CN210524797U - 一种具有钢丸回收功能的环保型抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有钢丸回收功能的环保型抛丸机，包括外罐体、用于下料的开合料斗、设于外罐体下方的支腿、用于移动外罐体的万向轮、与外罐体转动连接的内罐体、与内罐体平行设置的钢丸清洁室、与内罐体上方连通的吸尘装置以及与内罐体下方连通的钢丸回收组件，开合料斗包括料斗盖、与料斗盖枢轴连接的料斗本体、用于驱动料斗盖开合的开合气缸以及设于料斗本体下方的下料斜板。将抛丸作业与清洁回收相结合，效率更高，有助于减少加工成本。

Description

一种具有钢丸回收功能的环保型抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸加工领域，具体涉及一种具有钢丸回收功能的环保型抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。现有抛丸机的钢丸回收多采用加工完成后停机人工回收，效率低且回收后清洁处理需使用外部设备，耗时较长，大量钢丸质量较重，人工消耗大，抛丸效率低，往往需要配备大量钢丸进行连续加工，占地面积大，为解决上述问题，设计一种可实现自动回收的环保型抛丸机具有重要现实意义。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种具有钢丸回收功能的环保型抛丸机，包括：

外罐体、用于下料的开合料斗、设于外罐体下方的支腿、用于移动外罐体的万向轮、与外罐体转动连接的内罐体、与内罐体平行设置的钢丸清洁室、与内罐体上方连通的吸尘装置以及与内罐体下方连通的钢丸回收组件，开合料斗包括料斗盖、与料斗盖枢轴连接的料斗本体、用于驱动料斗盖开合的开合气缸以及设于料斗本体下方的下料斜板。

优选的，内罐体罐内套接有一设有透气孔的网筛筒。

优选的，吸尘装置包括自动开关盖板、与内罐体连通的塑胶管口、与塑胶管口密封连接的吸尘软管以及与吸尘软管尾部连通的集尘处理箱。

优选的，钢丸清洁室包括磁选室与震荡抛丸室，磁选室与吸尘软管中部连通，磁选室内部设有磁场滚筒，震荡抛丸室包括设于外罐体内壁的底板、与底板固定连接的震荡弹簧、与震荡弹簧固定连接的承接板、与承接板焊接的软垫板、用于限位震荡角度的限位钩、设于限位钩端面的橡胶垫块、用于高速抛丸的抛丸螺旋叶片以及设于承接板底部的震荡电机。

优选的，钢丸回收组件包括横向管道、设于横向管道内的横向输送绞龙、与横向管道法兰连接的纵向管道、设于纵向管道内部的纵向输送绞龙以及套接于纵向管道外表面的加固钢筒。

有益效果：

1、钢丸抛出后可自动回收，节省人力，提高抛丸加工效率。

2、钢丸回收与清洁处理同步进行，将现有抛丸设备与清洁设备的功能集中于一体，减少设备占地面积，且操作更加高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

图中数字表示：

1、吸尘软管 2、磁选室 3、料斗盖 4、开合气缸 5、料斗本体 6、下料斜板 7、万向轮 8、支腿 9、横向管道 10、横向输送绞龙 11、纵向管道 12、内罐体 13、纵向输送管道14、震荡抛丸室 15、网筛筒 16、塑胶管口 17、加固钢筒 18、集尘处理箱 19、磁场滚筒 20、抛丸螺旋叶片 21、自动开关盖板 22、底板 23、震荡弹簧 24、橡胶垫块 25、软垫板 26、承接板 27、外罐体 28、限位钩 29、震荡电机。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括外罐体27、用于下料的开合料斗、设于外罐体下方的支腿8、用于移动外罐体27的万向轮7、与外罐体27转动连接的内罐体12、与内罐体12平行设置的钢丸清洁室、与内罐体12上方连通的吸尘装置以及与内罐体12下方连通的钢丸回收组件，开合料斗包括料斗盖3、与料斗盖3枢轴连接的料斗本体5、用于驱动料斗盖3开合的开合气缸4以及设于料斗本体5下方的下料斜板6。

内罐体12罐内套接有一设有透气孔的网筛筒15，吸尘装置包括自动开关盖板21、与内罐体12连通的塑胶管口16、与塑胶管口16密封连接的吸尘软管1以及与吸尘软管1尾部连通的集尘处理箱18。钢丸清洁室包括磁选室2与震荡抛丸室14，磁选室2与吸尘软管1中部连通，磁选室2内部设有磁场滚筒19，震荡抛丸室14包括设于外罐体27内壁的底板22、与底板22固定连接的震荡弹簧23、与震荡弹簧23固定连接的承接板26、与承接板26焊接的软垫板25、用于限位震荡角度的限位钩、设于限位钩28端面的橡胶垫块24、用于高速抛丸的抛丸螺旋叶片20以及设于承接板26底部的震荡电机29。钢丸回收组件包括横向管道9、设于横向管道9内的横向输送绞龙10、与横向管道9法兰连接的纵向管道11、设于纵向管道11内部的纵向输送绞龙13以及套接于纵向管道11外表面的加固钢筒17。

作业时，开合气缸4启动支起料斗盖3，向内罐体12内下待抛丸工件，启动，内罐体12内有抛丸钢球，由于内罐体12与外罐体27转动连接，内罐体12通过一驱动电机启动旋转，随着内罐体12的旋转，内部的钢丸撞击工件，对工件表面的粗糙处进行撞击打平，集尘处理箱18启动，通过吸尘软管1将抛丸过程中飞起的灰尘杂质进行集中收集，抛丸至设定时长后，开启外罐体27底部开关，进行钢丸的回收清洁再利用。

钢丸由于体积很小，可通过网筛筒15进入到横向管道9中，横向管道9内设有横向输送绞龙10，随着横向输送绞龙10的转动，钢丸随之横向移动至纵向管道11，纵向管道11内设有纵向输送绞龙13，纵向输送绞龙13将钢丸上升移动至钢丸清洁室内，钢丸清洁室包括磁选室2和震荡抛丸室14，磁旋室2与震荡抛丸室14顶部相通，但震荡抛丸室14上方设有一格挡网，钢丸进入到震荡抛丸室14内，磁选室2中的磁场滚筒19通电，将钢丸表面矿质杂质吸附回收，由于吸尘软管1与磁选室2相通，集尘处理箱18可将磁场滚筒19表面的矿质杂质进行吸取回收。

进行磁选回收的同时，震荡电机29启动使承接板26震动，承接板26上设有软垫板25，软垫板上的钢丸经过震荡更容易将其表面粘连的金属碎料震动脱落，抛丸螺旋叶片20高速旋转将钢丸高速甩入内罐体12，进行进一步的抛丸作业。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (5)

1.一种具有钢丸回收功能的环保型抛丸机，其特征在于：包括外罐体、用于下料的开合料斗、设于所述外罐体下方的支腿、用于移动所述外罐体的万向轮、与所述外罐体转动连接的内罐体、与所述内罐体平行设置的钢丸清洁室、与所述内罐体上方连通的吸尘装置以及与所述内罐体下方连通的钢丸回收组件，所述开合料斗包括料斗盖、与所述料斗盖枢轴连接的料斗本体、用于驱动所述料斗盖开合的开合气缸以及设于所述料斗本体下方的下料斜板。

2.根据权利要求1所述的一种具有钢丸回收功能的环保型抛丸机，其特征在于：所述内罐体罐内套接有一设有透气孔的网筛筒。

3.根据权利要求1所述的一种具有钢丸回收功能的环保型抛丸机，其特征在于:所述吸尘装置包括自动开关盖板、与所述内罐体连通的塑胶管口、与所述塑胶管口密封连接的吸尘软管以及与所述吸尘软管尾部连通的集尘处理箱。

4.根据权利要求3所述的一种具有钢丸回收功能的环保型抛丸机，其特征在于：所述钢丸清洁室包括磁选室与震荡抛丸室，所述磁选室与所述吸尘软管中部连通，所述磁选室内部设有磁场滚筒，所述震荡抛丸室包括设于外罐体内壁的底板、与所述底板固定连接的震荡弹簧、与所述震荡弹簧固定连接的承接板、与所述承接板焊接的软垫板、用于限位震荡角度的限位钩、设于所述限位钩端面的橡胶垫块、用于高速抛丸的抛丸螺旋叶片以及设于所述承接板底部的震荡电机。

5.根据权利要求1所述的一种具有钢丸回收功能的环保型抛丸机，其特征在于：所述钢丸回收组件包括横向管道、设于所述横向管道内的横向输送绞龙、与所述横向管道法兰连接的纵向管道、设于所述纵向管道内部的纵向输送绞龙以及套接于所述纵向管道外表面的加固钢筒。

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