CN110039149A - 一种全自动电感沾锡机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动电感沾锡机构，包括：旋转组件，所述旋转组件包括支撑台和旋转件，所述支撑台上设置有凹槽，所述旋转件设置在所述支撑台上；沾锡组件，所述沾锡组件连接设置在所述旋转件上；以及处理组件，所述处理组件设置在所述支撑台外侧，且其位于所述沾锡组件下方，其包括给料件、松香槽、锡槽和收集槽，所述给料件、松香槽、锡槽和收集槽分别与所述凹槽一一对应设置，且所述给料件、松香槽、锡槽和收集槽分别沿工件的加工顺序方向设置；本发明解决了现有技术中无法保证装置运行的稳定性及需人工对电感进行沾松香水，增加了劳动成本的技术问题，其结构巧妙，运行稳定，沾锡效果好，工作效率高，节省劳动力输出。

Description

一种全自动电感沾锡机构

技术领域

本发明涉电感技术领域，尤其涉及一种全自动电感沾锡机构。

背景技术

随着电感的应用越来越广泛，由人工对电感进行沾锡已经满足不了市场的需，因此需要一种全自动电感沾锡机构。

专利号为CN201420487332.2的专利文献公开了电感沾锡用装置，包括环形轨道、吸板吊具、吸板、锡槽、电感盒和电感收集盒，所述锡槽、电感盒和电感收集盒位于环形轨道正下方，所述吸板吊具一端卡接在环形轨道内，另一端连接有所述吸板，所述吸板吊具连接有伺服电机，伺服电机驱动吸板吊具沿着环形轨道滑动，吸板吊具可带动吸板上下运动，所述锡槽位于电感盒与电感收集盒之间，有益效果为：通过环形轨道的作用，吸板吊具不需要在横梁上做来回运动，减少工作时间的浪费。

但是，在实际使用过程中，发明人发现该技术方案过于繁琐，在进行沾锡时需要4个吸板吊具的联动，无法保证装置运行时的稳定性，且该技术方案中使用的电感是人工沾过松香水的电感，增加了劳动成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置给料件将电感送至沾锡组件上，再由旋转组件带动沾锡组件旋转，使得电感在旋转的过程中，完成先沾松香水，再沾锡水，然后脱落的工作流程，从而解决了现有技术中无法保证装置运行的稳定性及需人工对电感进行沾松香水，增加了劳动成本的技术问题，其结构巧妙，运行稳定，沾锡效果好，工作效率高，减少了生产成本，节省劳动力输出。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种全自动电感沾锡机构，包括：

旋转组件，所述旋转组件包括支撑台和旋转件，所述支撑台上设置有凹槽，该凹槽沿着所述支撑台水平方向上的中心线两两对称设置，所述旋转件设置在所述支撑台上；

沾锡组件，所述沾锡组件连接设置在所述旋转件上，其随着所述旋转件转动；以及

处理组件，所述处理组件设置在所述支撑台外侧，且其位于所述沾锡组件下方，其包括给料件、松香槽、锡槽和收集槽，所述给料件、松香槽、锡槽和收集槽分别与所述凹槽一一对应设置，且所述给料件、松香槽、锡槽和收集槽分别沿工件的加工顺序方向设置。

作为优选，所述旋转件还包括：

主动链轮，所述主动链轮转动设置在所述支撑台上表面一侧；

从动链轮，所述从动链轮转动设置在所述支撑台上表面另一侧；

链条，所述链条套设在所述主动链轮和从动链轮上；

驱动轴，所述驱动轴与所述主动链轮同轴连接设置；以及

电机，所述电机固定设置在所述支撑台下方，且其旋转轴与所述驱动轴同轴连接设置。

作为优选，所述沾锡组件还包括：

沾锡件，所述沾锡件转动设置在所述链条的外侧面上，且其滑动设置于所述凹槽内；以及

清洁件，所述清洁件转动设置在所述链条的外侧面上，且其滑动设置于所述凹槽内，该清洁件位于所述沾锡件一侧。

作为优选，所述沾锡件还包括：

固定杆a，所述固定杆a一端固定设置在所述链条的外侧面上；

转动杆a，所述转动杆a一端与所述固定杆a的另一端铰接设置；

连接杆，所述连接杆的一端与所述转动杆a的另一端连接设置；以及

磁性块，所述磁性块固定设置在所述连接杆的末端。

作为优选，所述清洁件还包括：

固定杆b，所述固定杆b一端固定设置在所述链条的外侧面上；

转动杆b，所述转动杆b一端与所述固定杆b的另一端铰接设置；以及

清洁杆，所述清洁杆的一端与所述转动杆b的另一端连接设置。

作为优选，所述给料件还包括：

工作台，所述工作台位于所述支撑台一侧；

气缸，所述气缸固定设置在所述工作台上；以及

推板，所述推板与所述气缸的推动端连接设置。

作为优选，所述松香槽的高度为H1，所述锡槽的高度为H2，所述收集槽的高度为H3，三者之间的关系为H1＝H2<H3。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置给料件将电感送至沾锡组件上，再由旋转组件带动沾锡组件旋转，使得电感在旋转的过程中，完成先沾松香水，再沾锡水，然后脱落的工作流程，其结构巧妙，运行稳定，沾锡效果好，工作效率高，减少了生产成本，节省劳动力输出；

(2)本发明中通过设置凹槽和转动杆，使得沾锡件在转动时能够与处理组件接触或分开，从而实现取料、沾松香、沾锡和下料的功能，其结构巧妙，提高了生产效率，减少了劳动成本；

(3)本发明中通过设置给料件和磁性块，实现了气缸推送电感至凹槽对应处，沾锡件在旋转经过给料件时，磁性块自动吸附住电感的功能，其自动化程度高，降低了劳动成本，提高了工作效率；

(4)本发明中通过设置清洁杆，使得清洁件在转动的过程中，清洁杆对松香水面和锡水面进行刮扫，保证了工件的沾锡质量，提高了生产效率，减少了劳动成本；

(5)本发明中通过设置旋转件，实现沾锡组件的转动，保证了功能的实现，提高了机构的稳定性，提高了工作效率。

综上所述，该设备具有结构巧妙，运行稳定，沾锡效果好，工作效率高，减少了生产成本，节省劳动力输出的优点，尤其适用于电感技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明全自动电感沾锡机构第一结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为本发明全自动电感沾锡机构第二结构示意图；

图6为本发明全自动电感沾锡机构上料状态示意图；

图7为图6中D处放大图；

图8为本发明全自动电感沾锡机构沾锡及清洁状态结构示意图；

图9为本发明全自动电感沾锡机构下料状态结构示意图；

图10为本发明全自动电感沾锡机构第一高度示意图；

图11为本发明全自动电感沾锡机构第二高度示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图6、图7、图8和图9所示，一种全自动电感沾锡机构，包括：

旋转组件1，所述旋转组件1包括支撑台11和旋转件12，所述支撑台11上设置有凹槽111，该凹槽111沿着所述支撑台11水平方向上的中心线两两对称设置，所述旋转件12设置在所述支撑台11上；

沾锡组件2，所述沾锡组件2连接设置在所述旋转件12上，其随着所述旋转件12转动；以及

处理组件3，所述处理组件3设置在所述支撑台11外侧，且其位于所述沾锡组件2下方，其包括给料件31、松香槽32、锡槽33和收集槽34，所述给料件31、松香槽32、锡槽33和收集槽34分别与所述凹槽111一一对应设置，且所述给料件31、松香槽32、锡槽33和收集槽34分别沿工件的加工顺序方向设置。

在本实施例中，通过设置旋转组件1带动沾锡组件2转动，沾锡组件2在旋转中先在给料件31处吸附工件，接着在松香槽32处使工件完成沾松香水，然后在锡槽33处使工件完成沾锡，最后将工件脱落至收集槽34中，其结构巧妙，自动化程度高，提高了工作效率高，沾锡效果好，节省劳动力输出，减少了生产成本。

进一步，如图1和图5所示，所述旋转件12包括：

主动链轮121，所述主动链轮121转动设置在所述支撑台11上表面一侧；

从动链轮122，所述从动链轮122转动设置在所述支撑台11上表面另一侧；

链条123，所述链条123套设在所述主动链轮121和从动链轮122上；

驱动轴124，所述驱动轴124与所述主动链轮121同轴连接设置；以及

电机125，所述电机125固定设置在所述支撑台11下方，且其旋转轴与所述驱动轴124同轴连接设置。

在本实施例中，通过设置旋转件12，实现沾锡组件2的转动，保证了功能的实现，提高了工作效率。

进一步，如图1所示，所述沾锡组件2包括：

沾锡件21，所述沾锡件21转动设置在所述链条123的外侧面上，且其滑动设置于所述凹槽111内；以及

清洁件22，所述清洁件22转动设置在所述链条123的外侧面上，且其滑动设置于所述凹槽111内，该清洁件22位于所述沾锡件21一侧。

在此需要说明的是，本实施例中的沾锡组件2可以设置为若干个，这里优先设置一个沾锡组件2。

进一步，如图1、图2、图3和图4所示，所述沾锡件21包括：

固定杆a211，所述固定杆a211一端固定设置在所述链条123的外侧面上；

转动杆a212，所述转动杆a212一端与所述固定杆a211的另一端铰接设置；

连接杆213，所述连接杆213的一端与所述转动杆a212的另一端连接设置；以及

磁性块214，所述磁性块214固定设置在所述连接杆213的末端。

在本实施例中，通过将固定杆a211固定设置在链条123的外侧面上，使得沾锡件21随着链条123转动，且由于设置有转动杆a212，使得沾锡件21在未经过凹槽111时，沾锡件21始终贴着支撑台11的上表面转动，当经过凹槽111时，转动杆a212进入凹槽111中，使得沾锡件21与处理组件3接触，首先经过给料件31时，磁性块214吸附住工件，接着沾锡件21转出凹槽111，贴着支撑台11的上表面转动，经过下一个凹槽111时，沾锡件21与松香槽32接触，完成工件的沾松香水步骤，沾锡件21再转动至下一个凹槽111时，沾锡件21与锡槽33接触，完成工件的沾锡步骤，最后沾锡件21转动至最后一个凹槽111内，在要转出凹槽111时，工件被收集槽34的侧面板给刮落至槽内，其结构巧妙，沾锡效果好，提高了工作效率，节省劳动力输出。

进一步，如图1和图4所示，所述清洁件22包括：

固定杆b221，所述固定杆b221一端固定设置在所述链条123的外侧面上；

转动杆b222，所述转动杆b222一端与所述固定杆b221的另一端铰接设置；以及

清洁杆223，所述清洁杆223的一端与所述转动杆b222的另一端连接设置。

在本实施例中，清洁件22的工作过程与所述沾锡件21工作过程相同，通过设置清洁杆223，使得清洁件22在转动的过程中，清洁杆223对松香水面和锡水面进行刮扫，保证了工件的沾锡质量，提高了生产效率，减少了劳动成本。

进一步，如图1所示，所述给料件31包括：

工作台311，所述工作台311位于所述支撑台11一侧；

气缸312，所述气缸312固定设置在所述工作台311上；以及

推板313，所述推板313与所述气缸312的推动端连接设置。

在本实施例中，通过设置推板313，由气缸312推动推板313将工件推送至凹槽111对应处，使得沾锡件21经过凹槽111时，吸附住工件，实现自动输送工件，提高了生产效率，节省劳动力输出。

进一步，如图10和图11所示，所述松香槽32的高度为H1，所述锡槽33的高度为H2，所述收集槽34的高度为H3，三者之间的关系为H1＝H2<H3。

在本实施例中，通过设置松香槽32的高度为H1，锡槽33的高度为H2，收集槽34的高度为H3，三者之间的关系为H1＝H2<H3，使得在沾锡件21离开松香槽32和锡槽33时，不会触碰到槽壁，但在离开收集槽34时，会使得工件触碰到槽壁，将工件刮落至收集槽34中。

工作过程：

首先将待处理电感放置在工作台311上，气缸312推动推板313将待处理电感推送至凹槽111对应处，接着启动电机125，旋转件12带动沾锡件21和清洁件22旋转，沾锡件21首先经过给料件31，磁性块214吸附住工件，接着沾锡件21转出凹槽111，贴着支撑台11的上表面转动，同时给料件31推送下一批待处理电感，沾锡件21经过下一个凹槽111时，沾锡件21与松香槽32接触，完成工件的沾松香水步骤，沾锡件21再转动至下一个凹槽111时，沾锡件21与锡槽33接触，完成工件的沾锡步骤，最后沾锡件21转动至最后一个凹槽111内，在要转出凹槽111时，工件被收集槽34的侧面板给刮落至槽内，清洁件22在转动的过程中，清洁杆223对松香水面和锡水面进行刮扫，完成一次电感沾锡。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种全自动电感沾锡机构，其特征在于，包括：

旋转组件(1)，所述旋转组件(1)包括支撑台(11)和旋转件(12)，所述支撑台(11)上设置有凹槽(111)，该凹槽(111)沿着所述支撑台(11)水平方向上的中心线两两对称设置，所述旋转件(12)设置在所述支撑台(11)上；

沾锡组件(2)，所述沾锡组件(2)连接设置在所述旋转件(12)上，其随着所述旋转件(12)转动；以及

处理组件(3)，所述处理组件(3)设置在所述支撑台(11)外侧，且其位于所述沾锡组件(2)下方，其包括给料件(31)、松香槽(32)、锡槽(33)和收集槽(34)，所述给料件(31)、松香槽(32)、锡槽(33)和收集槽(34)分别与所述凹槽(111)一一对应设置，且所述给料件(31)、松香槽(32)、锡槽(33)和收集槽(34)分别沿工件的加工顺序方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电感沾锡机构，其特征在于，所述旋转件(12)包括：

主动链轮(121)，所述主动链轮(121)转动设置在所述支撑台(11)上表面一侧；

从动链轮(122)，所述从动链轮(122)转动设置在所述支撑台(11)上表面另一侧；

链条(123)，所述链条(123)套设在所述主动链轮(121)和从动链轮(122)上；

驱动轴(124)，所述驱动轴(124)与所述主动链轮(121)同轴连接设置；以及

电机(125)，所述电机(125)固定设置在所述支撑台(11)下方，且其旋转轴与所述驱动轴(124)同轴连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动电感沾锡机构，其特征在于，所述沾锡组件(2)包括：

沾锡件(21)，所述沾锡件(21)转动设置在所述链条(123)的外侧面上，且其滑动设置于所述凹槽(111)内；以及

清洁件(22)，所述清洁件(22)转动设置在所述链条(123)的外侧面上，且其滑动设置于所述凹槽(111)内，该清洁件(22)位于所述沾锡件(21)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种全自动电感沾锡机构，其特征在于，所述沾锡件(21)包括：

固定杆a(211)，所述固定杆a(211)一端固定设置在所述链条(123)的外侧面上；

转动杆a(212)，所述转动杆a(212)一端与所述固定杆a(211)的另一端铰接设置；

连接杆(213)，所述连接杆(213)的一端与所述转动杆a(212)的另一端连接设置；以及

磁性块(214)，所述磁性块(214)固定设置在所述连接杆(213)的末端。

5.根据权利要求3所述的一种全自动电感沾锡机构，其特征在于，所述清洁件(22)包括：

固定杆b(221)，所述固定杆b(221)一端固定设置在所述链条(123)的外侧面上；

转动杆b(222)，所述转动杆b(222)一端与所述固定杆b(221)的另一端铰接设置；以及

清洁杆(223)，所述清洁杆(223)的一端与所述转动杆b(222)的另一端连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动电感沾锡机构，其特征在于，所述给料件(31)包括：

工作台(311)，所述工作台(311)位于所述支撑台(11)一侧；

气缸(312)，所述气缸(312)固定设置在所述工作台(311)上；以及

推板(313)，所述推板(313)与所述气缸(312)的推动端连接设置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动电感沾锡机构，其特征在于，所述松香槽(32)的高度为H1，所述锡槽(33)的高度为H2，所述收集槽(34)的高度为H3，三者之间的关系为H1＝H2<H3。