CN106312832A - 抛丸工艺流程 - Google Patents

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    • B24C9/006Treatment of used abrasive material

Abstract

本发明公开了一种抛丸工艺流程,包括下列步骤:(1)结构件部件输送;结构件部件采用自行葫芦输送形式;(2)工件进料:当工件进入电动横移大门前时,感应器感应到工件后将电动横移大门打开;(3)抛丸除锈:抛丸除锈在抛丸清理室内进行;(4)机器人调控:抛丸清理室内安放有一机器人装置,器人装置带动工件进行方位调节;(5)吸丸、清尘;(6)磨料处理:真空吸砂机洗下来的磨料处理后放入储料器内存储;(7)排料:抛丸清理过程中产生的粉尘,依靠离心风机由通风管道经丸尘分离器和沉流式滤筒除尘净化。通过上述方式,本发明不仅能安全快速完成抛丸工作,而且对抛丸中产生的碎料、粉尘进行有效处理,提高抛丸工艺完备性。

Description

抛丸工艺流程
技术领域
本发明涉及抛丸领域,特别是涉及一种抛丸工艺流程。
背景技术
抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称,类似于喷砂和喷丸。其原理是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域,修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。但传统的抛丸工艺仅仅是进行工件表面处理工作,缺乏对抛丸过程中产生碎屑、粉尘杂质的处理过程,影响了抛丸工艺的完备程度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种抛丸工艺流程,能够安全快速完成抛丸工作,而且对抛丸中产生的碎料、粉尘进行有效处理,提高抛丸工艺完备性。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种抛丸工艺流程,包括下列步骤:
(1)结构件部件输送:结构件部件采用自行葫芦输送形式,由多组自行葫芦组件输送,每组自行葫芦组件由两台自行葫芦组成,自行葫芦组件在输送轨道上直行行走,自行葫芦组件底部的输送轨道下方还安装有托板装置,自行葫芦组件两端连接钢丝件,钢丝件连接到钢丝牵引机上,钢丝牵引机设于自行葫芦组件外侧;
(2)工件进料:抛丸清理室两端安装电动横移大门,电动横移大门前端安装感应器,当工件进入电动横移大门前时,感应器感应到工件后将电动横移大门打开,工件送入室内后电动横移大门关闭;
(3)抛丸除锈:抛丸除锈在抛丸清理室内进行,抛丸清理室室体上安装10-16台抛丸机,抛丸机底部安装一升降推进机构,升降推进机构既可以抬升下降抛丸机,又可以通过后端的推进器将抛丸机倾斜顶出,抛丸机自身安装在多个角度的方位对工件进行抛丸处理;
(4)机器人调控:抛丸清理室内安放有一机器人装置,机器人装置机器手臂对工件夹紧,机器人装置带动工件进行方位调节;
(5)吸丸、清尘:经过抛丸清理的工件,进入人工吸丸、清尘工位,吸丸、清尘工位配备一台真空吸砂机和一套压缩空气装置,结构件部件除锈完毕后进入吸丸、清尘工位,对遗留的丸料用真空吸砂机进行吸丸,吸丸、清尘工位前端安装出风口,吸丸、清尘工位的压缩机将压缩空气从出风口吹出而清除工件上的粉尘;
(6)磨料处理:真空吸砂机洗下来的磨料,通过钢地坪格栅落入地坑集丸斗,由吹丸机把丸料送入横向螺旋输送机内,再由横向螺旋输送机把丸料送入斗式提升机,再由斗式提升机把丸料送入储丸斗内,然
后由分离器分离有用丸料,然后将有用的丸料放入储料器内存储;
(7)排料:抛丸清理过程中产生的粉尘,依靠离心风机由通风管道经丸尘分离器和沉流式滤筒除尘净化后,向外排出。
在本发明一个较佳实施例中,上述步骤(1)中的自行葫芦起重2000-3000kg。
本发明的有益效果是:本发明不仅能安全快速完成抛丸工作,而且对抛丸中产生的碎料、粉尘进行有效处理,提高抛丸工艺完备性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抛丸工艺流程,包括下列步骤:
(1)结构件部件输送:结构件部件采用自行葫芦输送形式,由多组自行葫芦组件输送,每组自行葫芦组件由两台自行葫芦组成,自行葫芦起重2000-3000kg,自行葫芦组件在输送轨道上直行行走,自行葫芦组件底部的输送轨道下方还安装有托板装置,自行葫芦组件两端连接钢丝件,钢丝件连接到钢丝牵引机上,钢丝牵引机设于自行葫芦组件外侧;
(2)工件进料:抛丸清理室两端安装电动横移大门,电动横移大门前端安装感应器,当工件进入电动横移大门前时,感应器感应到工件后将电动横移大门打开,工件送入室内后电动横移大门关闭;
(3)抛丸除锈:抛丸除锈在抛丸清理室内进行,抛丸清理室室体上安装10-16台抛丸机,抛丸机底部安装一升降推进机构,升降推进机构既可以抬升下降抛丸机,又可以通过后端的推进器将抛丸机倾斜顶出,抛丸机自身安装在多个角度的方位对工件进行抛丸处理;
(4)机器人调控:抛丸清理室内安放有一机器人装置,机器人装置机器手臂对工件夹紧,机器人装置带动工件进行方位调节;
(5)吸丸、清尘:经过抛丸清理的工件,进入人工吸丸、清尘工位,吸丸、清尘工位配备一台真空吸砂机和一套压缩空气装置,结构件部件除锈完毕后进入吸丸、清尘工位,对遗留的丸料用真空吸砂机进行吸丸,吸丸、清尘工位前端安装出风口,吸丸、清尘工位的压缩机将压缩空气从出风口吹出而清除工件上的粉尘;
(6)磨料处理:真空吸砂机洗下来的磨料,通过钢地坪格栅落入地坑集丸斗,由吹丸机把丸料送入横向螺旋输送机内,再由横向螺旋输送机把丸料送入斗式提升机,再由斗式提升机把丸料送入储丸斗内,然
后由分离器分离有用丸料,然后将有用的丸料放入储料器内存储;
(7)排料:抛丸清理过程中产生的粉尘,依靠离心风机由通风管道经丸尘分离器和沉流式滤筒除尘净化后,向外排出。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种抛丸工艺流程,其特征在于,包括下列步骤:
(1)结构件部件输送:结构件部件采用自行葫芦输送形式,由多组自行葫芦组件输送,每组自行葫芦组件由两台自行葫芦组成,自行葫芦组件在输送轨道上直行行走,自行葫芦组件底部的输送轨道下方还安装有托板装置,自行葫芦组件两端连接钢丝件,钢丝件连接到钢丝牵引机上,钢丝牵引机设于自行葫芦组件外侧;
(2)工件进料:抛丸清理室两端安装电动横移大门,电动横移大门前端安装感应器,当工件进入电动横移大门前时,感应器感应到工件后将电动横移大门打开,工件送入室内后电动横移大门关闭;
(3)抛丸除锈:抛丸除锈在抛丸清理室内进行,抛丸清理室室体上安装10-16台抛丸机,抛丸机底部安装一升降推进机构,升降推进机构既可以抬升下降抛丸机,又可以通过后端的推进器将抛丸机倾斜顶出,抛丸机自身安装在多个角度的方位对工件进行抛丸处理;
(4)机器人调控:抛丸清理室内安放有一机器人装置,机器人装置机器手臂对工件夹紧,机器人装置带动工件进行方位调节;
(5)吸丸、清尘:经过抛丸清理的工件,进入人工吸丸、清尘工位,吸丸、清尘工位配备一台真空吸砂机和一套压缩空气装置,结构件部件除锈完毕后进入吸丸、清尘工位,对遗留的丸料用真空吸砂机进行吸丸,吸丸、清尘工位前端安装出风口,吸丸、清尘工位的压缩机将压缩空气从出风口吹出而清除工件上的粉尘;
(6)磨料处理:真空吸砂机洗下来的磨料,通过钢地坪格栅落入地坑集丸斗,由吹丸机把丸料送入横向螺旋输送机内,再由横向螺旋输送机把丸料送入斗式提升机,再由斗式提升机把丸料送入储丸斗内,然
后由分离器分离有用丸料,然后将有用的丸料放入储料器内存储;
(7)排料:抛丸清理过程中产生的粉尘,依靠离心风机由通风管道经丸尘分离器和沉流式滤筒除尘净化后,向外排出。
2.根据权利要求1所述的抛丸工艺流程,其特征在于,上述步骤(1)中的自行葫芦起重2000-3000kg。
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