CN105666332A - 一种抛丸工艺方法 - Google Patents
一种抛丸工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105666332A CN105666332A CN201410661772.XA CN201410661772A CN105666332A CN 105666332 A CN105666332 A CN 105666332A CN 201410661772 A CN201410661772 A CN 201410661772A CN 105666332 A CN105666332 A CN 105666332A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- conducted
- specifically
- phi
- shot blasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抛丸工艺方法，其特征在于，包括如下步骤，1）上件挂件：每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm；2）脱脂：脱脂时温度为40～70℃；槽液内有机溶液浓度为1～5点，喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落；3）水洗：水洗时温度为40～70℃；5）沥水：把工件表面的浮水沥净；6）烘干：烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水；7）抛丸：采用钢丸进行喷砂，丸粒直径为Φ1.0～1.2mm。该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛丸工艺方法。
背景技术
目前抛丸工艺复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种抛丸工艺方法，该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种抛丸工艺方法，其特征在于，包括如下步骤，1）上件挂件：每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm；
2）脱脂：脱脂时温度为40～70℃；槽液内有机溶液浓度为1～5点，喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落；
3）水洗：水洗时温度为40～70℃；
5）沥水：把工件表面的浮水沥净；
6）烘干：烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水；
7）抛丸：采用钢丸进行喷砂，丸粒直径为Φ1.0～1.2mm。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种抛丸工艺方法，包括如下步骤，1）上件挂件：每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm；
2）脱脂：脱脂时温度为40～70℃；槽液内有机溶液浓度为1～5点，喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落；
3）水洗：水洗时温度为40～70℃；
5）沥水：把工件表面的浮水沥净；
6）烘干：烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水；
7）抛丸：采用钢丸进行喷砂，丸粒直径为Φ1.0～1.2mm。
本发明工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种抛丸工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）上件挂件：每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm；
2）脱脂：脱脂时温度为40～70℃；槽液内有机溶液浓度为1～5点，喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落；
3）水洗：水洗时温度为40～70℃；
4）沥水：把工件表面的浮水沥净；
5）烘干：烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水；
6）抛丸：采用钢丸进行喷砂，丸粒直径为Φ1.0～1.2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410661772.XA CN105666332A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种抛丸工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410661772.XA CN105666332A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种抛丸工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105666332A true CN105666332A (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=56945176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410661772.XA Pending CN105666332A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种抛丸工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105666332A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639546A (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-30 | 新昌县杰创控股有限公司 | 小型压力容器表面除锈制造工艺 |
| CN107650026A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-02 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种用于钢板的抛丸工艺方法 |
| CN107775539A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-09 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种用于钢管的抛丸工艺方法 |
| CN107855944A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-30 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺 |
| CN107914020A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-17 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种钢丸的制备方法及应用该钢丸的抛丸工艺 |
-
2014
- 2014-11-19 CN CN201410661772.XA patent/CN105666332A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639546A (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-30 | 新昌县杰创控股有限公司 | 小型压力容器表面除锈制造工艺 |
| CN107650026A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-02 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种用于钢板的抛丸工艺方法 |
| CN107775539A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-09 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种用于钢管的抛丸工艺方法 |
| CN107855944A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-30 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺 |
| CN107914020A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-17 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种钢丸的制备方法及应用该钢丸的抛丸工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105666332A (zh) | 一种抛丸工艺方法 | |
| PH12018500244A1 (en) | Clean-in-place method and system and composition for the same | |
| CN106455897A8 (zh) | 被设计为批量洗碗机的商用用具清洗机或洗碗机的形式的洗碗机 | |
| JP2019186565A5 (zh) | ||
| CN203695502U (zh) | 一种钢球清洗烘干装置 | |
| CN205734322U (zh) | 一种棒材表面除杂处理装置 | |
| MX2017010683A (es) | Acabado en materiales por medio del uso de un fluido supercritico. | |
| CN204321871U (zh) | 一种翻面式抛丸机 | |
| CN107699904A (zh) | 一种钢板的除锈方法 | |
| PH12016502379A1 (en) | Chemical cleaning method and chemical cleaning device | |
| CN105671541A (zh) | 一种不锈钢钝化工艺 | |
| CN104056465A (zh) | 一种植物浸提罐 | |
| CN103341826A (zh) | 竹材表面处理的方法及竹地板的加工方法 | |
| KR101687966B1 (ko) | 습식 블라스트 장치 | |
| CN105603415A (zh) | 一种皂化工艺 | |
| CN103695992A (zh) | 不锈钢表面处理方法 | |
| CN106694345A (zh) | 一种金属件喷漆工艺 | |
| TR201906229T4 (tr) | Silindire yönelik korozyon cihazı. | |
| CN204321732U (zh) | 一种铁屑回收箱 | |
| CN204544860U (zh) | 一种浸泡清洗设备 | |
| CN204017433U (zh) | 一种植物浸提罐 | |
| CN208751220U (zh) | 工件自动吹扫除水装置 | |
| MY182787A (en) | Water treatment apparatus and process for treating water | |
| CN201180160Y (zh) | 电泳涂装生产线上件喷淋装置 | |
| CN204321731U (zh) | 一种用于加工中心的铁屑清理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160615 |