CN106583677B - 真空凝壳炉及其工作过程 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种真空凝壳炉,包括熔炼室、浇注室、浇注漏斗和浇注阀门;熔炼室配有:石墨坩埚,感应线圈,坩埚倾倒机构,第一抽气管,第一真空度检测装置,充氩管,第一气压检测装置;浇注室配有:模壳,离心转盘,升降台,第二抽气管,第二真空度检测装置,充气管,第二气压检测装置;浇注漏斗作为石墨坩埚向模壳浇注金属液的通道,漏斗上口设于熔炼室内且与石墨坩埚配合,漏斗下口设于浇注室内且与模壳配合。本发明还提供上述真空凝壳炉的工作过程。本发明可同时实现压力浇注和离心浇注,大大提高浇注质量。
Description
技术领域
本发明涉及真空凝壳炉及其工作过程。
背景技术
钛及其合金的熔炼和浇注一般在真空凝壳炉中进行,真空凝壳炉一般采用离心浇注,但离心浇注的浇注质量也有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空凝壳炉及其工作过程,可同时实现压力浇注和离心浇注,大大提高浇注质量。
为实现上述目的,本发明提供一种真空凝壳炉,包括:
熔炼室,
设于熔炼室内的石墨坩埚,设于熔炼室内且对石墨坩埚进行感应加热的感应线圈,控制感应线圈工作的加热控制装置,
与熔炼室连接的第一抽气管,与第一抽气管连接的第一抽真空装置,测量熔炼室内真空度的第一真空度检测装置,
与熔炼室连接的充氩管,与充氩管连接的氩气供应装置,测量熔炼室内气压的第一气压检测装置,
设于熔炼室下方的浇注室,
与浇注室连接的第二抽气管,与第二抽气管连接的第二抽真空装置,测量浇注室内真空度的第二真空度检测装置,
与浇注室连接的充气管,与充气管连接的充气装置,测量浇注室内气压的第二气压检测装置,
设于浇注室内的模壳,熔炼室配置的供模壳进出的室门,
设于浇注室内的离心转盘:其支承模壳且驱动模壳离心旋转,设于浇注室内的升降台:其支承离心转盘且驱动离心转盘垂直升降,
竖置浇注漏斗:其作为石墨坩埚向模壳浇注金属液的通道,浇注漏斗顶端的漏斗上口:其设于熔炼室内且与石墨坩埚配合,浇注漏斗底端的漏斗下口:其设于浇注室内且与模壳配合,设于浇注漏斗主体上的浇注阀门,
以及设于熔炼室内的坩埚倾倒机构:其支承石墨坩埚且驱动石墨坩埚向漏斗上口倾倒。
优选的,所述熔炼室配有向石墨坩埚加料的加料装置。
优选的,所述熔炼室配有测温枪。
优选的,所述浇注阀门为真空水冷密封隔离阀。
优选的,所述浇注漏斗配有驱动其垂直升降的漏斗升降机构。
本发明还提供上述真空凝壳炉的工作过程,包括如下步骤:
将物料加入石墨坩埚;第一抽真空装置通过第一抽气管将熔炼室抽真空,第一真空度检测装置检测到熔炼室内真空度达到要求后,加热控制装置控制感应线圈工作,对石墨坩埚中的物料进行熔炼;
熔炼结束后,氩气供应装置通过充氩管向熔炼室充入氩气,同时,第二抽真空装置通过第二抽气管将浇注室抽真空;第一气压检测装置检测到熔炼室内氩气气压达到要求,且第二真空度检测装置检测到浇注室内真空度达到要求后,升降台驱动离心转盘及其上模壳上升,使模壳与漏斗下口对接;坩埚倾倒机构驱动石墨坩埚向漏斗上口倾倒,浇注阀门开启,熔炼后的液态物料浇入模壳内,浇注的同时,离心转盘驱动模壳离心旋转;
浇注完成后,浇注阀门关闭,坩埚倾倒机构驱动石墨坩埚旋转复位,升降台驱动离心转盘及其上模壳下降复位,膜壳冷却后,充气装置通过充气管向浇注室充入空气,第二气压检测装置检测到浇注室内气压与外部气压相等后,打开浇注室室门,将已完成浇注的膜壳取出。
熔炼过程中,可通过加料装置向石墨坩埚进行再加料。
熔炼过程中,可通过测温枪对熔炼室进行测温。
本发明可同时实现压力浇注和离心浇注,具体如下:
浇注之前,氩气供应装置通过充氩管向熔炼室充入氩气,使熔炼室内氩气气压达到高压,即漏斗上口处为正压气,同时,第二抽真空装置通过第二抽气管将浇注室抽真空,即漏斗下口处和模壳为负压气,浇注阀门开启后,漏斗上口和漏斗下口(模壳)间存在很大的压差,液态物料会迅速充入模壳内(模壳为负压),实现压力浇注。
且在浇注过程中,离心转盘驱动模壳离心旋转,可实现离心浇注。
可见,本发明真空凝壳炉可同时实现压力浇注和离心浇注,大大提高浇注质量。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,本发明提供一种真空凝壳炉,包括:
熔炼室10,
设于熔炼室10内的石墨坩埚11,设于熔炼室10内且对石墨坩埚11进行感应加热的感应线圈(图中未示出),控制感应线圈工作的加热控制装置,
与熔炼室10连接的第一抽气管12,与第一抽气管12连接的第一抽真空装置,测量熔炼室10内真空度的第一真空度检测装置,
与熔炼室10连接的充氩管13,与充氩管13连接的氩气供应装置,测量熔炼室10内气压的第一气压检测装置,
设于熔炼室10下方的浇注室20,
与浇注室20连接的第二抽气管21,与第二抽气管21连接的第二抽真空装置,测量浇注室20内真空度的第二真空度检测装置,
与浇注室20连接的充气管22,与充气管22连接的充气装置,测量浇注室20内气压的第二气压检测装置,
设于浇注室20内的模壳23,熔炼室10配置的供模壳23进出的室门,
设于浇注室20内的离心转盘24:其支承模壳23且驱动模壳23离心旋转,设于浇注室20内的升降台25:其支承离心转盘24且驱动离心转盘24垂直升降,
竖置浇注漏斗30:其作为石墨坩埚11向模壳23浇注金属液的通道,浇注漏斗30顶端的漏斗上口:其设于熔炼室10内且与石墨坩埚11配合,浇注漏斗30底端的漏斗下口:其设于浇注室20内且与模壳23配合,设于浇注漏斗30主体上的浇注阀门40,
以及设于熔炼室10内的坩埚倾倒机构14:其支承石墨坩埚11且驱动石墨坩埚11向漏斗上口倾倒。
优选的,所述熔炼室10配有向石墨坩埚11加料的加料装置。
优选的,所述熔炼室10配有测温枪。
优选的,所述浇注阀门40为真空水冷密封隔离阀。
优选的,所述浇注漏斗30配有驱动其垂直升降的漏斗升降机构。
本发明还提供上述真空凝壳炉的工作过程,包括如下步骤:
将物料加入石墨坩埚11;第一抽真空装置通过第一抽气管12将熔炼室10抽真空,第一真空度检测装置检测到熔炼室10内真空度达到要求后,加热控制装置控制感应线圈工作,对石墨坩埚11中的物料进行熔炼;
熔炼结束后,氩气供应装置通过充氩管13向熔炼室10充入氩气,同时,第二抽真空装置通过第二抽气管21将浇注室20抽真空;第一气压检测装置检测到熔炼室10内氩气气压达到要求,且第二真空度检测装置检测到浇注室20内真空度达到要求后,升降台25驱动离心转盘24及其上模壳23上升,使模壳23与漏斗下口对接;坩埚倾倒机构14驱动石墨坩埚11向漏斗上口倾倒,浇注阀门40开启,熔炼后的液态物料浇入模壳23内,浇注的同时,离心转盘24驱动模壳23离心旋转;
浇注完成后,浇注阀门40关闭,坩埚倾倒机构14驱动石墨坩埚11旋转复位,升降台25驱动离心转盘24及其上模壳23下降复位,膜壳冷却后,充气装置通过充气管22向浇注室20充入空气,第二气压检测装置检测到浇注室20内气压与外部气压相等后,打开浇注室20室门,将已完成浇注的膜壳取出。
熔炼过程中,可通过加料装置向石墨坩埚11进行再加料。
熔炼过程中,可通过测温枪对熔炼室10进行测温。
本发明可同时实现压力浇注和离心浇注,具体如下:
浇注之前,氩气供应装置通过充氩管13向熔炼室10充入氩气,使熔炼室10内氩气气压达到高压,即漏斗上口处为正压气,同时,第二抽真空装置通过第二抽气管21将浇注室20抽真空,即漏斗下口处和模壳23为负压气,浇注阀门40开启后,漏斗上口和漏斗下口(模壳23)间存在很大的压差,液态物料会迅速充入模壳23内(模壳23为负压),实现压力浇注。
且在浇注过程中,离心转盘24驱动模壳23离心旋转,可实现离心浇注。
可见,本发明真空凝壳炉可同时实现压力浇注和离心浇注,大大提高浇注质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.真空凝壳炉,其特征在于,包括:
熔炼室,
设于熔炼室内的石墨坩埚,设于熔炼室内且对石墨坩埚进行感应加热的感应线圈,控制感应线圈工作的加热控制装置,
与熔炼室连接的第一抽气管,与第一抽气管连接的第一抽真空装置,测量熔炼室内真空度的第一真空度检测装置,
与熔炼室连接的充氩管,与充氩管连接的氩气供应装置,测量熔炼室内气压的第一气压检测装置,
设于熔炼室下方的浇注室,
与浇注室连接的第二抽气管,与第二抽气管连接的第二抽真空装置,测量浇注室内真空度的第二真空度检测装置,
与浇注室连接的充气管,与充气管连接的充气装置,测量浇注室内气压的第二气压检测装置,
设于浇注室内的模壳,熔炼室配置的供模壳进出的室门,
设于浇注室内的离心转盘:其支承模壳且驱动模壳离心旋转,设于浇注室内的升降台:其支承离心转盘且驱动离心转盘垂直升降,
竖置浇注漏斗:其作为石墨坩埚向模壳浇注金属液的通道,浇注漏斗顶端的漏斗上口:其设于熔炼室内且与石墨坩埚配合,浇注漏斗底端的漏斗下口:其设于浇注室内且与模壳配合,设于浇注漏斗主体上的浇注阀门,
以及设于熔炼室内的坩埚倾倒机构:其支承石墨坩埚且驱动石墨坩埚向漏斗上口倾倒。
2.根据权利要求1所述的真空凝壳炉,其特征在于,所述熔炼室配有向石墨坩埚加料的加料装置。
3.根据权利要求2所述的真空凝壳炉,其特征在于,所述熔炼室配有测温枪。
4.根据权利要求3所述的真空凝壳炉,其特征在于,所述浇注阀门为真空水冷密封隔离阀。
5.根据权利要求4所述的真空凝壳炉,其特征在于,所述浇注漏斗配有驱动其垂直升降的漏斗升降机构。
6.权利要求1至5中任一项所述真空凝壳炉的工作过程,其特征在于,包括如下步骤:
将物料加入石墨坩埚;第一抽真空装置通过第一抽气管将熔炼室抽真空,第一真空度检测装置检测到熔炼室内真空度达到要求后,加热控制装置控制感应线圈工作,对石墨坩埚中的物料进行熔炼;
熔炼结束后,氩气供应装置通过充氩管向熔炼室充入氩气,同时,第二抽真空装置通过第二抽气管将浇注室抽真空;第一气压检测装置检测到熔炼室内氩气气压达到要求,且第二真空度检测装置检测到浇注室内真空度达到要求后,升降台驱动离心转盘及其上模壳上升,使模壳与漏斗下口对接;坩埚倾倒机构驱动石墨坩埚向漏斗上口倾倒,浇注阀门开启,熔炼后的液态物料浇入模壳内,浇注的同时,离心转盘驱动模壳离心旋转;
浇注完成后,浇注阀门关闭,坩埚倾倒机构驱动石墨坩埚旋转复位,升降台驱动离心转盘及其上模壳下降复位,模壳 冷却后,充气装置通过充气管向浇注室充入空气,第二气压检测装置检测到浇注室内气压与外部气压相等后,打开浇注室室门,将已完成浇注的模壳取出。
7.根据权利要求6所述真空凝壳炉的工作过程,其特征在于,熔炼过程中,通过加料装置向石墨坩埚进行再加料。
8.根据权利要求7所述真空凝壳炉的工作过程,其特征在于,熔炼过程中,通过测温枪对熔炼室进行测温。
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