CN111922924A - 一种全自动数控抛丸机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动数控抛丸机，包括箱体，所述箱体上通过铰链安装有门体，所述箱体的顶部固定安装有抛丸器，所述箱体的底部固定安装有壳体，所述壳体的两侧均开设有出口槽，所述出口槽的下方设有收纳箱，所述收纳箱位于地面上，所述抛丸器包括叶轮和设置在所述叶轮上的多个叶片，所述叶片插入所述叶轮的内部，所述叶片的外周设置有滑动的耐磨层。

Description

一种全自动数控抛丸机
技术领域
本发明涉及数控抛丸机技术领域，具体为一种全自动数控抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能够同时对铸件进行落纱、除芯和清理，相对于其他表面处理技术，它更快更有效，其在机械设备的领域内得到了广泛的使用。
现有的抛丸机均是利用叶轮带动叶片转动，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。在这个过程中，叶片与弹丸之间的高频摩擦非常剧烈，容易导致叶片出现磨损，并且这种磨损集中于叶片的一侧，会导致叶轮发生不平衡振动，影响抛丸机的正常运转。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动数控抛丸机，在叶片的外周设置有滑动的耐磨层，不仅保护叶片不受磨损，而且通过凸起与弹丸之间的摩擦力带动耐磨层滑动，使得耐磨层上磨损均匀分布，从而避免耐磨层出现磨损不均匀导致叶轮发生不平衡振动的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动数控抛丸机，包括箱体，所述箱体上通过铰链安装有门体，所述箱体的顶部固定安装有抛丸器，所述箱体的底部固定安装有壳体，所述壳体的两侧均开设有出口槽，所述出口槽的下方设有收纳箱，所述收纳箱位于地面上，所述抛丸器包括叶轮和设置在所述叶轮上的多个叶片，所述叶片插入所述叶轮的内部，所述叶片的外周设置有滑动的耐磨层。
优选地，所述耐磨层的外侧设置有凸起，所述叶片的两端设置有滑轮，所述滑轮与所述耐磨层的内侧接触，所述滑轮涂抹有润滑油。
优选地，所述箱体的内部固定安装有电机，所述电机连接有输出轴，所述输出轴的顶部设置有转台，所述转台的下方固定安装有斜板，所述斜板与所述箱体的内壁接触，所述转台上开设有卡孔，所述壳体靠近所述箱体的一侧开设有进口槽。
优选地，所述输出轴贯穿于所述斜板，所述箱体对应所述进口槽的位置开设有凹槽。
优选地，所述卡孔的直径大于弹丸的直径。
优选地，所述壳体的内部设置有转轴，所述转轴上设置有对称的两个导向板，所述壳体的外侧设置有摇把，所述摇把与所述转轴转动连接。
优选地，所述导向板的下端能够与所述出口槽的下端相接触。
优选地，所述耐磨层和所述凸起由刚性材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机在叶片的外周设置有滑动的耐磨层，该耐磨层和凸起由刚性材料制成，该耐磨层不仅保护叶片不受磨损，而且通过凸起与弹丸之间的摩擦力可以带动耐磨层滑动，使得耐磨层上的磨损均匀分布，从而避免耐磨层出现磨损不均匀导致叶轮发生不平衡振动的情况，有利于抛丸机的正常运转，并且叶片的两端设置有滑轮，滑轮上涂抹有润滑油，使得耐磨层可以顺利滑动，促进耐磨层均匀地与弹丸接触，从而进一步实现耐磨层上的磨损均匀分布；
2、本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机打开门体后，将需要加工的工件放在转台上，然后关闭门体，打开抛丸器与电机，电机通过转台带动工件进行旋转，抛丸器向下抛出高速的弹丸，利用弹丸与工件接触的方式对工件进行加工，与工件接触后的弹丸一部分落在转台的表面，由于转台表面卡孔的直径大于弹丸的直径，从而弹丸通过卡孔落在斜板表面，由于转台的直径小于箱体的内径，另一部分弹丸通过转台与箱体内壁之间的缝隙落在斜板表面，由于斜板倾斜设置，弹丸在重力的作用下，由进口槽进入壳体内部，并通过出口槽落在收纳箱内部，省去人工进入箱体内部收集弹丸的麻烦；
3、本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机通过摇把带动转轴转动，转轴带动一导向板转动，当导向板与位于壳体一侧的出口槽相接触时，弹丸通过导向板从位于壳体一侧的出口槽滑出，落在位于壳体一侧的收纳箱内部，当一侧的收纳箱即将收满时，转动摇把，使另一导向板与位于壳体另一侧的出口槽相接触，弹丸通过导向板从位于壳体另一侧的出口槽滑出，落在位于壳体另一侧的收纳箱内部，保证了在卸载弹丸的同时，弹丸收集工作保持不间断。
附图说明
图1为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的立体图；
图2为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的抛丸器的内部结构示意图；
图3为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的叶片的结构示意图；
图4为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的壳体的内部结构示意图；
图5为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的箱体的内部结构示意图；
图6为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的箱体的转台的俯视图。
图中：1、箱体；2、门体；3、抛丸器；31、叶轮；32、叶片；321、耐磨层；322、凸起；323、滑轮；4、壳体；5、出口槽；6、收纳箱；7、摇把；11、电机；12、输出轴；13、转台；14、斜板；15、卡孔；41、转轴；42、导向板；43、进口槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
图1为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的立体图。本发明的实施方式提供了一种全自动数控抛丸机，如图1所示，该全自动数控抛丸机包括箱体1，箱体1上通过铰链安装有门体2，箱体1的顶部固定安装有抛丸器3，箱体1的底部固定安装有壳体4，壳体4的两侧均开设有出口槽5，出口槽5的下方设有收纳箱6，收纳箱6位于地面上。
图2为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的抛丸器的内部结构示意图，图3为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的叶片的结构示意图。在本发明的一种实施方式中，如图2或图3所示，该全自动数控抛丸机的抛丸器3可以包括叶轮31和设置在叶轮31上的多个叶片32，叶片32插入叶轮31的内部，叶片32的外周设置有滑动的耐磨层321。该耐磨层321与叶片32紧密贴合设置，两者之间的缝隙不大于0.5毫米，避免缝隙过大吸收动能，影响弹丸的抛射。
需要强调的是，图2所示的抛丸器的内部结构示意图主要公开叶轮31以及叶片32，对于抛丸器中诸如定向套、分料轮等结构，由于不是本发明改进的技术要点，因此在图2以及本发明的说明书中未予赘述。
进一步地，如图3所示，该全自动数控抛丸机的耐磨层321的外侧设置有凸起322，叶片32的两端设置有滑轮323，滑轮323与耐磨层321的内侧接触，滑轮323涂抹有润滑油。
具体地，该全自动数控抛丸机的凸起322的截面形状可以是梯形，顶部进行圆角处理，并且凸起322的高度不大于0.5厘米。
更进一步地，该全自动数控抛丸机的耐磨层321和凸起322均由刚性材料制成，具体地，刚性材料可以为渗碳钢。
通过采用上述技术方案，本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机在叶片32的外周设置有滑动的耐磨层321，该耐磨层321和3凸起322由刚性材料制成，该耐磨层321不仅保护叶片不受磨损，而且通过凸起322与弹丸之间的摩擦力可以带动耐磨层321滑动，使得耐磨层321上的磨损均匀分布，从而避免耐磨层321出现磨损不均匀导致叶轮31发生不平衡振动的情况，有利于抛丸机的正常运转，并且叶片32的两端设置有滑轮323，滑轮323上涂抹有润滑油，使得耐磨层321可以顺利滑动，促进耐磨层321均匀地与弹丸接触，从而进一步实现耐磨层321上的磨损均匀分布。
图4为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的壳体的内部结构示意图。在本发明的一种实施方式中，如图4所示，该全自动数控抛丸机的壳体4靠近箱体1的一侧开设有进口槽43，壳体4的内部设置有转轴41，转轴41上设置有对称的两个导向板42。
图5为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的箱体的内部结构示意图。在本发明的一种实施方式中，如图5所示，该全自动数控抛丸机的箱体1的内部固定安装有电机11，电机11连接有输出轴12，输出轴12的顶部设置有转台13，转台13的下方固定安装有斜板14，斜板14与箱体1的内壁接触，输出轴12贯穿于斜板14，箱体1对应进口槽43的位置开设有凹槽以便于弹丸从箱体1进入进口槽43。
图6为本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机的箱体的转台的俯视图。在本发明的一种实施方式中，如图6所示，该全自动数控抛丸机的转台13上开设有卡孔15。进一步地，卡孔15的直径大于弹丸的直径。
通过采用上述技术方案，本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机打开门体2，将需要加工的工件放在转台13的表面，然后关闭门体2，打开抛丸器3与电机11，电机11通过转台13带动工件进行旋转，抛丸器3向下抛出高速的弹丸，利用弹丸与工件接触的方式对工件进行加工，与工件接触后的弹丸一部分落在转台13的表面，由于转台13表面卡孔15的直径大于弹丸的直径，从而弹丸通过卡孔15落在斜板14表面，由于转台13的直径小于箱体1的内径，另一部分弹丸通过转台13与箱体1内壁之间的缝隙落在斜板14表面，由于斜板14倾斜设置，弹丸在重力的作用下，由进口槽43进入壳体4内部，并通过出口槽5落在收纳箱6内部，省去人工进入箱体内部收集弹丸的麻烦。
在本发明的实施方式中，如图1所示，该全自动数控抛丸机的壳体4的外侧设置有摇把7，摇把7与转轴41转动连接。
进一步地，该全自动数控抛丸机的导向板42的下端可以与出口槽5的下端相接触。
通过采用上述技术方案，本发明的实施方式提供的全自动数控抛丸机通过摇把7带动转轴41转动，转轴41带动导向板42转动，当导向板42与位于壳体4一侧的出口槽5相接触时，弹丸通过导向板42从位于壳体4一侧的出口槽5滑出，落在位于壳体4一侧的收纳箱6内部，当一侧的收纳箱6即将收满时，转动摇把7，使另一导向板42与位于壳体4另一侧的出口槽5相接触，弹丸通过导向板42从位于壳体4另一侧的出口槽5滑出，落在位于壳体4另一侧的收纳箱6内部，保证了在卸载弹丸的同时，弹丸收集工作保持不间断。
使用时，打开门体2，将需要加工的工件放在转台13的表面，然后关闭门体2，打开抛丸器3与电机11，电机11通过转台13带动工件进行旋转，抛丸器3向下抛出高速的弹丸，利用弹丸与工件接触的方式对工件进行加工，叶片32的外周设置有滑动的耐磨层321，该耐磨层321和凸起322由刚性材料制成，该耐磨层321不仅保护叶片不受磨损，而且通过凸起与弹丸之间的摩擦力可以带动耐磨层321滑动，使得耐磨层321上的磨损均匀分布，从而避免耐磨层321出现磨损不均匀导致叶轮31发生不平衡振动的情况，有利于抛丸机的正常运转；与工件接触后的弹丸一部分落在转台13的表面，由于转台13表面卡孔15的直径大于弹丸的直径，从而弹丸通过卡孔15落在斜板14表面，由于转台13的直径小于箱体1的内径，另一部分弹丸通过转台13与箱体1内壁之间的缝隙落在斜板14表面，由于斜板14倾斜设置，弹丸在重力的作用下，由进口槽43进入壳体4内部，转动摇把7，通过摇把7带动转轴41转动，转轴41带动一导向板42转动，当导向板42与位于壳体4一侧的出口槽5相接触时，弹丸通过导向板42从位于壳体4一侧的出口槽5滑出，落在位于壳体4一侧的收纳箱6内部，省去人工进入箱体1内部收集弹丸的麻烦，当一侧的收纳箱6即将收满时，转动摇把7，使另一导向板42与位于壳体4另一侧的出口槽5相接触，弹丸通过另一导向板42从位于壳体4另一侧的出口槽5滑出，落在位于壳体4另一侧的收纳箱6内部，保证了在卸载弹丸的同时，弹丸收集工作保持不间断。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动数控抛丸机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上通过铰链安装有门体(2)，所述箱体(1)的顶部固定安装有抛丸器(3)，所述箱体(1)的底部固定安装有壳体(4)，所述壳体(4)的两侧均开设有出口槽(5)，所述出口槽(5)的下方设有收纳箱(6)，所述收纳箱(6)位于地面上，所述抛丸器(3)包括叶轮(31)和设置在所述叶轮(31)上的多个叶片(32)，所述叶片(32)插入所述叶轮(31)的内部，所述叶片(32)的外周设置有滑动的耐磨层(321)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控抛丸机，其特征在于：所述耐磨层(321)的外侧设置有锯齿(322)，所述叶片(32)的两端设置有滑轮(323)，所述滑轮(323)与所述耐磨层(321)的内侧接触，所述滑轮(323)涂抹有润滑油。
3.根据权利要求1所述的一种全自动数控抛丸机，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有电机(11)，所述电机(11)连接有输出轴(12)，所述输出轴(12)的顶部设置有转台(13)，所述转台(13)的下方固定安装有斜板(14)，所述斜板(14)与所述箱体(1)的内壁接触，所述转台(13)上开设有卡孔(15)，所述壳体(4)靠近所述箱体(1)的一侧开设有进口槽(43)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动数控抛丸机，其特征在于：所述输出轴(12)贯穿于所述斜板(14)，所述箱体(1)对应所述进口槽(43)的位置开设有凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种全自动数控抛丸机，其特征在于：所述卡孔(15)的直径大于弹丸的直径。
6.根据权利要求1所述的一种全自动数控抛丸机，其特征在于：所述壳体(4)的内部设置有转轴(41)，所述转轴(41)上设置有对称的两个导向板(42)，所述壳体(4)的外侧设置有摇把(7)，所述摇把(7)与所述转轴(41)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动数控抛丸机，其特征在于：所述导向板(42)的下端能够与所述出口槽(5)的下端相接触。
8.根据权利要求1所述的一种全自动数控抛丸机，其特征在于：所述耐磨层(321)由刚性材料制成。
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