CN115256248A - 一种便于除尘的弹簧抛丸机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于除尘的弹簧抛丸机，涉及抛丸机的技术领域，包括机架，机架上设置有抛丸机本体，抛丸机本体上设置有用于对弹丸上的杂质进行清理的清理机构，清理机构包括接丸盘、驱动组件、出丸管、吸废管和抽风机。本申请通过弹丸与弹簧进行碰撞后掉落到接丸盘上，驱动组件启动带动接丸盘转动，弹丸在接丸盘作用下沿抛丸机本体内侧壁移动，弹丸移动至出丸口处时从出丸口移出接丸盘进入出丸管中，抽风机启动通过吸废管对出丸管内进行抽风，弹丸在出丸管内移动时弹丸上的杂质在抽风机作用下通过出废孔被吸入吸废管中，从而完成了弹丸上杂质的去除工作。

Description

一种便于除尘的弹簧抛丸机

技术领域

本申请涉及抛丸机的技术领域，尤其是涉及一种便于除尘的弹簧抛丸机。

背景技术

抛丸机指利用抛丸器抛出的高速弹丸来清理或强化铸件表面的铸造设备。

相关技术中，弹簧抛丸机在进行工作时，抛丸机抛出的弹丸与弹簧件接触会在弹丸上附着很多杂质和碎屑，而这些弹丸都是需要反复使用的，因此为了保证弹丸再次使用时对弹簧的清理和强化效果，需要及时对弹丸上附着的杂质和碎屑进行清理。

发明内容

为了去除弹丸上的杂质，本申请提供了一种便于除尘的弹簧抛丸机。

本申请提供的一种便于除尘的弹簧抛丸机，采用如下的技术方案：

一种便于除尘的弹簧抛丸机，包括机架，所述机架上设置有抛丸机本体，所述抛丸机本体上设置有用于对弹丸上的杂质进行清理的清理机构，所述清理机构包括：

接丸盘，所述接丸盘转动设置在抛丸机本体上，弹丸与弹簧碰撞后掉落到所述接丸盘上；

驱动组件，所述驱动组件设置在抛丸机本体上且用于驱动接丸盘转动，所述接丸盘在驱动组件作用下将弹丸转出接丸盘；

出丸管，所述抛丸机本体上开设有与接丸盘上方连通的出丸口，所述出丸管设置在抛丸机本体外侧壁上且与出丸口连通，所述出丸管侧壁上均布开设有出废孔，所述出废孔的孔径小于弹丸直径；

吸废管，所述吸废管设置在出丸管外侧壁上；

抽风机，所述抽风机设置在吸废管上且对吸废管进行抽风。

通过采用上述技术方案，弹丸与弹簧进行碰撞后掉落到接丸盘上，驱动组件启动带动接丸盘转动，弹丸在接丸盘作用下沿抛丸机本体内侧壁移动，弹丸移动至出丸口处时从出丸口移出接丸盘进入出丸管中，抽风机启动通过吸废管对出丸管内进行抽风，弹丸在出丸管内移动时弹丸上的杂质在抽风机作用下通过出废孔被吸入吸废管中，从而完成了弹丸上杂质的去除工作。

可选的，所述出丸管分别第一管和第二管，所述第一管沿接丸盘径向设置在抛丸机本体外侧壁上且与出丸口连通，所述第二管与第一管远离接丸盘的一端连接，所述第二管轴向与第一管轴向相互垂直，所述出废孔均布开设在第二管上且位于第二管与第一管的连接处，所述吸废管的吸气开口与第二管开设有出废孔的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，将出丸管分为第一管和第二管，第二管与第一管轴向相互垂直，弹丸在从第一管移动到第二管时会与第二管侧壁进行碰撞，从而使得弹丸上附着的杂质由于碰撞而从弹丸上掉落并由吸废管吸走，实现了对弹丸上杂质的清除工作。

可选的，所述抛丸机本体内开设有工作腔，弹簧位于所述工作腔内，所述接丸盘位于工作腔下方，所述抛丸机本体上设置有与工作腔连通的抛丸器，所述抛丸机本体上设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器与第二管和抛丸器均连通。

通过采用上述技术方案，抛丸器启动抛出弹丸，弹丸进入工作腔内对弹簧进行抛光，弹丸与弹簧碰撞后掉落到接丸盘上然后进入第二管中，第二管将弹丸导入螺旋输送器中，螺旋输送器启动将弹丸输会抛丸器内，从而实现了弹丸的重复使用工作。

可选的，所述抛丸机本体上设置有用于放置弹簧的悬挂机构，所述悬挂机构包括：

主杆，所述主杆转动设置在抛丸机本体上；

分杆，所述分杆设置有多个，多个所述分杆沿主杆周向均布设置在主杆侧壁上；

转动电机，所述转动电机设置在抛丸机本体上且输出轴与主杆连接。

通过采用上述技术方案，弹簧套在分杆上，转动电机启动带动主杆转动，主杆转动带动各分杆同步转动，分杆转动的同时抛丸器抛出弹丸对弹簧进行打磨，从而使得在弹簧边转动边与弹丸接触抛光，增加了弹簧与弹丸的接触面积，提高了弹丸对弹簧的抛光效果。

可选的，所述抛丸机本体上开设有与工作腔连通的通孔，所述抛丸机本体上转动设置有可通过通孔进出工作腔的转动板，所述主杆和转动电机均设置在转动板上，所述抛丸机本体上转动设置有对通孔进行遮挡的挡门，所述挡门与抛丸机本体之间通过门锁锁定。

通过采用上述技术方案，解锁门锁，打开挡门，移动转动板带动主杆通过通孔移出抛丸机本体，工作人员即可取下抛光好的弹簧并将需要抛光的弹簧挂到分杆上，弹簧更换完成后，转动转动板带动弹簧移入工作腔内，转动挡门对通孔进行遮挡并锁定门锁，从而完成了弹簧的取放工作，无需人工进入工作腔内取放弹簧，工作方便安全。

可选的，所述驱动组件包括：

转杆，所述转杆设置在接丸盘上；

连接环，所述连接环沿转杆轴向滑移设置在转杆上，所述连接环移动至高度最高处时，所述连接环套设在主杆底端上；

连接螺杆，所述主杆上开设有径向贯穿主杆的第一连接孔，所述连接环上开设有与第一连接孔对应的第二连接孔，所述连接环套设在主杆上时，所述连接螺杆水平穿过第一连接孔和第二连接孔；

连接螺母，所述连接螺母螺纹连接在连接螺杆上且抵紧在连接环侧壁上。

通过采用上述技术方案，移动连接环套在主杆底端上，移动连接螺杆穿过第一连接孔和第二连接孔，拧动连接螺母抵紧在连接环侧壁上，从而使得转杆与主杆之间通过连接环固定在一起，转动电机启动带动主杆转动的同时，主杆转动杆带动转杆转动，转杆转动带动接丸盘转动，从而实现通过控制转动电机即可同时实现弹簧的抛光和弹丸的除尘工作，提高了工作效率；需要转出主杆时，拧动连接螺母与连接螺杆脱离，取下连接螺杆，连接环在重力作用下掉落，即可解除主杆与转杆之间的连接，从而转出主杆对弹簧进行更换。

可选的，所述分杆呈倾斜状态，所述分杆靠近主杆一端的高度低于远离主杆一端的高度，所述分杆远离主杆的一端竖直向上进行弯折。

通过采用上述技术方案，将分杆设置为倾斜，且分杆靠近主杆一端的高度低于远离主杆一端的高度，从而在弹簧挂设到分杆上时，弹簧在重力作用下保持在分杆高度较低处，且同时通过分杆杆端的弯折部，对弹簧进行限位，降低了弹簧在转动过程中掉出分杆的概率。

可选的，所述第二管呈倾斜状态，所述第二管与第一管连接处的高度高于所述第二管与螺旋输送器连接处的高度。

通过采用上述技术方案，将第二管设为倾斜状态，第二管与第一管连接处的高度高于所述第二管与螺旋输送器连接处的高度，从而使得弹丸在进入第二管后在自身重力作用下沿第二管进入螺旋输送器内，无需设置驱动装置，结构简单省力。

可选的，所述抛丸机本体上设置有刮板，所述刮板与接丸盘盘面抵触且用于刮取接丸盘盘面上的杂质。

通过采用上述技术方案，转杆转动带动接丸盘转动的同时，接丸盘与刮板之间发生相对转动，刮板刮取弹丸在接丸盘上移动时掉落的杂质，并在接丸盘转动至刮板与出丸口连通时，杂质在抽风机作用下呗吸入第一管中，从而完成对接丸盘上的杂质的清理工作。

可选的，所述接丸盘上铺设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在接丸盘上铺设缓冲垫，从而在弹丸掉落到接丸盘上时，缓冲垫对弹丸进行缓冲，降低了弹丸与接丸盘表面撞击弹跳起来而掉出通孔或与抛丸机本体内侧壁碰撞产生噪音的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过弹丸与弹簧进行碰撞后掉落到接丸盘上，驱动组件启动带动接丸盘转动，弹丸在接丸盘作用下沿抛丸机本体内侧壁移动，弹丸移动至出丸口处时从出丸口移出接丸盘进入出丸管中，抽风机启动通过吸废管对出丸管内进行抽风，弹丸在出丸管内移动时弹丸上的杂质在抽风机作用下通过出废孔被吸入吸废管中，从而完成了弹丸上杂质的去除工作；

2.通过将分杆设置为倾斜，且分杆靠近主杆一端的高度低于远离主杆一端的高度，从而在弹簧挂设到分杆上时，弹簧在重力作用下保持在分杆高度较低处，且同时通过分杆杆端的弯折部，对弹簧进行限位，降低了弹簧在转动过程中掉出分杆的概率；

3.通过转杆转动带动接丸盘转动的同时，接丸盘与刮板之间发生相对转动，刮板刮取弹丸在接丸盘上移动时掉落的杂质，并在接丸盘转动至刮板与出丸口连通时，杂质在抽风机作用下呗吸入第一管中，从而完成对接丸盘上的杂质的清理工作。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中清理机构和悬挂机构的结构示意图，其中对抛丸机本体侧壁进行了剖视；

图3是本申请中驱动组件的结构示意图，其中对连接螺杆、连接螺帽和吸废管进行了爆炸。

附图标记：1、机架；11、抛丸机本体；12、工作腔；13、通孔；14、挡门；15、门锁；16、转动板；17、抛丸器；18、螺旋输送器；2、清理机构；21、接丸盘；22、驱动组件；221、转杆；222、连接环；223、连接螺杆；224、连接螺母；23、出丸管；231、第一管；232、第二管；24、吸废管；25、抽风机；27、出丸口；28、刮板；3、悬挂机构；31、主杆；32、分杆；33、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于除尘的弹簧抛丸机。

参照图1，便于除尘的弹簧抛丸机包括机架1，机架1上固定连接有抛丸机本体11，抛丸机本体11上设置有用于弹丸上的杂质进行清理的清理机构2。

参照图1和图2，抛丸机本体11内部开设有工作腔12，抛丸机本体11外侧壁上开设有与工作腔12连通的通孔13。抛丸机本体11外侧壁上转动连接有对通孔13进行遮挡的挡门14，挡门14上固定连接有可与抛丸机本体11侧壁进行锁定的门锁15。

参照图1和图2，抛丸机本体11上转动连接有转动板16，转动板16位于工作腔12内且可通过通孔13转出工作腔12外。转动板16上设置有用于放置弹簧的悬挂机构3，悬挂机构3包括主杆31、分杆32和转动电机33。主杆31转动连接在转动板16下表面上。分杆32设置有多个，多个分杆32均匀分布固定在主杆31外侧壁上。分杆32呈倾斜状态，分杆32靠近主杆31的一端高度低于分杆32远离主杆31一端的高度。分杆32远离主杆31的一端竖直向上进行弯折。弹簧挂设在分杆32上。转动电机33固定连接在转动板16上表面上且输出轴竖直向下与主杆31固定连接。

参照图1和图2，抛丸机本体11上固定连接有抛丸器17，抛丸器17位于主杆31背离挡门14的一侧且开口朝向工作腔12内对分杆32上的弹簧抛出弹丸。抛丸机本体11背离挡门14的一侧外侧壁上固定连接有螺旋输送器18，螺旋输送器18顶端侧壁与抛丸器17连通。

参照图1和图2，清理机构2包括接丸盘21、驱动组件22、出丸管23、吸废管24和抽风机25。接丸盘21转动连接在抛丸机本体11上且位于主杆31下方的工作腔12内。弹丸与弹簧碰撞后掉落在接丸盘21上表面上。接丸盘21上表面上垫设有缓冲垫。抛丸机本体11上固定连接有对接丸盘21周侧对接丸盘21周侧进行阻挡的挡环。抛丸机本体11和挡环侧壁上开设有与接丸盘21上方连通的出丸口27。挡环内侧壁上固定连接有刮板28，刮板28下表面与接丸盘21上表面抵触，刮板28刮取接丸盘21上杂质的同时对杂质进行导向，刮板28将杂质导出出丸口27。

参照图2和图3，出丸管23分为第一管231和第二管232。第一管231固定连接在挡环外侧壁上且位于出丸口27处与出丸口27连通。第二管232一端与第一管231远离挡环的一端固定连接，第二管232另一端倾斜向下伸出抛丸机本体11外与螺旋输送器18底端侧壁连通。第二管232轴向与第一管231的轴向相互垂直。第二管232与第一管231连接处的侧壁上均布开设有多个直径小于弹丸直径的出废孔。

参照图2和图3，抽风机25固定连接在抛丸机本体11侧壁上，吸废管24一端与抽风机25固定连接，吸废管24另一端与第二管232开设有出废孔的外侧壁抵触。

参照图2和图3，驱动组件22用于驱动接丸盘21转动，驱动组件22包括转杆221、连接环222、连接螺杆223和连接螺母224。转杆221固定连接在接丸盘21上表面上且位于接丸盘21中心处。转杆221呈竖直状态且与主杆31同轴，连接环222沿转杆221轴向滑移安装在转杆221上。连接环222移动至高度最高处时可与主杆31底端套设。主杆31底端侧壁上径向开设有贯穿主杆31的第一连接孔。连接环222套设在主杆31上时，连接环222侧壁上开设有与第一连接孔对应的两个第二连接孔。连接螺杆223水平穿过第一连接孔和第二连接孔。连接螺母224螺纹连接在连接螺杆223上且抵紧在连接环222外侧壁上。

参照图2和图3，转动电机33启动带动主杆31转动，主杆31转动带动转杆221转动，转杆221转动带动接丸盘21转动，接丸盘21转动将弹丸通过出丸口27排出到第一管231内，弹丸在第一管231内移动至与第二管232管壁碰撞，抽风机25启动通过吸废管24将弹丸上掉落杂质通过出废孔吸走，除尘后的弹丸通过第二管232导入螺旋输送机中，螺旋输送机将弹丸继续导回抛丸器17中进行工作。

本申请实施例的工作原理为：

抛丸器17抛出弹丸对弹簧进行抛光处理，弹丸与弹簧碰撞后掉落到接丸盘21上，驱动电机启动带动主杆31转动的同时带动转杆221同步转动，转杆221转动带动接丸盘21转动，接丸盘21转动将弹丸从出丸口27甩出，甩出的弹丸进过第一管231后与第二管232碰撞，抽风机25启动通过吸废管24将弹丸上掉落杂质通过出废孔吸走，除尘后的弹丸通过第二管232导入螺旋输送机中，螺旋输送机将弹丸继续导回抛丸器17中进行工作，从而完成弹丸的除尘工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于除尘的弹簧抛丸机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有抛丸机本体（11），所述抛丸机本体（11）上设置有用于对弹丸上的杂质进行清理的清理机构（2），所述清理机构（2）包括：

接丸盘（21），所述接丸盘（21）转动设置在抛丸机本体（11）上，弹丸与弹簧碰撞后掉落到所述接丸盘（21）上；

驱动组件（22），所述驱动组件（22）设置在抛丸机本体（11）上且用于驱动接丸盘（21）转动，所述接丸盘（21）在驱动组件（22）作用下将弹丸转出接丸盘（21）；

出丸管（23），所述抛丸机本体（11）上开设有与接丸盘（21）上方连通的出丸口（27），所述出丸管（23）设置在抛丸机本体（11）外侧壁上且与出丸口（27）连通，所述出丸管（23）侧壁上均布开设有出废孔，所述出废孔的孔径小于弹丸直径；

吸废管（24），所述吸废管（24）设置在出丸管（23）外侧壁上；

抽风机（25），所述抽风机（25）设置在吸废管（24）上且对吸废管（24）进行抽风。

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的弹簧抛丸机，其特征在于：所述出丸管（23）分别第一管（231）和第二管（232），所述第一管（231）沿接丸盘（21）径向设置在抛丸机本体（11）外侧壁上且与出丸口（27）连通，所述第二管（232）与第一管（231）远离接丸盘（21）的一端连接，所述第二管（232）轴向与第一管（231）轴向相互垂直，所述出废孔均布开设在第二管（232）上且位于第二管（232）与第一管（231）的连接处，所述吸废管（24）的吸气开口与第二管（232）开设有出废孔的侧壁抵触。

3.根据权利要求2所述的一种便于除尘的弹簧抛丸机，其特征在于：所述抛丸机本体（11）内开设有工作腔（12），弹簧位于所述工作腔（12）内，所述接丸盘（21）位于工作腔（12）下方，所述抛丸机本体（11）上设置有与工作腔（12）连通的抛丸器（17），所述抛丸机本体（11）上设置有螺旋输送器（18），所述螺旋输送器（18）与第二管（232）和抛丸器（17）均连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于除尘的弹簧抛丸机，其特征在于：所述抛丸机本体（11）上设置有用于放置弹簧的悬挂机构（3），所述悬挂机构（3）包括：

主杆（31），所述主杆（31）转动设置在抛丸机本体（11）上；

分杆（32），所述分杆（32）设置有多个，多个所述分杆（32）沿主杆（31）周向均布设置在主杆（31）侧壁上；

转动电机（33），所述转动电机（33）设置在抛丸机本体（11）上且输出轴与主杆（31）连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于除尘的弹簧抛丸机，其特征在于：所述抛丸机本体（11）上开设有与工作腔（12）连通的通孔（13），所述抛丸机本体（11）上转动设置有可通过通孔（13）进出工作腔（12）的转动板（16），所述主杆（31）和转动电机（33）均设置在转动板（16）上，所述抛丸机本体（11）上转动设置有对通孔（13）进行遮挡的挡门（14），所述挡门（14）与抛丸机本体（11）之间通过门锁（15）锁定。

6.根据权利要求5所述的一种便于除尘的弹簧抛丸机，其特征在于：所述驱动组件（22）包括：

转杆（221），所述转杆（221）设置在接丸盘（21）上；

连接环（222），所述连接环（222）沿转杆（221）轴向滑移设置在转杆（221）上，所述连接环（222）移动至高度最高处时，所述连接环（222）套设在主杆（31）底端上；

连接螺杆（223），所述主杆（31）上开设有径向贯穿主杆（31）的第一连接孔，所述连接环（222）上开设有与第一连接孔对应的第二连接孔，所述连接环（222）套设在主杆（31）上时，所述连接螺杆（223）水平穿过第一连接孔和第二连接孔；

连接螺母（224），所述连接螺母（224）螺纹连接在连接螺杆（223）上且抵紧在连接环（222）侧壁上。

7.根据权利要求4所述的一种便于除尘的弹簧抛丸机，其特征在于：所述分杆（32）呈倾斜状态，所述分杆（32）靠近主杆（31）一端的高度低于远离主杆（31）一端的高度，所述分杆（32）远离主杆（31）的一端竖直向上进行弯折。

8.根据权利要求3所述的一种便于除尘的弹簧抛丸机，其特征在于：所述第二管（232）呈倾斜状态，所述第二管（232）与第一管（231）连接处的高度高于所述第二管（232）与螺旋输送器（18）连接处的高度。

9.根据权利要求1所述的一种便于除尘的弹簧抛丸机，其特征在于：所述抛丸机本体（11）上设置有刮板（28），所述刮板（28）与接丸盘（21）盘面抵触且用于刮取接丸盘（21）盘面上的杂质。

10.根据权利要求1所述的一种便于除尘的弹簧抛丸机，其特征在于：所述接丸盘（21）上铺设有缓冲垫。

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