CN209857071U - 一种新型垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型垃圾焚烧炉，其炉体内设有宝塔式燃烧架，所述宝塔式燃烧架包括上下间隔设置且连接一体的上层燃烧架和下层燃烧架；所述炉体的壳体上设有环形分布的进气孔，所述进气孔正对着下层燃烧架，在位于宝塔式燃烧架处的炉体内形成主燃烧区；同时该壳体的内部预埋有气管，所述气管的进气口与外界连通，出气口与炉体内部连通、并位于宝塔式燃烧架的上方且靠近炉体顶部的烟气管道，在靠近烟气管道的炉体内形成二次燃烧高温区。这样，该垃圾焚烧炉的垃圾热灼减率和处理效率极高，在焚烧阶段因燃烧不充分而产生二恶英等有害物质及气体极少，实用性强，节能环保，带来的社会效益巨大，且结构简单可靠、巧妙，占地面积小，使用寿命长。

Description

一种新型垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，特别涉及一种新型垃圾焚烧炉。

背景技术

目前，现有垃圾焚烧处理存在以下问题：

1、焚烧厂的建设选址，大多应该在偏远郊区，只为对周边居民和环境就是很大的危害。

2、焚烧废气的排放，二噁英是垃圾焚烧产生的最大也是最严重的污染源。

3、焚烧后的残渣，不妥善处置，随意丢弃污染更加严重。

4、焚烧厂产生的垃圾渗滤液和冲洗废水，不妥善处置，会污染水体。

5、现行的焚烧厂建设标准，技术标准等低于发达国家的要求；传统的可靠的焚烧和处理技术投资昂贵，运营成本高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种垃圾热灼减率和处理效率极高，在焚烧阶段因燃烧不充分而产生二恶英等有害物质及气体极少，实用性强，节能环保，还可明显降低垃圾焚烧的人力成本和时间成本及后续的废气废渣等的处理成本，带来的社会效益巨大，且结构简单可靠、巧妙，占地面积小，使用寿命长的新型垃圾焚烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型垃圾焚烧炉，包括有炉体，所述炉体内设有宝塔式燃烧架，所述宝塔式燃烧架包括上下间隔设置且连接一体的上层燃烧架和下层燃烧架；所述炉体的壳体上设有环形分布的进气孔，所述进气孔正对着下层燃烧架，在位于宝塔式燃烧架处的炉体内形成主燃烧区；同时该壳体的内部预埋有气管，所述气管的进气口与外界连通，出气口与炉体内部连通、并位于宝塔式燃烧架的上方且靠近所述炉体顶部设有的烟气管道，在靠近烟气管道的炉体内形成二次燃烧高温区。

进一步地，所述上层燃烧架的中间位置设有通孔和罩住所述通孔的向上凸起的锥形架。

进一步地，所述上层燃烧架位于通孔的四周设有环形阵列分布的扇形孔，所述下层燃烧架设有均匀分布且平行间隔设置的条形孔，且所述上层燃烧架和下层燃烧架通过其之间设有的若干支撑柱连接固定。

进一步地，所述上层燃烧架包括外环、内环和呈环形阵列分布在外环与内环的若干支架，所述若干支架的两端分别连接在外环和内环上，形成所述扇形孔；所述锥形架安装在内环上。

进一步地，所述扇形孔的扇形角度为15°,所述锥形架的锥度为30°。

进一步地，所述宝塔式燃烧架安装在炉体的内部下端，所述进气孔环形阵列分布地设置于炉体的壳体下端周侧表面。

进一步地，所述炉体的壳体包括从外到里依次设置的金属外层、隔热夹层和耐火隔热砖内层。

进一步地，所述金属外层是钢板层，所述隔热夹层是隔热棉层，所述耐火隔热砖内层是由能耐1580℃～1770℃高温的耐火砖砌成。

进一步地，所述炉体的上端和下端设有顶盖和底盖；其中，所述顶盖上设有进料组件和烟气管道；所述进料组件设于顶盖内，包括连接一体的进料口、进料仓和进料管，所述进料口与顶盖外侧表面连通，且其内端设有门；所述进料管向下延伸至炉体内，位于宝塔式燃烧架的正上方；所述烟气管道设于顶盖外侧，并与顶盖和炉体的内部连通；所述底盖呈漏斗形，其底部设有出渣机构，周侧设有若干支撑脚。

进一步地，所述顶盖包括连接一体的漏斗形盖部和中空的柱形顶部，所述盖部盖住炉体的上端，所述进料口、进料仓和进料管均设于顶部内，且所述进料口与顶部外侧表面连通，所述进料管向下延伸至顶部和盖部外、伸入炉体内，所述烟气管道设于顶部外侧，并与顶部的内部连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上述技术方案，即可极大提高垃圾热灼减率和处理效率，并且在焚烧阶段直接大幅减少因为燃烧不充分而产生二恶英等有害物质及气体，污染排放远低于环保标准，实用性强，节能环保，还可明显降低了垃圾焚烧的人力成本和时间成本及后续的废气废渣等的处理成本，可带来巨大社会效益，而且该焚烧炉的结构简单可靠、巧妙，占地面积小，使用寿命长，是非常实用方便的垃圾焚烧炉体。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型垃圾焚烧炉实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型垃圾焚烧炉实施例中壳体的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种新型垃圾焚烧炉实施例中宝塔式燃烧架的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种新型垃圾焚烧炉实施例中底盖的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种新型垃圾焚烧炉实施例中顶盖的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种新型垃圾焚烧炉实施例中顶盖的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6中所示：

本实用新型实施例所述一种新型垃圾焚烧炉，包括有炉体1，所述炉体1的壳体包括从外到里依次设置的金属外层13、隔热夹层14和耐火隔热砖内层15；其中，所述金属外层13可以是钢板层，所述隔热夹层14可以是隔热棉层，所述耐火隔热砖内层15可以是由能耐1580℃～1770℃高温的耐火砖砌成。所述炉体1内设有宝塔式燃烧架2，所述宝塔式燃烧架2包括上下间隔设置且连接一体的上层燃烧架21和下层燃烧架22，具体结构可以为：所述宝塔式燃烧架2安装在炉体1的内部下端，所述上层燃烧架21设有环形阵列分布的扇形孔24，所述下层燃烧架22设有均匀分布且平行间隔设置的条形孔25，且上层燃烧架21和下层燃烧架22通过其之间设有的若干支撑柱26连接固定；其中，所述上层燃烧架21包括外环27、内环28和呈环形阵列分布在外环27与内环28的若干支架29，所述若干支架29的两端分别连接在外环27和内环28上，形成所述扇形孔24，所述扇形孔24的扇形角度为15°。而且，所述上层燃烧架21的中间位置设有通孔23和罩住所述通孔23的向上凸起的锥形架20(即：所述通孔23是内环28的圆孔，所述锥形架23安装在内环28上)，所述锥形架20的锥度为30°，所述扇形孔24环形阵列分布在通孔23的四周。

所述炉体1的壳体上设有环形分布的进气孔11，如图，所述进气孔11环形阵列分布地设置于炉体1的壳体下端周侧表面，所述进气孔11正对着下层燃烧架22，在位于宝塔式燃烧架2处的炉体1内形成主燃烧区；同时该壳体的内部预埋有气管(图中未表示出来)，所述气管的进气口与外界连通，出气口12与炉体1内部连通、并位于宝塔式燃烧架2的上方且靠近所述炉体1顶部设有的烟气管道32，在靠近烟气管道32的炉体1内形成二次燃烧高温区。

此外，所述炉体1的上端和下端设有顶盖3和底盖4；其中，所述顶盖3上设有进料组件31和烟气管道32；所述进料组件31设于顶盖3内，包括连接一体的进料口33、进料仓34和进料管35，所述进料口33设计成60°扇形口，并与顶盖3外侧表面连通，且其内端设有门36，所述门36的上端通过合页固定在进料口33上，并在重力作用下保持垂直、封闭进料口33，确保燃烧时烟雾不会外溢；所述进料管35向下延伸至炉体1内，位于宝塔式燃烧架2的正上方；所述烟气管道32设于顶盖3外侧，并与顶盖3和炉体1的内部连通；具体结构可以为：所述顶盖3包括连接一体的漏斗形盖部37和中空的柱形顶部38，所述盖部37盖住炉体1的上端，所述进料口33、进料仓34和进料管35均设于顶部38内，且所述进料口33与顶部38外侧表面连通，所述进料管35向下延伸至顶部38和盖部37外、伸入炉体1内，所述烟气管道32设于顶部38外侧，并与顶部38的内部连通。所述底盖4呈漏斗形，其底部设有出渣机构41，周侧设有若干支撑脚42，其中所述出渣机构41包括出灰底盘43和出灰底板44，所述出灰底盘43设于底盖4底部、并与底盖4内部连通，且出灰底盘43的侧面设有出灰口45，所述出灰底板44安装在底盖4内侧底部与43出灰底盘43之间，所述出灰底板4上设有连通底盖4和出灰底盘43的出灰通孔46。

本实用新型所述新型垃圾焚烧炉使用时，垃圾在宝塔式燃烧架2上的主燃烧区燃烧，此过程外界的空气从环形分布的进气孔11对着宝塔式燃烧架2送入主燃烧区，保证了分层燃烧时有足够空气，避免了出现烟雾溢出现象，同时通过采用双层结构的宝塔式燃烧架2有利于对各类垃圾(尤其是水分含量高的垃圾和未充分燃烧的小块物料)可以先预热再燃烧，具体为：位于上层燃烧架21上各类垃圾被在下层燃烧架22燃烧的火焰烤干后继续燃烧或掉落到下层燃烧架22后继续燃烧，并有足够空间及空气继续燃烧殆尽；垃圾燃烧更充分，也可使燃烧火焰分层；然后未燃烧部分形成的烟雾进入位于烟气管道32前的二次燃烧高温区，此时外界空气通过壳体内部预埋的气管输入二次燃烧高温区，确保烟雾在二次燃烧高温区进行二次燃烧，且保证二次燃烧高温区的温度高达850℃以上，以将二噁英等物质进行高温分解；最后无二噁英等的烟雾再经烟气管道32进行连接在烟气管道32后端的烟气处理系统，实现无污染零排放，同时极大提高燃烧充分性和垃圾处理效率(一吨垃圾处理后残留灰烬少于约50公斤)，而且灰烬从宝塔式燃烧架2掉落到底盖4出炉，该灰烬可回收制成植物肥料，绿色环保。

这样，本实用新型所述新型垃圾焚烧炉即可极大提高垃圾热灼减率(热灼减率达95％以上)和处理效率，并且在焚烧阶段直接大幅减少因为燃烧不充分而产生二恶英等有害物质及气体，污染排放远低于环保标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》，实用性强，节能环保，还可明显降低了垃圾焚烧的人力成本和时间成本及后续的废气废渣等的处理成本，可带来巨大社会效益，而且该焚烧炉的结构简单可靠、巧妙，占地面积小，使用寿命长，是非常实用方便的垃圾焚烧炉体。

另外，所述炉体1还设有观察窗16和检修口17，以便于实时了解炉内燃烧情况和设备的维修保养。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型垃圾焚烧炉，其特征在于：包括有炉体(1)，所述炉体(1)内设有宝塔式燃烧架(2)，所述宝塔式燃烧架(2)包括上下间隔设置且连接一体的上层燃烧架(21)和下层燃烧架(22)；所述炉体(1)的壳体上设有环形分布的进气孔(11)，所述进气孔(11)正对着下层燃烧架(22)，在位于宝塔式燃烧架(2)处的炉体(1)内形成主燃烧区；同时该壳体的内部预埋有气管，所述气管的进气口与外界连通，出气口(12)与炉体(1)内部连通、并位于宝塔式燃烧架(2)的上方且靠近所述炉体(1)顶部设有的烟气管道(32)，在靠近烟气管道(32)的炉体(1)内形成二次燃烧高温区。

2.根据权利要求1所述新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述上层燃烧架(21)的中间位置设有通孔(23)和罩住所述通孔(23)的向上凸起的锥形架(20)。

3.根据权利要求2所述新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述上层燃烧架(21)位于通孔(23)的四周设有环形阵列分布的扇形孔(24)，所述下层燃烧架(22)设有均匀分布且平行间隔设置的条形孔(25)，且所述上层燃烧架(21)和下层燃烧架(22)通过其之间设有的若干支撑柱(26)连接固定。

4.根据权利要求3所述新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述上层燃烧架(21)包括外环(27)、内环(28)和呈环形阵列分布在外环(27)与内环(28)的若干支架(29)，所述若干支架(29)的两端分别连接在外环(27)和内环(28)上，形成所述扇形孔(24)；所述锥形架(20)安装在内环(28)上。

5.根据权利要求3或4所述新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述扇形孔(24)的扇形角度为15°,所述锥形架(20)的锥度为30°。

6.根据权利要求1或2或3或4所述新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述宝塔式燃烧架(2)安装在炉体(1)的内部下端，所述进气孔(11)环形阵列分布地设置于炉体(1)的壳体下端周侧表面。

7.根据权利要求1或2或3或4所述新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的壳体包括从外到里依次设置的金属外层(13)、隔热夹层(14)和耐火隔热砖内层(15)。

8.根据权利要求7所述新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述金属外层(13)是钢板层，所述隔热夹层(14)是隔热棉层，所述耐火隔热砖内层(15)是由能耐1580℃～1770℃高温的耐火砖砌成。

9.根据权利要求1或2或3或4所述新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的上端和下端设有顶盖(3)和底盖(4)；其中，所述顶盖(3)上设有进料组件(31)和烟气管道(32)；所述进料组件(31)设于顶盖(3)内，包括连接一体的进料口(33)、进料仓(34)和进料管(35)，所述进料口(33)与顶盖(3)外侧表面连通，且其内端设有门(36)；所述进料管(35)向下延伸至炉体(1)内，位于宝塔式燃烧架(2)的正上方；所述烟气管道(32)设于顶盖(3)外侧，并与顶盖(3)和炉体(1)的内部连通；所述底盖(4)呈漏斗形，其底部设有出渣机构(41)，周侧设有若干支撑脚(42)。

10.根据权利要求9所述新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述顶盖(3)包括连接一体的漏斗形盖部(37)和中空的柱形顶部(38)，所述盖部(37)盖住炉体(1)的上端，所述进料口(33)、进料仓(34)和进料管(35)均设于顶部(38)内，且所述进料口(33)与顶部(38)外侧表面连通，所述进料管(35)向下延伸至顶部(38)和盖部(37)外、伸入炉体(1)内，所述烟气管道(32)设于顶部(38)外侧，并与顶部(38)的内部连通。