料回收率的目的。

以上所述的仅是本发明所公开的等离子处置危废系统的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种等离子处置危废系统，其特征在于，包含有具有熔融炉腔的等离子气化炉、与等离子气化炉相连接且用于输送料的传料机构、设置在传料机构内用于推料的液压推料杆和设置在所述传料机构的顶端用于接受原料的接料机构。

2.根据权利要求1所述的等离子处置危废系统，其特征在于，所述接料机构包含有下料通道，所述下料通道的顶端设有侧面呈倒等腰梯形的接料斗，所述下料通道靠近接料斗的位置设有密封门，且密封门为两个，分别为上密封门和下密封门。

3.根据权利要求2所述的等离子处置危废系统，其特征在于，所述下料机构包含有下料溜槽，所述下料溜槽的中上部与所述下料通道的底端连通，所述下料溜槽的外侧壁包裹有水冷夹套，所述水冷夹套与外部的水泵连通。

4.根据权利要求3所述的等离子处置危废系统，其特征在于，所述等离子气化炉的中上部设有进料口，所述下料溜槽的底端与所述进料口相连通，所述等离子气化炉的顶端设有烟气出口，所述等离子气化炉的中下部设有用于发射高能活性粒子团的等离子炬，所述等离子气化炉的底端呈倒棱台形，且等离子气化炉的底端的侧壁上设有熔融玻璃液出口和金属液出口。

5.根据权利要求1所述的等离子处置危废系统，其特征在于，所述等离子气化炉内衬有耐火材料。