CN109611861A - 一种危废回转窑监视系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种危废回转窑监视系统，包括回转窑，在回转窑的进料口处设置有一进料仓，在进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，推料块由驱动缸驱动将进料仓内的物料从进料仓推送至回转窑内；在回转窑的进料口与进料仓的出料口之间还设置有一升降门，在进料仓的进料口处设置有一对落料板，且所述升降门与落料板由一联动升降机构驱动进行同步上下运动；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本发明的优点在于：本发明危废回转窑监视系统能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。

Description

一种危废回转窑监视系统

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理领域，特别涉及一种危废回转窑监视系统。

背景技术

近年来，随着工业的发展和人类生活水平的提升，固体废弃物的产量越来越多，组成成分也越来越复杂。各国对固体废弃物的处理处置也是相当重视。随着我国综合实力的不断提高，我国已成为世界上最大的制造国。巨量的固体废弃物占用了大量的土地，而且其中的有害物质还可能造成土地和水体环境的污染并危害人类的身体健康，危险固体废弃物的危害更不容忽视。如何能更加有效、环保、彻底处理或稳定化这些危险废物，成为当今世界关注的重大问题。对危废的治理主要分为前期处理和后期处置两大部分。危险废物的处理技术主要有化学法、物理法、生物处理法和稳定固化法等，这些处理方法的主要目的为通过对危废中的有毒有害物质进行物理化学改性，进而达到无害化程度。在前期处理的过程中也可以回收危废中可利用的成分，如金属、有机溶剂等。危废物的后期处置主要包括安全焚烧、卫生填埋和海洋处置等。其中焚烧法是危废的最终处置技术中最有效的一种方法。通过焚烧炉的焚烧过程进一步将危废中有毒有害的有机成分消除，并实现减量化，其中产生的热源也可进行回收利用。但焚烧的过程中要注意气体的排放，安装废气处理装置，避免二次污染。目前传统的焚烧处理中，在回转窑与二燃室配合实现，在回转窑的进口设置固废进料溜槽，进料时，将固废进料溜槽伸进回转窑内，该进料方式存在以下问题：（1）进入回转窑的固废物料量不好控制；

（2）固废进料溜槽从回转窑中下侧伸入，易出现回转窑上端架空现象；同时，物料都是从下端进入，回转窑下端面易出现物料堵塞现象；（3）焚烧过程中，回转窑的温度很高，这就要求固废进料溜槽伸入回转窑的一端要满足耐高温的要求，一般需要在固废进料溜槽伸入端外壁涂覆耐高温材料，因而成本相对较高。

因此，研发一种能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞的危废回转窑监视系统是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞的危废回转窑监视系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种危废回转窑监视系统，其创新点在于：包括

一回转窑，所述回转窑具有一进料口、一出料口，在回转窑的进料口处设置有一进料仓，所述进料仓内具有一容纳物料的空腔，在进料仓靠近回转窑的一侧具有与回转窑的进料口相连通的出料口，在进料仓的内腔的另一侧中具有一推料块，该推料块可由驱动缸驱动从而将进料仓内的物料从进料仓的出料口处推送至回转窑内；

所述推料块包括与进料仓配合的圆柱形块状本体，所述圆柱形块状本体的各端部下端面对称设有两滚轮，且所述圆柱形块状本体的各端部的中侧部也对称设有两滚轮；

在进料仓的顶端还具有一位于进料仓的出料口与推料块之间的进料口，所述进料仓的顶端设置有一储料仓，所述储料仓的下端具有与进料仓的进料口相连通的出料口；

在回转窑的进料口与进料仓的出料口之间还设置有一升降门，且通过升降门的上下升降实现回转窑的进料口的启闭，在进料仓的进料口处设置有一对落料板，且落料板与进料仓的顶端之间铰接而成，并通过落料板沿着落料板与进料仓之间的铰接点进行上下摆动，实现进料仓的进料口的启闭，所述升降门与落料板由一联动升降机构驱动进行同步上下运动；

在所述进料仓的上端部设有安装保护罩，且所述安装保护罩位于推料块的上方；所述安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。

进一步地，所述滚轮与圆柱形块状本体之间通过复位弹簧固定连接。

进一步地，所述联动升降机构包括卷扬机、定滑轮、升降门连接绳、落料板连接绳，所述定滑轮包括总定滑轮、与靠近升降门的落料板相对应的换向定滑轮A、与远离升降门的落料板相对应的换向轮，其中，总定滑轮位于升降门的上端，并位于落料板的上方，换向定滑轮A设置在储料仓外侧，并位于落料板的上方，且处于落料板与总定滑轮之间，换向轮包括设置在储料仓外侧并自上而下依次分布的竖直设置的换向定滑轮B、倾斜设置的换向定滑轮C、水平设置的换向定滑轮D、倾斜设置的换向定滑轮E、竖直设置的换向定滑轮F，换向定滑轮F位于远离升降门的落料板的旁侧，换向定滑轮B、换向定滑轮C、换向定滑轮D、换向定滑轮E位于总定滑轮与换向定滑轮F之间，所述卷扬机的钢丝绳从总定滑轮的上端绕过后从总定滑轮的下端绕出，并与升降门连接绳、落料板连接绳相连接，升降门连接绳的另一端与升降门的顶端相连，落料板连接绳一共有两个，其中一个落料板连接绳从换向定滑轮A上绕过后与靠近升降门的落料板相连，另一个落料板连接绳依次从换向定滑轮B、换向定滑轮C、换向定滑轮D、换向定滑轮E、换向定滑轮F上绕过后与远离升降门的落料板相连。

进一步地，在升降门与落料板上下运动的过程中，升降门连接绳、落料板连接绳与卷扬机的钢丝绳之间的连接点均位于总定滑轮与升降门之间。

进一步地，所述进料仓设有容纳安装保护罩的通腔，所述安装保护罩包括U型罩体，所述U型罩体内通过支架安装有摄像头，在U型罩体的开口端部外周固定连接有环形通道，所述环形通道的内壁上设有由环形通道向摄像头中心喷气的通气孔，且所述环形通道通过设置在通腔内的气管连通一气源装置。

进一步地，所述安装保护罩沿进料仓倾斜向下设置。

本发明的优点在于：

（1）本发明危废回转窑监视系统，将传统固废进料溜槽进料改为储料仓与进料仓结合的方式，对于升降门与落料板采用联动升降机构的配合进行同步上下运动，从而实现了在向回转窑内送料时，停止进料仓的送料，而在向进料仓内送料时，无法向回转窑内送料，为后续实现回转窑的定量送料提供了基础；落至进料仓的物料通过推料块推送至回转窑，且推料块采用块状本体与滚轮的结合形式，进而可以避免推料块与进料仓内壁之间产生摩擦，损坏进料仓，同时采用推料块可以避免送料端伸入回转窑，无需在伸料端端部涂覆耐高温材料，进而可以大大降低成本；此外，这种进料方式，可以有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞；并通过设置摄像头，可以随时对架空及堵塞现象进行处理，保证进料的顺利进行；

（2）本发明危废回转窑监视系统，其中，滚轮与圆柱形块状本体之间通过复位弹簧固定连接，通过复位弹簧，可以使滚轮与进料仓内壁之间有一定的伸缩间距，进而可保证推料块与进料仓内壁之间存在物料堵塞时，推料块仍能顺利通过，确保将物料推送至回转窑；

（3）本发明危废回转窑监视系统，其中，对于联动升降结构的设置，通过各个定滑轮的配合，并采用卷扬机的钢丝绳与升降门连接绳、落料板连接绳连接在一起的方式，只需一个卷扬机即可实现升降门与落料板的同步上下运动，降低能耗，节约成本；

（4）本发明危废回转窑监视系统，其中，在升降门与落料板上下运动的过程中，升降门连接绳、落料板与卷扬机的钢丝绳之间的连接点均位于总定滑轮与升降门之间，对于该连接点的设置，是为了避免出现升降门连接绳、落料板连接绳在上下运动的过程中，均从总定滑轮上绕过而导致总定滑轮上缠绕的绳的数量过多进而出现堵塞或部分绳从总定滑轮上滑出，影响到升降门及落料板的同步上下活动的顺利进行；

（5）本发明危废回转窑监视系统，其中，通过在安装保护罩上设置环形通气通道，可对摄像头进行喷气，能够有效去除附着在摄像头上的物料，保证有效监视回转窑进料现象；此外，安装保护罩沿进料仓倾斜向下设置，能够方便落料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本实施例危废回转窑监视系统的结构示意图。

图2为图1中推料块的具体结构示意图。

图3为图1中换向轮的具体结构示意图。

图4为图1中安装保护罩的具体结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例危废回转窑监视系统，如图1所示，包括一回转窑1，回转窑1为一两端开口的空心圆柱体结构，回转窑1具有一进料口和一出料口，在回转窑1的进料口处设置有一进料仓2，进料仓2内具有一容纳物料的空腔，在进料仓2靠近回转窑1的一侧具有与回转窑1的进料口相连通的出料口，在进料仓2的内腔的另一侧中具有一推料块3，该推料块3可由驱动缸4驱动从而将进料仓内的物料从进料仓2的出料口处推送至回转窑1内；如图2所示，推料块3包括为与进料仓2配合的圆柱形块状本体31，在圆柱形块状本体31的各端部下端面及各端部的中侧部分别对称设有凹槽32，且凹槽32内通过复位弹簧33及螺栓34固定连接有与推料块3配合的滚轮35；滚轮35与圆柱形块状本体31之间通过复位弹簧33固定连接，通过复位弹簧33，可以使滚轮35与进料仓2内壁之间有一定的伸缩间距，进而可保证推料块3与进料仓2内壁之间存在物料堵塞时，推料块3仍能顺利通过，确保将物料推送至回转窑1。

在进料仓2的顶端还具有一位于进料仓2的出料口与推料块之间的进料口，进料仓2的顶端设置有一储料仓5，储料仓5的下端具有与进料仓2的进料口相连通的出料口。

在回转窑1的进料口与进料仓2的出料口之间还设置有一升降门6，且通过升降门6的上下升降实现回转窑1的进料口的启闭，在进料仓2的进料口处设置有一对落料板7，且落料板7与进料仓2的顶端之间铰接而成，并通过落料板7沿着落料板7与进料仓2之间的铰接点进行上下摆动，实现进料仓2的进料口的启闭，升降门6与落料板7由一联动升降机构8驱动进行同步上下运动。

本实施例中，联动升降机构8包括卷扬机81、定滑轮、升降门连接绳82、落料板连接绳83，定滑轮包括总定滑轮84、与靠近升降门的落料板相对应的换向定滑轮85、与远离升降门的落料板7相对应的换向轮，其中，总定滑轮84位于升降门6的上端，并位于落料板7的上方，换向定滑轮A 85设置在储料仓外侧，并位于落料板7的上方，且处于落料板7与总定滑轮84之间，如图3所示，换向轮包括设置在储料仓5外侧并自上而下依次分布的竖直设置的换向定滑轮B 86、倾斜设置的换向定滑轮C 87、水平设置的换向定滑轮D 88、倾斜设置的换向定滑轮E 89、竖直设置的换向定滑轮F 90，换向定滑轮F 90位于远离升降门6的落料板7的旁侧，换向定滑轮B 86、换向定滑轮C 87、换向定滑轮D 88、换向定滑轮E 89位于总定滑轮84与换向定滑轮F 90之间，卷扬机81的钢丝绳811从总定滑轮84的上端绕过后从总定滑轮84的下端绕出，并与升降门连接绳82、落料板连接绳83相连接，升降门连接绳82的另一端与升降门6的顶端相连，落料板连接绳83一共有两个，其中一个落料板连接绳83从换向定滑轮A 85上绕过后与靠近升降门6的落料板7相连，另一个落料板连接绳83依次从换向定滑轮B86、换向定滑轮C 87、换向定滑轮D 88、换向定滑轮E 89、换向定滑轮F 90上绕过后与远离升降门6的落料板7相连。

通过各个定滑轮的配合，并采用卷扬机81的钢丝绳811与升降门连接绳82、落料板连接绳83连接在一起的方式，只需一个卷扬机81即可实现升降门6与落料板7的同步上下运动，降低能耗，节约成本。

具体实施时，在升降门6与落料板7上下运动的过程中，升降门连接绳82、落料板连接绳83与卷扬机81的钢丝绳811之间的连接点均位于总定滑轮84与升降门6之间；对于该连接点的设置，是为了避免出现升降门连接绳82、落料板连接绳83在上下运动的过程中，均从总定滑轮84上绕过而导致总定滑轮84上缠绕的绳的数量过多进而出现堵塞或部分绳从总定滑轮84上滑出，影响到升降门6及落料板7的同步上下活动的顺利进行。

在进料仓2的上端部设有沿进料仓倾斜向下设置的安装保护罩9，安装保护罩9倾斜向下设置能够方便落料，且安装保护罩9位于推料块3的上方，进料仓2设有容纳安装保护罩9的通腔，如图4所示，安装保护罩9包括U型罩体91，U型罩体91内通过支架92安装有沿进料仓2内壁倾斜向下设置的摄像头93，且摄像头93的前端伸入进料仓2内；在U型罩体91的开口端部外周固定连接有内壁设置环形通道94，且环形通道94的内壁上设有由环形通道94向摄像头93中心喷气的通气孔，环形通道94还通过设置在通腔内的气管95连通一气源装置96。

进料过程中，有物料附着在摄像头93镜片上，阻碍摄像头93有效监视回转窑进料现象，由气源装置96向环形通道394吹气，所述气体并通过环形通道94上的通气孔由环形通道94向摄像头93中心进行喷气，能够有效将附着在摄像头93镜片上的物料吹落，保证摄像头93能够正常工作运行。

本实施例危废回转窑监视系统，将传统固废进料溜槽进料改为储料仓5与进料仓2结合的方式，对于升降门6与落料板7采用联动升降机构8的配合进行同步上下运动，从而实现了在向回转窑1内送料时，停止进料仓2的送料，而在向进料仓2内送料时，无法向回转窑1内送料，为后续实现回转窑1的定量送料提供了基础；落至进料仓2的物料通过推料块3推送至回转窑，且推料块3采用块状本体与滚轮35的结合形式，进而可以避免推料块3与进料仓2内壁之间产生摩擦，损坏进料仓，同时采用推料块3可以避免送料端伸入回转窑，无需在伸料端端部涂覆耐高温材料，进而可以大大降低成本；此外，这种进料方式，可以有效避免回转窑1上端面架空和下端面堵塞；并通过设置摄像头93，可以随时对架空及堵塞现象进行处理，保证进料的顺利进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种危废回转窑监视系统，其特征在于：包括

一回转窑，所述回转窑具有一进料口、一出料口，在回转窑的进料口处设置有一进料仓，所述进料仓内具有一容纳物料的空腔，在进料仓靠近回转窑的一侧具有与回转窑的进料口相连通的出料口，在进料仓的内腔的另一侧中具有一推料块，该推料块可由驱动缸驱动从而将进料仓内的物料从进料仓的出料口处推送至回转窑内；

所述推料块包括与进料仓配合的圆柱形块状本体，所述圆柱形块状本体的各端部下端面对称设有两滚轮，且所述圆柱形块状本体的各端部的中侧部也对称设有两滚轮；

在进料仓的顶端还具有一位于进料仓的出料口与推料块之间的进料口，所述进料仓的顶端设置有一储料仓，所述储料仓的下端具有与进料仓的进料口相连通的出料口；

在回转窑的进料口与进料仓的出料口之间还设置有一升降门，且通过升降门的上下升降实现回转窑的进料口的启闭，在进料仓的进料口处设置有一对落料板，且落料板与进料仓的顶端之间铰接而成，并通过落料板沿着落料板与进料仓之间的铰接点进行上下摆动，实现进料仓的进料口的启闭，所述升降门与落料板由一联动升降机构驱动进行同步上下运动；

在所述进料仓的上端部设有安装保护罩，且所述安装保护罩位于推料块的上方；所述安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。

2.根据权利要求1所述的危废回转窑监视系统，其特征在于：所述滚轮与圆柱形块状本体之间通过复位弹簧固定连接。

3.根据权利要求1所述的危废回转窑监视系统，其特征在于：所述联动升降机构包括卷扬机、定滑轮、升降门连接绳、落料板连接绳，所述定滑轮包括总定滑轮、与靠近升降门的落料板相对应的换向定滑轮A、与远离升降门的落料板相对应的换向轮，其中，总定滑轮位于升降门的上端，并位于落料板的上方，换向定滑轮A设置在储料仓外侧，并位于落料板的上方，且处于落料板与总定滑轮之间，换向轮包括设置在储料仓外侧并自上而下依次分布的竖直设置的换向定滑轮B、倾斜设置的换向定滑轮C、水平设置的换向定滑轮D、倾斜设置的换向定滑轮E、竖直设置的换向定滑轮F，换向定滑轮F位于远离升降门的落料板的旁侧，换向定滑轮B、换向定滑轮C、换向定滑轮D、换向定滑轮E位于总定滑轮与换向定滑轮F之间，所述卷扬机的钢丝绳从总定滑轮的上端绕过后从总定滑轮的下端绕出，并与升降门连接绳、落料板连接绳相连接，升降门连接绳的另一端与升降门的顶端相连，落料板连接绳一共有两个，其中一个落料板连接绳从换向定滑轮A上绕过后与靠近升降门的落料板相连，另一个落料板连接绳依次从换向定滑轮B、换向定滑轮C、换向定滑轮D、换向定滑轮E、换向定滑轮F上绕过后与远离升降门的落料板相连。

4.根据权利要求3所述的危废回转窑监视系统，其特征在于：在升降门与落料板上下运动的过程中，升降门连接绳、落料板连接绳与卷扬机的钢丝绳之间的连接点均位于总定滑轮与升降门之间。

5.根据权利要求1所述的危废回转窑监视系统，其特征在于：所述进料仓设有容纳安装保护罩的通腔，所述安装保护罩包括U型罩体，所述U型罩体内通过支架安装有摄像头，在U型罩体的开口端部外周固定连接有环形通道，所述环形通道的内壁上设有由环形通道向摄像头中心喷气的通气孔，且所述环形通道通过设置在通腔内的气管连通一气源装置。

6.根据权利要求1或5所述的危废回转窑监视系统，其特征在于：所述安装保护罩沿进料仓倾斜向下设置。