CN217262870U - 一种梯度滤料的纺织设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梯度滤料的纺织设备，涉及滤料生产技术领域，包括传送机构、开松机和成型装置；所述传送机构的上方设置有投料机构，用于将生产材料均匀投放到传送机构上，所述投料机构包括入料筒、入料漏斗、滑动机构和进给机构，所述滑动机构与传送机构固定连接，所述入料筒固定安装在滑动机构上并位于传送机构的上方，所述入料筒的顶端固定安装有所述入料漏斗，所述进给机构安装在所述入料筒的内部；本实用新型中通过投料机构的设置能够代替人工将生产材料投放到传送机构上，解决了人工投放需要消耗较多劳动力的问题，并且能够保障生产材料投放到传送机构上的均匀性。

Description

一种梯度滤料的纺织设备

技术领域

本实用新型涉及滤料生产技术领域，具体的是一种梯度滤料的纺织设备。

背景技术

袋式/电袋除尘器由于除尘效率高、可有效控制PM2.5微细颗粒物，在燃煤电厂得到越来越广泛的关注和应用。环保的要求越来越严格，则对滤料的生产要求也越来越严格；为了提高过滤精度达到低浓度排放，会选择梯度滤料。

梯度滤料的生产流程一般是需要对生产材料通过开松机开松在导送至成型装置，其中将生产材料导入开松机的方式一般是：人工将生产材料放置传送带上，再由传送带导入开松机中；该过程中需要人工反复投放生产材料，并且需要以抖落的方式进行投放，以实现生产材料均匀的放置在传送带上。

该入料方式需要消耗较多人工劳动力，并且人工投料的稳定性较低，即进料时的材料均匀性不能得到保障，不利于滤料的生产工作。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种梯度滤料的纺织设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种梯度滤料的纺织设备，包括传送机构、开松机和成型装置，所述传送机构与开松机的进料端固定连接，用于将生产材料导入开松机中，所述开松机的出料端与所述成型装置的进料端连接有导管，所述开松机用于将生产材料进行松解并清除杂质；

所述传送机构的上方设置有投料机构，用于将生产材料均匀投放到传送机构上，所述投料机构包括入料筒、入料漏斗、滑动机构和进给机构，所述滑动机构与传送机构固定连接，所述入料筒固定安装在滑动机构上并位于传送机构的上方，所述入料筒的顶端固定安装有所述入料漏斗，所述进给机构安装在所述入料筒的内部。

进一步的，所述滑动机构包括支撑侧板、第一电机、丝杆和滑块，所述传送机构的两侧均固定连接有所述支撑侧板，两个所述支撑侧板关于传送机构对称设置，两个支撑侧板的上部之间转动安装有所述所述丝杆，且固定安装有与所述丝杆平行设置的滑杆，所述滑块螺纹安装在丝杆上，且滑块与滑杆滑动连接，滑块的一侧固定连接有U形安装座，所述U形安装座用于安装所述入料筒；

一个所述支撑侧板的外侧固定安装有所述第一电机，所述丝杆靠近第一电机的一端转动贯穿支撑侧板并与所述第一电机的输出轴端固定连接。

进一步的，所述入料漏斗的内部设置有安装块，所述安装块与入料筒同轴设置，且安装块与入料漏斗的内壁之间固定连接多个连杆。

进一步的，所述进给机构包括第二电机、进给轴和螺旋叶，所述进给轴的一端转动安装在所述安装块的底端中心位置，另一端延伸至入料筒的底端，且进给轴与安装块同轴设置，进给轴的外围固定安装有所述螺旋叶；

所述第二电机固定安装在安装块的顶面，且安装块的输出轴端与进给轴靠近安装块的一端固定连接。

进一步的，所述入料筒和所述U形安装座之间设置有抖动机构，所述抖动机构用于在投料过程中使得入料筒相对于U形安装座做抖动运动。

进一步的，所述抖动机构包括轴承座、第三电机、柱体和驱动杆，所述U形安装座的内侧对称固定连接有两个所述轴承座，所述柱体设置在两个所述轴承座之间，柱体的两端均固定连接有转轴，两个所述转轴远离柱体的一端分别转动安装在两个所述轴承座中，所述柱体的外围开设有滑槽；

所述第三电机固定安装在一个轴承座远离柱体的一侧，对应一侧的所述转轴靠近第三电机的一端与第三电机的输出轴端固定连接；

所述滑槽中滑动安装有传动件，所述传动件与滑槽的侧面滚动接触，传动件远离滑槽的端面转动连接有所述驱动杆，所述驱动杆远离传动件的一端固定安装有第二连接块，所述第二连接块与所述入料筒的外围固定连接。

进一步的，所述U形安装座的两内侧均固定安装有与所述驱动杆配合使用的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离U形安装座的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块与入料筒的外围固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过投料机构的设置能够代替人工将生产材料投放到传送机构上，解决了人工投放需要消耗较多劳动力的问题，并且能够保障生产材料投放到传送机构上的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中导料机构的示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型示中抖动机构的三维结构意图；

图5是本实用新型示中入料筒内部的三维结构示意图。

图中：1-传送机构，2-支撑侧板，3-第一电机，4-U形安装座，5-入料漏斗，6-入料筒，7-开松机，8-成型装置，9-丝杆，10-滑杆，11-转动件，12-滑块，13-第一连接块，14-弹性伸缩杆，15-连杆，16-第二电机，17-第三电机，18-轴承座，19-转轴，20-柱体，21-滑槽，22-第二连接块，23-驱动杆，24-安装块，25-螺旋叶，26-进给轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2和图5，本实用新型实施例中，一种梯度滤料的纺织设备，包括传送机构1、开松机7和成型装置8，传送机构1与开松机7的进料端固定连接，用于将生产材料导入开松机7中，开松机7的出料端与成型装置8的进料端连接有导管，开松机7用于将生产材料进行松解并清除杂质；

传送机构1的上方设置有投料机构，用于将生产材料均匀投放到传送机构1上，投料机构包括入料筒6、入料漏斗5、滑动机构和进给机构，滑动机构与传送机构1固定连接，入料筒6固定安装在滑动机构上并位于传送机构1的上方，入料筒6的顶端固定安装有入料漏斗5，进给机构安装在入料筒6的内部。

其中，滑动机构包括支撑侧板2、第一电机3、丝杆9和滑块12，传送机构1的两侧均固定连接有支撑侧板2，两个支撑侧板2关于传送机构1对称设置，两个支撑侧板2的上部之间转动安装有丝杆9，且固定安装有与丝杆9平行设置的滑杆10，滑块12螺纹安装在丝杆9上，且滑块12与滑杆10滑动连接，滑块12的一侧固定连接有U形安装座4，U形安装座4用于安装入料筒6；

一个支撑侧板2的外侧固定安装有第一电机3，丝杆9靠近第一电机3的一端转动贯穿支撑侧板2并与第一电机3的输出轴端固定连接。

其中，入料漏斗5的内部设置有安装块24，安装块24与入料筒6同轴设置，且安装块24与入料漏斗5的内壁之间固定连接多个连杆15。

其中，进给机构包括第二电机16、进给轴26和螺旋叶25，进给轴26的一端转动安装在安装块24的底端中心位置，另一端延伸至入料筒6的底端，且进给轴26与安装块24同轴设置，进给轴26的外围固定安装有螺旋叶25；

第二电机16固定安装在安装块24的顶面，且安装块24的输出轴端与进给轴26靠近安装块24的一端固定连接。

工作原理是：在将生产材料倒入入料漏斗5中，投料机构中的滑动机构和进给机构同时工作，滑动机构中，第一电机3带动丝杆9转动，丝杆9驱动滑块12在滑杆10上滑动，滑块12通过U形安装座4带动入料筒6在滑杆10的长度方向上移动，通过控制第一电机3的正反转，能够实现带动入料筒6沿着滑杆10的长度方向做往复移动，则入料筒6中的生产材料会均匀掉落到传送机构1上；进给机构中，第二电机16带动进给轴26转动，进给轴26带动螺旋叶25转动，螺旋叶25的转动将入料漏斗5以及入料筒6中的生产材料稳定进给到入料筒6的下方，以保持生产材料的稳定掉落；本实用新型中通过投料机构的设置能够代替人工将生产材料投放到传送机构1上，解决了人工投放需要消耗较多劳动力的问题，并且能够保障生产材料投放到传送机构1上的均匀性。

实施例2：

请参阅图2～4，在实施例1的基础上，入料筒6和U形安装座4之间设置有抖动机构，抖动机构用于在投料过程中使得入料筒6相对于U形安装座4做抖动运动。

其中，抖动机构包括轴承座18、第三电机17、柱体20和驱动杆23，U形安装座4的内侧对称固定连接有两个轴承座18，柱体20设置在两个轴承座18之间，柱体20的两端均固定连接有转轴19，两个转轴19远离柱体20的一端分别转动安装在两个轴承座18中，柱体20的外围开设有滑槽21；

第三电机17固定安装在一个轴承座18远离柱体20的一侧，对应一侧的转轴19靠近第三电机17的一端与第三电机17的输出轴端固定连接；

滑槽21中滑动安装有传动件11，传动件11与滑槽21的侧面滚动接触，传动件11远离滑槽21的端面转动连接有驱动杆23，驱动杆23远离传动件11的一端固定安装有第二连接块22，第二连接块22与入料筒6的外围固定连接。

其中，U形安装座4的两内侧均固定安装有与驱动杆23配合使用的弹性伸缩杆14，弹性伸缩杆14远离U形安装座4的一端固定连接有第一连接块13，第一连接块13与入料筒6的外围固定连接。

工作原理是：工作过程中，第三电机17带动柱体20转动，柱体20的转动通过滑槽21、传动件11、驱动杆23和第二连接块22带动入料筒6在两个弹性伸缩杆14之间来回移动，且弹性伸缩杆14具有弹性，使得入料筒6会在移动过程中发生不规律的摆动，该设置有利于进一步提高生产材料投放到传送机构1上的均匀性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种梯度滤料的纺织设备，包括传送机构(1)、开松机(7)和成型装置(8)，其特征在于，所述传送机构(1)与开松机(7)的进料端固定连接，用于将生产材料导入开松机(7)中，所述开松机(7)的出料端与所述成型装置(8)的进料端连接有导管，所述开松机(7)用于将生产材料进行松解并清除杂质；

所述传送机构(1)的上方设置有投料机构，用于将生产材料均匀投放到传送机构(1)上，所述投料机构包括入料筒(6)、入料漏斗(5)、滑动机构和进给机构，所述滑动机构与传送机构(1)固定连接，所述入料筒(6)固定安装在滑动机构上并位于传送机构(1)的上方，所述入料筒(6)的顶端固定安装有所述入料漏斗(5)，所述进给机构安装在所述入料筒(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种梯度滤料的纺织设备，其特征在于，所述滑动机构包括支撑侧板(2)、第一电机(3)、丝杆(9)和滑块(12)，所述传送机构(1)的两侧均固定连接有所述支撑侧板(2)，两个所述支撑侧板(2)关于传送机构(1)对称设置，两个支撑侧板(2)的上部之间转动安装有所述丝杆(9)，且固定安装有与所述丝杆(9)平行设置的滑杆(10)，所述滑块(12)螺纹安装在丝杆(9)上，且滑块(12)与滑杆(10)滑动连接，滑块(12)的一侧固定连接有U形安装座(4)，所述U形安装座(4)用于安装所述入料筒(6)；

一个所述支撑侧板(2)的外侧固定安装有所述第一电机(3)，所述丝杆(9)靠近第一电机(3)的一端转动贯穿支撑侧板(2)并与所述第一电机(3)的输出轴端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种梯度滤料的纺织设备，其特征在于，所述入料漏斗(5)的内部设置有安装块(24)，所述安装块(24)与入料筒(6)同轴设置，且安装块(24)与入料漏斗(5)的内壁之间固定连接多个连杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种梯度滤料的纺织设备，其特征在于，所述进给机构包括第二电机(16)、进给轴(26)和螺旋叶(25)，所述进给轴(26)的一端转动安装在所述安装块(24)的底端中心位置，另一端延伸至入料筒(6)的底端，且进给轴(26)与安装块(24)同轴设置，进给轴(26)的外围固定安装有所述螺旋叶(25)；

所述第二电机(16)固定安装在安装块(24)的顶面，且安装块(24)的输出轴端与进给轴(26)靠近安装块(24)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种梯度滤料的纺织设备，其特征在于，所述入料筒(6)和所述U形安装座(4)之间设置有抖动机构，所述抖动机构用于在投料过程中使得入料筒(6)相对于U形安装座(4)做抖动运动。

6.根据权利要求5所述的一种梯度滤料的纺织设备，其特征在于，所述抖动机构包括轴承座(18)、第三电机(17)、柱体(20)和驱动杆(23)，所述U形安装座(4)的内侧对称固定连接有两个所述轴承座(18)，所述柱体(20)设置在两个所述轴承座(18)之间，柱体(20)的两端均固定连接有转轴(19)，两个所述转轴(19)远离柱体(20)的一端分别转动安装在两个所述轴承座(18)中，所述柱体(20)的外围开设有滑槽(21)；

所述第三电机(17)固定安装在一个轴承座(18)远离柱体(20)的一侧，对应一侧的所述转轴(19)靠近第三电机(17)的一端与第三电机(17)的输出轴端固定连接；

所述滑槽(21)中滑动安装有传动件(11)，所述传动件(11)与滑槽(21)的侧面滚动接触，传动件(11)远离滑槽(21)的端面转动连接有所述驱动杆(23)，所述驱动杆(23)远离传动件(11)的一端固定安装有第二连接块(22)，所述第二连接块(22)与所述入料筒(6)的外围固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种梯度滤料的纺织设备，其特征在于，所述U形安装座(4)的两内侧均固定安装有与所述驱动杆(23)配合使用的弹性伸缩杆(14)，所述弹性伸缩杆(14)远离U形安装座(4)的一端固定连接有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)与入料筒(6)的外围固定连接。

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