CN115839619A - 一种真空底吹感应电炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空底吹感应电炉，包括感应电炉炉体和抽真空系统，在感应电炉炉体底部设有炉底吹气装置，在感应电炉炉台上环绕炉口外设置有密封围挡，在密封围挡上设置有供出钢槽伸出的孔洞，在孔洞处设置用于封闭出钢槽及孔洞的密封盖，密封盖可活动开启和关闭，在密封围挡上对接有炉盖，炉盖与密封围挡配合将感应电炉炉口上方密封，炉盖上开设有抽气孔，抽气孔通过抽真空管道与抽真空系统对接。本发明通过密封围挡、炉盖、密封盖的设置，配合感应电炉内相应的耐火材料层，使得在感应电炉炉体内形成一个密闭的结构，同时抽真空复合炉底吹气系统，可实现真空熔炼和底吹精炼净化金属液，结构简单，制作和运行成本低，适用性广。

Description

一种真空底吹感应电炉

技术领域

本发明涉及金属加热熔炼技术领域，具体为一种真空底吹感应电炉。

背景技术

真空感应电炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,使金属加热熔化的真空冶炼成套设备。现有的真空感应电炉均为特殊的炉体结构，其结构复杂，设备投资较大，同时，现有的真空感应电炉需要在整个炉体周围包覆一个很大的不锈钢真空罩，受真空罩影响炉体的电路、冷却水路等设备安装运转复杂，从而导致真空感应电炉炉体的容积无法做的很大，且真空罩开启闭合移动耗时耗力不方便，电炉底也不方便安装炉底吹气装置，使得其加热熔炼效率较低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种结构简单、使用便捷、建造成本低、能底吹气精炼的真空底吹感应电炉，并且该真空底吹感应电炉可以在现有普通中频感应电炉上进行相应改造得到，适用性好。

本发明采用的技术方案如下：一种真空底吹感应电炉，包括感应电炉炉体和抽真空系统，在感应电炉炉体的底部设有炉底吹气装置，在感应电炉炉体内设有相应的耐火材料层，在感应电炉炉台上环绕炉口外设置有一圈密封围挡，所述密封围挡靠近感应电炉出钢槽一侧的高度高于出钢槽，且在密封围挡上设置有供出钢槽伸出的孔洞，在孔洞处设置用于封闭出钢槽及孔洞的密封盖，所述密封盖可活动开启和关闭，在所述密封围挡上对接有炉盖，所述炉盖与密封围挡密封配合从而将感应电炉炉口封闭，所述炉盖上开设有抽气孔，所述抽气孔通过抽真空管道与所述抽真空系统对接。

进一步地，所述密封围挡远离出钢槽的一侧的高度低于靠近出钢槽的一侧的高度，从而便于在盖炉盖前向炉内加入炉料。

进一步地，所述密封围挡、炉盖以及密封盖的结构均包括设置在内侧的耐火材料层以及包裹在耐火材料层外的金属等部件。

进一步地，所述感应电炉炉体由下至上依次包括炉底耐火材料部、炉膛耐火材料部以及位于炉口并与密封围挡连接的炉领耐火材料部，在所述感应电炉炉体的外壁由内至外依次设置有云母纸、线圈耐火材料，通过以上结构，使得感应电炉炉体与密封围挡、炉盖共同组成整体密闭结构。

进一步地，在所述密封围挡的外沿设置有一圈下耳板，在所述炉盖上与下耳板对应设置有一圈上耳板，所述下耳板与上耳板之间通过密封件密封连接。

进一步地，所述炉盖上开设有进料孔，为便于观测炉内情况，还可以在炉盖上开设观测孔，并在进料孔和观测孔处设置有密封阀，炉盖上还连接有用于移动炉盖的炉盖运动机构。

进一步地，在密封围挡外靠近出钢槽处还设置有出钢槽吹气管，所述出钢槽吹气管通过高压气管与供气系统连接，在出钢时在钢水上方形成惰性气体气幕，以减少钢水受空气再污染。

进一步地，所述出钢槽吹气管包括设置在出钢槽一侧的第一吹气支管，以及，与第一吹气支管连通、位于出钢槽前方的第二吹气支管，所述第一吹气支管上的吹气孔朝向出钢槽，所述第二吹气支管上的吹气孔朝向前方的盛钢包等。

进一步地，所述炉盖上还连接有用于向感应电炉炉体内充入惰性气体的充气管道，在充气管道以及抽真空管道上分别设置有开关阀，便于根据加热熔炼的工艺要求抽真空和充入惰性气体调节真空度，便于真空结束时充入惰性气体达到炉内外气压平衡从而打开炉盖。

进一步地，在所述抽真空系统与炉盖连通的管路上还设置有除尘装置。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过感应电炉内耐火材料层以及密封围挡、炉盖、密封盖的设置，使得在感应电炉炉内形成一个密闭的结构，配合抽真空系统，即可实现真空熔炼，其结构简单，制作成本低；

（2）相对于现有的真空感应电炉，本发明无需在整个感应电炉炉体外配置大型不锈钢真空罩，因此，结构更加简单，感应电炉炉体的尺寸不受限制，且本发明可以基于现有的常规感应电炉，经简单改造即可实现真空精炼，不受炉体大小和场地的限制，适用性广；

（3）相对于现有的真空感应电炉加热熔炼，本发明既实现了真空感应加热熔炼，还因无不锈钢真空罩限制，故能够在感应电炉炉体底部设置炉底吹气装置，进一步实现金属液的精炼净化。并且，在出钢槽处加装吹气管，在出钢倾倒金属液时形成惰性气体气幕，可对金属液进行气体保护，减少了出钢时金属液受空气再污染；

（4）通过在抽真空管路上设置除尘装置，加热熔炼过程中在吸气抽真空的同时，进一步达到除尘的目的，实现环保节能。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A向示意图。

图3是图2中C处局部放大图。

图4是图1中B-B向示意图。

图5是本发明的出钢槽处的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1-图5所示，本实施例的一种真空底吹感应电炉，包括感应电炉炉体1和抽真空系统2，在感应电炉炉体1的底部设有炉底吹气装置3（在本实施例中使用的气体为氩气），在感应电炉炉台上环绕炉口外设置有一圈密封围挡4，所述密封围挡4靠近感应电炉出钢槽6一侧的高度高于出钢槽6，且在密封围挡4上设置有供出钢槽6伸出的孔洞，在孔洞处设置用于封闭出钢槽6及孔洞的密封盖7，所述密封盖7可活动开启和关闭，在所述密封围挡4上对接有炉盖5，炉盖5上开设有进料孔502，为便于观测炉内情况，在炉盖5上还开设观测孔503，并在进料孔502及观测孔503处均设置有密封阀504。所述炉盖5与密封围挡4之间设有密封机构从而将感应电炉炉口上方密封，所述炉盖5上开设有抽气孔501，所述抽气孔501通过抽真空管道与所述抽真空系统2对接。

在加盖炉盖抽真空之前，为便于向感应电炉炉内加入炉料，密封围挡4设计成一边高一边低的形状，具体的，密封围挡4远离出钢槽6的一侧的高度低于靠近出钢槽6的一侧的高度。

为达到耐高温和密闭的目的，本实施例中所述密封围挡4、炉盖5以及密封盖7的结构均包括设置在内侧的耐火材料层以及包裹在耐火材料层外的金属等部件。

在本实施例中，在所述密封围挡4的外沿设置有一圈下耳板401，在所述炉盖5上与下耳板401对应设置有一圈上耳板505，所述下耳板401与上耳板505之间通过密封件8密封连接，通过该设计，将密封件8设置在外围，避免了高温对密封的影响。

为确保炉体的密封效果，所述感应电炉炉体1由下至上依次包括炉底耐火材料部101、炉膛耐火材料部102以及位于炉口并与密封围挡4连接的炉领耐火材料部105，在所述感应电炉炉体1的外壁由内至外依次设置有云母纸103、线圈耐火材料104。

为了方便炉盖5的开启和关闭，所述炉盖5上还连接有用于升降炉盖5的炉盖运动机构9，炉盖运动机构可采用现有技术中的升降及移转装置，在此不再对其做详细描述。

为避免在倾倒金属液的过程中，空气对金属液造成再污染，在密封围挡4外靠近出钢槽6处还设置有出钢槽吹气管10，所述出钢槽吹气管10通过高压气管与供气系统连接。所述出钢槽吹气管10包括设置在出钢槽6一侧的第一吹气支管，以及，与第一吹气支管连通、位于出钢槽6前方的第二吹气支管，所述第一吹气支管上的吹气孔朝向出钢槽6，所述第二吹气支管上的吹气孔朝向前方，使得吹出的氩气气幕可以覆盖出钢槽及盛钢包口。

在本实施例中，所述炉盖5上还连接有用于向感应电炉炉体1内充入惰性气体的充气管道11（在本实施例中使用的气体为氩气），在充气管道11以及抽真空管道上分别设置有开关阀，根据加热熔炼的工艺要求通过抽真空及充入氩气，调节符合工艺要求的真空度，在熔炼完成后，需要打开炉盖5时，通过关闭抽真空管道上的开关阀，打开充氩气管道11的开关阀，向炉内充入氩气，使炉内气压恢复至大气压，从而使炉盖5顺利开启。

在本实施例中，在所述抽真空系统2与炉盖5连通的管路上还设置有除尘装置12。通过在抽真空管路上增设除尘装置，在实现吸气抽真空的同时可以达到除尘的目的。

在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本发明所属领域的技术人员将会想到本发明的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本发明不限于公开的具体实施方案，修改和其它全部或部分实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。

Claims (10)

1.一种真空底吹感应电炉，包括感应电炉炉体（1）和抽真空系统（2），在感应电炉炉体（1）的底部设有炉底吹气装置（3），其特征在于：在感应电炉炉台上环绕炉口外设置有一圈密封围挡（4），所述密封围挡（4）靠近感应电炉出钢槽（6）一侧的高度高于出钢槽（6），且在密封围挡（4）上设置有供出钢槽（6）伸出的孔洞，在孔洞处设置用于封闭出钢槽（6）及孔洞的密封盖（7），所述密封盖（7）可活动开启和关闭，在所述密封围挡（4）上对接有炉盖（5），所述炉盖（5）与密封围挡（4）密封配合从而将感应电炉炉口封闭，所述炉盖（5）上开设有抽气孔（501），所述抽气孔（501）通过抽真空管道与所述抽真空系统（2）对接。

2.如权利要求1所述的一种真空底吹感应电炉，其特征在于：所述密封围挡（4）远离出钢槽（6）的一侧的高度低于靠近出钢槽（6）的一侧的高度。

3.如权利要求1所述的一种真空底吹感应电炉，其特征在于：所述密封围挡（4）、炉盖（5）以及密封盖（7）的结构均包括设置在内侧的耐火材料层以及包裹在耐火材料层外的金属部件。

4.如权利要求1所述的一种真空底吹感应电炉，其特征在于：所述感应电炉炉体（1）由下至上依次包括炉底耐火材料部（101）、炉膛耐火材料部（102）以及位于炉口并与密封围挡（4）连接的炉领耐火材料部（105），在所述感应电炉炉体（1）的外壁由内至外依次设置有云母纸（103）、线圈耐火材料（104）。

5.如权利要求1所述的一种真空底吹感应电炉，其特征在于：在所述密封围挡（4）的外沿设置有一圈下耳板（401），在所述炉盖（5）上与下耳板（401）对应设置有一圈上耳板（505），所述下耳板（401）与上耳板（505）之间通过密封件密封连接。

6.如权利要求1所述的一种真空底吹感应电炉，其特征在于：所述炉盖（5）上开设有进料孔（502）和观测孔（503），在进料孔（502）和观测孔（503）处设置有密封阀（504），炉盖（5）上连接有用于移动炉盖（5）的炉盖运动机构（9）。

7.如权利要求1所述的一种真空底吹感应电炉，其特征在于：在密封围挡（4）外靠近出钢槽（6）处还设置有出钢槽吹气管（10），所述出钢槽吹气管（10）通过高压气管与供气系统连接。

8.如权利要求8所述的一种真空底吹感应电炉，其特征在于：所述出钢槽吹气管（10）包括设置在出钢槽（6）一侧的第一吹气支管，以及，与第一吹气支管连通、位于出钢槽（6）前方的第二吹气支管，所述第一吹气支管上的吹气孔朝向出钢槽（6），所述第二吹气支管上的吹气孔朝向前方。

9.如权利要求1所述的一种真空底吹感应电炉，其特征在于：所述炉盖（5）上还连接有用于向感应电炉炉体（1）内充入惰性气体的充气管道（11），在充气管道（11）以及抽真空管道上分别设置有开关阀。

10.如权利要求1—9任意一项所述的一种真空底吹感应电炉，其特征在于：在所述抽真空系统（2）与炉盖（5）连通的管路上还设置有除尘装置（12）。

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