CN101954467B - 真空离心铸造方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽气量小的真空离心铸造方法，它包括合模、抽真空离心、浇注、脱模步骤，其特征是抽真空为对密闭旋转的成型机构抽真空，所述的成型机构包括安装在传动轴（10)上的下模安装座（7)，连接座（5)、下模（4)、上模（17)和上模安装座（3)通过导杆（6)连接安装在下模安装座（7)上，并使上模（17)与下模（4)合模，组成密闭的成型机构，所述的传动轴（10)为空心轴，一端与成型机构连通，另一端与抽气接头（13)连通，本发明方法可行，装置结构简单，由原来从密封罩抽真空改为从铸件型腔内部抽真空，提高了真空度，缩短了浇注通道，提高了铸件表面光洁度及致密性，特别是对异形零件铸造时的致密度取得了相当好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造方法及装置，具体地说是一种真空离心铸造方法及装置。
背景技术
真空离心铸造是真空铸造与离心铸造相结合的一种新型铸造方法，它将成型机构置于一密封罩内，尽量将密封罩四周用胶泥或者密封条封好，浇注入口处用泡棉或塑料花封住。浇注前，上下模合成铸件型腔并按设定速度旋转，真空系统经密封装置的抽气孔，直接抽出密封罩内和铸件型腔内的气体，使其达到预定的真空度，建立局部真空（负压），使铸件型腔处于真空(负压)状态。浇注时，熔液快速经浇注系统充入呈真空且旋转的铸件型腔内部，浇注，抽气，旋转，始终维持一定的真空度和离心力，使熔液在此环境中结晶凝固，在铸件完成液态收缩和凝固收缩后，关闭真空系统，停止旋转，开启密封罩门并脱模。由于铸件型腔处于真空(负压)状态及液体和铸件型腔旋转时产生的离心力，大大提高金属铸造成形时的充型能力，气体在充型时易排出，铸件气孔极少，并可提高铸件的组织致密性。但是，由于密封罩内空太大，导致抽气量大，且密封罩连接处密封难度大，要完全密封有困难，从而导致真空度提高难度大。同时，由于存在密封罩的原因，浇注通道较长，浇注过程温度下降过快，浇注温度不好控制，对于浇注小型铸件更加明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种抽气量小的真空离心铸造方法及装置。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种真空离心铸造方法，它包括合模、抽真空离心、浇注、脱模步骤，抽真空为对密闭旋转的成型机构抽真空。
一种实现真空离心铸造方法的成型机构，它包括安装在传动轴上的下模安装座，连接座、下模、上模和上模安装座通过导杆连接安装在下模安装座上，并使上模与下模合模，组成密闭的成型机构，所述的传动轴为空心轴，一端与成型机构连通，另一端通过平面轴承与抽气接头座连接，抽气接头座上设有抽气接头。
一种实现真空离心铸造方法的铸造装置，它包括安装在机架上的动力，由动力通过传动装置带动的传动轴，传动轴一端与升降油缸连接，另一端穿过安装在机架上的下台板与下模安装座连接，连接座、下模、上模和上模安装座通过导杆连接安装在下模安装座上，并使上模与下模合模，组成密闭的成型机构，下模、上模组成铸件型腔，铸件型腔外设有气道，下模、上模上设有可使铸件型腔与气道连通的通气粒；下台板通过立柱安装有上台板，上台板上设有浇口杯，浇口杯通过浇道与铸件型腔连通；所述的传动轴为空心轴，一端通过气道与铸件型腔连通，另一端通过平面轴承与抽气接头座连接，抽气接头座上设有抽气接头。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其方法可行，结构简单，由原来从密封罩抽真空改为从铸件型腔内部抽真空，密封性好，抽真空容积大大缩小，对绝大部分产品来讲，还不到原来的十分之一，可以有效的提高真空度，同时，浇注通道明显缩短，不到原来的一半长度，浇注时间缩短，浇注温度和成形温度变化很小，易于控制，经试验，有效提高了铸件表面光洁度及致密性，特别是对异形零件铸造时的致密度取得了相当好的效果。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
由图1可知，机架11上部设有密封罩20，密封罩20上设有抽气接头13，由连接座5、下模4、上模17和上模安装座3组成的成型机构设置在密封罩20内。工作时，由于密封罩20内空太大，导致抽气量大，图1中箭头所示为空气走向，且密封难度大，从而导致真空度提高难度大。同时，由于存在密封罩20的原因，浇道19较长，浇注过程温度下降过快，浇注温度不好控制，对于浇注小型铸件更加明显。
一种真空离心铸造方法，它包括合模、抽真空离心、浇注、脱模步骤，抽真空为对密闭旋转的成型机构抽真空。
由图2可知，一种实现上述方法的成型机构包括安装在传动轴10上的下模安装座7，连接座5、下模4、上模17和上模安装座3通过导杆6连接安装在下模安装座7上，并使上模17与下模4合模，组成密闭的成型机构，所述的传动轴10为空心轴，一端与成型机构连通，另一端通过平面轴承与抽气接头座连接，抽气接头座上设有抽气接头13。
一种实现上述方法的铸造装置，它包括安装在机架11上的动力14(本实施例为电机)，由动力14通过传动装置带动的传动轴10，传动轴10一端与升降油缸12连接，另一端穿过安装在机架11上的下台板9与下模安装座7连接，连接座5、下模4、上模17和上模安装座3通过导杆6连接安装在下模安装座7上，并使上模17与下模4合模，组成密闭的成型机构，下模4、上模17组成铸件型腔15，铸件型腔15外设有气道16，下模4、上模17上设有可使铸件型腔15与气道16连通的通气粒18；下台板9通过立柱8安装有上台板2，上台板2上设有浇口杯1，浇口杯1通过浇道19与铸件型腔15连通；所述的传动轴10为空心轴，一端通过气道16与铸件型腔15连通，另一端通过平面轴承与抽气接头座连接，抽气接头座上设有抽气接头13。
本发明使用时，浇注入口处用泡棉或塑料花封住。浇注前，下模4、上模17合成铸件型腔15并由传动轴10按设定速度带动旋转。真空装置经抽气接头13，将铸件型腔15内的空气经通气粒18、气道16、下模安装座7与连接座5之间形成的空腔、传动轴10中抽出，如图2中箭头所示，使铸件型腔15处于真空(负压)状态。浇注时熔液（本实施例为铝液）快速经浇注系统充入呈真空且同时旋转的铸件型腔15内部。抽气、旋转，始终维持一定的真空度和离心力，使铝液在此环境中结晶凝固，在铸件完成液态收缩和凝固收缩后，关闭真空系统，停止旋转，脱模取出铸件。
本发明由原来从密封罩20抽真空改为从成型机构内部抽真空，密封性好，抽真空容积大大缩小，对绝大部分产品来讲，还不到原来的十分之一，可以有效的提高真空度，同时，浇注通道明显缩短，不到原来的一半长度，浇注时间缩短，浇注温度和成形温度变化很小，易于控制。
本发明应用于异形零件的铸造，可在同一铸造模内同时铸造多个异形铸件，显著提高铸造异形件的经济效益，对于批量铸造异形零件具有相当大的竟争优势。
Claims (1)
1.一种真空离心铸造装置，它包括安装在机架（11）上的动力（14），由动力（14）通过传动装置带动的传动轴（10），传动轴（10）一端与升降油缸（12）连接，另一端穿过安装在机架（11）上的下台板（9）与下模安装座（7）连接，其特征是连接座（5）、下模（4）、上模（17）和上模安装座（3）通过导杆（6）连接安装在下模安装座（7）上，并使上模（17）与下模（4）合模，组成密闭的成型机构，下模（4）、上模（17）组成铸件型腔（15），铸件型腔（15）外设有气道（16），下模（4）、上模（17）上设有可使铸件型腔（15）与气道（16）连通的通气粒（18）；下台板（9）通过立柱（8）安装有上台板（2），上台板（2）上设有浇口杯（1），浇口杯（1）通过浇道（19）与铸件型腔（15）连通；所述的传动轴（10）为空心轴，一端通过气道（16）与铸件型腔（15）连通，另一端通过平面轴承与抽气接头座连接，抽气接头座上设有抽气接头（13）。
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