CN1903483A - 一种卧式半连续真空吸铸炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空熔铸设备的制造技术，具体地说是一种卧式半连续真空吸铸炉。真空吸铸炉主体结构由感应熔炼室、吸铸室、合金加料斗、红外及插入式测温系统、真空蓄势罐、可调频IGBT电源、真空抽气、控制系统、PLC人机界面操作的手动或自动控制系统组成。感应线圈置于熔炼室内，熔炼室由固定炉体和可动炉体两部分组成，两者通过气动锁紧卡环进行互锁，在炉内不泄露进空气的条件下，实现炉内与吸铸模压差最高达3atm的反重力铸造。本发明的真空吸铸炉可在真空、正压下熔炼合金，并在吸铸过程中使得熔炼室和吸铸模间造成指定的压差，将合金液反重力吸入铸模中，成型铸件，通过在较大压差的吸铸，有利于薄壁件等成型和补缩。
Description
技术领域
本发明涉及真空熔铸炉设备的制造技术，具体的说是一种卧式半连续真空吸铸炉。
背景技术
目前，常规重力铸造的真空感应熔铸炉在国内外都具备成熟的制造技术，但由于重力铸造工艺的局限，用该类型炉子铸造特殊形状或薄壁长铸件，给其成型及补缩带来通常难以克服的困难。故人们致力于反重力铸造设备和工艺的开发。目前，常压下的反重力铸造技术和设备在上世纪就得到了较大的发展，且已经在铝合金薄壁件的铸造上成功应用。但有些活性较强的金属材料，如高温合金、钛合金等，不适合在常压下进行熔炼和反重力铸造，必须通过真空或惰性气氛下熔炼材料，并在惰性气氛下吸铸，才能制备出高性能的铸造部件，因此，针对活性材料的真空吸铸设备在我国急需发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种卧式半连续真空吸铸炉，采用本发明可在真空下或最大为2atm的惰性保护气氛下半连续感应熔炼金属材料，并可在十几秒内完成铸件的整个吸铸充型，半连续吸铸出特殊形状和薄壁的金属铸件。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种卧式半连续真空吸铸炉，包括感应熔炼室、吸铸室、合金加料斗、非接触式红外测温装置及插入接触式测温装置、真空蓄势罐、IGBT可调频电源、真空系统、PLC人机界面操作的手动或自动控制系统，其中感应线圈置于熔炼室内，熔炼室由固定炉体和可动炉体对接而成，两者通过气动锁紧卡环实现互锁，在炉内不泄露进空气的条件下，实现炉内与吸铸模压差最高达到3atm的反重力铸造；感应线圈通过固定炉体上的进电轴与IGBT可调频电源电连接，熔炼频率在1500～3000Hz灵活可调；合金加料斗在固定炉体上方通过气动球阀与炉体连接，可达到半连续加合金料；吸铸室在可动炉体上通过气动插板阀与炉体相连接，通过吸铸室即可实现半连续吸铸操作，还可间歇半连续加主合金料；测温系统包括非接触式红外测温装置及插入接触式测温装置，均通过法兰连接于可动炉体上方；真空蓄势罐与固定在吸铸室上的吸铸管连接，吸铸管可在吸铸室和熔炼室坩埚之间最大上下移动1.5m距离，完成固定在其上吸铸模具的反重力铸造。
所述气动锁紧卡环纵截面呈形的环状结构，可动炉体法兰与固定炉体连接法兰之间密封通过位于固定炉体上的气动形锁紧卡环卡接锁紧，可动炉体法兰背面镶有楔形块，气动锁紧卡环镶有与可动炉体楔形块相对应的楔形块，可动炉体与气动锁紧卡环通过楔形块锁紧。
水冷感应熔炼室、吸铸室的内层不锈钢和外层碳钢板较常规的真空熔铸炉加厚，保证能够承受2atm的压力，同时在测真空的离子管和硅管与炉体间，分别装有隔离阀，测真空时阀门打开，充大于1atm惰性气氛时阀门关闭，确保测真空的离子管、硅管在整个熔炼吸铸过程中不损坏。此外，熔炼室的固定炉盖和可动炉体之间有气动锁紧卡环锁紧，保证在最高为2atm压力下的熔炼和吸铸过程中，保护炉内气氛不向炉外泄漏，同时炉外的空气也不向炉内渗入；合金加料斗通过气动球阀与熔炼室相连，保证在不破坏熔炼室真空的条件下，向熔炼坩埚中半连续加料；熔炼的测温包含红外测温及插入接触式测温装置，准确的控制熔炼及吸铸时钢液的温度。真空吸铸室通过插板阀与可动炉体相连，实现半连续加主合金料。同时固定在真空吸铸室上的升降吸铸管内与吸铸模具连接，外通过阀门与真空蓄势罐连接，实现半连续吸铸的功能。
IGBT可调频电源的最大送电功率为100kw，它的调频功能是通过调解电路的电感量和电容量的匹配来实现的。针对一个感应线圈和熔化的材料，在电感量较为固定后，本电源熔炼过程的调频主要依靠调节回路的电容值实现调频功能。通过快捷地增减控制平台上电源柜的电容，其调频范围达可达到1500～3000Hz。针对熔炼材料密度的不同要求，采用不同频率进行熔炼，在保证熔炼材料具有良好的均匀性同时，由不对熔炼的坩埚产生过分的侵蚀。
另外，本发明通过炉体外的真空蓄势罐及吸铸管路上的安装一吸铸控制阀，用于控制气体流量，可在吸铸过程中按可调速度，使吸铸模具腔内与炉体主熔炼室之间形成最大为3atm的压差，完成坩埚内熔融金属液体反重力吸铸，使液体充满吸铸模具型腔。同时在吸铸室与熔炼室之间设置插板阀，保证吸铸过程可半连续进行。
本发明一套真空系统可对熔炼室、吸铸室、真空蓄势罐、合金加料斗分别或同时抽真空，为真空吸铸炉的不同部位，搭建起获取真空的平台。
所述钢液测温系统包括电驱动的非接触式红外测温装置及插入接触式测温装置，可分别测定炉内坩埚熔化钢液温度。
插入接触式测温装置不采用传统的手摇式，改为电机驱动测温杆测温。在炉体上方同时安放非接触式红外测温装置，实现非接触式红外测温，为监测熔化的强活性材料的温度提供保证。非接触式红外测温装置安装于电驱动的升降管内，电驱动的升降管带水冷，不会因测温使升降管有温度影响与炉体间的密封，产生空气泄漏。带水冷的升降管配有吹气装置，测温时向该升降管吹入少量隋性气体，保持红外探头测试的光路清洁，无挥发气体干扰，确保测定钢液真实温度。
该真空吸铸炉的控制系统(如控制、记录、存取等功能)采用PLC人机界面操作的手动或自动控制系统，各种操作过程全部集中于计算机模拟显示的操作平台(PLC人机界面)上进行熔炼、吸铸工艺的实施。通过该平台可动态对熔炼过程、吸铸过程、加料过程实施监控。同时还读取并存储真空度、熔炼温度、炉内压力随时间的变化曲线。对每一炉实验过程、工艺参数、结果进行详细记录、储存，实验后可随时查看。在计算机模操作平台上可手动、自动控制熔炼、吸铸过程。另外，在已编制的自动控制程序执行过程中，可间歇插入临时特设的手动操作，为较复杂的工艺过程的控制提供方便。另外，还可通过网络远程监测或控制实验过程。
本发明的真空吸铸炉可在真空、正压下熔炼合金，同时可在低真空、正压下吸铸合金，并在吸铸过程中使得熔炼室和吸铸模间造成指定的压差，将合金液反重力吸入铸模中，成型铸件，通过在较大压差的吸铸，有利于薄壁件等成型和补缩。具体优点如下：
1.真空或正压保护气氛下可调频熔炼金属材料
真空感应熔炼金属材料的原理同常规的真空感应炉，而正压惰性气氛下的半连续熔炼和吸铸工艺的实现，通过可动炉体和固定炉体之间特殊设计的一道可双向气压转动的气动锁紧卡环完成。此外，为本设备感应线圈配备的电源，是自行开发的可调频电源，频率的调解范围为1500～3000Hz。针对熔炼材料的密度，配给线圈不同的频率，既可达到熔炼的有效的均匀化，又不至于强电磁搅拌对坩埚造成过分侵蚀。这对熔炼高纯净活性金属材料尤为重要。
可动炉体上装配有自动非接触式红外测温装置和插入式接触测温装置两套测温系统，可灵活准确地监测熔炼合金液的温度。
2.反压吸铸
半连续吸铸工艺过程，是通过可动炉体上方的插板阀、插板阀上方的吸铸室、吸铸室上方的吸铸模具升降装置及抽气管路上与真空蓄势罐连接的阀门连续动作来完成。吸铸过程中，当装于吸铸室的吸铸模具通过打开的插板阀进入具有一定气氛压力的熔炼室，并插入到装有合金液体的坩埚后，打开真空蓄势管前边的阀门，使得吸铸模具内的气体被抽走，这样在坩埚的合金液上表面与吸铸模具之间迅速造成一定的压差，达到合金液快速充满模具腔，凝固后得到需要尺寸的铸件。整体组合示意图如图1。
3.半连续加料
半连续主料的加入通过吸铸室来完成。在吸铸室和熔炼室之间有一插板阀，且吸铸室和熔炼室分别通过阀门与抽真空系统连接，并可分别通入惰性保护气氛，因此，可以通过吸铸室和熔炼室之间插板阀的开关，在保证不破坏熔炼室真空或惰性保护气氛的前提下，达到半连续加入主原料，熔化主料的目的。
辅合金料的加入到熔炼的坩埚，是通过合金加料斗和加料斗下的球阀实现。加料斗上备有充气和放气阀，利用加料斗下的球阀的开关，可达到不破坏熔炼室真空，半连续加合金料的目的。
4.抽真空系统
要使熔炼室、吸铸室、加料斗、真空蓄势罐及吸铸模具同时或分别获得真空，通常需要不止一套真空泵，而本设备真空平台的设计技巧在于，通过上述不同功能装置与真空管路上的控制其本身阀门的开关，达到了各部位分别获取真空的目的。同时在真空系统的增压泵前端，配有真空去尘器，有效减少熔炼室内的挥发物被抽入真空泵中。具体设置示意见图2。
5.半连续熔炼、吸铸过程计算机模拟显示的控制系统
半连续熔炼、吸铸过程，从装料后合炉抽空开开始，整个熔炼、测温、吸铸，再到半连续加料、熔炼、测温、吸铸的控制过程全部集中于计算机模拟显示屏上。可在计算机模拟显示屏上完成手动、自动操作上述诸过程。读取并存储真空度、熔炼温度、炉内压力随时间的变化曲线。对每一炉实验过程、结果进行详细记录，以便将来查找。在计算机模操作平台上可手动、自动控制熔炼、吸铸过程。另外，在已编制的自动控制程序执行过程中，可间歇插入临时特设的手动操作，为较复杂的工艺过程的控制提供方便。特殊操作完成后，仍可重新回到后续的自动控制程序。
附图说明
图1为本发明设备整体结构示意图。
图2为本发明真空管路示意图。
图3a-b为图1中气动锁紧卡环锁紧示意图。其中，图3a为锁紧剖面图；图3b为图3a的局部I处锁紧情况侧视放大图。
图4为本发明一个实施例真空吸铸的试棒(尺寸最细端直径7mm)。
图中，1感应熔炼室；2炉体支架；3可移动小车；4可动炉体；5窥视孔；6插入接触式测温装置；7非接触红外测温装置；8插板阀；9浇道；10吸铸模具；11吸铸室；12吸铸管；13吸铸管路；14吸铸控制阀；15快接法兰；16合金加料斗；17吸铸室抽空管路；18吸铸室予抽阀；19真空蓄势罐；20蓄势罐抽空管路；21蓄势罐予抽阀；22加料斗予抽阀；23气动球阀；24加料撮；25主炉体予抽阀；26真空系统；27IGBT可调频电源；28进电轴；29人机界面操作的手动或自动控制系统；30固定炉体；31固定炉体支架；32气动锁紧卡环；33感应线圈；34真空胶圈；35气动锁紧卡环楔形块；36可动炉体楔形块；37吹气装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，包括感应熔炼室1、吸铸室11、合金加料斗16、非接触式红外测温装置7及插入接触式测温装置6、真空蓄势罐19、IGBT可调频电源27、真空系统26、人机界面操作的手动或自动控制系统29。感应线圈33置于感应熔炼室1内，感应熔炼室1由固定炉体30和可动炉体4组成，两者通过气动锁紧卡环32进行互锁，在炉内不泄露进空气的条件下，实现炉内与吸铸模压差最高达到3atm的反重力铸造；感应线圈33通过固定炉体30上的进电轴28与IGBT可调频电源27电连接，熔炼频率在1500～3000Hz灵活可调；合金加料斗16在固定炉体30上方通过气动球阀23与炉体连接，吸铸室11在可动炉体4上通过气动插板阀8与炉体相连接，通过吸铸室11即可实现半连续吸铸操作，还可间歇半连续加主合金料；测温系统包括非接触式红外测温装置7及插入接触式测温装置6，均通过法兰连接于可动炉体4上方，非接触式红外测温装置7安装于电驱动的升降管内，电驱动的升降管带水冷，带水冷的升降管配有吹气装置37。真空蓄势罐19与固定在吸铸室11上的吸铸管12连接，吸铸管12可在吸铸室11和熔炼室1内的感应线圈33之间的可调位置垂直移动，完成反重力铸造；吸铸模具10安装于吸铸室11内。
如图2所示，一套真空系统26可分别对熔炼室1、吸铸室11、真空蓄势罐19、合金加料斗16分别或同时抽真空，为真空吸铸炉的不同部位，搭建起获取真空的平台。
如图3a-b所示，通过可动炉体4与固定炉体30之间气动锁紧装置(气动锁紧卡环)的特殊设计，保证炉体抽真空，充入惰性气体或其他气体最大至2atm后，炉内的气体不向炉体外泄漏，同时炉外的空气也不向炉体内渗漏。
所述气动锁紧卡环32纵截面呈形的环状结构，可动炉体4法兰与固定炉体30连接法兰之间密封通过位于固定炉体上的气动形锁紧卡环卡接锁紧，可动炉体4与固定炉体30之间设有真空胶圈34，可动炉体4法兰背面镶有楔形块36，气动锁紧卡环32镶有与可动炉体楔形块相对应的楔形块35，可动炉体4与气动锁紧卡环32通过楔形块锁紧。图3a为未锁紧状态，可动炉体4可沿着气动锁紧卡环32移出；图3b为锁紧状态，气动锁紧卡环32沿如图3a所示方向转动锁紧。
另外，图1中：2为炉体支架；3为可移动小车；5为窥视孔；17为吸铸室抽空管路；18为吸铸室予抽阀；20为蓄势罐抽空管路；21为蓄势罐予抽阀；22为加料斗予抽阀；24为加料撮；25为主炉体予抽阀；31为固定炉体支架。
本发明的工作原理是：
本发明采用可动炉体4与固定炉体30之间气动锁紧装置的特殊设计，保证炉体抽真空，充入惰性气体或其他气体最大至2atm后，炉内的气体不向炉体外泄漏，同时炉外的空气也不向炉体内渗漏。吸铸室11的门及合金加料斗16上盖锁紧则用普通的螺杆和螺母实现。合金液熔炼后，通入一定量的保护气体，将吸铸模具10的浇道9插入感应线圈33内侧的合金液中，打开吸铸控制阀14，实现真空吸铸铸件。
半连续主料的加入通过吸铸室11来完成。在吸铸室11和熔炼室1之间有一插板阀8，且吸铸室11和感应熔炼室1分别通过阀门与抽真空系统、充气系统、放气系统连接，因此，可以通过吸铸室11和感应熔炼室1之间插板阀8的开关，在保证不破坏熔炼室真空或惰性保护气氛的前提下，达到半连续加入主原料，熔化主料的目的。
辅合金料加入到熔炼的坩埚中，通过合金加料斗16及其下方气动球阀23共同实现。合金加料斗16的予抽空管路上均备有充气和放气阀，可达到不破坏熔炼室真空，半连续加合金料的目的。
为解决细长比薄壁铸件的铸造成型问题，本发明所采用的吸铸系统所产生的压差由0.01atm～3atm可任意调节。其压差的产生主要通过真空蓄势罐19造成的真空，以及熔炼室1通入的外加惰性气体，及吸铸控制阀14完成。对于同一种合金，压差越大充型越快，补缩力越大。
该真空吸铸炉的控制系统(如控制、记录、存取等功能)采用PLC人机界面操作的手动或自动控制系统，各种操作过程全部集中于计算机模拟显示的操作平台(PLC人机界面)上进行熔炼、吸铸工艺的实施。半连续熔炼、吸铸过程，从装料后合炉抽空开始，整个熔炼、测温、吸铸，再到半连续加料、熔炼、测温、吸铸的控制过程全部集中于计算机模拟显示屏上。可在计算机模拟显示屏上完成手动，半自动和自动操作上述的诸过程。其中半连续熔炼、吸铸的自动控制程序可事先输入于计算机中，按输入好的程序进行严格控制。如过程中需要重新加入新的特殊操作程序，则可暂停自动运行程序，在界面上手动插入特殊操作。特殊操作完成后，仍可重新回到后续的自动控制程序。
图4为采用本发明卧式半连续真空吸铸炉熔炼铸造的合金棒。
Claims (7)
1、一种卧式半连续真空吸铸炉，其特征在于：包括感应熔炼室(1)、吸铸室(11)、合金加料斗(16)、真空蓄势罐(19)、真空系统(26)、钢液测温系统等，其中感应线圈(33)置于感应熔炼室(1)内，感应熔炼室(1)由固定炉体(30)和可动炉体(4)对接而成，两者通过气动锁紧卡环(32)实现互锁；合金加料斗(16)在固定炉体(30)上方通过气动球阀(23)与固定炉体连接，吸铸室(11)在可动炉体(4)上通过气动插板阀(8)与可动炉体相连接；真空蓄势罐(19)通过吸铸管路(13)与固定在吸铸室(11)上的吸铸管(12)连接；所述气动锁紧卡环(32)纵截面呈形的环状结构，可动炉体(4)法兰与固定炉体(30)连接法兰之间密封通过位于固定炉体上的气动形锁紧卡环卡接锁紧，可动炉体(4)法兰背面镶有楔形块(36)，气动锁紧卡环(32)镶有与可动炉体楔形块相对应的楔形块(35)，可动炉体(4)与气动锁紧卡环(32)通过楔形块锁紧。
2、按照权利要求1所述卧式半连续真空吸铸炉，其特征在于：所述吸铸管路(13)上的安装一吸铸控制阀(14)。
3、按照权利要求1所述的卧式半连续真空吸铸炉，其特征在于：所述真空系统(26)分别与熔炼室(1)、吸铸室(11)、真空蓄势罐(19)、合金加料斗(16)相连，分别或同时抽真空。
4、按照权利要求1所述的卧式半连续真空吸铸炉，其特征在于：所述钢液测温系统包括电驱动升降的非接触式红外测温装置(7)及插入接触式测温装置(6)。
5、按照权利要求4所述的卧式半连续真空吸铸炉，其特征在于：非接触式红外测温装置(7)安装于电驱动的升降管内，电驱动的升降管带水冷，带水冷的升降管配有吹气装置(37)。
6、按照权利要求1所述的卧式半连续真空吸铸炉，其特征在于：该真空吸铸炉的控制系统采用PLC人机界面操作的手动或自动控制系统，各种操作过程全部集中于计算机模拟显示的操作平台，通过该平台可动态对熔炼过程、吸铸过程、加料过程实施监控，同时还读取并存储真空度、熔炼温度、炉内压力随时间的变化曲线，每一炉实验工艺参数都有详细记录、储存，实验后可随时查看；在计算机模操作平台上可手动、自动控制熔炼、吸铸过程；同时，在已编制的自动控制程序执行过程中，可间歇插入临时特设的手动操作，为较复杂的工艺过程的控制提供方便；另外，还可通过网络远程监测或控制实验过程。
7、按照权利要求1所述的卧式半连续真空吸铸炉，其特征在于：所述感应线圈(33)通过固定炉体(30)上的进电轴(28)与IGBT可调频电源(27)电连接，该真空吸铸炉所用的IGBT电源(27)具有在1500～3000Hz感应线圈可调频率熔炼的特性，熔炼频率在1500～3000Hz可调。
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