CN117282194A - 一种镁渣水泥用粉尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镁渣水泥用粉尘处理装置，涉及粉尘处理技术领域，通过基于环境湿度传感数据集绘制湿度变化曲线，当湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，且环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活粉尘吸收装置处于粉尘回收模式进行粉尘处理；当湿度变化斜率小于预设湿度变化斜率，且环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓，激活粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式进行粉尘处理。解决了现有技术中存在镁渣回收的成本和回收所获镁渣收益不适配，导致存在镁渣资源浪费的技术问题。达到了平衡镁渣回收成本和回收所获镁渣收益，减少镁渣资源浪费的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘处理技术领域，具体涉及一种镁渣水泥用粉尘处理装置。
背景技术
在进行镁渣水泥生产过程中，生产环境的空气中弥散镁渣灰尘混合物，在基于镁渣灰尘混合物进行回收镁渣时，粉尘回收装置的运行控制往往基于人工，存在粉尘回收装置运行的成本难于覆盖回收所获镁渣的经济收益。
同时由于过滤不当，导致镁渣中杂质过多，回收还原再利用价值较低的情况，这些情况造成即使回收了镁渣，其收益可能不足以覆盖回收成本，使得镁渣回收的商业价值降低。因而一些企业选择直接将镁渣排放到环境中，在造成镁资源浪费的同时还对环境造成了污染。
综上所述，现有技术中存在镁渣回收的成本和回收所获镁渣收益不适配，导致存在镁渣资源浪费的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种镁渣水泥用粉尘处理装置，用于针对解决现有技术中存在镁渣回收的成本和回收所获镁渣收益不适配，导致存在镁渣资源浪费的技术问题。
鉴于上述问题，本申请提供了一种镁渣水泥用粉尘处理装置。
本申请的第一个方面，提供了一种镁渣水泥用粉尘处理装置，所述装置包括：传感数据获得模块，用于在粉尘吸收装置的数据传感模块中添加湿度传感单元，所述湿度传感单元用于接收湿度传感器的传感数据；湿度数据获得模块，用于根据所述湿度传感单元对环境进行采集，得到环境湿度传感数据集；粉尘浓度获得模块，用于根据所述数据传感模块中的粉尘浓度传感单元，获取环境粉尘浓度，其中，所述粉尘浓度传感单元用于接收粉尘浓度传感器的传感数据；粉尘处理激活模块，用于基于所述环境湿度传感数据集绘制湿度变化曲线，当湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式进行粉尘处理；处理模式设定模块，用于当所述湿度变化斜率小于所述预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式进行粉尘处理。
本申请的第二个方面，提供了一种镁渣水泥用粉尘处理方法，所述方法包括：在粉尘吸收装置的数据传感模块中添加湿度传感单元，所述湿度传感单元用于接收湿度传感器的传感数据；根据所述湿度传感单元对环境进行采集，得到环境湿度传感数据集；根据所述数据传感模块中的粉尘浓度传感单元，获取环境粉尘浓度，其中，所述粉尘浓度传感单元用于接收粉尘浓度传感器的传感数据；基于所述环境湿度传感数据集绘制湿度变化曲线，当湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式进行粉尘处理；当所述湿度变化斜率小于所述预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式进行粉尘处理。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例提供的方法通过在粉尘吸收装置的数据传感模块中添加湿度传感单元，所述湿度传感单元用于接收湿度传感器的传感数据；根据所述湿度传感单元对环境进行采集，得到环境湿度传感数据集；根据所述数据传感模块中的粉尘浓度传感单元，获取环境粉尘浓度，其中，所述粉尘浓度传感单元用于接收粉尘浓度传感器的传感数据；基于所述环境湿度传感数据集绘制湿度变化曲线，当湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式进行粉尘处理；当所述湿度变化斜率小于所述预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式进行粉尘处理。达到了平衡镁渣回收成本和回收所获镁渣收益，减少镁渣资源浪费的技术效果。
附图说明
图1为本申请提供的一种镁渣水泥用粉尘处理方法流程示意图；
图2为本申请提供的一种镁渣水泥用粉尘处理方法中进行粉尘吸收装置激活判断的流程示意图；
图3为本申请提供的一种镁渣水泥用粉尘处理方法中激活粉尘回收模式的流程示意图；
图4为本申请提供的一种镁渣水泥用粉尘处理装置的结构示意图。
附图标记说明：传感数据获得模块1，湿度数据获得模块2，粉尘浓度获得模块3，粉尘处理激活模块4，处理模式设定模块5。
具体实施方式
本申请提供了一种镁渣水泥用粉尘处理装置，用于针对解决现有技术中存在镁渣回收的成本和回收所获镁渣收益不适配，导致存在镁渣资源浪费的技术问题。达到了平衡镁渣回收成本和回收所获镁渣收益，减少镁渣资源浪费的技术效果。
本发明技术方案中对数据的获取、存储、使用、处理等均符合相关规定。
下面，将参考附图对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
实施例一
如图1所示，本申请提供了一种镁渣水泥用粉尘处理方法，所述方法包括：
A100:在粉尘吸收装置的数据传感模块中添加湿度传感单元，所述湿度传感单元用于接收湿度传感器的传感数据；
A200:根据所述湿度传感单元对环境进行采集，得到环境湿度传感数据集；
具体而言，应理解的，镁渣是金属镁生产企业在炼镁过程中产生的固体废弃物，每生产1t金属镁约排放9t左右的镁废渣。现阶段镁渣广泛用作新型墙体材料、水泥熟料煅烧矿化剂和水泥混合材等。
在本实施例中，所述粉尘吸收装置用于进行镁渣水泥生产过程中产生的含有镁渣的粉尘的吸收，从而进行镁渣的回收。
应理解的，镁渣具有吸潮性高的特性，暴露于空气中时，会引起空气湿度的快速下降，基于此，本实施例在粉尘吸收装置的数据传感模块中新增湿度传感单元，并且在镁渣水泥生产环境布设湿度传感器，所述湿度传感单元用于接收湿度传感器的湿度传感数据。
采用湿度传感器对镁渣水泥生产环境进行长期的湿度数据采集，并传输至所述湿度传感单元，以生成所述环境湿度传感数据集，所述环境湿度传感数据集中包括多个具有采集时间标识的环境湿度数据。
A300:根据所述数据传感模块中的粉尘浓度传感单元，获取环境粉尘浓度，其中，所述粉尘浓度传感单元用于接收粉尘浓度传感器的传感数据；
具体而言，在本实施例中，在镁渣水泥生产环境布设粉尘浓度传感器，通过所述粉尘浓度传感器进行镁渣水泥生产环境的环境粉尘浓度数据的实时采集，并传输至所述数据传感模块中的粉尘浓度传感单元中。
所述数据传感模块收集的环境粉尘浓度数据和环境湿度数据用于后续参考进行粉尘吸收装置的运行控制。
A400:基于所述环境湿度传感数据集绘制湿度变化曲线，当湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式进行粉尘处理；
在一个实施例中，如图2所示，本申请提供的方法步骤还包括：
A410:获取绘制好的湿度变化曲线，设置预设时长；
A420:计算预设时长下的湿度变化斜率，其中，所述湿度变化斜率小于0，当所述湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，判断所述环境粉尘浓度是否大于等于所述预设环境粉尘浓度；
A430:若所述环境粉尘浓度小于所述预设环境粉尘浓度，不激活所述粉尘吸收装置。
在一个实施例中，如图3所示，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式进行处理，本申请提供的方法步骤A400还包括：
A431:当所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式，由所述粉尘吸收装置吸入箱体，通过箱体与回收袋的管道进入所述回收袋，其中，所述回收袋包括镁渣还原助剂；
A432:根据所述回收袋对吸入的粉尘进行镁渣还原回收处理，以使所述回收袋中收集有镁渣还原产物。
在一个实施例中，本申请提供的方法步骤还包括：
A4311:采集镁渣水泥处理的镁渣粒度，根据所述镁渣粒度设置预过滤袋，将所述预过滤袋与所述回收袋连接，通过箱体进入所述预过滤袋后再进入所述回收袋。
具体而言，基于步骤A200可知，在本实施例中，所述环境湿度传感数据集中包括多个具有采集时间标识的环境湿度数据，因而采用时间为横轴，湿度为纵轴的方式，在MATLAB中，建立时间-湿度二维坐标系，并采用所述环境湿度传感数据集进行坐标系填充，以绘制获得所述湿度变化曲线。
设置预设时长，例如3分钟进行所述湿度变化曲线的局部图像截取，并使用gradient函数来计算局部图像曲线上每一点的斜率，完成湿度变化斜率计算，所述湿度变化斜率小于0，所述湿度变化斜率的取决于镁渣含量，镁渣含量越高对于环境水分吸收程度和吸收速率越大，相应的，环境湿度变化斜率越小于0。当所述湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率时，表明镁渣水泥生产环境中镁渣粉尘含量高于灰尘含量，在此基础上，本实施例进一步进行所述环境粉尘浓度和预设环境粉尘浓度的比对。
应理解的，本实施例对所述预设环境粉尘浓度和所述预设湿度变化斜率的具体数值设定本实施例不做限定，可根据镁渣水泥生产工厂的实际消防配置以及成本控制需求进行数值设置。
比对所述环境粉尘浓度和预设环境粉尘浓度，比对湿度变化斜率和预设湿度变化斜率，当湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度时，表明当前环境粉尘浓度较高，且镁渣颗粒占比较大，基于此，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式进行粉尘处理，所述粉尘回收模式侧重于产生气流带动粉尘运动从而将环境中的镁渣粉尘吸入所述粉尘吸收装置中。
反之，若所述环境粉尘浓度小于所述预设环境粉尘浓度，则表明当前环境粉尘浓度较低，激活所述粉尘吸收装置进行粉尘收集的成本高于收集所获粉尘机箱内镁还原处理的收益，因而不激活所述粉尘吸收装置。
应理解的，所述粉尘吸收装置尾端设置有一贯穿箱体，所述箱体的第一端与所述粉尘吸收装置的空气流出管道密封连接，第二端连接有第一管道和第二管道，第一管道与预过滤袋连接，第二管道与过滤袋连接。
当所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式时，第二管道关闭，镁渣粉尘由所述粉尘吸收装置吸入箱体，通过第一管道进入所述预过滤袋中，当含尘气体通过预过滤袋时，粉尘（镁渣）被阻留在预过滤袋的表面，干燥空气则经由预过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含镁渣粉尘的目的，预过滤袋阻留的镁渣最终通过进入与之连接所述回收袋中，
应理解的，在粉尘回收模式下，粉尘中镁渣含量较高，因而直接阻留镁渣和灰尘进行镁渣还原成本低于进行镁渣单独阻留，同时，采集镁渣水泥处理空气中弥散的最小镁渣粒度，根据最小镁渣粒度设置进行滤网选取以及预过滤袋制作，所述预过滤袋为单层滤网结构，将所述预过滤袋与所述回收袋连接，粉尘通过箱体进入所述预过滤袋进行镁渣阻留后，阻留所获镁渣再进入所述回收袋。
同时，所述回收袋中预留有镁渣还原助剂，根据所述回收袋对吸入的粉尘进行镁渣还原回收处理，以使所述回收袋中收集有镁渣还原产物。
本实施例通过设定环境粉尘浓度和湿度变化斜率进行是否运行粉尘回收装置进行镁渣粉尘回收的判断，实现了在镁渣粉尘浓度达到一定数值时方进行镁渣回收，从而避免粉尘回收装置空转造成的粉尘回收成本上升的技术效果。
A500:当所述湿度变化斜率小于所述预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式进行粉尘处理。
在一个实施例中，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式进行粉尘处理，本申请提供的方法步骤A500还包括：
A510:当所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式，由所述粉尘吸收装置吸入箱体，通过箱体与过滤袋的管道进入所述过滤袋，其中，所述过滤袋包括多粒度过滤层，每一过滤层的孔径粒度大小不相同，呈依次递减分布；
A520:根据所述过滤袋对吸入的粉尘进行多粒度逐级过滤处理，以使不同粒度的粉尘分离阻留。
在一个实施例中，本申请提供的方法步骤还包括：
A511:采集镁渣水泥处理的粉尘样品，对所述粉尘样品进行粒度聚类，获取粒度聚类结果，其中，所述粒度聚类结果中的每一聚类粒度的粉尘含量占比大于预设占比；
A512:按照所述粒度聚类结果设置所述过滤袋的过滤层。
在一个实施例中，本申请提供的方法步骤还包括：
A5111:采集镁渣水泥处理的镁渣粒度，根据所述镁渣粒度设置预过滤袋，将所述预过滤袋与所述回收袋连接，通过箱体进入所述预过滤袋后再进入所述回收袋。
具体而言，在本实施例中，当所述湿度变化斜率小于所述预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，表明此时环境粉尘含量较高且环境中镁渣含量低于灰尘含量。此时则激活所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式进行粉尘处理，所述粉尘过滤模式侧重于进行灰尘与镁渣的分离。
在所述粉尘过滤模式下，第一管道处于关闭状态，第二管道处理开启状态，同时，应理解的，在粉尘过滤模式下，粉尘中镁渣含量较低，因而直接阻留镁渣和灰尘进行镁渣还原成本高于进行镁渣单独阻留。
因而，在粉尘过滤模式下，与第二管道相连接的过滤袋为多层滤网结构，当所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式，由所述粉尘吸收装置吸入箱体，通过箱体与过滤袋的第二管道进入所述过滤袋，其中，所述过滤袋包括多粒度过滤层，每一过滤层的孔径粒度大小不相同，呈依次递减分布，根据所述过滤袋对吸入的粉尘进行多粒度逐级过滤处理，以使不同粒度的粉尘分离阻留，以实现最终获得镁渣占多数的阻留物进入与之连接的回收袋中，同时，与过滤袋连接的回收袋中预留有镁渣还原助剂，根据所述回收袋对镁渣混合物进行镁渣还原回收处理，以使所述回收袋中收集有镁渣还原产物。
进一步的，在本实施例中，为保障所述过滤袋能够有效进行灰分与镁渣的分离，所述过滤袋的多粒度过滤层的滤网孔径选择方法如下：
基于历史镁渣水泥生产日志，采集获得镁渣水泥处理的粉尘样品，预设粉尘粒度等级，每一粉尘粒度等级对应于一个粉尘粒径区间。对所述粉尘样品进行粒径测定，并根据粒径进行等级划分生成多级粉尘，且每一级粉尘具有数量标识。
根据多级粉尘的数量标识进行占比计算，获得多级粉尘占比，进而预设用于进行粉尘聚合的所述预设占比，进行多级粉尘的等级聚合，以获得将粉尘进行数量均分的多级聚类粒度区间作为所述粒度聚类结果。
应理解的，所述粒度聚类结果中的每一聚类粒度区间的粉尘含量占比大于或等于预设占比，基于所述粒度聚类结果进行任意时刻镁渣水泥生产过程中空气弥散的镁渣粉尘分离，都可获得质量几乎均等的多个不同粒度的镁渣。基于此，按照所述粒度聚类结果，获得每个聚类粒度区间的最小镁渣粒度用于设置所述过滤袋的多个过滤层的滤网孔径。
本实施例通过根据镁渣粒径进行过滤袋的多级滤网孔径设置，实现了保障镁渣回收充分度的技术效果。
本实施例通过根据环境粉尘浓度以及环境湿度信息进行粉尘吸收装置的控制模式调整，达到了平衡镁渣回收成本和回收所获镁渣收益，减少镁渣资源浪费的技术效果。
在一个实施例中，本申请提供的方法步骤还包括：
A610:获取所述粉尘吸收装置接入的镁渣水泥处理设备，获取所述镁渣水泥处理设备产出的粉尘的出口温度；
A620:对所述出口温度进行监测，当所述出口温度大于预设温度时，生成风控冷却指令；
A630:按照所述风控冷却指令，当所述粉尘吸收装置吸收至箱体的过程中，以风冷模式对进入箱体的粉尘进行降温。
具体而言，在本实施例中，在进行镁渣水泥中镁渣回收时，进行镁渣水泥生产的所述镁渣水泥处理设备出口端接入所述粉尘吸收装置，以实现将镁渣水泥生产过程产生的粉尘全数输送进所述粉尘吸收装置进行镁渣粉尘的重回收。
同时，应理解的，为避免镁渣水泥处理设备的出口端温度过高，造成所述粉尘吸收装置的对回收镁渣的还原处理造成影响，以及过高温导致滤袋形变过滤作用失效，本实施例在所述镁渣水泥处理设备的粉尘出口处预先布设温度传感器，以获取所述镁渣水泥处理设备产出的粉尘的出口温度。
预设粉尘出口温度约束，所述粉尘出口温度约束低于镁渣发生还原反映所需温度值，同时低于滤袋发生不可逆形变的温度值。
通过温度传感器对所述出口温度进行实时监测获得实时出口温度，并比对预设温度，当所述出口温度大于预设温度时，生成风控冷却指令，按照所述风控冷却指令，当所述粉尘吸收装置吸收至箱体的过程中，以风冷模式对进入箱体的粉尘进行降温。
本实施例通过关注镁渣处理设备出口温度并进行温度控制，实现了避免镁渣出口温度过高影响镁渣正常进行还原反映的进程以及避免滤袋发生不可逆形变，影响镁渣粉尘阻留性能的技术效果，间接实现了提高镁渣回收率的技术效果。
实施例二
基于与前述实施例中一种镁渣水泥用粉尘处理方法相同的发明构思，如图4所示，本申请提供了一种镁渣水泥用粉尘处理装置，其中，所述装置包括：
传感数据获得模块1，用于在粉尘吸收装置的数据传感模块中添加湿度传感单元，所述湿度传感单元用于接收湿度传感器的传感数据；
湿度数据获得模块2，用于根据所述湿度传感单元对环境进行采集，得到环境湿度传感数据集；
粉尘浓度获得模块3，用于根据所述数据传感模块中的粉尘浓度传感单元，获取环境粉尘浓度，其中，所述粉尘浓度传感单元用于接收粉尘浓度传感器的传感数据；
粉尘处理激活模块4，用于基于所述环境湿度传感数据集绘制湿度变化曲线，当湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式进行粉尘处理；
处理模式设定模块5，用于当所述湿度变化斜率小于所述预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式进行粉尘处理。
在一个实施例中，所述装置还包括：
回收模式控制单元，用于当所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式，由所述粉尘吸收装置吸入箱体，通过箱体与回收袋的管道进入所述回收袋，其中，所述回收袋包括镁渣还原助剂；
镁渣回收处理单元，用于根据所述回收袋对吸入的粉尘进行镁渣还原回收处理，以使所述回收袋中收集有镁渣还原产物。
在一个实施例中，所述装置还包括：
过滤模式控制单元，用于当所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式，由所述粉尘吸收装置吸入箱体，通过箱体与过滤袋的管道进入所述过滤袋，其中，所述过滤袋包括多粒度过滤层，每一过滤层的孔径粒度大小不相同，呈依次递减分布；
粉尘阻留执行单元，用于根据所述过滤袋对吸入的粉尘进行多粒度逐级过滤处理，以使不同粒度的粉尘分离阻留。
在一个实施例中，所述装置还包括：
粉尘样品分析单元，用于采集镁渣水泥处理的粉尘样品，对所述粉尘样品进行粒度聚类，获取粒度聚类结果，其中，所述粒度聚类结果中的每一聚类粒度的粉尘含量占比大于预设占比；
过滤层设置单元，用于按照所述粒度聚类结果设置所述过滤袋的过滤层。
在一个实施例中，所述装置还包括：
镁渣回收处理单元，用于采集镁渣水泥处理的镁渣粒度，根据所述镁渣粒度设置预过滤袋，将所述预过滤袋与所述回收袋连接，通过箱体进入所述预过滤袋后再进入所述回收袋。
在一个实施例中，所述装置还包括：
出口温度获得单元，用于获取所述粉尘吸收装置接入的镁渣水泥处理设备，获取所述镁渣水泥处理设备产出的粉尘的出口温度；
出口温度监测单元，用于对所述出口温度进行监测，当所述出口温度大于预设温度时，生成风控冷却指令；
粉尘降温执行单元，用于按照所述风控冷却指令，当所述粉尘吸收装置吸收至箱体的过程中，以风冷模式对进入箱体的粉尘进行降温。
在一个实施例中，所述装置还包括：
变化曲线绘制单元，用于获取绘制好的湿度变化曲线，设置预设时长；
斜率计算执行单元，用于计算预设时长下的湿度变化斜率，其中，所述湿度变化斜率小于0，当所述湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，判断所述环境粉尘浓度是否大于等于所述预设环境粉尘浓度；
装置激活判断单元，用于若所述环境粉尘浓度小于所述预设环境粉尘浓度，不激活所述粉尘吸收装置。
综上所述的任意一项方法或者步骤可作为计算机指令或程序存储在各种不限类型的计算机存储器中，通过各种不限类型的计算机处理器识别计算机指令或程序，进而实现上述任一项方法或者步骤。
基于本发明的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本发明原理的前提下，对本发明所作的任何改进和修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种镁渣水泥用粉尘处理装置，其特征在于，所述装置包括：
传感数据获得模块，用于在粉尘吸收装置的数据传感模块中添加湿度传感单元，所述湿度传感单元用于接收湿度传感器的传感数据；
湿度数据获得模块，用于根据所述湿度传感单元对环境进行采集，得到环境湿度传感数据集；
粉尘浓度获得模块，用于根据所述数据传感模块中的粉尘浓度传感单元，获取环境粉尘浓度，其中，所述粉尘浓度传感单元用于接收粉尘浓度传感器的传感数据；
粉尘处理激活模块，用于基于所述环境湿度传感数据集绘制湿度变化曲线，当湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式进行粉尘处理；
处理模式设定模块，用于当所述湿度变化斜率小于所述预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式进行粉尘处理。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式进行处理，所述装置还包括：
回收模式控制单元，用于当所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式，由所述粉尘吸收装置吸入箱体，通过箱体与回收袋的管道进入所述回收袋，其中，所述回收袋包括镁渣还原助剂；
镁渣回收处理单元，用于根据所述回收袋对吸入的粉尘进行镁渣还原回收处理，以使所述回收袋中收集有镁渣还原产物。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式进行粉尘处理，装置还包括：
过滤模式控制单元，用于当所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式，由所述粉尘吸收装置吸入箱体，通过箱体与过滤袋的管道进入所述过滤袋，其中，所述过滤袋包括多粒度过滤层，每一过滤层的孔径粒度大小不相同，呈依次递减分布；
粉尘阻留执行单元，用于根据所述过滤袋对吸入的粉尘进行多粒度逐级过滤处理，以使不同粒度的粉尘分离阻留。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
粉尘样品分析单元，用于采集镁渣水泥处理的粉尘样品，对所述粉尘样品进行粒度聚类，获取粒度聚类结果，其中，所述粒度聚类结果中的每一聚类粒度的粉尘含量占比大于预设占比；
过滤层设置单元，用于按照所述粒度聚类结果设置所述过滤袋的过滤层。
5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，采集镁渣水泥处理的镁渣粒度，根据所述镁渣粒度设置预过滤袋，将所述预过滤袋与所述回收袋连接，通过箱体进入所述预过滤袋后再进入所述回收袋。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
出口温度获得单元，用于获取所述粉尘吸收装置接入的镁渣水泥处理设备，获取所述镁渣水泥处理设备产出的粉尘的出口温度；
出口温度监测单元，用于对所述出口温度进行监测，当所述出口温度大于预设温度时，生成风控冷却指令；
粉尘降温执行单元，用于按照所述风控冷却指令，当所述粉尘吸收装置吸收至箱体的过程中，以风冷模式对进入箱体的粉尘进行降温。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
变化曲线绘制单元，用于获取绘制好的湿度变化曲线，设置预设时长；
斜率计算执行单元，用于计算预设时长下的湿度变化斜率，其中，所述湿度变化斜率小于0，当所述湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，判断所述环境粉尘浓度是否大于等于所述预设环境粉尘浓度；
装置激活判断单元，用于若所述环境粉尘浓度小于所述预设环境粉尘浓度，不激活所述粉尘吸收装置。
8.一种镁渣水泥用粉尘处理方法，其特征在于，所述方法包括：
在粉尘吸收装置的数据传感模块中添加湿度传感单元，所述湿度传感单元用于接收湿度传感器的传感数据；
根据所述湿度传感单元对环境进行采集，得到环境湿度传感数据集；
根据所述数据传感模块中的粉尘浓度传感单元，获取环境粉尘浓度，其中，所述粉尘浓度传感单元用于接收粉尘浓度传感器的传感数据；
基于所述环境湿度传感数据集绘制湿度变化曲线，当湿度变化斜率大于等于预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘回收模式进行粉尘处理；
当所述湿度变化斜率小于所述预设湿度变化斜率，且所述环境粉尘浓度大于等于预设环境粉尘浓度，激活所述粉尘吸收装置处于粉尘过滤模式进行粉尘处理。
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