CN113186477A - 一种自动沾锡机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及沾锡设备的技术领域,尤其涉及一种自动沾锡机,旨在解决现有技术采用手工方式进行沾锡,导致沾锡速度较小,且容易造成沾锡不均匀现象的问题,其技术方案是:包括基座,所述基座内设有沾锡组件,所述基座内还设有供端子连接线进行沾锡处理的存锡组件;所述沾锡组件包括供端子连接线进行夹持处理的夹持件,包括传送夹持件的传送件,还包括供端子连接线完成沾锡处理的下压件;所述存锡组件包括供锡料放置的存锡箱,所述存锡组件还包括设置在存锡箱加热件,本申请具有提高端子连接线的沾锡速度以及提高沾锡的均匀性的效果。

Description

一种自动沾锡机
技术领域
本申请涉及沾锡设备的技术领域,尤其是涉及一种自动沾锡机。
背景技术
端子连接线是一段封在绝缘塑料里面的金属片,是为了方便导线的连接而应用的。
端子连接线在加工过程中,需要将连接线两端的绝缘层去除,并对裁剪的部分进行沾锡处理,在端子上沾锡后,使得绝缘层内金属线得到约束,同时便于电子连接线的使用。
相关的沾锡方法是通过手动方式,将多个端子连接线放在手中,利用手工方式将端子连接线的底部放置到锡箱内,完成沾锡处理;但由于采用手工方式进行沾锡,导致沾锡速度较小,且容易造成沾锡不均匀现象。
发明内容
为了提高端子连接线的沾锡速度以及提高端子连接线沾锡的均匀性,本申请提供一种自动沾锡机。
本申请提供的一种自动沾锡机采用如下的技术方案:
一种自动沾锡机,包括基座,所述基座内设有沾锡组件,所述基座内还设有供端子连接线进行沾锡处理的存锡组件;
所述沾锡组件包括供端子连接线进行夹持处理的夹持件,包括传送夹持件的传送件,还包括供端子连接线完成沾锡处理的下压件;
所述存锡组件包括供锡料放置的存锡箱,所述存锡组件还包括设置在存锡箱加热件。
通过采用上述技术方案,将多个端子连接线安装在夹持件内,然后将多个夹持件放置到传送件上,利用传送件将夹持件传送到下压件的底部,下压件对将夹持件向下推动,使得夹持件内端子连接线向下移动,并完成沾锡处理,同时采用多个夹持件放置到传送件上,形成连续不断机械作业,以此提高整体的沾锡效率,以及提高沾锡质量。
可选的,所述夹持件包括沾锡板与夹板,所述沾锡板与夹板铰接,所述沾锡板上设有多个供端子线连接放置的沾锡凹槽,多个所述沾锡凹槽均匀设置在沾锡板的侧壁上;
所述夹板侧壁上设有对应多个沾锡凹槽的抵接凹槽,所述沾锡板的侧壁上设有用于安装的夹块。
通过采用上述技术方案,将多个相同类型的端子连接线放置到沾锡凹槽内,然后将铰接夹板将沾锡板盖上,使得抵接凹槽沾锡凹槽相互抵接,将端子连接线卡接在抵接凹槽与沾锡凹槽内,进而防止端子连接线从沾锡凹槽中脱落;同时在沾锡板上设有安装夹块,进而提高端子连接线的安装效率。
可选的,所述沾锡板包括内板与外板,所述内板滑移设置在外板内,所述夹板与外板铰接,所述外板的侧壁上设有供内板滑移的滑槽,所述内板的外壁上设有对应滑槽的滑块,所述沾锡凹槽上设置在内板上;
多个所述沾锡凹槽底壁上设有防滑层,所述抵接凹槽内设有用于夹持端子连接线的橡胶层。
通过采用上述技术方案,将沾锡板分为内板与外板两部分,沾锡凹槽设置在内板上,利用滑移设置的内块,便于安装与拆卸,同时沾锡凹槽内设有防滑层,以及抵接凹槽内设有的橡胶层,用以提高夹持端子连接线的强度,防止端子连接线从沾锡凹槽与抵接凹槽中脱落。
可选的,所述沾锡凹槽的侧壁上设有供端子连接线插入的定位孔;
所述夹板上设有对端子连接线进行固定处理磁吸件,所述磁吸件包括设置在夹板内壁上的磁吸块,所述内板上设有供磁吸块卡接的磁吸凹槽,所述定位孔连通磁吸凹槽。
通过采用上述技术方案,将端子连接线的一端插入到定位孔中,磁吸块在卡接到磁吸凹槽内后,利用磁吸块的磁性特性吸引端子连接线的端部,进而在端子连接线竖直放置后,避免端子连接线脱落。
可选的,所述磁吸件还包括设置在夹板内壁上的磁吸条形片,所述夹板的内壁上还设有内凸耳,所述外板的外壁上设有对应内凸耳的凹点。
通过采用上述技术方案,利用磁吸条形片的设置,提高夹板贴合内板后,夹板与内板的贴合效果,同时内凸耳与凹点的设置,进一步提高的沾锡板与夹板贴合紧固性。
可选的,所述下压件包括下压气缸,所述下压气缸竖直向下设置,所述下压气缸上设有下压杆,所述下压杆上设有用于下压内板写的下压块;
所述下压件还包括用于支撑下压气缸支撑架,所述内板顶部设有对应下压块设置的上受压块。
通过采用上述技术方案,利用下压气缸推动下压杆,下压杆带动下压杆底部下压块,使得下压块对上受压块进行压缩,使得内板沿弹簧的轴线方向向下移动,进而带动内板上的端子连接线向下移动,使得端子连接线底部的伸入到存锡箱内,完成自动沾锡,进而提高沾锡效率与沾锡质量。
可选的,所述传送件包括传送电机与传送带,所述传送件还包括供传送带环形设置的传送架,所述传送架上设有带动传送带转动的传送辊;
所述传送带上设有多个用于放置夹持板的夹持孔。
通过采用上述技术方案,将传送带带设置为环形,并将外板上夹块插入到夹持孔内,由传送电机带动传送辊转动,使得传送辊带动传送带周向转动,进而使得传送带上的沾锡板传送到下压架底部。
可选的,所述加热件把设置在存锡箱内的加热管,所述加热管盘旋设置在存锡箱的底壁上。
通过采用上述技术方案,利用加热管对存锡箱内的锡块进行连续加热,为端子连接线提供液态锡。
可选的,所述存锡组件还包括带动存锡箱上下移动的升降件,所述升降件包括设置存锡箱的滚珠丝杆与螺纹连接在滚珠丝杆上的升降块。
通过采用上述技术方案,由于存锡箱内的液态锡会逐渐减少,因此液位将会逐渐下降,进而需要通过升降件使得存锡箱提高,进而提高液态锡的液位,使得端子连接线的底部能够进行沾锡。
可选的,所述存锡箱的一侧设有吸气件,所述吸气件包括吸气管与吸气罩。
通过采用上述技术方案,沾锡过程中会产生大量烟雾,采用吸气管对其进行吸气处理,提高端子连接线的沾锡质量。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将多个端子连接线安装在夹持件内,然后将多个夹持件放置到传送件上,利用传送件将夹持件传送到下压件的底部,下压件对将夹持件向下推动,使得夹持件内端子连接线向下移动,并完成沾锡处理,同时采用多个夹持件放置到传送件上,形成连续不断机械作业,以此提高整体的沾锡效率,以及提高沾锡质量;
2.将端子连接线的一端插入到定位孔中,磁吸块在卡接到磁吸凹槽内后,利用磁吸块的磁性特性吸引端子连接线的端部,进而在端子连接线竖直放置后,避免端子连接线脱落。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的夹持件的整体结构展开图;
图3是本申请实施例的夹持件的局部结构断面示意图;
图4是本申请实施例的下压件的整体结构是示意图;
图5是本申请实施例的传送件的整体结构剖视图。
附图标记说明1、基座;2、沾锡组件;3、存锡组件;4、夹持件;5、传送件;6、下压件;7、存锡箱;8、加热件;9、沾锡板;10、夹板;11、沾锡凹槽;12、抵接凹槽;13、夹块;14、内板;15、外板;16、滑槽;17、滑块;18、防滑层;19、橡胶层;20、定位孔;21、磁吸件;22、磁吸块;24、磁吸凹槽;25、磁吸条形片;28、下压气缸;29、下压块;30、下压杆;31、上受压块;32、传送电机;33、传送带;34、传送架;35、传送辊;36、夹持孔;37、加热管;38、升降件;39、升降块;40、吸气件;41、吸气管;42、吸气罩;43、弹簧;44、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例:
本申请实施例公开一种自动沾锡机。参考图1和图2,包括基座1,基座1上设有提供液态锡的存锡组件3,还设有对端子连接先进行沾锡处理的沾锡组件2。存锡组件3包括供锡块进行放置加热的存锡箱7,存锡箱7内设有对锡块进行加热处理的加热件8,加热件8包括设置在存锡箱7底部的加热管37,将锡块放置到存锡箱7内,利用加热件8对存锡箱7内锡块进行加热处理,使得锡块在存锡箱7内融化。沾锡组件2包括用于夹持多个端子连接线的夹持件4,包括对夹持件4进行传送处理的传送件5,还包括将端子连接线插入到存锡箱7内的下压件6。
参考图2和图3,夹持件4包括供端子连接线进行放置的沾锡板9与夹板10,沾锡板9包括内板14与外板15,内板14滑移设置在外板15内,外板15与夹板10铰接。内板14的侧壁上设有滑块17,同时外板15的内壁上设有对应滑块17设置的滑槽16。在滑槽16底壁上设有弹簧43,沿弹簧43的伸缩方向按压内板14,使得内板14在外板15中伸缩。
内板14上设有供端子连接线放置的沾锡凹槽11,在沾锡凹槽11上设有一层防滑层18,利用防滑层18提高放置线束的稳定性。夹板10上与内板14的相对面上设有对应沾锡凹槽11的抵接凹槽12,夹板10沿铰接轴转动后内板14贴合,使得端子连接先夹持在沾锡凹槽11与抵接凹槽12内,提高端子连接线安装的稳定性,同时在抵接凹槽12内设有对应防滑层18的橡胶层19,使得端子连接线与抵接凹槽12的摩擦力提高,进而达到提高稳定性的效果。
参考图2和图3,内板14上设有供端子连接线端部插入的定位孔20,定位孔20与沾锡凹槽11同向设置,将端子连接线长度反向一端插入到定位孔20内,提高端子连接线在内板14中的稳定性。同时在夹板10上设有对多个端子连接线进行固定以及定位处理的磁吸件21,磁吸件21包括设置在夹板10侧壁上的磁吸块22,内板14上设有供磁吸板卡接的磁吸凹槽24,将定位孔20穿设到磁吸凹槽24内,在磁吸块22插入到磁吸凹槽24内后,磁吸块22对插入到磁吸凹槽24中,利用磁吸块22的磁性对端子连接线进行吸附,进而防止竖直放置时,端子连接线从磁吸凹槽24中脱落。
参考图3和图4,磁吸件21还包括设置在夹板10内壁上的磁吸条形片25,夹板10与沾锡板9贴合后,磁吸条形片25将会贴合在内板14的侧壁上,避免夹板10脱落。同时在夹板10的内壁上设有内凸耳,外板15的外侧壁上设有对应内凸耳的凹点,夹板10沿铰接处与内板14贴合后,内凸耳将卡接到凹点内,进一步避免了夹板10的脱落。
参考图2和图4,下压件6包括支撑架44,支撑架44上设有内板14进行按压处理的下压气缸28,下压气缸28竖直设置的支撑架44顶部,下压气缸28上设有竖直向下的下压杆30,下压杆30的底部固定设有下压块29。在内板14的顶部设有供下压块29进行按压处理的下压块29。启动下压气缸28,由下压气缸28带动下压杆30启动,下压杆30底部设有下压块29跟随向下移动。此时传送件5将夹持件4传送到下压块29的底部由下压块29按压上受压块的顶部,使得外壁内的弹簧43受压,弹簧43受压后变形,使得内板14向下移动,进而使得放置在沾锡凹槽11内的端子连接线跟随向下移动,存锡箱7设置在支撑架44底部,因此内板14在向下按压后,端子连接线的底部将会伸入到存锡箱7内,完成端子连接线的沾锡处理。
参考图5,传送件5包括传送带33与传送架34,还包括驱动传送带33转动传送电机32,传送架34上设有多个带动传送带33转动传送辊35,传送带33上设有用于安装外壳的夹持孔36,外壳的侧壁上设置有插入到夹持孔36内的夹块13,将多个端子连接线的放置到沾锡凹槽11中后,并将夹板10与内板14贴合,然后将外板15侧壁上的夹块13插入到夹持孔36,使得外板15安装在传送带33上,利用传送带33将外板15传送到下压件6的底部,完成对端子连接线的沾锡的处理。
参考图2和图5,存锡组件3还包括带动存锡箱7上下移动的升降件38,升降件38包括升降电机,还包括设置在升降电机转动轴上的滚珠丝杆,滚珠丝杆上设置有升降块39。存锡箱7的一侧设有吸气件40,吸气件40包括吸气管41与吸气罩42,吸气罩42管道设置在吸气管42上,利用吸气管41对存锡箱7上表面进行吸气处理,减小烟雾的产生,进而提高沾锡质量以及沾锡速度。
本申请实施例一种自动沾锡机的实施原理为:将多个端子连接线安装在夹持件4内,利用传送件5将夹持件4传送到下压件6的底部,下压气缸28推动下压杆30,由下压块29向下移动按压上受压块31,上受压块31带动内板14向下移动,使得沾锡凹槽11内端子连接线端部伸出外板15,进而使得端子连接线底部进行自动沾锡处理,同时采用多个夹持件4放置到传送件5上,形成连续不断机械作业,以此提高整体的沾锡效率,以及提高沾锡质量。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动沾锡机,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)内设有沾锡组件(2),所述基座(1)内还设有供端子连接线进行沾锡处理的存锡组件(3);
所述沾锡组件(2)包括供端子连接线进行夹持处理的夹持件(4),包括传送夹持件(4)的传送件(5),还包括供端子连接线完成沾锡处理的下压件(6);
所述存锡组件(3)包括供锡料放置的存锡箱(7),所述存锡组件(3)还包括设置在存锡箱(7)内的加热件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动沾锡机,其特征在于:所述夹持件(4)包括沾锡板(9)与夹板(10),所述沾锡板(9)与夹板(10)铰接,所述沾锡板(9)上设有多个供端子线连接放置的沾锡凹槽(11),多个所述沾锡凹槽(11)均匀设置在沾锡板(9)的侧壁上;
所述夹板(10)侧壁上设有对应多个沾锡凹槽(11)的抵接凹槽(12),所述沾锡板(9)的侧壁上设有用于安装的夹块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种自动沾锡机,其特征在于:所述沾锡板(9)包括内板(14)与外板(15),所述内板(14)滑移设置在外板(15)内,所述夹板(10)与外板(15)铰接,所述外板(15)的侧壁上设有供内板(14)滑移的滑槽(16),所述内板(14)的外壁上设有对应滑槽(16)的滑块(17),所述沾锡凹槽(11)上设置在内板(14)上;
多个所述沾锡凹槽(11)底壁上设有防滑层(18),所述抵接凹槽(12)内设有用于夹持端子连接线的橡胶层(19)。
4.根据权利要求3所述的一种自动沾锡机,其特征在于:所述沾锡凹槽(11)的侧壁上设有供端子连接线插入的定位孔(20);
所述夹板(10)上设有对端子连接线进行固定处理磁吸件(21),所述磁吸件(21)包括设置在夹板(10)内壁上的磁吸块(22),所述内板(14)上设有供磁吸块(22)卡接的磁吸凹槽(24),所述定位孔(20)连通磁吸凹槽(24)。
5.根据权利要求4所述的一种自动沾锡机,其特征在于:所述磁吸件(21)还包括设置在夹板(10)内壁上的磁吸条形片(25),所述夹板(10)的内壁上还设有内凸耳,所述外板(15)的外壁上设有对应内凸耳的凹点。
6.根据权利要求3所述的一种自动沾锡机,其特征在于:所述下压件(6)包括下压气缸(28),所述下压气缸(28)竖直向下设置,所述下压气缸(28)上设有下压杆(30),所述下压杆(30)上设有用于下压内板(14)写的下压块(29);
所述下压件(6)还包括用于支撑下压气缸(28)支撑架(44),所述内板(14)顶部设有对应下压块(29)设置的上受压块(31)。
7.根据权利要求1所述的一种自动沾锡机,其特征在于:所述传送件(5)包括传送电机(32)与传送带(33),所述传送件(5)还包括供传送带(33)环形设置的传送架(34),所述传送架(34)上设有带动传送带(33)转动的传送辊(35);
所述传送带(33)上设有多个用于放置夹持板的夹持孔(36)。
8.根据权利要求1所述的一种自动沾锡机,其特征在于:所述加热件(8)把设置在存锡箱(7)内的加热管(37),所述加热管(37)盘旋设置在存锡箱(7)的底壁上。
9.根据权利要求8所述的一种自动沾锡机,其特征在于:所述存锡组件(3)还包括带动存锡箱(7)上下移动的升降件(38),所述升降件(38)包括设置存锡箱(7)的滚珠丝杆与螺纹连接在滚珠丝杆上的升降块(39)。
10.根据权利要求9所述的一种自动沾锡机,其特征在于:所述存锡箱(7)的一侧设有吸气件(40),所述吸气件(40)包括吸气管(41)与吸气罩(42)。
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