CN107650026A - 一种用于钢板的抛丸工艺方法 - Google Patents

一种用于钢板的抛丸工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107650026A
CN107650026A CN201711115281.5A CN201711115281A CN107650026A CN 107650026 A CN107650026 A CN 107650026A CN 201711115281 A CN201711115281 A CN 201711115281A CN 107650026 A CN107650026 A CN 107650026A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
pellet
ball blast
technique method
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711115281.5A
Other languages
English (en)
Inventor
潘绍兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Flying Casting Machinery Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Flying Casting Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Flying Casting Machinery Co Ltd filed Critical Jiangsu Flying Casting Machinery Co Ltd
Priority to CN201711115281.5A priority Critical patent/CN107650026A/zh
Publication of CN107650026A publication Critical patent/CN107650026A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives

Abstract

本发明公开了一种用于钢板的抛丸工艺方法，涉及抛丸工艺技术领域，包括如下步骤：a、对钢板进行脱脂、水洗、烘干处理；b、利用检测装置测定钢板的宽度、长度和厚度，来确定丸料的速率、丸料的大小以及抛丸时间；c、利用位置检测装置来确定钢板是否到达预定抛丸区域内，如果到达预定抛丸区域内，按照步骤b中确定的丸料的速率、丸料的大小以及抛丸时间对钢板进行抛丸；d、抛丸完毕后，将钢板移送至丸料清理腔，除去钢板上携带的丸料以及粉尘。

Description

一种用于钢板的抛丸工艺方法
技术领域
本发明涉及抛丸工艺技术领域，特别是涉及一种用于钢板的抛丸工艺方法。
背景技术
目前对钢板的抛丸工艺复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢板的质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高，没有一个明确的方法工艺，对于不同大小不同厚度的钢板，需要控制不同的抛丸数据，对于一些刚入行的操作者来说，造成操作的时候经常发生错漏，效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前对钢板抛丸工艺复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，操作者在操作的时候经常发生错漏，效率低下，克服现有技术的缺点，提供一种用于钢板的抛丸工艺方法。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于钢板的抛丸工艺方法，包括如下步骤：
a、对钢板进行脱脂、水洗、烘干处理；
b、利用检测装置测定钢板的宽度、长度和厚度，来确定丸料的速率、丸料的大小以及抛丸时间；
c、利用位置检测装置来确定钢板是否到达预定抛丸区域内，如果到达预定抛丸区域内，按照步骤b中确定的丸料的速率、丸料的大小以及抛丸时间对钢板进行抛丸；
d、抛丸完毕后，将钢板移送至丸料清理腔，除去钢板上携带的丸料以及粉尘。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，步骤b中，通过测定钢板的宽度来确定丸料的速率，测定钢板的厚度来确定丸料的大小，测定钢板的长度来确定抛丸的时间。
前所述的一种用于钢板的抛丸工艺方法，其中，当钢板的宽度大于50mm时，丸料的速率大于2.2米/分钟，当钢板的厚度大于10mm时，丸料的直径大于0.5mm，当钢板的长度大于350mm时，抛丸的时间大于15min。
前所述的一种用于钢板的抛丸工艺方法，步骤d中，丸料清理腔内包括真空吸砂机和压缩空气装置，所述压缩空气装置将压缩空气从出风口吹出而清除钢板上的附着的丸料及粉尘，真空吸砂机用于将吹落的丸料及粉尘吸走。
前所述的一种用于钢板的抛丸工艺方法，所述压缩空气装置的压缩空气压力设置为0.7Mpa。
前所述的一种用于钢板的抛丸工艺方法，所述丸料为钝化高猛钢丝钢丸，且所述丸料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污。
前所述的一种用于钢板的抛丸工艺方法，步骤a中，脱脂时温度为50～75℃,槽液内有机溶液浓度为1～5点，水洗时温度为30～55℃,烘干温度为65～110℃，确保烘净钢板表面的残水。
本发明的有益效果是：
（1）本发明首先对钢板进行预处理，包括脱脂、水洗、烘干处理，使钢板的表面无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，脱脂时温度为50～75℃,槽液内有机溶液浓度为1～5点，这个条件下，可以使钢板表面的油脂、污垢以及附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层脱离钢板，然后在温度为30～55℃条件下对钢板进行水洗,使钢板的表面比较洁净，并在温度为65～110℃的条件下对钢板进行烘干，确保烘净钢板表面的残水，便于进行后续的抛丸处理，不会影响钢板的质量；
（2）本发明中通过检测装置来测定钢板的宽度、长度和厚度，自动确定出丸料的速率、丸料的大小以及抛丸时间，且当钢板的宽度大于50mm时，丸料的速率大于2.2米/分钟，当钢板的厚度大于10mm时，丸料的直径大于0.5mm，当钢板的长度大于350mm时，抛丸的时间大于15min，这些数据会对应不同规格大小的钢板进行改变，操作人员只需要按照对应的数据范围对钢板实施抛丸处理即可，可以对钢板进行较适当的表面处理，使处理完的钢板质量较高，不会出现二次返回处理的现象，提高了工作效率；
（3）本发明中设置的丸料清理腔用于清理钢板上粘附的丸料以及粉尘，使经过抛丸处理的钢板比较洁净，其中，压缩空气装置用于吹出压缩空气，将钢板上的丸料以及粉尘吹落，然后真空吸砂机用于收集吹落的粉尘以及丸料，最终可以使钢板的表面无丸料以及灰尘粘附，在钢板进行后续处理时，不会影响钢板的质量。
具体实施方式
一种用于钢板的抛丸工艺方法，包括如下步骤：
a、对钢板进行脱脂、水洗、烘干处理；
b、利用检测装置测定钢板的宽度、长度和厚度，来确定丸料的速率、丸料的大小以及抛丸时间；
c、利用位置检测装置来确定钢板是否到达预定抛丸区域内，如果到达预定抛丸区域内，按照步骤b中确定的丸料的速率、丸料的大小以及抛丸时间对钢板进行抛丸；
d、抛丸完毕后，将钢板移送至丸料清理腔，除去钢板上携带的丸料以及粉尘。
其中，步骤a中，脱脂时温度为50～75℃,槽液内有机溶液浓度为1～5点，水洗时温度为30～55℃,烘干温度为65～110℃，确保烘净钢板表面的残水。
步骤b中，通过测定钢板的宽度来确定丸料的速率，测定钢板的厚度来确定丸料的大小，测定钢板的长度来确定抛丸的时间。
其中，当钢板的宽度大于50mm时，丸料的速率大于2.2米/分钟，当钢板的厚度大于10mm时，丸料的直径大于0.5mm，当钢板的长度大于350mm时，抛丸的时间大于15min。
步骤d中，丸料清理腔内包括真空吸砂机和压缩空气装置，压缩空气装置将压缩空气从出风口吹出而清除钢板上的附着的丸料及粉尘，真空吸砂机用于将吹落的丸料及粉尘吸走。
压缩空气装置的压缩空气压力设置为0.7Mpa。
丸料为钝化高猛钢丝钢丸，且丸料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污，可以对钢板进行较效率的处理。
本发明中通过检测装置来测定钢板的宽度、长度和厚度，自动确定出丸料的速率、丸料的大小以及抛丸时间，且当钢板的宽度大于50mm时，丸料的速率大于2.2米/分钟，当钢板的厚度大于10mm时，丸料的直径大于0.5mm，当钢板的长度大于350mm时，抛丸的时间大于15min，这些数据会对应不同规格大小的钢板进行改变，操作人员只需要按照对应的数据范围对钢板实施抛丸处理即可，可以对钢板进行较适当的表面处理，使处理完的钢板质量较高，不会出现二次返回处理的现象，有着完整的抛丸工艺标准，操作人员按照抛丸工艺标准操作即可，提高工作效率。
利用本发明的抛丸工艺和普通抛丸工艺进行对比试验，观察处理效果，普通工艺即单纯的抛丸步骤。试验结果测得，在相同的抛丸时间内，采用本发明的抛丸工艺进行处理后，失重率约为23.57 g·m-2，粗糙度约为4.16μm；采用普通抛丸工艺处理后，失重率约为6.94g·m-2，粗糙度约为1.78μm。对比上述数据可知，本发明的抛丸工艺能够获得更好的抛丸效果，抛丸处理后的工件表面质量显著提高，且抛丸效率提高。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于钢板的抛丸工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、对钢板进行脱脂、水洗、烘干处理；
b、利用检测装置测定钢板的宽度、长度和厚度，来确定丸料的速率、丸料的大小以及抛丸时间；
c、利用位置检测装置来确定钢板是否到达预定抛丸区域内，如果到达预定抛丸区域内，按照步骤b中确定的丸料的速率、丸料的大小以及抛丸时间对钢板进行抛丸；
d、抛丸完毕后，将钢板移送至丸料清理腔，除去钢板上携带的丸料以及粉尘。
2.根据权利要求1所述的用于钢板的抛丸工艺方法，其特征在于：步骤b中，通过测定钢板的宽度来确定丸料的速率，测定钢板的厚度来确定丸料的大小，测定钢板的长度来确定抛丸的时间。
3.根据权利要求2所述的用于钢板的抛丸工艺方法，其特征在于：其中，当钢板的宽度大于50mm时，丸料的速率大于2.2米/分钟，当钢板的厚度大于10mm时，丸料的直径大于0.5mm，当钢板的长度大于350mm时，抛丸的时间大于15min。
4.根据权利要求1所述的用于钢板的抛丸工艺方法，其特征在于：步骤d中，丸料清理腔内包括真空吸砂机和压缩空气装置，所述压缩空气装置将压缩空气从出风口吹出而清除钢板上的附着的丸料及粉尘，真空吸砂机用于将吹落的丸料及粉尘吸走。
5.根据权利要求4所述的用于钢板的抛丸工艺方法，其特征在于：所述压缩空气装置的压缩空气压力设置为0.7Mpa。
6.根据权利要求1所述的用于钢板的抛丸工艺方法，其特征在于：所述丸料为钝化高猛钢丝钢丸，且所述丸料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污。
7.根据权利要求1所述的用于钢板的抛丸工艺方法，其特征在于：步骤a中，脱脂时温度为50～75℃,槽液内有机溶液浓度为1～5点，水洗时温度为30～55℃,烘干温度为65～110℃，确保烘净钢板表面的残水。
CN201711115281.5A 2017-11-13 2017-11-13 一种用于钢板的抛丸工艺方法 Pending CN107650026A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711115281.5A CN107650026A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种用于钢板的抛丸工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711115281.5A CN107650026A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种用于钢板的抛丸工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107650026A true CN107650026A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61120962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711115281.5A Pending CN107650026A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种用于钢板的抛丸工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107650026A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754349A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 倍德力能源装备（江苏）有限公司 一种高强度重型弹簧支吊架
CN112518593A (zh) * 2020-12-03 2021-03-19 天津众达精密机械有限公司 一种用于加工铸件的抛丸清理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009154278A (ja) * 2007-12-28 2009-07-16 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp ショットブラスト設備
CN203221419U (zh) * 2013-04-07 2013-10-02 机械工业第三设计研究院 适用于多规格物件的抛丸装置
CN103962967A (zh) * 2014-04-21 2014-08-06 鞍钢股份有限公司 一种提高抛丸后钢板表面质量的方法
CN105619256A (zh) * 2014-11-28 2016-06-01 重庆伊曼环保设备有限公司 一种钢材表面喷砂处理工艺
CN105666332A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 重庆尚科机械制造有限公司 一种抛丸工艺方法
CN105945074A (zh) * 2016-02-02 2016-09-21 北京科技大学 一种冷轧带钢无酸除鳞系统及除鳞方法
CN106312832A (zh) * 2016-08-29 2017-01-11 无锡华烨除锈涂装设备有限公司 抛丸工艺流程

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009154278A (ja) * 2007-12-28 2009-07-16 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp ショットブラスト設備
CN203221419U (zh) * 2013-04-07 2013-10-02 机械工业第三设计研究院 适用于多规格物件的抛丸装置
CN103962967A (zh) * 2014-04-21 2014-08-06 鞍钢股份有限公司 一种提高抛丸后钢板表面质量的方法
CN105666332A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 重庆尚科机械制造有限公司 一种抛丸工艺方法
CN105619256A (zh) * 2014-11-28 2016-06-01 重庆伊曼环保设备有限公司 一种钢材表面喷砂处理工艺
CN105945074A (zh) * 2016-02-02 2016-09-21 北京科技大学 一种冷轧带钢无酸除鳞系统及除鳞方法
CN106312832A (zh) * 2016-08-29 2017-01-11 无锡华烨除锈涂装设备有限公司 抛丸工艺流程

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754349A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 倍德力能源装备（江苏）有限公司 一种高强度重型弹簧支吊架
CN112518593A (zh) * 2020-12-03 2021-03-19 天津众达精密机械有限公司 一种用于加工铸件的抛丸清理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105690039B (zh) 高压无缝钢瓶的制备方法
CN107650026A (zh) 一种用于钢板的抛丸工艺方法
CN209423940U (zh) 一种具有烘干功能的金属复合板喷涂装置
CN104028894A (zh) 车身漆激光清洗系统
CN107670403B (zh) 空调过滤网的清理装置
CN104875125A (zh) 一种压缩机阀片表面喷砂处理机
CN106119870A (zh) 一种高效除锈剂
CN204382102U (zh) 一种不锈钢叶片的喷丸强化处理系统
CN206448817U (zh) 一种大型隧洞边顶拱衬砌混凝土移动式喷水养护设备
CN203918796U (zh) 一种除锈喷砂设备
CN204135079U (zh) 一种轧机气帘除鳞装置
CN207509043U (zh) 一种改良式喷砂机
CN104962915B (zh) 一种热交换盘管覆釉工艺方法及专用设备
CN204673482U (zh) 一种压缩机阀片表面喷砂处理机
CN106180219B (zh) 一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置
CN104802093A (zh) 一种锈蚀严重的弯管内壁清理方法
CN107717751A (zh) 一种适用于多表面工件的抛丸处理方法
CN211637196U (zh) 一种带voc回收功能的一体化漆层烘干装置
CN113211329A (zh) 一种喷砂回收装置防堵塞系统及其控制方法
CN206794262U (zh) 一种涡轮叶片精加工后残留磨料清洗系统
CN107552481A (zh) 一种硅片清洗工艺
CN204866307U (zh) 机械加工零件表面喷涂装置
CN106112823B (zh) 水砂混合式喷砂工艺的专用系统
CN204076033U (zh) 一种弯管内壁除锈装置
CN104802095A (zh) 一种弯管内壁除锈装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication