CN215148231U

CN215148231U - 一种抛丸机专用的尘丸分离除尘系统

Info

Publication number: CN215148231U
Application number: CN202121767287.2U
Authority: CN
Inventors: 黄荣; 任亚东; 雷伟
Original assignee: Sichuan Hengrui Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Sichuan Hengrui Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-07-31
Filing date: 2021-07-31
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机专用的尘丸分离除尘系统，包括清理筒，清理筒内一侧设有除尘孔，除尘孔内插设有排尘管道，排尘管道内设置有排尘扇本体，清理筒内壁位于除尘孔外侧设置有过滤网，清理筒内底端设有转动孔，清理筒下端固定连接有电机，电机转动轴端设置有T形杆，T形杆穿插在转动孔内，T形杆两端活动连接有挂杆，挂杆下端螺纹连接有V形刷，清理筒下端环向设置有储存槽，V形刷位于储存槽内。首先钢丸高速撞击钢材，把钢材表面的锈斑祛除，钢丸通过自身的重力下落，进入到储存槽内，且抛光产生的金属尘通过排尘扇本体运行，经过排尘管道排出清理筒，达到钢丸与金属尘有效的分离，节省了除尘的维修。

Description

一种抛丸机专用的尘丸分离除尘系统

技术领域

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种抛丸机专用的尘丸分离除尘系统。

背景技术

抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。

抛丸机包括抛丸清理室、抛丸器、输送辊道、进料输送辊道、抛丸清理室辊道和出料输送辊道，通过抛丸器抛出钢丸，钢丸在高速运行进入抛丸清理室，撞击在材料体表面，达到能够对处于原始状态的铝材表面施以强力抛丸，清除其表面上的锈斑、锈层、焊渣、毛刺和氧化皮，使其表面具有一定光洁度金属光泽表面，提高其表面涂饰质量与抗腐蚀性能，抛丸清理完成后，材料通过出料输送辊道脱离抛丸清理室，存在不足之处有：抛丸清理完成后，钢丸、金属渣和金属尘还存在抛丸清理室内，必须通过大量的时间和人力把钢丸、金属渣和金属尘进行分离清理，方便钢丸再次利用，存在尘丸分离除尘不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机专用的尘丸分离除尘系统，以解决现有技术中存在尘丸分离除尘不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机专用的尘丸分离除尘系统，包括清理筒，所述清理筒内一侧设有除尘孔，所述除尘孔内插设有排尘管道，所述排尘管道内设置有排尘扇本体，所述清理筒内壁位于所述除尘孔外侧设置有过滤网，所述清理筒内底端设有转动孔，所述清理筒下端固定连接有电机，所述电机转动轴端设置有T形杆，所述T形杆穿插在所述转动孔内，所述T形杆两端活动连接有挂杆，所述挂杆下端螺纹连接有V形刷，所述清理筒下端环向设置有储存槽，所述V形刷位于所述储存槽内。

优选的，所述转动孔内插设有密封轴，所述T形杆下端穿插在所述密封轴内圈，所述T形杆上端两侧均设置有加强块，所述T形杆两侧均设有挂孔，所述挂杆上端设置有挂钩，所述挂钩穿插在所述挂孔内，所述挂杆两侧均设置有至少五个材料挂摆，所述电机外侧套设有固定架，所述固定架上端设置在所述清理筒下端面。

优选的，所述清理筒内底端面环向设有排丸孔，所述储存槽上端设置在所述排丸孔下端，所述储存槽下端面一侧设有排出孔，所述排出孔下端固定连接有安全盖，所述挂杆下端穿插在所述排丸孔内，所述挂杆下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有螺纹套，所述螺纹套下端设置有V形刮板，所述V形刷设置有所述V形刮板下端，所述清理筒内一侧上端设有安装孔，所述安装孔内插设有抛丸管。

优选的，所述清理筒内壁设置有防护层，所述清理筒上端固定连接有密封盖，所述密封盖上端两侧相对设置有把手，所述清理筒下端环形设置有至少四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型首先通过转动把手将密封盖取下，操作员抓住挂杆，向上移动把挂钩从挂孔内取出，将需要抛光的钢材通过材料挂摆吊挂在挂杆上，把吊挂有钢材的挂杆通过挂钩穿插在挂孔内，把密封盖通过把手固定安装在清理筒上端，此时通过控制开关控制电机运行，电机通过转动轴控制T形杆转动，T形杆带动挂杆在清理筒内环向旋转，此时钢丸通过抛丸机利用抛丸管高速撞击钢材，通过钢丸撞击钢材，把钢材表面的锈斑、秀层、焊渣、毛刺和氧化皮层等祛除，使钢材表面具有一定的光洁度，钢丸对钢材进行抛光后，通过自身的重力下落，通过排丸孔进入到储存槽内，挂杆转动时带动V形刷在储存槽内环向转动，钢丸在储存槽内通过V形刷的推动，通过排出孔排出储存槽，有利于回收再利用，且通过抛光产生的金属尘在清理筒漂浮旋转，通过控制开关打开排尘扇本体运行，抽取清理筒内的金属尘，通过排尘管道排出清理筒，达到钢丸与金属尘有效的分离，节省了除尘的维修。

2.本实用新型首先在对钢材抛光的同时，清理筒内会产生较大的噪音，为了避免影响生产环境与操作员，通过防护层防护钢丸撞击清理筒内壁，避免造成较大的杂音，同时还有较强的隔音效果，避免清理筒内抛光产生的杂音传递到外界环境中，导致污染环境，过滤网侧过滤孔直径小于钢丸的截面直径，避免在排尘的过程中钢丸通过排尘管道排出清理筒，与金属尘一起被处理掉，造成成本资源的浪费，密封轴可避免钢丸与金属尘通过转动孔流出，造成污染环境和成本浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖切示意图；

图3为图1的A-A俯视剖切示意图；

图4为图2的a处放大示意图。

图中：1.清理筒、2.除尘孔、3.排尘管道、4.排尘扇本体、5.过滤网、6.转动孔、7.电机、8.T形杆、9.挂杆、10.V形刷、12.储存槽、13.密封轴、14.加强块、15.挂孔、16.挂钩、17.材料挂摆、18.固定架、19.排丸孔、20.螺纹杆、21.螺纹套、22.V形刮板、23.安装孔、24.抛丸管、25.防护层、26.密封盖、27.把手、28.支撑腿、101.排出孔、102.安全盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供，一种抛丸机专用的尘丸分离除尘系统，包括清理筒1，清理筒1内右侧加工有除尘孔2，除尘孔2内插入有排尘管道3，排尘管道3内通过螺栓固定连接有排尘扇本体4，排尘扇本体4控制端通过电线连接控制开关输出端，控制开关输入点通过电线连接外部电源，清理筒1内壁位于除尘孔2外侧通过螺栓固定有过滤网5，过滤网5的过滤孔直径为1mm，清理筒1内底端加工有转动孔6，清理筒1下端固定连接有电机7，电机7控制端通过电线连接控制开关输出端，控制开关输入端通过电线连接外部电源，电机7型号为BMA100L2-4，电机7转动轴端焊接有T形杆8，T形杆8穿插在转动孔6内，T形杆8两端活动连接有挂杆9，挂杆9下端螺纹连接有V形刷10，V形刷10为纤维材质，清理筒1下端环向焊接有储存槽12，V形刷10位于储存槽12内，转动孔6内插入有密封轴13，密封轴13型号为NU1011，T形杆8下端穿插在密封轴13内圈，T形杆8上端两侧均焊接有加强块14，T形杆8两侧均加工有挂孔15，挂杆9上端焊接有挂钩16，挂钩16穿插在挂孔15内，挂杆9两侧均焊接有五个材料挂摆17，材料挂摆17为倾斜向上结构，电机7外侧套入有固定架18，固定架18上端焊接在清理筒1下端面，清理筒1内底端面环向加工有排丸孔19，储存槽12下端面左侧加工排出孔101，所述排出孔101下端固定连接有安全盖102，储存槽12上端焊接在排丸孔19下端，挂杆9下端穿插在排丸孔19内，挂杆9下端焊接有螺纹杆20，螺纹杆20下端固定连接有螺纹套21，螺纹套21下端焊接有V形刮板22，V形刷镶嵌在V形刮板22下端，清理筒1内左侧上端加工有安装孔23，安装孔23内插入有抛丸管24，钢丸通过抛丸管24进入清理筒1内，钢丸直径为1.5mm,清理筒1内壁安装有防护层25，防护层25为橡胶板，表面耐磨损且隔音效果好，清理筒1上端固定连接有密封盖26，密封盖26上端两侧相对焊接有把手27，清理筒1下端环形焊接有四个支撑腿28，清理筒1内底端面为倾斜结构，位于中间位置向排丸孔19内侧倾斜，位于外圈向排丸孔19外侧倾斜。

本实施例的工作原理如下：首先通过转动把手27将密封盖26取下，操作员抓住挂杆9，向上移动把挂钩16从挂孔15内取出，将需要抛光的钢材通过材料挂摆17吊挂在挂杆9上，把吊挂有钢材的挂杆9通过挂钩16穿插在挂孔15内，把密封盖26通过把手27固定安装在清理筒1上端，此时通过控制开关控制电机7运行，电机7通过转动轴控制T形杆8转动，T形杆8带动挂杆9在清理筒1内环向旋转，此时钢丸通过抛丸机利用抛丸管24高速撞击钢材，通过钢丸撞击钢材，把钢材表面的锈斑、秀层、焊渣、毛刺和氧化皮层等祛除，使钢材表面具有一定的光洁度，钢丸对钢材进行抛光后，通过自身的重力下落，通过排丸孔19进入到储存槽12内，挂杆9转动时带动V形刷10在储存槽12内环向转动，钢丸在储存槽12内通过V形刷10的推动，通过排出孔101排出储存槽12，有利于回收再利用，且通过抛光产生的金属尘在清理筒1漂浮旋转，通过控制开关打开排尘扇本体4运行，抽取清理筒1内的金属尘，通过排尘管道3排出清理筒1，达到钢丸与金属尘有效的分离，节省了除尘的维修。在对钢材抛光的同时，清理筒1内会产生较大的噪音，为了避免影响生产环境与操作员，通过防护层25防护钢丸撞击清理筒1内壁，避免造成较大的杂音，同时还有较强的隔音效果，避免清理筒1内抛光产生的杂音传递到外界环境中，导致污染环境，过滤网5侧过滤孔直径小于钢丸的截面直径，避免在排尘的过程中钢丸通过排尘管道3排出清理筒1，与金属尘一起被处理掉，造成成本资源的浪费，密封轴13可避免钢丸与金属尘通过转动孔6流出，造成污染环境和成本浪费。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种抛丸机专用的尘丸分离除尘系统，其特征在于：包括清理筒（1），所述清理筒（1）内一侧设有除尘孔（2），所述除尘孔（2）内插设有排尘管道（3），所述排尘管道（3）内设置有排尘扇本体（4），所述清理筒（1）内壁位于所述除尘孔（2）外侧设置有过滤网（5），所述清理筒（1）内底端设有转动孔（6），所述清理筒（1）下端固定连接有电机（7），所述电机（7）转动轴端设置有T形杆（8），所述T形杆（8）穿插在所述转动孔（6）内，所述T形杆（8）两端活动连接有挂杆（9），所述挂杆（9）下端螺纹连接有V形刷（10），所述清理筒（1）下端环向设置有储存槽（12），所述V形刷（10）位于所述储存槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机专用的尘丸分离除尘系统，其特征在于：所述转动孔（6）内插设有密封轴（13），所述T形杆（8）下端穿插在所述密封轴（13）内圈，所述T形杆（8）上端两侧均设置有加强块（14），所述T形杆（8）两侧均设有挂孔（15），所述挂杆（9）上端设置有挂钩（16），所述挂钩（16）穿插在所述挂孔（15）内，所述挂杆（9）两侧均设置有至少五个材料挂摆（17），所述电机（7）外侧套设有固定架（18），所述固定架（18）上端设置在所述清理筒（1）下端面。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机专用的尘丸分离除尘系统，其特征在于：所述清理筒（1）内底端面环向设有排丸孔（19），所述储存槽（12）上端设置在所述排丸孔（19）下端，所述储存槽（12）下端面一侧设有排出孔（101），所述排出孔（101）下端固定连接有安全盖（102），所述挂杆（9）下端穿插在所述排丸孔（19）内，所述挂杆（9）下端设置有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）下端固定连接有螺纹套（21），所述螺纹套（21）下端设置有V形刮板（22），所述V形刷（10）设置有所述V形刮板（22）下端，所述清理筒（1）内一侧上端设有安装孔（23），所述安装孔（23）内插设有抛丸管（24）。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机专用的尘丸分离除尘系统，其特征在于：所述清理筒（1）内壁设置有防护层（25），所述清理筒（1）上端固定连接有密封盖（26），所述密封盖（26）上端两侧相对设置有把手（27），所述清理筒（1）下端环形设置有至少四个支撑腿（28）。