CN215547905U - 一种具有丸渣分离功能的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其为一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括抛丸室和控制器，所述抛丸室的后端固定连接有控制器，本实用新型中控制器控制电动伸缩杆稳定缩短并通过滑块拉动推板向下稳定推动抛丸，推板下压抛丸并使其表面可靠贴合过滤板顶端的凸起，从而将抛丸外表面上的粘砂清除，抛丸下压过滤板使其向下稳定转动从而粘砂和氧化皮顺着倾斜的过滤板便捷滚动并下落到传送带上方，控制器控制电动伸缩杆稳定伸长，扭簧复位带动过滤板自动回到水平状态并向上便捷弹起抛丸，抛丸升起并下落接触过滤板后会可靠敲打过滤板使过滤板顶端的残渣处于蓬松状态，便于后续残渣因过滤板倾斜而下落，从而将抛丸和残渣可靠分离，增加装置的实用性。

Description

一种具有丸渣分离功能的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种具有丸渣分离功能的抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，它可以同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸机广泛应用于铸造业，它可以清除铸钢、铸铁件的表面粘砂和氧化皮，抛丸机的种类有很多，如滚筒式抛丸机、链板式抛丸机、转台式抛丸机、台车式抛丸机、鼠笼式抛丸机和吊挂式抛丸机等。

抛丸机通过抛丸将铸件表面上的粘砂和氧化皮清除后，无法将抛丸和清除的残渣分离，需要对抛丸表面粘附的残渣进行清理，增加了抛丸和残渣分离的难度，另外抛丸机周围由于滤筒除尘器除尘不彻底造成车间内粉尘含量较多，危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有丸渣分离功能的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括抛丸室和控制器，所述抛丸室的后端固定连接有控制器，所述抛丸室的后端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有滑块，所述滑块的前端固定连接有推板，所述推板的底端设置有抛丸，所述抛丸的底端设置有过滤板，所述过滤板的顶端固定连接有凸起，所述过滤板的前后两端内侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧设置有扭簧，且扭簧的两端分别与转动轴和抛丸室固定连接，所述抛丸室的内侧设置有驱动轮，所述驱动轮的左侧设置有张紧轮，所述张紧轮的左侧设置有从动轮，所述驱动轮、从动轮和张紧轮的外侧设置有传送带，所述抛丸室的左侧设置有料斗，所述抛丸室的顶侧设置有提升机，所述抛丸室的右侧设置有滤筒除尘器，所述抛丸室的顶端固定连接有抛丸器，所述抛丸室的后端内侧设置有滑槽。

优选的，所述抛丸室的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有水箱，所述水箱的左端内侧连通有水泵，且水泵与支撑板固定连接，所述水泵的出水管连通有折叠管，所述折叠管的外侧卡合有固定板，且固定板与抛丸室固定连接，所述折叠管的顶端内侧连通有雾化喷头。

优选的，所述从动轮位于张紧轮的左上侧，所述驱动轮位于从动轮的右上侧。

优选的，所述滑块通过滑槽与抛丸室滑动连接。

优选的，所述过滤板的顶端均匀固定连接有凸起，所述过滤板的内侧均匀设置有贯穿孔，且凸起和贯穿孔间隔分布。

优选的，所述固定板的后端内侧设置有卡槽，且折叠管通过卡槽与固定板卡合。

优选的，所述滑块位于推板后端面的中央位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的抛丸器、抛丸、转动轴、凸起、过滤板、扭簧、滑块、推板、电动伸缩杆和控制器，可以将抛丸与铸件上清除的残渣可靠分离，保证抛丸从残渣中便捷取出，控制器控制电动伸缩杆稳定缩短，在滑块与抛丸室滑动连接的配合下电动伸缩杆通过滑块拉动推板向下稳定推动抛丸，推板下压抛丸并使其表面可靠贴合过滤板顶端的凸起，从而将抛丸外表面上的粘砂清除，在转动轴和抛丸室转动连接的配合下，抛丸下压过滤板使其向下稳定转动从而粘砂和氧化皮顺着倾斜的过滤板便捷滚动并下落到传送带上方，控制器控制电动伸缩杆稳定伸长，扭簧复位带动过滤板自动回到水平状态并向上便捷弹起抛丸，抛丸升起并下落接触过滤板后会可靠敲打过滤板使过滤板顶端的残渣处于蓬松状态，便于后续残渣因过滤板倾斜而下落，从而将抛丸和残渣可靠分离，在张紧轮和从动轮的配合下驱动轮带动传送带转动，传送带将残渣上移到提升机正下方并通过提升机将残渣转移，增加装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的控制器、水泵、水箱、折叠管和雾化喷头，可以在抛丸机工作过程中对机体周围可靠降尘，避免滤筒除尘器除尘不彻底破坏工作环境，控制器启动水泵将水箱里的水便捷抽出，通过雾化喷头对抛丸机机体周边进行可靠雾化降尘，同时折叠管可以便捷伸缩水管，保证抛丸机周边远近位置的可靠降尘，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型中传送带的安装结构示意图；

图5为本实用新型图4的C处结构示意图。

图中：1-抛丸室、2-水泵、3-水箱、4-料斗、5-抛丸器、6-提升机、7-控制器、8-滤筒除尘器、9-支撑板、10-滑槽、11-电动伸缩杆、12-滑块、13-固定板、14-雾化喷头、15-折叠管、16-从动轮、17-传送带、18-抛丸、19-驱动轮、20-张紧轮、21-推板、22-凸起、23-过滤板、24-转动轴、25-扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括抛丸室1和控制器7，抛丸室1的后端固定连接有控制器7，抛丸室1的后端固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶端固定连接有滑块12，滑块12的前端固定连接有推板21，推板21的底端设置有抛丸18，抛丸18的底端设置有过滤板23，过滤板23的顶端固定连接有凸起22，过滤板23的前后两端内侧均转动连接有转动轴24，转动轴24的外侧设置有扭簧25，且扭簧25的两端分别与转动轴24和抛丸室1固定连接，抛丸室1的内侧设置有驱动轮19，驱动轮19的左侧设置有张紧轮20，张紧轮20的左侧设置有从动轮16，驱动轮19、从动轮16和张紧轮20的外侧设置有传送带17，抛丸室1的左侧设置有料斗4，抛丸室1的顶侧设置有提升机6，抛丸室1的右侧设置有滤筒除尘器8，抛丸室1的顶端固定连接有抛丸器5，抛丸室1的后端内侧设置有滑槽10，使用过程中控制器7实现装置的自动控制，抛丸器5将抛丸18高速抛入抛丸室1。

抛丸室1的右端固定连接有支撑板9，支撑板9的顶端固定连接有水箱3，水箱3的左端内侧连通有水泵2，且水泵2与支撑板9固定连接，水泵2的出水管连通有折叠管15，折叠管15的外侧卡合有固定板13，且固定板13与抛丸室1固定连接，折叠管15的顶端内侧连通有雾化喷头14，使用过程中保证抛丸18机周围的可靠降尘；从动轮16位于张紧轮20的左上侧，驱动轮19位于从动轮16的右上侧，使用过程中保证传送装置在抛丸室1的可靠布置；滑块12通过滑槽10与抛丸室1滑动连接，使用过程中保证推板21的稳定移动；过滤板23的顶端均匀固定连接有凸起22，过滤板23的内侧均匀设置有贯穿孔，且凸起22和贯穿孔间隔分布，使用过程中通过凸起22将抛丸18表面的粘砂去除，同时通过贯穿孔可以将少部分残渣降落到传送带17上；固定板13的后端内侧设置有卡槽，且折叠管15通过卡槽与固定板13卡合，使用过程中保证折叠管15的可靠固定；滑块12位于推板21后端面的中央位置处，使用过程中保证滑块12带动推板21的稳定下移。

工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以将抛丸18与铸件上清除的残渣可靠分离，保证抛丸18从残渣中便捷取出，抛丸18机通过抛丸器5将抛丸18高速掷入抛丸室1，从而敲打铸件将其表面上的粘砂和氧化皮清除，部分粘砂和氧化皮利用过滤板23内侧的孔洞下落到传送带17上方，多数堆积在过滤板23顶端并有少部分粘连到抛丸18外表面，控制器7控制电动伸缩杆11缩短，在滑块12与抛丸室1滑动连接的配合下电动伸缩杆11通过滑块12拉动推板21向下推动抛丸18，推板21下压抛丸18并使其表面贴合过滤板23顶端的凸起22，从而将抛丸18外表面上的粘砂清除，在转动轴24和抛丸室1转动连接的配合下，抛丸18下压过滤板23使其向下转动从而粘砂和氧化皮顺着倾斜的过滤板23滚动并下落到传送带17上方，控制器7控制电动伸缩杆11伸长，扭簧25复位带动过滤板23自动回到水平状态，并向上弹起抛丸18，抛丸18升起并下落接触过滤板23后会敲打过滤板23使过滤板23顶端的残渣处于蓬松状态，便于后续残渣因过滤板23倾斜而下落，从而将抛丸18和残渣分离，在张紧轮20和从动轮16的配合下驱动轮19带动传送带17转动，传送带17将残渣上移到提升机6正下方，从而提升机6将残渣转移，可以在抛丸18机工作过程中对机体周围可靠降尘，避免滤筒除尘器8除尘不彻底破坏工作环境，控制器7启动水泵2将水箱3里的水抽出，通过雾化喷头14对抛丸18机机体周边进行雾化降尘，同时折叠管15可以便捷伸缩水管，保证抛丸18机周边远近位置的可靠降尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括抛丸室(1)和控制器(7)，其特征在于：所述抛丸室(1)的后端固定连接有控制器(7)，所述抛丸室(1)的后端固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的顶端固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的前端固定连接有推板(21)，所述推板(21)的底端设置有抛丸(18)，所述抛丸(18)的底端设置有过滤板(23)，所述过滤板(23)的顶端固定连接有凸起(22)，所述过滤板(23)的前后两端内侧均转动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的外侧设置有扭簧(25)，且扭簧(25)的两端分别与转动轴(24)和抛丸室(1)固定连接，所述抛丸室(1)的内侧设置有驱动轮(19)，所述驱动轮(19)的左侧设置有张紧轮(20)，所述张紧轮(20)的左侧设置有从动轮(16)，所述驱动轮(19)、从动轮(16)和张紧轮(20)的外侧设置有传送带(17)，所述抛丸室(1)的左侧设置有料斗(4)，所述抛丸室(1)的顶侧设置有提升机(6)，所述抛丸室(1)的右侧设置有滤筒除尘器(8)，所述抛丸室(1)的顶端固定连接有抛丸器(5)，所述抛丸室(1)的后端内侧设置有滑槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有丸渣分离功能的抛丸机，其特征在于：所述抛丸室(1)的右端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶端固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)的左端内侧连通有水泵(2)，且水泵(2)与支撑板(9)固定连接，所述水泵(2)的出水管连通有折叠管(15)，所述折叠管(15)的外侧卡合有固定板(13)，且固定板(13)与抛丸室(1)固定连接，所述折叠管(15)的顶端内侧连通有雾化喷头(14)。

3.根据权利要求1所述的一种具有丸渣分离功能的抛丸机，其特征在于：所述从动轮(16)位于张紧轮(20)的左上侧，所述驱动轮(19)位于从动轮(16)的右上侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有丸渣分离功能的抛丸机，其特征在于：所述滑块(12)通过滑槽(10)与抛丸室(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有丸渣分离功能的抛丸机，其特征在于：所述过滤板(23)的顶端均匀固定连接有凸起(22)，所述过滤板(23)的内侧均匀设置有贯穿孔，且凸起(22)和贯穿孔间隔分布。

6.根据权利要求2所述的一种具有丸渣分离功能的抛丸机，其特征在于：所述固定板(13)的后端内侧设置有卡槽，且折叠管(15)通过卡槽与固定板(13)卡合。

7.根据权利要求1所述的一种具有丸渣分离功能的抛丸机，其特征在于：所述滑块(12)位于推板(21)后端面的中央位置处。

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