CN220680499U - 抛丸机钢丸清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抛丸机钢丸清洗装置，包括机架、承载箱、运输件，承载箱顶部开口设置，运输件用于带动承载箱移动，机架连接有出水管，出水管连通有若干喷头，喷头位于运输件上方，喷头连通有输水管，输水管另一端与水源连通，机架还连接有烘干件。喷头对钢丸进行清洗，清洗完成后，烘干件对钢丸进行烘干，以此减少钢丸表面的杂质，提高抛丸效果。

Description

抛丸机钢丸清洗装置

技术领域

本申请涉及抛丸设备的领域，尤其是涉及一种抛丸机钢丸清洗装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速钢丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸后的钢丸通常需回收至抛丸机内反复使用。

针对上述相关技术，抛丸后的钢丸表面通常粘连有杂质，直接将钢丸回收至抛丸机，易对抛丸效果造成影响。

实用新型内容

为了清理钢丸表面的杂质，提高抛丸效果，本申请提供了一种抛丸机钢丸清洗装置。

本申请提供的一种抛丸机钢丸清洗装置采用如下的技术方案：

一种抛丸机钢丸清洗装置，包括机架、承载箱、运输件，所述承载箱顶部开口设置，所述承载箱用于承载钢丸，所述运输件用于带动承载箱移动，所述机架连接有出水管，所述出水管连通有若干喷头，所述喷头位于运输件上方，所述出水管连通有输水管，所述输水管另一端与水源连通，所述喷头用于向承载箱喷水，所述机架还连接有烘干件，所述烘干件用于烘干承载箱内的钢丸，所述出水管与烘干件沿运输件运输方向依次间隔分布。

通过采用上述技术方案，当抛丸机使用后，将粘连有杂质的钢丸放置于承载箱内，运输件将承载箱运输至喷头下方，喷头对向承载箱内喷水，进而对承载箱内的钢丸起到清洗作用，清洗完成后，运输件带动承载箱移动并靠近烘干件，通过烘干件对钢丸进行烘干，以此减少钢丸表面的杂质，提高抛丸效果。

可选的，机架连接有支撑板，所述支撑板长度方向与承载箱移动方向一致，所述支撑板沿其长度方向一端靠近运输件的出料端设置，所述烘干件设于支撑板上方，所述支撑板开设有连接口，所述机架连接有回收箱，所述回收箱顶部开设有开口，所述回收箱沿水平方向滑动连接于机架，所述回收箱位于支撑板下方，所述回收箱用于收集烘干后的钢丸，所述承载箱底部开设有出料口，所述出料口内连接有开闭板，所述开闭板用于开关出料口，所述出料口与连接口连通。

通过采用上述技术方案，运输件将承载箱移动至支撑板，并通过烘干件对承载箱内的钢丸进行烘干，减少钢丸表面的水分，当钢丸烘干完成后，回收箱沿水平方向滑动连接于机架，使得回收箱靠近支撑板并设于出料口正下方，打开出料口，以此使得清理完成后的钢丸落入回收箱内，以此便于操作人员对清理完成后的钢丸回收。

可选的，运输件为传送带，所述传送带表面开设有若干通孔，所述开闭板开设有若干出水孔，所述出水孔与通孔连通。

通过采用上述技术方案，增设出水孔与通孔，以此便于承载箱内水的排出，并便于杂质排出承载箱。

可选的，机架连接有承接板，所述承接板长度方向与传送带长度方向一致，所述承接板沿其长度方向一端靠近传送带出料端设置，所述承接板另一端向下倾斜设置，所述承接板底端连接于支撑板靠近传送带一端。

通过采用上述技术方案，当传送带带动承载箱移动至传送带出料端，且承载箱收承接板的导向作用移动至支撑板，以此使得承载箱稳定移动至支撑板。

可选的，支撑板远离承接板一端连接有挡板，所述挡板长度方向与支撑板宽度方向一致，所述挡板位于支撑板上方。

通过采用上述技术方案，增设挡板，可尽量避免因承载箱惯性过大而从支撑板上掉落的情况。

可选的，挡板靠近参照板一侧连接有第一磁条，所述承载箱靠近挡板一侧连接有第二磁条，当所述承载箱靠近挡板，所述第一磁条与第二磁条相互吸引。

通过采用上述技术方案，当承载箱移动至支撑板上时，第一磁条与第二磁条相互靠近，以此使得第一磁条与第二磁条相互吸引，以此使得承载箱稳定连接于支撑板，尽量避免承载箱撞击挡板后受弹力影响移动至承接板上。

可选的，承载箱内转动连接有转轴，所述转轴长度方向与水平方向一致，所述转轴连接有搅拌叶，所述承载箱外壁还连接有第一电机，所述转轴沿其长度方向一端与第一电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，钢丸清洗时，第一电机带动转轴转动，搅拌叶跟随转轴转动，以此搅拌承载箱内的钢丸，以此提高水洗效果与烘干效果。

可选的，机架连接有滑轨，所述滑轨长度方向与支撑板长度方向一致，所述回收箱底部连接有安装块，所述安装块连接有滚轮、第二电机，所述滚轮转动连接于安装块，所述滚轮沿支撑板长度方向滚动连接于滑轨，所述第二电机的输出轴连接于滚轮。

通过采用上述技术方案，当钢丸烘干完成后，第二电机带动滚轮转动，以此使得滚轮沿支撑板长度方向滚动连接于滑轨，并带动回收箱移动至支撑板下方，以此便于钢丸的回收。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当抛丸机使用后，将粘连有杂质的钢丸放置于承载箱内，运输件将承载箱运输至喷头下方，喷头对向承载箱内喷水，进而对承载箱内的钢丸起到清洗作用，清洗完成后，运输件带动承载箱移动并靠近烘干件，通过烘干件对钢丸进行烘干，以此减少钢丸表面的杂质，提高抛丸效果；

2.运输件将承载箱移动至支撑板，并通过烘干件对承载箱内的钢丸进行烘干，减少钢丸表面的水分，当钢丸烘干完成后，回收箱沿水平方向滑动连接于机架，使得回收箱靠近支撑板并设于出料口正下方，打开出料口，以此使得清理完成后的钢丸落入回收箱内，以此便于操作人员对清理完成后的钢丸回收；

3.钢丸清洗时，第一电机带动转轴转动，搅拌叶跟随转轴转动，以此搅拌承载箱内的钢丸，以此提高水洗效果与烘干效果。

附图说明

图1是本实施例的正视图。

图2是本实施例中出水管、喷头、输水管的结构示意图。

图3是本实施例的剖视图，用于展示传送带与承载箱。

图4是本实施例中承载箱的俯视图。

图5是本实施例的剖视图，用于展示支撑板与回收箱。

图6是本实施例图5中A部分的放大图。

附图标记说明：100、机架；110、承接板；120、支撑板；121、连接口；122、挡板；123、第一磁条；130、滑轨；200、承载箱；210、转轴；211、搅拌叶；220、第一电机；230、出料口；240、开闭板；241、出水孔；250、第三电机；260、第二磁条；300、出水管；310、喷头；320、输水管；400、传送带；410、通孔；500、热风机；600、回收箱；610、安装块；620、第二电机；630、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抛丸机钢丸清洗装置。参照图1和图2，抛丸机钢丸清洗装置，包括机架100、承载箱200、运输件，承载箱200长度方向与运输件运输方向一致，承载箱200顶部开口设置，承载箱200用收集待清理的钢丸。运输件用于带动承载箱200沿水平方向移动。机架100连接有出水管300、烘干件，出水管300与烘干件均位于运输件正上方，且出水管300与烘干件沿运输件运输方向依次间隔分布。出水管300底端连通有若干喷头310，且出水管300连通有输水管320，输水管320另一端与水源连通，喷头310的出水端朝向运输件。烘干件用于烘干钢丸。

喷头310对待清理的钢丸喷水后，烘干件烘干钢丸，以此减少钢丸表面杂质，以此提高抛丸效果。

参照图3和图4，承载箱200连接有转轴210、第一电机220，转轴210长度方向与运输件运输方向一致，转轴210转动连接于承载箱200内，转轴210固定连接有搅拌叶211，第一电机220固定连接于承载箱200外壁，且转轴210沿其长度方向一端与第一电机220的输出轴固定连接。

清洗钢丸与烘干钢丸时，第一电机220带动转轴210转动，搅拌叶211跟随转轴210转动，搅拌叶211搅拌承载箱200内的钢丸，以此提高清洗效果和烘干效果。

参照图3和图4，承载箱200底部开设有出料口230，且出料口230内壁转动连接有开闭板240，开闭板240用于开关出料口230，开闭板240沿承载箱200长度方向一端转动连接于出料口230内壁，开闭板240另一端与出料口230内壁接触。承载箱200沿其宽度方向一侧外壁固定连接有第三电机250，且第三电机250的输出轴与开闭板240沿承载箱200长度方向一端固定连接。开闭板240开设有若干出水孔241，且出水孔241深度方向与竖直方向一致。运输件为传送带400，传送带400表面开设有若干通孔410，出水孔241与通孔410连通。出水管300长度方向与传送带400宽度方向一致，且若干喷头310沿出水管300长度方向间隔分布于出水管300。增设出水孔241与通孔410，以此便于杂质与水排出承载箱200。

参照图1和图5，机架100固定连接有承接板110、支撑板120，承接板110长度方向与传送带400长度方向一致，承接板110沿其长度方向一端靠近传送带400出料端设置，承接板110另一端向下倾斜设置。支撑板120长度方向与传送带400长度方向一致，且支撑板120沿其长度方向一端与承接板110底端固定连接。支撑板120开设有连接口121，连接口121宽度大于出料口230宽度，且连接口121宽度小于承载箱200宽度。

参照图3和图5，支撑板120顶部固定连接有挡板122，且挡板122设于支撑板120远离承接板110一端，挡板122长度方向与支撑板120宽度方向一致。挡板122靠近支撑板120一侧嵌设有第一磁条123，承载箱200沿其长度方向并靠近挡板122一侧嵌设有第二磁条260，当承载箱200靠近挡板122时，第一磁条123与第二磁条260相互吸引。

参照图5和图6，烘干件为热风机500，热风机500位于支撑板120正上方，且热风机500的出风口朝向支撑板120设置。机架100连接有回收箱600，回收箱600位于支撑板120下方，回收箱600顶部开口设置，回收箱600用于收集烘干后的钢丸。机架100连接有滑轨130，滑轨130长度方向与传送带400长度方向一致。

参照图1和图6，滑轨130沿其长度方向一端设于支撑板120下方，且滑轨130另一端沿传送带400长度方向延伸并远离支撑板120。回收箱600底部固定连接有四个安装块610，且四个安装块610呈阵列分布于回收箱600底部。安装块610转动连接有滚轮630、固定连接有第二电机620，滚轮630沿传送带400长度方向滚动连接于滑轨130，第二电机620的输出轴固定连接于滚轮630，第二电机620的输出轴的中心轴线与滚轮630的中心轴线共线。

传送带400带动承载箱200移动至传送带400出料端，承载箱200受承接板110的导向作用，承载箱200沿承接板110移动至支撑板120，且第一磁条123于与第二磁条260相互吸引，使得承载箱200稳定放置于支撑板120上。热风机500对承载箱200吹热风，以此减少钢丸表面的水。烘干完成后第二电机620打的滚轮630转动，带动回收箱600移动至支撑板120下方。第三电机250带动开闭板240转，以此使得钢丸从出料口230掉落至回收箱600内，以此便于钢丸的回收。

本申请实施例一种抛丸机钢丸清洗装置的实施原理为：将待清理的钢丸放置于承载箱200内，并将承载箱200放置于传送带400上，传送带400传输，带动承载箱200移动至喷头310下方，喷头310对承载箱200喷水，与此同时，第一电机220带动转轴210转动，并使得搅拌叶211跟随转轴210转动，搅拌叶211搅拌承载箱200内的钢丸，以此使得钢丸表面的杂质被清理掉，且被清理掉的杂质跟随水流从出水孔241与通孔410排出。清理后的钢丸跟随传送带400移动至承接板110靠近传送带400一端，并受承接板110的导向作用，承载箱200沿承接板110滑动至支撑板120上。热风机500对承载箱200内的钢球吹热风，以此减少钢丸表面的水。以此减少钢丸表面的杂质，提高抛丸效果。

烘干完成后，第二电机620带动滚轮630转动，以此带动回收箱600移动至支撑板120下方，且第三电机250带动开闭板240转动，使得出料口230打开，清理完成后的钢丸落入回收箱600内，以此便于钢丸的回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：包括机架（100）、承载箱（200）、运输件，所述承载箱（200）顶部开口设置，所述承载箱（200）用于承载钢丸，所述运输件用于带动承载箱（200）移动，所述机架（100）连接有出水管（300），所述出水管（300）连通有若干喷头（310），所述喷头（310）位于运输件上方，所述出水管（300）连通有输水管（320），所述输水管（320）另一端与水源连通，所述喷头（310）用于向承载箱（200）喷水，所述机架（100）还连接有烘干件，所述烘干件用于烘干承载箱（200）内的钢丸，所述出水管（300）与烘干件沿运输件运输方向依次间隔分布。

2.根据权利要求1所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述机架（100）连接有支撑板（120），所述支撑板（120）长度方向与承载箱（200）移动方向一致，所述支撑板（120）沿其长度方向一端靠近运输件的出料端设置，所述烘干件设于支撑板（120）上方，所述支撑板（120）开设有连接口（121），所述机架（100）连接有回收箱（600），所述回收箱（600）顶部开设有开口，所述回收箱（600）沿水平方向滑动连接于机架（100），所述回收箱（600）位于支撑板（120）下方，所述回收箱（600）用于收集烘干后的钢丸，所述承载箱（200）底部开设有出料口（230），所述出料口（230）内连接有开闭板（240），所述开闭板（240）用于开关出料口（230），所述出料口（230）与连接口（121）连通。

3.根据权利要求2所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述运输件为传送带（400），所述传送带（400）表面开设有若干通孔（410），所述开闭板（240）开设有若干出水孔（241），所述出水孔（241）与通孔（410）连通。

4.根据权利要求2所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述机架（100）连接有承接板（110），所述承接板（110）长度方向与传送带（400）长度方向一致，所述承接板（110）沿其长度方向一端靠近传送带（400）出料端设置，所述承接板（110）另一端向下倾斜设置，所述承接板（110）底端连接于支撑板（120）靠近传送带（400）一端。

5.根据权利要求4所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述支撑板（120）远离承接板（110）一端连接有挡板（122），所述挡板（122）长度方向与支撑板（120）宽度方向一致，所述挡板（122）位于支撑板（120）上方。

6.根据权利要求5所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述挡板（122）靠近参照板一侧连接有第一磁条（123），所述承载箱（200）靠近挡板（122）一侧连接有第二磁条（260），当所述承载箱（200）靠近挡板（122），所述第一磁条（123）与第二磁条（260）相互吸引。

7.根据权利要求1所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述承载箱（200）内转动连接有转轴（210），所述转轴（210）长度方向与水平方向一致，所述转轴（210）连接有搅拌叶（211），所述承载箱（200）外壁还连接有第一电机（220），所述转轴（210）沿其长度方向一端与第一电机（220）的输出轴连接。

8.根据权利要求2所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述机架（100）连接有滑轨（130），所述滑轨（130）长度方向与支撑板（120）长度方向一致，所述回收箱（600）底部连接有安装块（610），所述安装块（610）连接有滚轮（630）、第二电机（620），所述滚轮（630）转动连接于安装块（610），所述滚轮（630）沿支撑板（120）长度方向滚动连接于滑轨（130），所述第二电机（620）的输出轴连接于滚轮（630）。