CN219880730U - 一种多工位清洗烘干装置 - Google Patents
一种多工位清洗烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219880730U CN219880730U CN202321075762.9U CN202321075762U CN219880730U CN 219880730 U CN219880730 U CN 219880730U CN 202321075762 U CN202321075762 U CN 202321075762U CN 219880730 U CN219880730 U CN 219880730U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- drying
- drying device
- conveyor belt
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 67
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多工位清洗烘干装置,涉及钢球清洗技术领域,包括烘干箱体和清洗箱体,所述烘干箱体的内部设置有传送带一,且传送带一的表面通过连接块安装有承接框一,所述传送带一的下方设置有传送带二,且传送带二的表面安装有承接框二,所述烘干箱体的顶端设置有外壳,所述清洗箱体位于外壳的上端,所述清洗箱体的内部安装有传送带三,且传送带三的表面设置有用于对钢球进行单独多工位式清洁的辅助组件,所述辅助组件包括支撑块、小型电机和放置盘,所述支撑块的内部安装有小型电机。该一种多工位清洗烘干装置,通过传送带一、连接块、承接框一、传送带二、承接框二和辅助组件的设置可实现对钢球的单独多工位式清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球清洗技术领域,具体为一种多工位清洗烘干装置。
背景技术
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球,锻造钢球,铸造钢球,根据加工材料分为轴承钢球,不锈钢球,碳钢球,铜轴承钢球球·合金球等,生产完成的钢球的表面会残留加工的碎屑,需要对钢球进行清洗烘干,故会用到一种清洗烘干装置。
如申请号为CN202222801050.2的实用新型公开了一种钢球清洗烘干设备,该实用新型通过安装有输送筒,二号旋转轴通过二号电机提供的动能,通过二号螺旋叶旋转转动,对钢球进行旋转输送,通过外壳贯穿输料筒与清洗筒的内壁,可以使需要清洗的钢球进入清洗筒的内部,从而实现对钢球进行旋转输送的效果,避免钢球下落直接进入清洗筒的内部,对清洗筒的内部造成损坏,保护清洗筒内部工作组件,延长清洗筒的使用寿命,但是清洗烘干装置在使用的过程中,由于钢球累积一处会发生摩擦受损的现象,不易对其进行单独的多工位式清洗和烘干,从而影响钢球的质量。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种多工位清洗烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位清洗烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多工位清洗烘干装置,包括烘干箱体和清洗箱体,所述烘干箱体的内部设置有传送带一,且传送带一的表面通过连接块安装有承接框一,所述传送带一的下方设置有传送带二,且传送带二的表面安装有承接框二,所述烘干箱体的顶端设置有外壳,所述清洗箱体位于外壳的上端,所述清洗箱体的内部安装有传送带三,且传送带三的表面设置有用于对钢球进行单独多工位式清洁的辅助组件,所述辅助组件包括支撑块、小型电机和放置盘,所述支撑块的内部安装有小型电机,且小型电机的输出端设置有放置盘。
进一步的,所述烘干箱体的内壁左右两侧设置有用于对钢球进行烘干处理的烘干组件,所述外壳的内部右侧安装有电动机。
进一步的,所述烘干组件包括热风机和输送管一,所述热风机的上端设置有输送管一。
进一步的,所述烘干组件还包括分送管一和出风口,所述输送管一的端部设置有分送管一,且分送管一的表面开设有出风口。
进一步的,所述电动机的输出端设置有转杆,且转杆的外部表面安装有螺旋叶,所述外壳的底部右侧开设有出球口一。
进一步的,所述外壳的上端左侧开设有出球口二,所述烘干箱体的内部底端右侧设置有缓冲台,所述烘干箱体的右端下侧开设有出球口三。
进一步的,所述清洗箱体的内壁设置有用于对钢球进行清洁的清洗组件,且清洗组件包括外接管、分送管二和喷头,所述外接管的端部安装有分送管二,且分送管二的表面设置有喷头。
进一步的,所述承接框一的内部设置有支撑板,且支撑板的上表面安装有橡胶垫,所述支撑板的下表面设置有缓冲弹簧。
本实用新型提供了一种多工位清洗烘干装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过传送带一、连接块、承接框一、传送带二、承接框二和辅助组件的设置可实现对钢球的单独多工位式清洗,这样可避免传统的清洗烘干装置将钢球聚集一处清洁,而产生摩擦受损影响钢球使用质量的现象,从而提高清洗烘干装置的实用性。
2、本实用新型通过电动机、转杆和螺旋叶的设置可控制出球速度,让钢球能够准确落入相应的工位中,这样可提高清洗烘干装置整体的自动化,以减少一定人工的参与,烘干组件和清洗组件的安装分别可实现对钢球的烘干与清洁工作,支撑板、橡胶垫和缓冲弹簧的设置可对钢球下落的冲击力进行缓冲,这样可避免钢球下落的力过大,而造成装置内部部件发生损坏的现象,从而提高清洗烘干装置整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种多工位清洗烘干装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种多工位清洗烘干装置的清洗箱体内部结构示意图;
图3为本实用新型一种多工位清洗烘干装置的图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型一种多工位清洗烘干装置的承接框一立体结构示意图。
图中:1、烘干箱体;2、传送带一;3、连接块;4、承接框一;5、传送带二;6、承接框二;7、外壳;8、清洗箱体;9、传送带三;10、辅助组件;1001、支撑块;1002、小型电机;1003、放置盘;11、烘干组件;1101、热风机;1102、输送管一;1103、分送管一;1104、出风口;12、电动机;13、转杆;14、螺旋叶;15、出球口一;16、出球口二;17、缓冲台;18、出球口三;19、清洗组件;1901、外接管;1902、分送管二;1903、喷头;20、支撑板;21、橡胶垫;22、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2和图4所示,一种多工位清洗烘干装置,包括烘干箱体1和清洗箱体8,烘干箱体1的内部设置有传送带一2,且传送带一2的表面通过连接块3安装有承接框一4,传送带一2的下方设置有传送带二5,且传送带二5的表面安装有承接框二6,烘干箱体1的顶端设置有外壳7,清洗箱体8位于外壳7的上端,清洗箱体8的内部安装有传送带三9,且传送带三9的表面设置有用于对钢球进行单独多工位式清洁的辅助组件10,辅助组件10包括支撑块1001、小型电机1002和放置盘1003,支撑块1001的内部安装有小型电机1002,且小型电机1002的输出端设置有放置盘1003,传送带一2、连接块3、承接框一4、传送带二5、承接框二6和辅助组件10的设置可实现对钢球的单独多工位式清洗,这样可避免传统的清洗烘干装置将钢球聚集一处清洁,而产生摩擦受损影响钢球使用质量的现象,烘干箱体1的内壁左右两侧设置有用于对钢球进行烘干处理的烘干组件11,外壳7的内部右侧安装有电动机12,烘干组件11包括热风机1101和输送管一1102,热风机1101的上端设置有输送管一1102,烘干组件11还包括分送管一1103和出风口1104,输送管一1102的端部设置有分送管一1103,且分送管一1103的表面开设有出风口1104。
如图1、图2和图3所示,电动机12的输出端设置有转杆13,且转杆13的外部表面安装有螺旋叶14,外壳7的底部右侧开设有出球口一15,外壳7的上端左侧开设有出球口二16,烘干箱体1的内部底端右侧设置有缓冲台17,烘干箱体1的右端下侧开设有出球口三18,清洗箱体8的内壁设置有用于对钢球进行清洁的清洗组件19,且清洗组件19包括外接管1901、分送管二1902和喷头1903,外接管1901的端部安装有分送管二1902,且分送管二1902的表面设置有喷头1903,承接框一4的内部设置有支撑板20,且支撑板20的上表面安装有橡胶垫21,支撑板20的下表面设置有缓冲弹簧22,支撑板20、橡胶垫21和缓冲弹簧22的设置可对钢球下落的冲击力进行缓冲,这样可避免钢球下落的力过大,而造成装置内部部件发生损坏的现象。
综上,该多工位清洗烘干装置,首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构,使用时人们可将所要清洁的钢球手动通过清洗箱体8上的放置口放置到传送带三9上的放置盘1003内,这时支撑块1001内部的小型电机1002(型号为70KTYZ)会带动放置盘1003进行三百六十度的旋转,接着在传送带三9的传输下送至清洗箱体8的清洗组件19处,在外接管1901的输送下让分送管二1902上的喷头1903能对放置盘1003上的钢球进行全方位的冲洗,当传送带三9将钢球传输到端部时,钢球会下落从出球口二16进入外壳7内,然后电动机12(型号为YE2)则会带动转杆13旋转,让螺旋叶14将下落的钢球能从出球口一15旋出,让清洗后的钢球能一个一个的下落至烘干箱体1内传送带一2上的承接框一4内,这时传送带一2会带动承接框一4向左输送移动,接着再下落至传送带二5上的承接框二6,而传送带二5会带动承接框二6向右输送移动,同时在输送移动的过程中热风机1101会启动,此时在输送管一1102的输送下,让分送管一1103上的出风口1104能将热风吹出,对烘干箱体1内进行温度的上升,以对承接框一4和承接框二6内的钢球进行烘干处理,而最终烘干后的钢球会在传送带二5的传输下落至倾斜的缓冲台17上,并会从出球口三18处排出烘干箱体1外,而钢球在下落至承接框一4和承接框二6内的过程中,由于钢球具有一定体重,故在下落时产生一定的冲击力,这时在支撑板20上下端橡胶垫21和缓冲弹簧22的作用下,因为二者具有一定的弹性,所以可对钢球下落的力进行缓冲,从而减少传送带一2和传送带二5受到的冲击力。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种多工位清洗烘干装置,包括烘干箱体(1)和清洗箱体(8),其特征在于,所述烘干箱体(1)的内部设置有传送带一(2),且传送带一(2)的表面通过连接块(3)安装有承接框一(4),所述传送带一(2)的下方设置有传送带二(5),且传送带二(5)的表面安装有承接框二(6),所述烘干箱体(1)的顶端设置有外壳(7),所述清洗箱体(8)位于外壳(7)的上端,所述清洗箱体(8)的内部安装有传送带三(9),且传送带三(9)的表面设置有用于对钢球进行单独多工位式清洁的辅助组件(10),所述辅助组件(10)包括支撑块(1001)、小型电机(1002)和放置盘(1003),所述支撑块(1001)的内部安装有小型电机(1002),且小型电机(1002)的输出端设置有放置盘(1003)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位清洗烘干装置,其特征在于,所述烘干箱体(1)的内壁左右两侧设置有用于对钢球进行烘干处理的烘干组件(11),所述外壳(7)的内部右侧安装有电动机(12)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位清洗烘干装置,其特征在于,所述烘干组件(11)包括热风机(1101)和输送管一(1102),所述热风机(1101)的上端设置有输送管一(1102)。
4.根据权利要求3所述的一种多工位清洗烘干装置,其特征在于,所述烘干组件(11)还包括分送管一(1103)和出风口(1104),所述输送管一(1102)的端部设置有分送管一(1103),且分送管一(1103)的表面开设有出风口(1104)。
5.根据权利要求2所述的一种多工位清洗烘干装置,其特征在于,所述电动机(12)的输出端设置有转杆(13),且转杆(13)的外部表面安装有螺旋叶(14),所述外壳(7)的底部右侧开设有出球口一(15)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位清洗烘干装置,其特征在于,所述外壳(7)的上端左侧开设有出球口二(16),所述烘干箱体(1)的内部底端右侧设置有缓冲台(17),所述烘干箱体(1)的右端下侧开设有出球口三(18)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位清洗烘干装置,其特征在于,所述清洗箱体(8)的内壁设置有用于对钢球进行清洁的清洗组件(19),且清洗组件(19)包括外接管(1901)、分送管二(1902)和喷头(1903),所述外接管(1901)的端部安装有分送管二(1902),且分送管二(1902)的表面设置有喷头(1903)。
8.根据权利要求1所述的一种多工位清洗烘干装置,其特征在于,所述承接框一(4)的内部设置有支撑板(20),且支撑板(20)的上表面安装有橡胶垫(21),所述支撑板(20)的下表面设置有缓冲弹簧(22)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321075762.9U CN219880730U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种多工位清洗烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321075762.9U CN219880730U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种多工位清洗烘干装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219880730U true CN219880730U (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88403148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321075762.9U Active CN219880730U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种多工位清洗烘干装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219880730U (zh) |
-
2023
- 2023-05-06 CN CN202321075762.9U patent/CN219880730U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212444531U (zh) | 一种钢球自动打磨装置 | |
CN108855389B (zh) | 一种大米研磨设备 | |
CN219880730U (zh) | 一种多工位清洗烘干装置 | |
CN112774148B (zh) | 一种足球训练场用足球清洗设备 | |
CN213001362U (zh) | 一种pcb电路板生产加工的板面清洁装置 | |
CN209577673U (zh) | 一种高效型煤气罐清洗装置 | |
CN111451857B (zh) | 一种蒸发器生产用铝板打毛机 | |
CN212768303U (zh) | 一种高精度调和添加剂调和用废渣无尘收集装置 | |
CN209840646U (zh) | 一种汽车零部件烘干设备 | |
CN219503018U (zh) | 一种刹车片加工用连续喷粉设备 | |
CN217943041U (zh) | 一种具备防尘功能的铸件抛丸装置 | |
CN109497573A (zh) | 一种坚果原材料加工用高效脱壳设备 | |
CN220389135U (zh) | 一种抛丸机清理机组 | |
CN221065932U (zh) | 一种丸渣分离装置 | |
CN109078925B (zh) | 一种可计数的螺母植入机 | |
CN210901312U (zh) | 一种苹果输送装置 | |
CN221234620U (zh) | 一种轴承生产用提升机 | |
CN216572005U (zh) | 一种防止卸灰过程中二次扬尘的除尘器 | |
CN216029773U (zh) | 一种带有除尘装置的磨板机 | |
CN220680499U (zh) | 抛丸机钢丸清洗装置 | |
CN219052266U (zh) | 一种钢球外表面加工的表面处理机构 | |
CN115922854B (zh) | 一种带缓冲结构的木工车床出料装置 | |
CN215438415U (zh) | 一种干冰机的下料装置 | |
CN219648275U (zh) | 一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置 | |
CN217392470U (zh) | 一种高效吸提的碾米机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |