CN109746406B - 一种异型铁铸件离心铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明属于离心铸造技术领域，具体的说是一种异型铁铸件离心铸造机，包括内铸造管、固定模块、压紧模块、锁紧模块与外铸造管，内铸造管由多个铸造环组合而成；内铸造管的外部设有固定架，固定架的外部通过连杆与外铸造管连接，固定架等角度设有三组第一电机，每组第一电机数量设为多个，每个第一电机对应一个铸造环，第一电机的输出轴与刚性绳传动连接，刚性绳的一端固联有卡块，铸造环的外部等角度开设有三个与卡块相配合使用的卡槽；内铸造管的一端设有固定模块；内铸造管的另一端设有压紧模块，压紧模块用于将多个铸造环压紧；每两个铸造环之间设有锁紧模块；外铸造管的外部设有控制器。

Description

一种异型铁铸件离心铸造机

技术领域

本发明属于离心铸造技术领域，具体的说是一种异型铁铸件离心铸造机。

背景技术

离心铸造是将熔融金属浇入高速旋转的金属铸型内，在离心铸造机的作用下，铸型高速旋转，在其离心力的驱使下，冷却结晶的一种铸造成型方法，离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好，铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高，离心铸造一般用于铸造管件铸件。

现有技术中也有一种离心铸造机，如申请号为2013103584151的一项中国发明公开了一种卧式离心铸造机，包括用于管件成型的型筒、第一动力装置以及连接第一动力装置的传动装置，第一动力装置通过传动装置带动型筒转动，传动装置包括由第一动力装置驱动转动的空心传动轴，空心传动轴通过轴承被支撑于基座；卧式离心铸造机还包括固定装置，型筒通过固定装置固定于空心传动轴的内腔中。

该技术方案可以实现型筒较大的离心转动速度，从而实现离心铸造机对管径比较大的管件的铸造，提高离心铸造机的铸造能力；并且，型筒周向约束于空心传动轴上，降低型筒离心运动的跳动性，提高型筒的旋转精度，提高铸件的质量和铸造效率，但是该技术方案中，离心铸造机不能铸造异型零件，对于管件铸造的形状较为有限，离心铸造机的适用范围较小。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种异型铁铸件离心铸造机。本发明主要用于解决离心铸造机不能铸造异型零件的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种异型铁铸件离心铸造机，包括内铸造管、固定模块、压紧模块、锁紧模块与外铸造管，所述内铸造管由多个铸造环组合而成；所述内铸造管的外部设有固定架，固定架的外部通过连杆与外铸造管连接，固定架的外部等角度设有三组第一电机，每组第一电机数量设为多个，每个第一电机对应一个铸造环，第一电机的输出轴与刚性绳传动连接，刚性绳的外部设有弹簧，刚性绳的一端固联有卡块，铸造环的外部等角度开设有三个与卡块相配合使用的卡槽，卡块与卡槽均设为三棱柱结构；所述内铸造管的一端设有固定模块，固定模块用于将多个铸造环的一端固定；所述内铸造管的另一端设有压紧模块，压紧模块用于将多个铸造环压紧；所述每两个铸造环之间设有锁紧模块，锁紧模块用于将每两个铸造环之间进行锁紧；所述外铸造管的外部设有控制器，控制器用于控制第一电机的工作。

工作时，将每个刚性绳一端设置的卡块卡合于卡槽的内部，使得刚性绳与内铸造环连接，并将多个内铸造环叠加组合，使得内铸造管置于固定模块与压紧模块的中间位置处，利用固定模块将内铸造管的一端固定，接着控制器控制第一电机工作，第一电机带动刚性绳转动，使得刚性绳拧紧，刚性绳将铸造环向靠近固定架的方向移动，从而对铸造环的位置进行调整，使得内铸造管内部的形状发生改变，过程中可通过控制一组第一电机工作，另两组第一电机停止工作，来实现铸造环向某一方向进行移动的动作，铸造环调整结束后，利用压紧模块将多个铸造环压紧，并且利用锁紧模块将每两个铸造环之间进行锁紧，防止每两个铸造环之间发生相对移动，保证离心铸造过程中的稳定性，保证铁铸件形状的一定性，接着将铸造液导入内铸造管的内部，内铸造管和外铸造管同步转动，实现铁铸件的离心铸造，当离心铸造完成后，松开固定模块，将多个铸造环依次从铁铸件上去除，便可取出铁铸件，由于铸造过程中，通过将铸造环移动至所需位置，使得铸造后的铁铸件呈所需的异型，从而实现了异型铁铸件的离心铸造。

所述压紧模块包括气压缸、导热杆与连接板，外铸造管的内侧中心位置处设有气压缸，气压缸的伸缩杆一端固联有连接板，连接板的一侧固联有两个上下对称设置的导热杆，导热杆的另一端延伸至气压缸的右空腔内，外铸造管的内部设有温度传感器。当铸造液刚开始导入内铸造管的内部时，内铸造管低速转动，随着铸造液导入量的增多，铸造液上的热量依次通过连接板与导热杆传导至气压缸的右空腔内，气压缸的右空腔内气体受热膨胀，推动气压缸的伸缩杆向左移动，通过向左压紧连接板将多个铸造环压紧，防止铸造环在转动过程中因离心力过大而出现相对移动的情况，同时可防止铸造液出现渗漏的情况，保证离心铸件的正常铸造，当温度传感器感应到气压缸内的的温度达到设定值时，此时气压缸对多个铸造环的压力足以防止内铸造管正常转速下产生的离心力所带来的错动，将内铸造管恢复正常速度转动，从而保证多个铸造环不会因内铸造管的转速过大而出现相对移动的情况，保证离心铸造的正常进行。

所述锁紧模块包括第三齿轮、第四齿轮、转动杆、第二凸轮与限位槽，第一电机设为双轴电机，第一电机的一端输出轴上设有第一离合器，第一电机的另一端输出轴固联有第三齿轮，第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，第四齿轮的底部固联有转动杆，转动杆上设有第二离合器，转动杆延伸至铸造环的内部，转动杆的外部设有第一凸轮，铸造环的一侧开设有第一放置槽，第一凸轮位于第一放置槽的内部，铸造环的另一侧开设有与第一凸轮相配合使用的限位槽。当需要调整每个铸造环之间的相对位置时，第一离合器闭合，第二离合器松开，控制器控制第一电机工作，第一电机带动刚性绳转动，调节每个铸造环之间的位置，转动杆不转，此时第一凸轮位于第一放置槽的内部，当每个铸造环之间的位置调节结束后，第一离合器松开，第二离合器闭合，第一电机工作，刚性绳不转动，第三齿轮转动，从而带动第四齿轮转动，进而带动转动杆转动，转动杆转动后，将第一凸轮转动至限位槽的内部，实现每两个铸造环之间轴向的固定，从而防止铸造环在转动过程中因离心力作用而发生相对移动的情况，进一步保证铸件的正常铸造。

所述铸造环的一侧等距开设有多个第二放置槽，转动杆的外部等距固联有多个第二凸轮，第二凸轮的外径自两端向中间逐渐减小，第二凸轮的一侧设有滚珠。当需要调整每个铸造环之间的相对位置时，第一离合器与第二离合器均闭合，第一电机带动刚性绳转动，同时带动转动杆转动，转动杆带动第二凸轮转动，并将一个铸造环内的滚珠带动至与另一个铸造环的侧面接触，接着第二离合器松开，刚性绳继续转动，调节每两个铸造环之间的位置，在滚珠的作用下，使得每两个铸造环之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了每两个铸造环之间的摩擦力，从而便于每两个铸造环之间发生相对移动，便于调节，当每两个铸造环之间的位置调节好之后，松开第一离合器，闭合第二离合器，第一电机带动转动杆转动，转动杆带动第二凸轮转回，每两个铸造环之间压紧，将滚珠压进第二放置槽的内部，实现每两个铸造环之间的闭合，防止铸造液出现泄露的情况。

所述固定模块包括固定板、滑槽、丝杠、第一齿轮、齿轮盘、第二齿轮与第二电机，固定架的内部开设有滑槽，固定板的一端位于滑槽的内部，滑槽的内部设有丝杠，丝杠与固定板之间设为丝杠螺母副连接，固定板设为扇形结构，固定板的数量为六个，六个固定板可拼成圆盘形结构，丝杠的一端固联有第一齿轮，第一齿轮与齿轮盘的锯齿一侧均设为弧形结构，第一齿轮通过齿轮盘与第二齿轮啮合连接，第二齿轮由第二电机驱动。当铸造环安装结束后，启动第二电机，带动当第二齿轮转动，第二齿轮通过带动齿轮盘转动，来带动第一齿轮转动，从而带动丝杠转动，由于丝杠与固定板之间设为丝杠螺母副连接，使得固定板向右移动，直至六个固定板可拼成一整个圆盘形结构后，停止移动，并将多个铸造环进行固定，当铸造结束后，再次第二电机反向转动，带动固定板向左移动，直至移动至固定板之间的距离足以通过铸造环之后，停止移动，可依次将铸造环取下，移动过程中固定板张开，加快了固定板张开的速度，从而方便取出铁铸件，实现对铸造环的自动固定和拆卸，方便铸造的进行。

所述每个固定板的一侧均开设有凹槽，凹槽的内侧壁上固联有凸起，每个固定板的另一侧均固联有凸块，每个固定板的另一侧均开设有密封槽。当固定板相互靠近并关闭时，一个固定板上的凸块进入相邻固定板上开设的凹槽内并挤压相邻固定板上的凸起，使得相邻固定板的侧壁发生变形弯曲并挤压在密封槽的内部，从而实现相邻两个固定板之间的密封，防止铸造液在铸造过程中通过每两个固定板之间的缝隙处流出，保证铸造的正常进行。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置铸造环，并利用多个铸造环组合而成内铸造管，将刚性绳拧紧，实现对多个铸造环进行位置的调整，改变内铸造管内部的结构，从而可实现异型零件的铸造，扩大了离心铸造机的铸造范围。

2.本发明通过设置固定模块和压紧模块，分别将内铸造管的两端进行固定和压紧，防止多个铸造环在离心铸造的过程中因离心力而出现相对错动的现象，从而保证多个铸造环在离心铸造过程中的稳定性，保证离心铸件的质量。

3.本发明通过设置锁紧模块，将调整好位置后的铸造环进行轴向的固定，从而进一步保证铸造环在离心铸造过程中的稳定性，进一步保证铸件的质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中C-C剖视图；

图3是本发明锁紧模块的结构示意图；

图4是本发明图3中B处的局部放大图；

图5是本发明图1中A处的局部放大图；

图6是本发明中相邻固定板之间的密封结构示意图；

图中：内铸造管1、铸造环2、第一电机3、刚性绳4、固定模块5、固定板51、凹槽52、凸起53、凸块54、滑槽55、密封槽56、丝杠57、第一齿轮58、齿轮盘59、第二齿轮510、第二电机511、压紧模块6、气压缸61、导热杆62、连接板63、锁紧模块7、第三齿轮71、第四齿轮72、第一离合器73、第二离合器74、转动杆75、第一凸轮76、第一放置槽77、滚珠78、第二凸轮79、第二放置槽710、限位槽711、固定架8、外铸造管9、卡块10、卡槽11、弹簧12。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种异型铁铸件离心铸造机进行如下说明。

如图1-图2所示，本发明所述的一种异型铁铸件离心铸造机，包括内铸造管1、固定模块5、压紧模块6、锁紧模块7与外铸造管9，所述内铸造管1由多个铸造环2组合而成；所述内铸造管1的外部设有固定架8，固定架8的外部通过连杆与外铸造管9连接，固定架8的外部等角度设有三组第一电机3，每组第一电机3数量设为多个，每个第一电机3对应一个铸造环2，第一电机3的输出轴与刚性绳4传动连接，刚性绳4的外部设有弹簧12，刚性绳4的一端固联有卡块10，铸造环2的外部等角度开设有三个与卡块10相配合使用的卡槽11，卡块10与卡槽11均设为三棱柱结构；所述内铸造管1的一端设有固定模块5，固定模块5用于将多个铸造环2的一端固定；所述内铸造管1的另一端设有压紧模块6，压紧模块6用于将多个铸造环2压紧；所述每两个铸造环2之间设有锁紧模块7，锁紧模块7用于将每两个铸造环2之间进行锁紧；所述外铸造管9的外部设有控制器，控制器用于控制第一电机3的工作。

工作时，将每个刚性绳4一端设置的卡块10卡合于卡槽11的内部，使得刚性绳4与内铸造环2连接，并将多个内铸造环2叠加组合，使得内铸造管1置于固定模块5与压紧模块6的中间位置处，利用固定模块5将内铸造管1的一端固定，接着控制器控制第一电机3工作，第一电机3带动刚性绳4转动，使得刚性绳4拧紧，刚性绳4将铸造环2向靠近固定架8的方向移动，从而对铸造环2的位置进行调整，使得内铸造管1内部的形状发生改变，过程中可通过控制一组第一电机3工作，另两组第一电机3停止工作，来实现铸造环2向某一方向进行移动的动作，铸造环2调整结束后，利用压紧模块6将多个铸造环2压紧，并且利用锁紧模块7将每两个铸造环2之间进行锁紧，防止每两个铸造环2之间发生相对移动，保证离心铸造过程中的稳定性，保证铁铸件形状的一定性，接着将铸造液导入内铸造管1的内部，内铸造管1和外铸造管9同步转动，实现铁铸件的离心铸造，当离心铸造完成后，松开固定模块5，将多个铸造环2依次从铁铸件上去除，便可取出铁铸件，由于铸造过程中，通过将铸造环2移动至所需位置，使得铸造后的铁铸件呈所需的异型，从而实现了异型铁铸件的离心铸造。

如图1所示，所述压紧模块6包括气压缸61、导热杆62与连接板63，外铸造管9的内侧中心位置处设有气压缸61，气压缸61的伸缩杆一端固联有连接板63，连接板63的一侧固联有两个上下对称设置的导热杆62，导热杆62的另一端延伸至气压缸61的右空腔内，外铸造管9的内部设有温度传感器。当铸造液刚开始导入内铸造管1的内部时，内铸造管1低速转动，随着铸造液导入量的增多，铸造液上的热量依次通过连接板63与导热杆62传导至气压缸61的右空腔内，气压缸61的右空腔内气体受热膨胀，推动气压缸61的伸缩杆向左移动，通过向左压紧连接板63将多个铸造环2压紧，防止铸造环2在转动过程中因离心力过大而出现相对移动的情况，同时可防止铸造液出现渗漏的情况，保证离心铸件的正常铸造，当温度传感器感应到气压缸61内的的温度达到设定值时，此时气压缸61对多个铸造环2的压力足以防止内铸造管1正常转速下产生的离心力所带来的错动，将内铸造管1恢复正常速度转动，从而保证多个铸造环2不会因内铸造管1的转速过大而出现相对移动的情况，保证离心铸造的正常进行。

如图1、图3与图4所示，所述锁紧模块7包括第三齿轮71、第四齿轮72、转动杆75、第二凸轮79与限位槽711，第一电机3设为双轴电机，第一电机3的一端输出轴上设有第一离合器73，第一电机3的另一端输出轴固联有第三齿轮71，第三齿轮71的一侧啮合连接有第四齿轮72，第四齿轮72的底部固联有转动杆75，转动杆75上设有第二离合器74，转动杆75延伸至铸造环2的内部，转动杆75的外部设有第一凸轮76，铸造环2的一侧开设有第一放置槽77，第一凸轮76位于第一放置槽77的内部，铸造环2的另一侧开设有与第一凸轮76相配合使用的限位槽711。当需要调整每个铸造环2之间的相对位置时，第一离合器73闭合，第二离合器74松开，控制器控制第一电机3工作，第一电机3带动刚性绳4转动，调节每个铸造环2之间的位置，转动杆75不转，此时第一凸轮76位于第一放置槽77的内部，当每个铸造环2之间的位置调节结束后，第一离合器73松开，第二离合器74闭合，第一电机3工作，刚性绳4不转动，第三齿轮71转动，从而带动第四齿轮72转动，进而带动转动杆75转动，转动杆75转动后，将第一凸轮76转动至限位槽711的内部，实现每两个铸造环2之间轴向的固定，从而防止铸造环2在转动过程中因离心力作用而发生相对移动的情况，进一步保证铸件的正常铸造。

如图4所示，所述铸造环2的一侧等距开设有多个第二放置槽710，转动杆75的外部等距固联有多个第二凸轮79，第二凸轮79的外径自两端向中间逐渐减小，第二凸轮79的一侧设有滚珠78。当需要调整每个铸造环2之间的相对位置时，第一离合器73与第二离合器74均闭合，第一电机3带动刚性绳4转动，同时带动转动杆75转动，转动杆75带动第二凸轮79转动，并将一个铸造环2内的滚珠78带动至与另一个铸造环2的侧面接触，接着第二离合器74松开，刚性绳4继续转动，调节每两个铸造环2之间的位置，在滚珠78的作用下，使得每两个铸造环2之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了每两个铸造环2之间的摩擦力，从而便于每两个铸造环2之间发生相对移动，便于调节，当每两个铸造环2之间的位置调节好之后，松开第一离合器73，闭合第二离合器74，第一电机3带动转动杆75转动，转动杆75带动第二凸轮79转回，每两个铸造环2之间压紧，将滚珠78压进第二放置槽710的内部，实现每两个铸造环2之间的闭合，防止铸造液出现泄露的情况。

如图1与图5所示，所述固定模块5包括固定板51、滑槽55、丝杠57、第一齿轮58、齿轮盘59、第二齿轮510与第二电机511，固定架8的内部开设有滑槽55，固定板51的一端位于滑槽55的内部，滑槽55的内部设有丝杠57，丝杠57与固定板51之间设为丝杠螺母副连接，固定板51设为扇形结构，固定板51的数量为六个，六个固定板51可拼成圆盘形结构，丝杠57的一端固联有第一齿轮58，第一齿轮58与齿轮盘59的锯齿一侧均设为弧形结构，第一齿轮58通过齿轮盘59与第二齿轮510啮合连接，第二齿轮510由第二电机511驱动。当铸造环2安装结束后，启动第二电机511，带动当第二齿轮510转动，第二齿轮510通过带动齿轮盘59转动，来带动第一齿轮58转动，从而带动丝杠57转动，由于丝杠57与固定板51之间设为丝杠螺母副连接，使得固定板51向右移动，直至六个固定板51可拼成一整个圆盘形结构后，停止移动，并将多个铸造环2进行固定，当铸造结束后，再次第二电机511反向转动，带动固定板51向左移动，直至移动至固定板51之间的距离足以通过铸造环2之后，停止移动，可依次将铸造环2取下，移动过程中固定板51张开，加快了固定板51张开的速度，从而方便取出铁铸件，实现对铸造环2的自动固定和拆卸，方便铸造的进行。

如图6所示，所述每个固定板51的一侧均开设有凹槽52，凹槽52的内侧壁上固联有凸起53，每个固定板51的另一侧均固联有凸块54，每个固定板51的另一侧均开设有密封槽56。当固定板51相互靠近并关闭时，一个固定板51上的凸块54进入相邻固定板51上开设的凹槽52内并挤压相邻固定板51上的凸起53，使得相邻固定板51的侧壁发生变形弯曲并挤压在密封槽56的内部，从而实现相邻两个固定板51之间的密封，防止铸造液在铸造过程中通过每两个固定板51之间的缝隙处流出，保证铸造的正常进行。

具体工作流程如下：

工作时，将每个刚性绳4一端设置的卡块10卡合于卡槽11的内部，使得刚性绳4与内铸造环2连接，并将多个内铸造环2叠加组合，使得内铸造管1置于固定模块5与压紧模块6的中间位置处，利用固定模块5将内铸造管1的一端固定，接着控制器控制第一电机3工作，第一电机3带动刚性绳4转动，使得刚性绳4拧紧，刚性绳4将铸造环2向靠近固定架8的方向移动，从而对铸造环2的位置进行调整，使得内铸造管1内部的形状发生改变，过程中可通过控制一组第一电机3工作，另两组第一电机3停止工作，来实现铸造环2向某一方向进行移动的动作，铸造环2调整结束后，利用压紧模块6将多个铸造环2压紧，并且利用锁紧模块7将每两个铸造环2之间进行锁紧，防止每两个铸造环2之间发生相对移动，保证离心铸造过程中的稳定性，保证铁铸件形状的一定性，接着将铸造液导入内铸造管1的内部，内铸造管1和外铸造管9同步转动，实现铁铸件的离心铸造，当离心铸造完成后，松开固定模块5，将多个铸造环2依次从铁铸件上去除，便可取出铁铸件，由于铸造过程中，通过将铸造环2移动至所需位置，使得铸造后的铁铸件呈所需的异型，从而实现了异型铁铸件的离心铸造。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种异型铁铸件离心铸造机，其特征在于：包括内铸造管(1)、固定模块(5)、压紧模块(6)、锁紧模块(7)与外铸造管(9)，所述内铸造管(1)由多个铸造环(2)组合而成；所述内铸造管(1)的外部设有固定架(8)，固定架(8)的外部通过连杆与外铸造管(9)连接，固定架(8)的外部等角度设有三组第一电机(3)，每组第一电机(3)数量设为多个，每个第一电机(3)对应一个铸造环(2)，第一电机(3)的输出轴与刚性绳(4)传动连接，刚性绳(4)的外部设有弹簧(12)，刚性绳(4)的一端固联有卡块(10)，铸造环(2)的外部等角度开设有三个与卡块(10)相配合使用的卡槽(11)，卡块(10)与卡槽(11)均设为三棱柱结构；所述内铸造管(1)的一端设有固定模块(5)，固定模块(5)用于将多个铸造环(2)的一端固定；所述内铸造管(1)的另一端设有压紧模块(6)，压紧模块(6)用于将多个铸造环(2)压紧；所述每两个铸造环(2)之间设有锁紧模块(7)，锁紧模块(7)用于将每两个铸造环(2)之间进行锁紧；所述外铸造管(9)的外部设有控制器，控制器用于控制第一电机(3)的工作。

2.根据权利要求1所述的一种异型铁铸件离心铸造机，其特征在于：所述压紧模块(6)包括气压缸(61)、导热杆(62)与连接板(63)，外铸造管(9)的内侧中心位置处设有气压缸(61)，气压缸(61)的伸缩杆一端固联有连接板(63)，连接板(63)的一侧固联有两个上下对称设置的导热杆(62)，导热杆(62)的另一端延伸至气压缸(61)的右空腔内，外铸造管(9)的内部设有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种异型铁铸件离心铸造机，其特征在于：所述锁紧模块(7)包括第三齿轮(71)、第四齿轮(72)、转动杆(75)、第二凸轮(79)与限位槽(711)，第一电机(3)设为双轴电机，第一电机(3)的一端输出轴上设有第一离合器(73)，第一电机(3)的另一端输出轴固联有第三齿轮(71)，第三齿轮(71)的一侧啮合连接有第四齿轮(72)，第四齿轮(72)的底部固联有转动杆(75)，转动杆(75)上设有第二离合器(74)，转动杆(75)延伸至铸造环(2)的内部，转动杆(75)的外部设有第一凸轮(76)，铸造环(2)的一侧开设有第一放置槽(77)，第一凸轮(76)位于第一放置槽(77)的内部，铸造环(2)的另一侧开设有与第一凸轮(76)相配合使用的限位槽(711)。

4.根据权利要求3所述的一种异型铁铸件离心铸造机，其特征在于：所述铸造环(2)的一侧等距开设有多个第二放置槽(710)，转动杆(75)的外部等距固联有多个第二凸轮(79)，第二凸轮(79)的外径自两端向中间逐渐减小，第二凸轮(79)的一侧设有滚珠(78)。

5.根据权利要求1所述的一种异型铁铸件离心铸造机，其特征在于：所述固定模块(5)包括固定板(51)、滑槽(55)、丝杠(57)、第一齿轮(58)、齿轮盘(59)、第二齿轮(510)与第二电机(511)，固定架(8)的内部开设有滑槽(55)，固定板(51)的一端位于滑槽(55)的内部，滑槽(55)的内部设有丝杠(57)，丝杠(57)与固定板(51)之间设为丝杠螺母副连接，固定板(51)设为扇形结构，固定板(51)的数量为六个，六个固定板(51)可拼成圆盘形结构，丝杠(57)的一端固联有第一齿轮(58)，第一齿轮(58)与齿轮盘(59)的锯齿一侧均设为弧形结构，第一齿轮(58)通过齿轮盘(59)与第二齿轮(510)啮合连接，第二齿轮(510)由第二电机(511)驱动。

6.根据权利要求5所述的一种异型铁铸件离心铸造机，其特征在于：所述每个固定板(51)的一侧均开设有凹槽(52)，凹槽(52)的内侧壁上固联有凸起(53)，每个固定板(51)的另一侧均固联有凸块(54)，每个固定板(51)的另一侧均开设有密封槽(56)。

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