CN207275875U - 一种用于自动贴膜机的剥料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动贴膜机的剥料机构，包括剥料机构底板、侧安装板和侧支撑板；侧安装板与侧支撑板之间连接有压料气缸安装板、矫正底板、横夹板和主动辊轴；压料气缸安装板上设有压料气缸、压料板和压块；横夹板上设有调节杆、直线轴承、手轮、导柱、压紧轮安装板和压紧轮；主动辊轴的左端设有从动皮带轮，横夹板的后方设有带主动皮带轮的电机，主动皮带轮与从动皮带轮通过传动皮带连接；主动辊轴的前方设有剥料板安装架，剥料板安装架上设有剥料滑台气缸、滑块、剥料滚筒和剥料板；侧安装板上设有四根托料辊。本实用新型通过自动化机构取代了人工剥料，降低了劳动强度，缩短了剥料时间，提高了剥料效率，降低了生产成本。

Description

一种用于自动贴膜机的剥料机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种可代替人工剥离料片的用于自动贴膜机的剥料机构。

背景技术

大多数的产品在出厂之前均需要在其包装上进行贴膜处理，而在给产品贴膜之前都必须对贴膜进行剥料。但如今许多厂商往往还是在采用人工剥料的方法，这不仅大大增加了工人的劳动强度，而且人工剥料时间较长，导致剥料效率相对低下，增加了生产成本。

实用新型内容

为了弥补目前人工剥料的缺陷，本实用新型旨在提供一种用于自动贴膜机的剥料机构，以代替人工剥离贴膜料片，提高剥料效率，增降低生产成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于自动贴膜机的剥料机构，包括一块剥料机构底板，所述剥料机构底板上表面的左右两端分别垂直地设置有一块侧安装板和侧支撑板；所述侧安装板与所述侧支撑板之间分别连接有压料气缸安装板、矫正底板、横夹板和主动辊轴；

所述压料气缸安装板位于所述侧安装板与所述侧支撑板之间的最顶端，所述压料气缸安装板上设置有竖直向下的压料气缸，所述压料气缸的推杆向下与一块压料板连接，所述压料板上设置有两个压块，两个所述压块分别位于所述压料气缸的左右两端；所述矫正底板位于所述压料板的正下方；所述横夹板位于所述矫正底板的正下方，所述横夹板上设置有一根调节杆和两个直线轴承，所述调节杆位于所述横夹板的中部，两个所述直线轴承分别位于所述调节杆的两侧；所述调节杆的后端设置有一个手轮，所述调节杆的前端与一块压紧轮安装板连接，两个所述直线轴承中分别设置有一根导柱，两根所述导柱的前端分别与所述压紧轮安装板连接；所述压紧轮安装板的左右两端分别设置有一个压紧轮安装座，两个所述压紧轮安装座之间设置有一根压紧轮；

所述主动辊轴位于所述压紧轮的正前方，所述主动辊轴的左端穿过所述侧安装板并设置有一个从动皮带轮；所述横夹板的后方设置有一个电机，所述电机固定在所述侧安装板上，所述电机的驱动轴穿过所述侧安装板并设置有一个主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过一根传动皮带连接；

所述主动辊轴的前方设置有一个剥料板安装架，所述剥料板安装架的底部右端与一个剥料滑台气缸的活动滑台连接，所述剥料滑台气缸的本体固定在所述剥料机构底板上；所述剥料板安装架的底部左端连接有一个滑块，所述滑块的底部安装在一个滑轨上，所述滑轨的底部安装在滑轨底板上，所述滑轨底板固定在所述剥料机构底板上；所述剥料板安装架的中部设置有剥料滚筒；所述剥料板安装架的顶部设置有剥料板，所述剥料板的右端设置有固定限位条，所述剥料板的左部设置有移动限位条；

所述矫正底板的后方和前方分别设置有第一托料辊和第二托料辊，所述第二托料辊与所述剥料板安装架之间设置有第三托料辊，所述剥料滚筒的前方设置有第四托料辊；所述第一托料辊、所述第二托料辊、所述第三托料辊和所述第四托料辊的左端均安装在所述侧安装板上。

进一步的，所述压块上设置有压块接头。

进一步的，所述矫正底板上刻有刻度标尺。

进一步的，所述剥料板安装架的下方设置有一个张力传感器，所述张力传感器的底部固定在所述剥料机构底板上。

进一步的，所述剥料滚筒距离所述剥料机构底板的高度比所述主动辊轴距离所述剥料机构底板的高度高。

进一步的，所述剥料板上刻有刻度标尺。

进一步的，所述第一托料辊距离所述剥料机构底板的高度比所述剥料滚筒距离所述剥料机构底板的高度低；所述第二托料辊位于所述主动辊轴的正上方，且所述第二托料辊距离所述剥料机构底板的高度比所述剥料滚筒距离所述剥料机构底板的高度高；所述第三托料辊位于所述压紧轮的正上方，所述第三托料辊距离所述剥料机构底板的高度比所述第二托料辊距离所述剥料机构底板的高度高；所述第四托料辊距离所述剥料机构底板的高度与所述第三托料辊距离所述剥料机构底板的高度相等；所述第三托料辊和所述第四托料辊的上缘与所述矫正底板的上表面呈一水平线。

进一步的，所述侧安装板的外侧设置有钣金罩，用于保护所述主动皮带轮、所述从动皮带轮以及所述传动皮带。

本实用新型的工作原理如下：

贴膜料带依次经过第四托料辊、压料板、矫正底板、第三托料辊、第二托料辊、压紧轮、主动辊轴、剥料板、剥料滚筒和第一托料辊。贴膜料带在压紧轮的作用下向前，当料片经过剥料板，压料气缸启动，带动压料板和压块向下运动，压紧料带使料片不完全剥离料带。料片在被取走的瞬间，剥料板会在底部剥料滑台气缸的作用下向后撤离，料带会在压紧轮的作用下做撕膜动作，料片脱离料带。最后剥料滑台气缸向前复位，依次往复剥离动作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的剥料机构通过自动化机构取代了人工剥料的方式，这不仅降低了工人的劳动强度，缩短了剥料所需的时间，还大大提高了剥料效率，降低了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正面右侧的结构示意图；

图2为本实用新型的正面左侧的结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型除去钣金罩后的正面左侧示意图；

图5为本实用新型除去侧支撑板后的正面右侧示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-5所示，一种用于自动贴膜机的剥料机构，包括一块剥料机构底板101，所述剥料机构底板101上表面的左右两端分别垂直地设置有一块侧安装板102和侧支撑板103；所述侧安装板102与所述侧支撑板103之间分别连接有压料气缸安装板104、矫正底板105、横夹板106和主动辊轴107；

所述压料气缸安装板104位于所述侧安装板102与所述侧支撑板103之间的最顶端，所述压料气缸安装板104上设置有竖直向下的压料气缸108，所述压料气缸108的推杆向下与一块压料板109连接，所述压料板109上设置有两个压块110，两个所述压块110分别位于所述压料气缸108的左右两端，所述压块110上设置有压块接头135；所述矫正底板105位于所述压料板109的正下方，所述矫正底板105上刻有刻度标尺；所述横夹板106位于所述矫正底板105的正下方，所述横夹板106上设置有一根调节杆和两个直线轴承111，所述调节杆112位于所述横夹板106的中部，两个所述直线轴承111分别位于所述调节杆112的两侧；所述调节杆112的后端设置有一个手轮113，所述调节杆112的前端与一块压紧轮安装板114连接，两个所述直线轴承111中分别设置有一根导柱115，两根所述导柱115的前端分别与所述压紧轮安装板114连接；所述压紧轮安装板114的左右两端分别设置有一个压紧轮安装座116，两个所述压紧轮安装座116之间设置有一根压紧轮117；

所述主动辊轴107位于所述压紧轮117的正前方，所述主动辊轴107的左端穿过所述侧安装板102并设置有一个从动皮带轮118；所述横夹板106的后方设置有一个电机119，所述电机119固定在所述侧安装板102上，所述电机119的驱动轴穿过所述侧安装板102并设置有一个主动皮带轮120，所述主动皮带轮120与所述从动皮带轮118通过一根传动皮带121连接；所述侧安装板102的外侧设置有钣金罩137，用于保护所述主动皮带轮120、所述从动皮带轮118以及所述传动皮带121；

所述主动辊轴107的前方设置有一个剥料板安装架122，所述剥料板安装架122的底部右端与一个剥料滑台气缸123的活动滑台连接，所述剥料滑台气缸123的本体固定在所述剥料机构底板101上；所述剥料板安装架122的底部左端连接有一个滑块124，所述滑块124的底部安装在一个滑轨125上，所述滑轨125的底部安装在滑轨底板126上，所述滑轨底板126固定在所述剥料机构底板101上；所述剥料板安装架122的下方设置有一个张力传感器136，所述张力传感器136的底部固定在所述剥料机构底板101上；所述剥料板安装架122的中部设置有剥料滚筒127，所述剥料滚筒127距离所述剥料机构底板101的高度比所述主动辊轴107距离所述剥料机构底板101的高度高；所述剥料板安装架122的顶部设置有剥料板128，所述剥料板128上刻有刻度标尺，所述剥料板128的右端设置有固定限位条129，所述剥料板128的左部设置有移动限位条130；

所述矫正底板105的后方和前方分别设置有第一托料辊131和第二托料辊132，所述第二托料辊132与所述剥料板安装架122之间设置有第三托料辊133，所述剥料滚筒127的前方设置有第四托料辊134；所述第一托料辊131、所述第二托料辊132、所述第三托料辊133和所述第四托料辊134的左端均安装在所述侧安装板102上；所述第一托料辊131距离所述剥料机构底板101的高度比所述剥料滚筒127距离所述剥料机构底板101的高度低；所述第二托料辊132位于所述主动辊轴107的正上方，且所述第二托料辊132距离所述剥料机构底板101的高度比所述剥料滚筒127距离所述剥料机构底板101的高度高；所述第三托料辊133位于所述压紧轮117的正上方，所述第三托料辊133距离所述剥料机构底板101的高度比所述第二托料辊132距离所述剥料机构底板101的高度高；所述第四托料辊134距离所述剥料机构底板101的高度与所述第三托料辊133距离所述剥料机构底板101的高度相等；所述第三托料辊133和所述第四托料辊134的上缘与所述矫正底板105的上表面呈一水平线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于自动贴膜机的剥料机构，其特征在于：包括一块剥料机构底板(101)，所述剥料机构底板(101)上表面的左右两端分别垂直地设置有一块侧安装板(102)和侧支撑板(103)；所述侧安装板(102)与所述侧支撑板(103)之间分别连接有压料气缸安装板(104)、矫正底板(105)、横夹板(106)和主动辊轴(107)；

所述压料气缸安装板(104)位于所述侧安装板(102)与所述侧支撑板(103)之间的最顶端，所述压料气缸安装板(104)上设置有竖直向下的压料气缸(108)，所述压料气缸(108)的推杆向下与一块压料板(109)连接，所述压料板(109)上设置有两个压块(110)，两个所述压块(110)分别位于所述压料气缸(108)的左右两端；所述矫正底板(105)位于所述压料板(109)的正下方；所述横夹板(106)位于所述矫正底板(105)的正下方，所述横夹板(106)上设置有一根调节杆(112)和两个直线轴承(111)，所述调节杆(112)位于所述横夹板(106)的中部，两个所述直线轴承(111)分别位于所述调节杆(112)的两侧；所述调节杆(112)的后端设置有一个手轮(113)，所述调节杆(112)的前端与一块压紧轮安装板(114)连接，两个所述直线轴承(111)中分别设置有一根导柱(115)，两根所述导柱(115)的前端分别与所述压紧轮安装板(114)连接；所述压紧轮安装板(114)的左右两端分别设置有一个压紧轮安装座(116)，两个所述压紧轮安装座(116)之间设置有一根压紧轮(117)；

所述主动辊轴(107)位于所述压紧轮(117)的正前方，所述主动辊轴(107)的左端穿过所述侧安装板(102)并设置有一个从动皮带轮(118)；所述横夹板(106)的后方设置有一个电机(119)，所述电机(119)固定在所述侧安装板(102)上，所述电机(119)的驱动轴穿过所述侧安装板(102)并设置有一个主动皮带轮(120)，所述主动皮带轮(120)与所述从动皮带轮(118)通过一根传动皮带(121)连接；

所述主动辊轴(107)的前方设置有一个剥料板安装架(122)，所述剥料板安装架(122)的底部右端与一个剥料滑台气缸(123)的活动滑台连接，所述剥料滑台气缸(123)的本体固定在所述剥料机构底板(101)上；所述剥料板安装架(122)的底部左端连接有一个滑块(124)，所述滑块(124)的底部安装在一个滑轨(125)上，所述滑轨(125)的底部安装在滑轨底板(126)上，所述滑轨底板(126)固定在所述剥料机构底板(101)上；所述剥料板安装架(122)的中部设置有剥料滚筒(127)；所述剥料板安装架(122)的顶部设置有剥料板(128)，所述剥料板(128)的右端设置有固定限位条(129)，所述剥料板(128)的左部设置有移动限位条(130)；

所述矫正底板(105)的后方和前方分别设置有第一托料辊(131)和第二托料辊(132)，所述第二托料辊(132)与所述剥料板安装架(122)之间设置有第三托料辊(133)，所述剥料滚筒(127)的前方设置有第四托料辊(134)；所述第一托料辊(131)、所述第二托料辊(132)、所述第三托料辊(133)和所述第四托料辊(134)的左端均安装在所述侧安装板(102)上。

2.根据权利要求1所述的用于自动贴膜机的剥料机构，其特征在于：所述压块(110)上设置有压块接头(135)。

3.根据权利要求1所述的用于自动贴膜机的剥料机构，其特征在于：所述矫正底板(105)上刻有刻度标尺。

4.根据权利要求1所述的用于自动贴膜机的剥料机构，其特征在于：所述剥料板安装架(122)的下方设置有一个张力传感器(136)，所述张力传感器(136)的底部固定在所述剥料机构底板(101)上。

5.根据权利要求1所述的用于自动贴膜机的剥料机构，其特征在于：所述剥料滚筒(127)距离所述剥料机构底板(101)的高度比所述主动辊轴(107)距离所述剥料机构底板(101)的高度高。

6.根据权利要求1所述的用于自动贴膜机的剥料机构，其特征在于：所述剥料板(128)上刻有刻度标尺。

7.根据权利要求1所述的用于自动贴膜机的剥料机构，其特征在于：所述第一托料辊(131)距离所述剥料机构底板(101)的高度比所述剥料滚筒(127)距离所述剥料机构底板(101)的高度低；所述第二托料辊(132)位于所述主动辊轴(107)的正上方，且所述第二托料辊(132)距离所述剥料机构底板(101)的高度比所述剥料滚筒(127)距离所述剥料机构底板(101)的高度高；所述第三托料辊(133)位于所述压紧轮(117)的正上方，所述第三托料辊(133)距离所述剥料机构底板(101)的高度比所述第二托料辊(132)距离所述剥料机构底板(101)的高度高；所述第四托料辊(134)距离所述剥料机构底板(101)的高度与所述第三托料辊(133)距离所述剥料机构底板(101)的高度相等；所述第三托料辊(133)和所述第四托料辊(134)的上缘与所述矫正底板(105)的上表面呈一水平线。

8.根据权利要求1所述的用于自动贴膜机的剥料机构，其特征在于：所述侧安装板(102)的外侧设置有钣金罩(137)。