CN211517176U - 一种清洁高效抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁高效抛丸机，涉及清洁生产设备领域。本实用新型包括工作箱，工作箱内设置有网状物料带，工作箱的底面通过进料管连通有钢丸清洗装置，钢丸清洗装置连通有卸料通道，卸料通道内设置有网状传送履带，卸料通道的底面安装有喷气管，喷气管连通卸料通道外的热风机，卸料通道的顶面连通有排气管，卸料通道的底面连通有循环管，循环管的包括倾斜集料管和竖直移料管，倾斜集料管侧壁连通有出风口正朝竖直移料管的鼓风机，鼓风机的出风口安装有滤网，循环管还包括与竖直移料管顶端连通的回料管；以实现在不停产的状态下，对打磨的钢丸进行清洁，同时能够让清洁后的钢丸完成干燥，让干燥的钢丸再次对物件进行打磨的目的。

Description

一种清洁高效抛丸机

技术领域

本实用新型涉及清洁生产设备领域，具体的说，是一种清洁高效抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

在抛丸机使用的过程中，用于打磨的钢丸打磨后都会，钢丸表面都会残留各种打磨下的污渍，如果不能对钢丸上的污渍进行清理，那么在利用钢丸进行打磨的过程中，钢丸上的污渍由于具有一定的硬度，容易对工件的表面造成伤害。然而，如果停工进行打磨，那么会极大的影响生产的效率。

与此同时，进行打磨的钢丸月干燥越好，如果进行打磨的钢丸过于湿润，会对打磨的效果造成较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁高效抛丸机，以实现在不停产的状态下，对打磨的钢丸进行清洁，同时能够让清洁后的钢丸完成干燥，让干燥的钢丸再次对物件进行打磨的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种清洁高效抛丸机，包括工作箱，所述工作箱内设置有网状物料带，所述工作箱的底面通过进料管连通有钢丸清洗装置，所述钢丸清洗装置连通有卸料通道，所述卸料通道内设置有网状传送履带，所述卸料通道的底面安装有喷气管，所述喷气管连通所述卸料通道外的热风机，所述卸料通道的顶面连通有排气管，所述卸料通道的底面连通有循环管，所述循环管的包括倾斜集料管和竖直移料管，所述倾斜集料管侧壁连通有出风口正朝所述竖直移料管的鼓风机，所述鼓风机的出风口安装有滤网，所述循环管还包括与所述竖直移料管顶端连通的回料管，所述回料管连通钢丸储存箱，所述钢丸储存箱的底面连通有伸入所述工作箱的抛丸管，所述抛丸管上安装有抛丸装置。

进一步的，所述卸料通道的底面通过干燥箱连通所述倾斜集料管，所述干燥箱内水平设置有平行的第一辊和第二辊，所述第一辊与所述第二辊的外壁均覆盖安装有干燥毛刷，所述第一辊与所述第二辊上的干燥毛刷的表面相切。

更进一步的，所述钢丸储存箱的内部顶面安装有挡丸板，所述挡丸板的竖直高度大于所述回料管的内径，所述挡丸板倾斜设置。

更进一步的，所述钢丸清洗装置包括与进料管连通的清洁箱，所述进料管内连通有进水管，所述清洁箱的底面安装有转动盘，所述转动盘的转动端从所述清洁箱的底面伸出且安装有第一转动电机，所述清洁箱的顶面环绕安装有若干转动端竖直伸入所述清洁箱的第二转动电机，所述第二转动电机的转动端安装有摩擦盘，所述转动盘的顶面安装有穿过其圆心的第一搅拌筋，所述摩擦盘的底面安装有穿过其圆心的第二搅拌筋，所述清洁箱的侧面与所述卸料通道连通，所述网状传送履带伸入所述清洁箱内，且设置在所述转动盘的下方。

更进一步的，所述清洁箱是圆柱形清洁箱，所述转动盘的直径与所述清洁箱的横截直径相同，所述卸料通道与所述清洁箱的连通口顶端设置在所述转动盘的上方。

更进一步的，所述网状传送履带的宽度与所述卸料通道的宽度相同。

更进一步的，所述进水管围绕所述进料管的轴线环绕设置。

更进一步的，所述清洁箱的底面连通有泄水通道，所述泄水通道内通过滑槽卡块安装有钢丸挡网。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

物件的打磨在工作箱中的进行，钢丸储存箱内的钢丸通过抛丸装置抛入工作箱内，作用在物件上对物件进行打磨，抛出的钢丸从网状物料带中或者网状物料带的边缘下落，通过进料管进入钢丸清洗装置中进行清洗，将钢丸上的污渍进行清除，完成清洗后湿润的钢丸进入卸料通道中，静止在网状传送履带上，将卸料通道中的喷气管连通热风机，利用热风机通过喷气管向卸料通道内鼓入热风，并且前述的喷气管竖直设置，这样热风能够直接从前述网状传送履带的下方作用在湿润的钢丸上，从而对钢丸进行干燥，干燥后的钢丸从卸料通道的网状传送带的出料端落出，进入循环管的倾斜集料管中，通过倾斜集料管滑向竖直移料管底端的鼓风机上方，在鼓风机的过程中，钢丸沿着竖直移料管通过回料管进入钢丸储存箱内，干燥的钢丸储存在内，并且通过钢丸储存箱，让清洁干燥的钢丸能够再次通过抛丸装置装置进入工作箱中进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型清洁箱的俯视横剖结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

其中，1-工作箱、2-网状物料带、3-进料管、4-卸料通道、5-网状传送履带、6-喷气管、7-排气管、8-循环管、81-倾斜集料管、82-竖直移料管、83-回料管、9-鼓风机、10-钢丸储存箱、11-抛丸管、12-抛丸装置、13-干燥箱、14-第一辊、15-第二辊、16-干燥毛刷、17-挡丸板、18-排气通道、19-清洁箱、20-进水管、21-转动盘、22-第一转动电机、23-第二转动电机、24-摩擦盘、25-第一搅拌筋、26-第二搅拌筋、27-泄水通道、28-钢丸挡网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1以及图3所示的，一种清洁高效抛丸机，包括工作箱1，所述工作箱1内设置有网状物料带2，所述工作箱1的底面通过进料管3连通有钢丸清洗装置，所述钢丸清洗装置连通有卸料通道4，所述卸料通道4内设置有网状传送履带5，所述卸料通道4的底面安装有喷气管6，所述喷气管6连通所述卸料通道4外的热风机，所述卸料通道4的顶面连通有排气管7，所述卸料通道4的底面连通有循环管8，所述循环管8的包括倾斜集料管81和竖直移料管82，所述倾斜集料管81侧壁连通有出风口正朝所述竖直移料管82的鼓风机9，所述鼓风机9的出风口安装有滤网，所述循环管8还包括与所述竖直移料管82顶端连通的回料管83，所述回料管83连通钢丸储存箱10，所述钢丸储存箱10的底面连通有伸入所述工作箱1的抛丸管11，所述抛丸管11上安装有抛丸装置12。

在本实施例中，物件的打磨在工作箱1中的进行，钢丸储存箱10内的钢丸通过抛丸装置12抛入工作箱1内，作用在物件上对物件进行打磨，抛出的钢丸从网状物料带2中或者网状物料带2的边缘下落，通过进料管3进入钢丸清洗装置中进行清洗，将钢丸上的污渍进行清除，完成清洗后湿润的钢丸进入卸料通道4中，静止在网状传送履带5上，将卸料通道4中的喷气管6连通热风机，利用热风机通过喷气管6向卸料通道4内鼓入热风，并且前述的喷气管6竖直设置，这样热风能够直接从前述网状传送履带5的下方作用在湿润的钢丸上，从而对钢丸进行干燥，干燥后的钢丸从卸料通道4的网状传送带的出料端落出，进入循环管8的倾斜集料管81中，通过倾斜集料管81滑向竖直移料管82底端的鼓风机9上方，在鼓风机9的过程中，钢丸沿着竖直移料管82通过回料管83进入钢丸储存箱10内，干燥的钢丸储存在内，并且通过钢丸储存箱10，让清洁干燥的钢丸能够再次通过抛丸装置12进入工作箱1中进行打磨。

实施例2

在实施例1的基础上，所述卸料通道4的底面通过干燥箱13连通所述倾斜集料管81，所述干燥箱13内水平设置有平行的第一辊14和第二辊15，所述第一辊14与所述第二辊15的外壁均覆盖安装有干燥毛刷16，所述第一辊14与所述第二辊15上的干燥毛刷16表面相切。

在本实施例中，第一辊14与第二辊15轴线上均通过转轴转动安装在干燥箱13上，且干燥箱13的外壁安装有动力装置，将动力装置与第一辊14和第二辊15连接，让第一辊14和第二辊15转动，第一辊14和第二辊15的转动方向相反，且其相切的一侧均朝下转动，这样能够让干燥后的钢丸通过，再利用第一辊14和第二辊15表面的干燥毛刷16，进一步将钢丸表面残留的极少数水分擦干，进一步对钢丸进行干燥。

实施例3

在实施例2的基础上，所述钢丸储存箱10的内部顶面安装有挡丸板17，所述挡丸板17的竖直高度大于所述回料管83的内径，所述挡丸板17倾斜设置，所述钢丸储存箱10的顶面还连通有排气通道18。

在本实施例中，利用挡丸板17将从回料管83中喷出的钢丸抵挡，使其落入钢丸储存箱10内，并且从回料管83中喷出的气流能够从排气通道18中排出。

实施例4

在实施例3的基础上，请再结合图2所示的，所述钢丸清洗装置包括与进料管3连通的清洁箱19，所述进料管3内连通有进水管20，所述清洁箱19的底面安装有转动盘21，所述转动盘21的转动端从所述清洁箱19的底面伸出且安装有第一转动电机22，所述清洁箱19的顶面环绕安装有若干转动端竖直伸入所述清洁箱19的第二转动电机23，所述第二转动电机23的转动端安装有摩擦盘24，所述转动盘21的顶面安装有穿过其圆心的第一搅拌筋25，所述摩擦盘24的底面安装有穿过其圆心的第二搅拌筋26，所述清洁箱19的侧面与所述卸料通道4连通，所述网状传送履带5伸入所述清洁箱19内，且设置在所述转动盘21的下方。

在本实施例中，在本实施例中，抛丸机中的钢丸在进行打磨后，通过进料管3进入清洁箱19，将进料管3上的进水管20连通供水设备，向进料管3中输入清洁水，让通过进料管3的钢丸湿润，打开第一转动电机22和第二转动电机23，让转动盘21快速转动，同时让摩擦盘24也快速转动，同时摩擦盘24与转动盘21的转动方向相反，当钢丸处于转动盘21和摩擦盘24之间时，利用转动盘21顶面和摩擦盘24顶面的相对移动让钢丸与钢丸之间出现碰撞，让钢丸与钢丸之间发生摩擦，从而让钢丸上附着的污渍脱落，并在清水的冲刷下清洗，当钢丸在转动盘21的带动下运动到卸料通道4的位置时，从卸料通道4落入网状传送履带5上，通过网状传送履带5将钢丸送出，将卸料通道4连通钢丸循环管8后，既能够让清洗后的钢丸通过钢丸循环管8再次进行抛丸打磨，从而有效的避免了带有污渍的钢丸对物件进行打磨的过程中，造成物件表面的磨损；并且利用本实施例中设置的第一搅拌筋25和第二搅拌筋26对钢丸的搅拌作用，能够让钢丸与钢丸之间发生更大的相对移动。

实施例5

在实施例4的基础上，所述清洁箱19是圆柱形清洁箱19，所述转动盘21的直径与所述清洁箱19的横截直径相同，所述卸料通道4与所述清洁箱19的连通口顶端设置在所述转动盘21的上方。

在本实施例中，让转动盘21与清洁箱19的横截面内径相同，这样有效的避免了转动盘21上的钢丸从转动盘21与清洁箱19内壁之间的缝隙掉落，在本实施例中，虽然在设备刚开始运行时，会出现转动盘21与清洁箱19之间会产生较大的摩擦，但是在一端时间的使用后，转动盘21与清洁箱19的内壁之间能够形成很小的缝隙，从而让清洁箱19不影响转动盘21的转动同时也不会让钢丸落下，在转动盘21上的钢丸只能够从卸料通道4与清洁箱19的连通口出落出，并且做抛物运动，所述网状传送履带5的宽度与所述卸料通道4的宽度相同，这样，能够直接落入卸料通道4内的网状传送履带5上。

实施例6

在实施例5的基础上，所述进水管20围绕所述进料管3的轴线环绕设置。

在本实施例中，将进料管3上的进水管20设置为环绕结构从而让进水管20中输入的净水能够更好的让钢丸湿润。

实施例7

在实施例6的基础上，所述清洁箱19的底面连通有泄水通道27，所述泄水通道27内通过滑槽卡块安装有钢丸挡网28。

在本实施例中，转动盘21上的水能够从转动盘21与清洁箱19之间的缝隙中流出，流至清洁箱19的底面，并通过清洁箱19的底面上的泄水通道27排出，利用泄水通道27上的钢丸挡网28，能够有效的避免意外落至清洁箱19底面的钢丸从泄水通道27中漏出，另外利滑槽卡块拆卸安装钢丸挡网28，能够便于对清洁箱19底面进行清理，即对钢丸挡网28进行清理。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种清洁高效抛丸机，其特征在于：包括工作箱（1），所述工作箱（1）内设置有网状物料带（2），所述工作箱（1）的底面通过进料管（3）连通有钢丸清洗装置，所述钢丸清洗装置连通有卸料通道（4），所述卸料通道（4）内设置有网状传送履带（5），所述卸料通道（4）的底面安装有喷气管（6），所述喷气管（6）连通所述卸料通道（4）外的热风机，所述卸料通道（4）的顶面连通有排气管（7），所述卸料通道（4）的底面连通有循环管（8），所述循环管（8）的包括倾斜集料管（81）和竖直移料管（82），所述倾斜集料管（81）侧壁连通有出风口正朝所述竖直移料管（82）的鼓风机（9），所述鼓风机（9）的出风口安装有滤网，所述循环管（8）还包括与所述竖直移料管（82）顶端连通的回料管（83），所述回料管（83）连通钢丸储存箱（10），所述钢丸储存箱（10）的底面连通有伸入所述工作箱（1）的抛丸管（11），所述抛丸管（11）上安装有抛丸装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种清洁高效抛丸机，其特征在于：所述卸料通道（4）的底面通过干燥箱（13）连通所述倾斜集料管（81），所述干燥箱（13）内水平设置有平行的第一辊（14）和第二辊（15），所述第一辊（14）与所述第二辊（15）的外壁均覆盖安装有干燥毛刷（16），所述第一辊（14）与所述第二辊（15）上的干燥毛刷（16）表面相切。

3.根据权利要求1所述的一种清洁高效抛丸机，其特征在于：所述钢丸储存箱（10）的内部顶面安装有挡丸板（17），所述挡丸板（17）的竖直高度大于所述回料管（83）的内径，所述挡丸板（17）倾斜设置，所述钢丸储存箱（10）的顶面还连通有排气通道（18）。

4.根据权利要求1所述的一种清洁高效抛丸机，其特征在于：所述钢丸清洗装置包括与进料管（3）连通的清洁箱（19），所述进料管（3）内连通有进水管（20），所述清洁箱（19）的底面安装有转动盘（21），所述清洁箱（19）的顶面环绕安装有若干转动端竖直伸入所述清洁箱（19）的第二转动电机（23），所述第二转动电机（23）的转动端安装有摩擦盘（24），所述转动盘（21）的顶面安装有穿过其圆心的第一搅拌筋（25），所述摩擦盘（24）的底面安装有穿过其圆心的第二搅拌筋（26），所述清洁箱（19）的侧面与所述卸料通道（4）连通，所述网状传送履带（5）伸入所述清洁箱（19）内，且设置在所述转动盘（21）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种清洁高效抛丸机，其特征在于：所述清洁箱（19）是圆柱形清洁箱（19），所述转动盘（21）的直径与所述清洁箱（19）的横截直径相同，所述卸料通道（4）与所述清洁箱（19）的连通口顶端设置在所述转动盘（21）的上方。

6.根据权利要求4所述的一种清洁高效抛丸机，其特征在于：所述网状传送履带（5）的宽度与所述卸料通道（4）的宽度相同。

7.根据权利要求4所述的一种清洁高效抛丸机，其特征在于：所述进水管（20）围绕所述进料管（3）的轴线环绕设置。

8.根据权利要求4所述的一种清洁高效抛丸机，其特征在于：所述清洁箱（19）的底面连通有泄水通道（27），所述泄水通道（27）内通过滑槽卡块安装有钢丸挡网（28）。

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