CN219648275U - 一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置，通过理料装置将轴承滚子的B端面朝上，通过激光清洗装置对滚子的B端面进行清理，然后通过传送装置，再次将滚子通过理料装置和换向器对滚子的端面进行换向，使A端面朝上，并对A端面进行清洗，整套装置自动化程度高，即使滚子技术很大，通过理料装置后，每一个滚子的端面都能被暴露在外，方便激光清洗器的清洗，这样就能够保证每一个滚子的端面都能够清洗到位，做到没有遗漏。

Description

一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置

技术领域

本实用新型属于激光清洗技术领域，主要涉及的是一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置。

背景技术

现有的轴承滚子在生产过程中经热处理后表面会生成一层氧化皮，在后续的清理中进行喷砂和端面打磨处理。喷砂过程中随着清理基数的增加，清理的不确定性也随之增加，会造成滚子有清理不到的情况发生。

滚子自身为带锥度圆柱体，滚子的两端面分别是A面和B面，滚子的端面有圆弧且B面有凹坑，而且滚子的个头较小，两个端面都需要进行打磨，随着清理基数的增加，利用传统的方式在滚子端面打磨过程中，会出现漏磨或者打磨不达标的情况出现，弧面的清理情况也不甚满意。这些都需要进行后续的人工二次处理，消耗大量时间。如果清理不彻底，成品轴承在使用过程中发生氧化皮脱落，会造成轴承的使用寿命减短。

实用新型内容

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种滚子理料装置，包括：

框架；

料斗，设置在所述框架的上端，用于容纳滚子；

理料结构，设置在所述框架上，且，位于所述料斗的下端；其中，所述理料结构能将所述料斗落下的滚子统一调整为A面朝下B面朝上。

所述理料结构包括传送结构、滚子调端结构、下料结构和分料结构。

所述传送结构固定在所述框架上，所述传送结构包括：第一电机和传送带组件，所述第一电机通过减速器与传送带组件连接，所述传送带组件位于所述料斗的下料口下端。

所述滚子调端结构位于所述传送结构的下端，包括第二电机，所述第二电机通过减速器和连接件与棍轴组的主动轮连接，棍轴组的从动轮通过设置在棍轴组末端的同步传动组件与主动轮连接。

所述滚子调端结构倾斜设置，且，第二电机所在的一端高于同步传动组件所在的一端；所述棍轴组倾斜设置，且，棍轴组的主动轮和从动轮之间设有间隙，所述间隙从靠近第二电机的一端到靠近同步传动组件的一端逐渐变大。

所述下料结构包括下料管，所述下料管位于所述棍轴组的末端，且，所述下料管的下料口位于所述间隙的下方，所述下料管的顶部设有挡块，用于阻挡滚子抛出。

所述分料结构位于所述下料管的下方，包括：固定在框架上的分料架，分料架的一侧设有第三电机，第三电机的输出端设有丝杠，丝杠通过轴承设置在所述分料架的两侧，所述丝杠上丝接滑块，滑块的上端设在滑轨上，所述滑块上设有分料槽，分料槽用于接收所述下料管出来的滚子。

一种滚子端面清洗装置，包括两个滚子料理装置，分别为第一滚子理料装置和第二滚子理料装置，第一滚子理料装置的理料结构出口通过软管将滚子输送到第一传送带上的集料器上，第一传送带的上部设有第一激光清洗装置，用于清洗集料器内的滚子的B面，清洗后的滚子被运送进第二滚子理料装置；

第二滚子理料装置的理料结构出口通过软管将滚子送向换向器，滚子在换向器中能够换向，换向后的滚子通过软管输送到第二传送带上的集料器中，第二传送带的上部设有第二激光清洗装置，用于清洗集料器内的滚子的A面。

所述集料器上设有多个呈矩阵排布有集料孔，每个集料孔能容纳一个滚子。

所述换向器包括由电机驱动的法兰盘，所述法兰盘的盘面上设有多组通孔，所述法兰盘的一侧设有高压气阀，所述高压气阀的阀嘴与其中一组通孔相对，法兰盘的另一侧设有两组中转管，所述两组中转管分别与所述两组通孔连接，且，其中一组中转管通过通孔与高压气阀的阀嘴相对。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型提供的一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置，通过理料装置将轴承滚子的B端面朝上，通过激光清洗装置对滚子的B端面进行清理，然后通过传送装置，再次将滚子通过理料装置和换向器对滚子的端面进行换向，使A端面朝上，并对A端面进行清洗，整套装置自动化程度高，通过理料装置后，每一个滚子的端面都能被暴露在外，方便激光清洗器的清洗，这样就能够保证每一个滚子的端面都能够清洗到位，做到没有遗漏。

附图说明

图1是理料装置整体结构示意图；

图2是理料结构的示意图；

图3是图2中圈A处的下料结构的示意图；

图4是理料装置的滚子传送结构示意图；

图5是理料装置的分料结构的示意图；

图6是滚子端面清洗装置的流程示意图；

图7是换向结构的示意图；

图中：1、框架；2、料斗；

3、理料结构；

30、传送结构；301、第一电机；302、传送带组件；

31、滚子调端结构；311、第二电机；312、棍轴组；313、同步传动组件；

32、下料结构；321、下料管；322、下料口；323、挡块；

33、分料结构；331、分料架；332、第三电机；333、丝杠；334、滑块；335、分料槽；336、滑轨；

4、换向器；40、法兰盘；41、高压气阀；42、通孔；43、中转管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图所述的一种滚子理料装置，包括：

框架1；

料斗2，设置在所述框架1的上端，用于容纳滚子；

理料结构3，设置在所述框架1上，且，位于所述料斗2的下端；

其中，所述理料结构3能将所述料斗2落下的滚子统一调整为A面朝下B面朝上。

通过理料结构3的调整，能够将料斗2中排布杂乱无章的滚子最后统一做到A面朝下B面朝上，为后续滚子端面的清洗做好准备。

如图2所示，所述理料结构3包括传送结构30、滚子调端结构31、下料结构32和分料结构33。

如图3所示，所述传送结构30固定在所述框架1上，所述传送结构30包括：第一电机301和传送带组件302，所述第一电机301通过减速器与传送带组件302连接，所述传送带组件302位于所述料斗2的下料口下端，传送结构能够将料斗2内落下的滚子通过传送带组件302运向滚子调端结构。

如图2所示，所述滚子调端结构31位于所述传送结构30的下端，包括第二电机311，所述第二电机311通过减速器和连接件与棍轴组312的主动轮连接，棍轴组312的从动轮通过设置在棍轴组312末端的同步传动组件313与主动轮连接，通过同步传动组件313，主动轮与从动轮能够同步转动。

如图3所示，所述滚子调端结构31倾斜设置，且，第二电机311所在的一端高于同步传动组件313所在的一端；所述棍轴组312倾斜设置，方便滚子移动，且，棍轴组312的主动轮和从动轮之间设有间隙，所述间隙从靠近第二电机的一端到靠近同步传动组件的一端逐渐变大，由于滚子自身为带锥度圆柱体，A面的直径大于B面，利用间隙逐渐增大这一结构，能够让滚子在旋转的过程中统一调整为A面在前（移动方向），B面在后。

如图4所示，所述下料结构32包括下料管321，所述下料管321位于所述棍轴组312的末端，且，所述下料管321的下料口322位于所述间隙的下方，所述下料管321的顶部设有挡块323，用于阻挡滚子抛出，滚子落入下料管321后，A面在下，B面在上。

如图5所示，所述分料结构33位于所述下料管321的下方，包括：固定在框架1上的分料架331，分料架331的一侧设有第三电机332，第三电机332的输出端设有丝杠333，丝杠333通过轴承设置在所述分料架331的两侧，所述丝杠333上丝接滑块334，滑块334的上端设在滑轨336上，所述滑块334上设有分料槽335，分料槽335用于接收所述下料管321出来的滚子。

所述第三电机受控制器控制，定时转动，由于下料管321的位置固定，所以下料管321中落下的滚子想要落入到分料槽335的每个槽中，需要第三电机332转动丝杠333，进而实现滑块334的移动，从而带动分料槽335的移动。

如图6所示，一种滚子端面清洗装置，包括两个滚子料理装置，分别为第一滚子理料装置和第二滚子理料装置，第一滚子理料装置的理料结构30出口通过软管将滚子输送到第一传送带上的集料器上，第一传送带的上部设有第一激光清洗装置，用于清洗集料器内的滚子的B面，清洗后的滚子被运送进第二滚子理料装置；

第二滚子理料装置的理料结构30出口通过软管将滚子送向换向器4，滚子在换向器4中能够换向，由于从滚子理料装置中出来的滚子都是A面朝下，B面朝上，所以第二次需要对滚子进行换向，对A面进行清洗，换向后的滚子通过软管输送到第二传送带上的集料器中，第二传送带的上部设有第二激光清洗装置，用于清洗集料器内的滚子的A面。

为了做到环保要求，还可以在激光清洗装置处安装除尘装置，在清洗时及时将粉尘吸入，保护工作环境，同时也能够保护激光镜片。

所述集料器上设有多个呈矩阵排布有集料孔，每个集料孔能容纳一个滚子，集料器每一排所拥有的集料孔与分料槽的槽孔数相等。

如图7所示，所述换向器4包括由电机驱动的法兰盘40，所述法兰盘40的盘面上设有多组通孔42，所述法兰盘40的一侧设有高压气阀41，所述高压气阀41的阀嘴与其中一组通孔42相对，法兰盘40的另一侧设有两组中转管43，所述两组中转管43与所述两组通孔42连接，且，其中一组中转管43还与高压气阀41的阀嘴相对。

滚子在换向器4中的换向过程如下：

当滚子沿着软管从理料结构出来进入换向器4的中转管43中，按照滚子的运动方向来说，滚子A面靠近法兰盘40的盘面，然后法兰盘40在电机的驱动下转动，转动到与高压气阀41相对的地方，压缩气体喷出，将中转管43中的滚子喷出，此时按照滚子的运动方向来说，是滚子的B面在前，通过软管后落入到第二传送带上的集料器的一排集料孔中，此时B面朝下，A面朝上，即可对A面进行清洗。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

Claims (7)

1.一种滚子理料装置，其特征在于：包括：

框架；

料斗，设置在所述框架的上端，用于容纳滚子；

理料结构，设置在所述框架上，且，位于所述料斗的下端；其中，所述理料结构能将所述料斗落下的滚子统一调整为A面朝下B面朝上；

所述理料结构包括传送结构、滚子调端结构、下料结构和分料结构；

所述滚子调端结构位于所述传送结构的下端，包括第二电机，所述第二电机通过减速器和连接件与棍轴组的主动轮连接，棍轴组的从动轮通过设置在棍轴组末端的同步传动组件与主动轮连接；

所述滚子调端结构倾斜设置，且，第二电机所在的一端高于同步传动组件所在的一端；所述棍轴组倾斜设置，且，棍轴组的主动轮和从动轮之间设有间隙，所述间隙从靠近第二电机的一端到靠近同步传动组件的一端逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的滚子理料装置，其特征在于：所述传送结构固定在所述框架上，所述传送结构包括：第一电机和传送带组件，所述第一电机通过减速器与传送带组件连接，所述传送带组件位于所述料斗的下料口下端。

3.根据权利要求1所述的滚子理料装置，其特征在于：所述下料结构包括下料管，所述下料管位于所述棍轴组的末端，且，所述下料管的下料口位于所述间隙的下方，所述下料管的顶部设有挡块，用于阻挡滚子抛出。

4.根据权利要求3所述的滚子理料装置，其特征在于：所述分料结构位于所述下料管的下方，包括：固定在框架上的分料架，分料架的一侧设有第三电机，第三电机的输出端设有丝杠，丝杠通过轴承设置在所述分料架的两侧，所述丝杠上丝接滑块，滑块的上端设在滑轨上，所述滑块上设有分料槽，分料槽用于接收所述下料管出来的滚子。

5.一种滚子端面清洗装置，其特征在于：包括两个权利要求1-4中任意一项所述的滚子料理装置，分别为第一滚子理料装置和第二滚子理料装置，第一滚子理料装置的理料结构出口通过软管将滚子输送到第一传送带上的集料器上，第一传送带的上部设有第一激光清洗装置，用于清洗集料器内的滚子的B面，清洗后的滚子被运送进第二滚子理料装置；

第二滚子理料装置的理料结构出口通过软管将滚子送向换向器，滚子在换向器中能够换向，换向后的滚子通过软管输送到第二传送带上的集料器中，第二传送带的上部设有第二激光清洗装置，用于清洗集料器内的滚子的A面。

6.根据权利要求5所述一种滚子端面清洗装置，其特征在于：所述集料器上设有多个呈矩阵排布有集料孔，每个集料孔能容纳一个滚子。

7.根据权利要求5所述一种滚子端面清洗装置，其特征在于：所述换向器包括由电机驱动的法兰盘，所述法兰盘的盘面上设有多组通孔，所述法兰盘的一侧设有高压气阀，所述高压气阀的阀嘴与其中一组通孔相对，法兰盘的另一侧设有两组中转管，所述两组中转管分别与所述两组通孔连接，且，其中一组中转管通过通孔与高压气阀的阀嘴相对。