KR101687966B1

KR101687966B1 - 습식 블라스트 장치

Info

Publication number: KR101687966B1
Application number: KR1020150139826A
Authority: KR
Inventors: 이창수; 정경표
Original assignee: (주)에스에스이티; 이창수; 정경표
Priority date: 2015-10-05
Filing date: 2015-10-05
Publication date: 2016-12-21

Abstract

본 발명은 습식 블라스트 장치를 구성함에 있어서,
본체프레임(4)의 상부에는 모터(M1)의 구동으로 선회가능토록 구성되는 행거부재(10)를 구비하고, 상기 행거부재(10)에는 피가공물이 담기는 바렐(20)이 결합되게 구성하여 바렐(20)의 위치가 모터(M1)의 구동으로 행거부재(10)가 회전됨에 따라 좌우로 위치제어되게 하고,
렐(20) 상부에는 슬러리 분사부(30)를 구성하되, 슬러리 분사부(30)는 회전축(32)을 중심으로 선회하는 암(34)을 구비하고 상기 암(34)의 상단부는 실린더(38)의 로드(38a)에 결합되게 하고 암(34)의 하단부에는 블라스트 건(36)을 결합하여 실린더(38)의 작동에 의해 블라스트 건(36)이 바렐(20)의 투입구(22)를 지나 내부로 위치 및 외부로 복귀할 수 있도록 하여 바렐(20) 내부로 투입된 피가공물의 표면 처리가 골고루 이루어지게 배출시에도 큰 낙차 없이 안정적으로 배출되도록 한 것이다.

Description

습식 블라스트 장치{WET BLAST}

본 발명은 피가공물의 표면 처리에 사용되는 블라스트 장치에 관한 것이다.

블라스트 장치란 쇼트볼(shot ball; 강구)을 분사장치에 의해 주조, 단조 압연 등의 방식으로 성형된 금속재 피가공물에 분사하여 그 충격력에 의해 피가공물의 표면에 붙어 있는 유분이나 스케일 등을 제거하는 표면 처리장치로서 차후 도금 등과 같은 후처리 작업 전에 이루어지는 전처리 장치에 해당한다.

그중 습식 블라스트장치는 액체(물)에 연마재를 함유시킨 슬러리(Slurry)를 피가공물을 향해 분사함으로써, 피가공물의 표면 처리를 행하는 블라스트장치다.

그러나 지금까지의 습식 블라스트장치는 구조가 복잡하여 설비비가 고가이고 보수가 곤란한 문제점이 있었다. 또한 피가공물을 담은 바렐이 공정라인을 따라 순서대로 위치이동하면서 이루어져 공정라인을 형성하기 위한 공간이 많이 필요하게 되며 아울러 공정마다 원활한 처리가 되는지에 대한 확인을 위해서도 번거로운 문제가 있었다.

국내 등록특허 제10-0815871호“연속식 쇼트 블라스트 장치”

따라서 본 발명은 피가공물이 담겨지는 바렐의 위치제어가 공급라인을 따라 이동하지 않고 한 장소에서 피가공물의 공급에서 표면 처리 및 배출이 모두 이루어지도록 바렐의 위치제어 가능한 습식 블라스트 장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 습식 블라스트 장치를 구성함에 있어서,

본체프레임(4)의 상부에는 모터(M1)의 구동으로 선회가능토록 구성되는 행거부재(10)를 구비하고, 상기 행거부재(10)에는 피가공물이 담기는 바렐(20)이 결합되게 구성하여 바렐(20)의 위치가 모터(M1)의 구동으로 행거부재(10)가 회전됨에 따라 좌우로 위치제어되게 하고,

상기 행거부재(10)의 상부에는 슬러리 분사부(30)를 구성하되, 슬러리 분사부(30)는 회전축(32)을 중심으로 선회하는 암(34)을 구성하고 상기 암(34)의 상단부는 실린더(38)의 로드(38a)에 결합되게 하고 암(34)의 하단부에는 블라스트 건(36)을 결합하여 실린더(38)의 작동에 의해 블라스트 건(36)이 바렐(20)의 투입구(22)를 지나 내부로 위치 및 외부로 복귀할 수 있도록 하여 바렐(20) 내부로 투입된 피가공물의 표면 처리가 이루어지도록 구성함을 특징으로 한다.

본 발명은 피가공물의 공급, 표면 처리 및 배출을 위한 바렐의 위치제어를 하나의 전동기를 통하여 한 장소에서 제어되도록 하여 효율적인 표면처리가 가능하고, 설비비를 낮추고 보수가 용이한 장점이 있다.

또한 행거부재의 선회작동에 따라 행거부재에 결합된 바렐이 동시에 선회되어 내의 피가공물들의 표면 처리가 골고루 이루어지게 배출시에도 큰 낙차 없이 안정적으로 배출된다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 습식블라스트 장치의 정면도,
도 2는 도 1의 측면도,
도 3은 본 발명의 바렐의 투입구를 상방으로 각을 형성하도록 하는 작동상태를 나타내는 도면,
도 4는 본 발명의 실시 예에 의한 바렐의 구성.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 2를 함께 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 습식 블라스트(2)는 본체프레임(4)을 구비하고 본체프레임(4)의 일정 높이에는 피가공물을 담기 위한 바렐(20)이 위치되게 하며, 특히 바렐(20) 내에 담겨지는 피가공의 표면처리 과정에서 바렐(20)의 위치제어가 회전에 의해 한 장소에서 이루어지도록 한다.

이를 위해 본체프레임(4)의 상부에는 모터(M1)의 구동으로 선회가능토록 구성되는 행거부재(10)를 결합하고, 상기 행거부재(10)에는 피가공물이 담기는 바렐(20)이 결합되게 구성한다.

바렐(20)은 행거부재(10)에 의해 매달리는 형태로 구성되며, 모터(M1)의 구동으로 행거부재(10)가 회전됨에 따라 바렐(20)의 위치가 좌우로 제어된다.

즉 도 1에 도시된 바와 같이 바렐(20)이 <우>측에 위치할 때는 피가공물의 투입과 배출이 이루어지게 되고, <좌>측에 위치할 때는 바렐(20)내에 투입된 피가공물의 표면처리 작업이 이루어지게 된다.

바렐(20)은 행거부재(10)에 결합되는 측의 반대면 즉, 외측면에는 피가공물을 담기 위한 투입구(22)가 형성된다.

투입구(22)를 통해 바렐(20) 내부에 투입되는 다 수개의 피가공물들은 표면처리 중에 분사되는 슬러리(분사재)에 골고루 노출될 수 있도록 하여야 피가공물들 이 모두에 대하여 바람직한 표면처리가 된다.

이를 위해 바렐(20) 내부에 투입된 피가공물들이 고정되어 있지 않고 서로 엎치락 뒷치락 되도록 하는바 바렐(20)을 행거부재(10)에 결합함에 있어서 다음과 같을 구조로 결합한다.

먼저 행거부재(10)는 모터(M1)의 구동력에 의해 회전하는 수직축대(12)와 수직축대(12)의 하부에 브라켓(14)을 매개로 결합고정되는 고정지지대(17)로 구성한다.

그리고 행거부재(10)의 고정지지대(17) 일측에 바렐(20)을 결합고정하되, 고정지지대(17)에는 모터(M2)의 구동으로 회전하는 수평축대(18)를 구성하고 수평축대(18)에 바렐(20) 본체가 축결합되게 한다.

이러한 구성에 의하여 상기 모터(M2)의 작동에 의하여 바렐(20)이 수평축대(18)를 축으로 선회(요동)할 수 있게 되며, 그에 따라 바렐(20) 내부에 있는 피가공물은 표면처리 작업시에 정지되어 있지 아니하고 서로 엎치락 뒷치락 되면서 분사되는 슬러리(부사재)에 골고루 노출 및 타격되어져 전체적으로 피가공물의 표면처리가 제대로 이루어진다.

이때 바렐(20)의 측부에는 배출구(24)를 형성하는바 바렐(20) 내의 피가공물의 표면처리 작업시에는 바렐(20) 내부의 피가공물이 배출구(24)를 통하여 하부로 쏟아지지 않는 범위 내에서 선회하도록 하며, 피가공물의 표면처리가 완료된 후에는 선회각을 더 크게 하여 배출구(24)가 하방으로 향하도록 하여 피가공물이 배출되도록 한다.

표면처리 된 피가공물이 안정적으로 배출되게 하기 위해서 바렐(20)의 하부에는 배출안내용 가이드(28)를 구성한다. 배출안내용 가이드(28)는 깔데기 형상으로 하부에는 배출공(28a)이 형성되어 있다.

상기 구성의 배출안내용 가이드(28)는 모터(M2)의 구동으로 바렐(20)의 회전하여 배출구(24)가 하방으로 향함에 따라 초기에 배출되는 피가공물로부터 마지막에 배출되는 피가공물에 대하여 안내를 해주어 안정적으로 하부로 배출되게 한다.

즉 바렐(20)이 회전하여 배출구(24)가 하방으로 향함에 따라 바렐(20) 내부에 피가공물의 양에 따라 배출구(24)가 완전히 하방으로 향하지 않은 상태서부터 하부로 떨어질 수 있는데 이럴 경우 불규칙적이고 상대적으로 높은 곳에서 떨어지게 되어 보다 큰 충격이 발생할 수 있다.

이때 하부에 위치하는 배출안내용 가이드(28)가 바렐(20)의 회전시 배출구(24)를 통하여 초기에 배출되는 피가공물들이 하부로 떨어지는 것을 방지하며, 바렐(20)의 지속적인 회전에 의하여 바렐(20)의 배출구(24)가 배출안내용 가이드(28)의 배출공(28a)에 도착할 때부터 일괄적이며 큰 낙차 없이 안정적으로 하부로 배출되게 하는 것이다.

본 발명에서 배출안내용 가이드(28)는 바렐(20) 하부에 위치시키되 고정지지대(17)에 볼트의 결합으로 위치고정시킬 수 있다.

한편 바렐(20) 내부에 투입된 피가공물에 대하여 슬러리(분사재)를 분사하기 위한 슬러리 분사부(30)를 구성한다.

슬러리 분사부(30)는 바렐(20)의 상부측에 위치되게 구성하는바 회전축(32)을 중심으로 선회하는 상하로 길게 연장되는 암(34)을 구비하고, 상기 암(34)의 상단부는 실린더(38)의 로드(38a)에 결합하고 암(34)의 하단부에는 블라스트 건(36)을 결합하여 구성된다.

따라서 실린더(38)의 작동에 의해 암(34)이 회전축(32)을 중심으로 선회함에 따라 암(34)의 하단에 결합된 블라스트 건(36)이 바렐(20)의 투입구(22)를 지나 내부로 위치하고 또한 외부로 복귀할 수 있게 된다.

여기서 본 발명에 따른 바렐(20)은 행거부재(10)의 회전에 의해 피가공물이 투입 및 배출을 하기 위한 위치와 블라스트 건(36)에 의한 표면처리를 하기 위한 위치가 한 장소에서 회전에 의해 위치변경되는바, 도 1에 도시된 바를 기준으로 보면 피가공물의 표면처리가 바렐(20)이 좌측으로 회전한 상태에서 이루어지므로 이데 준하여 좌측에 상부에 구성하는 것이 바람직하다.

블라스트 건(36)이 바렐(20) 내부로 위치되면 실린더(38)의 작동을 멈추도록 스토퍼(39)를 구성하며, 블라스트 건(36)이 슬러리(분사재)를 분사하면 바렐(20) 내부로 투입된 피가공물의 표면 처리가 이루어지게 된다.

블라스트 건(36)으로부터 분사된 슬러리(분사재)는 바렐(20) 내부에 쌓이지 않고 도 4에 도시된 바와 같이 바렐(20) 본체에 일정 간격으로 배열형성된 통공(29)들을 통하여 하부로 배출 및 재수집되도록 구성한다.

다음으로 본 발명에서는 바렐(20) 내부로 피가공물의 투입이 원활하게 이루어지도록 하기 위해 투입구(22)의 각을 변화시킬 수 있는 구성을 갖는다.

이를 위해 먼저 바렐(20)이 고정되는 고정지지대(17)를 브라켓(14)에 결합고정함에 있어서, 브라켓(14)의 축대(15)에 축결합하여 선회가능케 하고 아울러 바렐(20)의 하부에는 걸림편(26)을 구성한다.

그리고 바렐(20)의 하부에는 실린더(40)의 작동으로 상하로 이동되며 상단부에 걸고리(43)가 장착된 푸시장대(42)를 결합하여 구성된다.

이러한 구성으로 인하여 실린더(40)가 작동하면 푸시장대(42)가 상승하면서 푸시장대(42)의 상단 걸고리(43)가 바렐(20) 하부의 걸림편(26)를 밀어올리게 된다. 그에 따라 바렐(20)이 결합된 고정지지대(17)는 축대(15)를 축으로 들려올려지게 되면서 바렐(20)의 투입구(22)도 같이 상방으로 각을 형성하게 된다.

투입구(22)가 상방으로 각을 형성하게 되면 피가공물의 투입을 보다 원활하게 할 수 있게 된다.

상기 푸시장대(42)는 LM가이드(46)에 결합되는 LM블록(47)의 안내를 받아 상하로 안정적으로 이동되며, 푸시장대(42)의 하단부는 LM블록(47)에 결합되는 연결구(44)에 축결합되게 하여 원활한 작동이 이루어지게 한다.

상기와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 요동식 습식블라스트 장치(2)은 피가공물의 공급, 표면 처리 및 배출을 위한 바렐의 위치제어를 하나의 전동기를 통하여 한 장소에서 제어되도록 하여 효율적인 표면처리가 가능하고, 설비비를 낮추고 보수가 용이하다. 또한 행거부재의 선회작동에 따라 행거부재에 결합된 바렐이 동시에 선회되어 내의 피가공물들의 표면 처리가 골고루 이루어지게 배출시에도 큰 낙차 없이 안정적으로 배출된다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

본 발명은 금속재 피가공물의 표면 처리에 이용될 수 있다.

(2)--습식블라스트 장치 (4)--본체프레임
(10)--행거부재 (12)--수직축대
(14)--브라켓 (15)--축대
(17)--고정지지대 (18)--수평축대
(20)--바렐 (22)--투입구
(24)--배출구 (26)--걸림편
(28)--배출안내용 가이드 (29)--통공
(30)--슬러리 분사부 (32)--회전축
(34)--암 (36)--블라스트 건
(38)--실린더 (39)--스토퍼
(40)--실린더 (29)--푸시장대
(43)--걸고리 (44)--연결구
(46)--LM가이드 (48)--LM블럭
(50)--후속처리장치

Claims

본체프레임(4)의 상부에는 모터(M1)의 구동으로 선회가능토록 구성되는 행거부재(10)를 구비하고, 상기 행거부재(10)에는 피가공물이 담기는 바렐(20)이 결합되게 구성하여 바렐(20)의 위치가 모터(M1)의 구동으로 행거부재(10)가 회전됨에 따라 좌우로 위치제어되게 하고,
바렐(20) 상부에는 슬러리 분사부(30)를 구성하되, 슬러리 분사부(30)는 회전축(32)을 중심으로 선회하는 암(34)을 구비하고 상기 암(34)의 상단부는 실린더(38)의 로드(38a)에 결합되게 하고 암(34)의 하단부에는 블라스트 건(36)을 결합하여 실린더(38)의 작동에 의해 블라스트 건(36)이 바렐(20)의 투입구(22)를 지나 내부로 위치 및 외부로 복귀할 수 있도록 하여 바렐(20) 내부로 투입된 피가공물의 표면 처리가 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 습식 블라스트 장치.
제1항에 있어서,
행거부재(10)는 모터(M1)의 구동력에 의해 회전하는 수직축대(12)를 구비하고 수직축대(12)의 하부에는 브라켓(14)을 매개로 고정지지대(17)를 결합하여 구성되며, 상기 고정지지대(17)의 일측에는 바렐(20)을 결합고정하되,
고정지지대(17)에는 모터(M2)의 구동으로 회전하는 수평축대(18)를 구성하고 수평축대(18)에 바렐(20) 본체가 결합되게 구성하여 모터(M2)의 작동에 의하여 바렐(20)이 수평축대(18)를 축으로 선회(요동)할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 습식 블라스트 장치.
제1항에 있어서,
고정지지대(17)는 브라켓(14)의 축대(15)에 축결합하여 선회가능케 하고 바렐(20)의 하부에는 걸림편(26)을 형성하며,
바렐(20)의 하부에는 실린더(40)의 작동으로 상하로 이동되며 상단부에 걸고리(43)가 장착된 푸시장대(42)를 결합구성하여 실린더(40)의 작동에 의하여 푸시장대(42)가 상승하면서 푸시장대(42)의 상단 걸고리(43)가 바렐(20) 하부의 걸림편(26)를 밀어올려 바렐(20)이 결합된 고정지지대(17)는 축대(15)를 축으로 들려올려지게 되고 바렐(20)의 투입구(22)가 상방으로 각을 형성하게 함을 특징으로 하는 습식 블라스트 장치.
제3항에 있어서,
푸시장대(42)는 LM가이드(46)에 결합되는 LM블록(47)의 안내를 받아 상하로 이동되며, 푸시장대(42)의 하단부는 LM블록(47)에 결합되는 연결구(44)에 축결합되게 구성함을 특징으로 하는 습식 블라스트 장치.
제2항에 있어서,
바렐(20)의 측부에는 배출구(24)를 형성하고 하부에는 배출안내용 가이드(28)를 구성하여, 상기 모터(M2)의 구동으로 회전하는 수평축대(18)에 결합된 바렐(20)이 회전하여 배출구(24)가 하방으로 향할 때 피가공물이 배출안내용 가이드(28)의 안내를 받으면서 안정적으로 배출되도록 함을 특징으로 하는 습식 블라스트 장치.