CN103370171A - 喷射材料区分装置及喷射处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供能够高精度地使磁性材料的喷射材料与异物分离的喷射材料区分装置以及具备此类区分装置的喷射处理装置。本发明提供一种喷射材料区分装置，其在喷射处理装置中使用，其特征在于，该喷射材料区分装置包括：筛部件，其设有直径大于喷射材料的直的孔部；以及磁选机（66），其具有：圆筒状的旋转滚筒（68），通过筛部件后的混合物被供给至该旋转滚筒（68）；混合物输送路径，其在旋转滚筒的旋转中心的下方位置附近终止；以及磁铁（70），其配置在旋转滚筒内；磁铁从比旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向上游侧的第1位置配置到比旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧的第2位置。

Description

喷射材料区分装置及喷射处理装置

技术领域

本发明涉及喷射材料分离装置及喷射处理装置，详细地讲，涉及混合从喷射至工件后的磁性材料的喷射材料和喷射所带来的产物之间的混合物分离出喷射材料的喷射材料分离装置以及具备此类分离装置的喷射处理装置。

背景技术

在通过将喷射材料喷射至工件来实施喷射处理的喷射处理装置中，从降低成本、节省资源等观点考虑，回收喷射后的喷射材料进行再利用。在这样的回收过程中，需要对能够再利用的喷射材料和因喷射而生成的异物进行区分。作为分离喷射材料和异物的装置，公知使用风选式分离器来区分喷射材料和异物的装置（专利文献1）。

专利文献1：日本特公平7－35020号公报

但是，在使用磁性材料的喷射材料的情况下，在高精度地使喷射材料和异物分离这方面存在改进的余地。

发明内容

本发明的目的在于提供能够高精度地使磁性材料的喷射材料和异物分离的喷射材料区分装置以及具备此类区分装置的喷射处理装置。

本发明提供一种喷射材料区分装置，其在喷射处理装置中使用，其特征在于，该喷射材料区分装置包括：

筛部件，其配置在将喷射至工件后的磁性材料的喷射材料和因喷射该喷射材料而产生的生成物混合而成的混合物的输送路径中，且设有直径大于上述喷射材料的直径的孔部；以及

磁选机，其配置在该筛部件的下游侧，该磁选机具有：圆筒状的旋转滚筒，其以长度方向轴线在水平方向上延伸的方式配置，且能够向通过上述筛部件后的混合物被供给至该旋转滚筒的外周面的一个方向旋转；混合物输送路径，其自该旋转滚筒的旋转中心的下方位置的旋转方向上游侧的侧方位置沿着该旋转滚筒的外周面延伸，且在该旋转滚筒的旋转中心的下方位置附近终止；以及磁铁，其在上述旋转滚筒内以无法旋转的方式沿着上述滚筒的内周面配置；该磁铁从比上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向上游侧的第1位置配置到比上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧的第2位置；

使在上述混合物输送路径中输送的上述混合物中的非磁性材料在旋转滚筒的旋转中心的下方的混合物输送路径的终止位置向下方落下，利用上述磁铁将上述混合物中的磁性材料吸附在上述旋转滚筒的外周面，并使该磁性材料在比旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧位置向下方落下，由此，从上述生成物区分出磁性材料的喷射材料。

根据这样的结构，能够以简单的构造将磁性材料的喷射材料和非磁性材料的异物区分开。

根据本发明的另一优选的技术方案，

喷射材料区分装置具有分配部件，该分配部件配置在上述旋转滚筒的下方，且设在比上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧的位置，以便收纳自上述旋转滚筒的外周面落下的磁性材料的喷射材料。

根据本发明的另一优选的技术方案，

喷射材料区分装置具备配置在上述旋转滚筒的下方的分配部件，且是配置为沿着上述旋转滚筒的旋转轴线延伸的板状构件，该板状构件的一侧缘配置在上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置与上述第2位置的下方位置之间，且该板状构件向离开上述旋转滚筒的旋转中心的方向朝下方倾斜，用于收纳在上述第2位置向下方落下的磁性材料。

根据这样的结构，能够可靠地将在第2位置的附近自旋转滚筒落下的磁性材料的喷射材料输送至规定路径。

根据本发明的另一优选的技术方案，

上述分配部件具有弯曲板状构件，该弯曲板状构件向上方侧凸起弯曲，且以沿着上述旋转滚筒的旋转轴线延伸的方式配置，该弯曲部配置在上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置与上述第2位置的下方位置之间。

根据这样的结构，能够可靠地从在旋转滚筒的旋转中心的下方的混合物输送路径的终止位置向下方落下的非磁性材料区分出在第2位置附近自旋转滚筒落下的磁性材料的喷射材料。

根据本发明的另一优选的技术方案，

上述第1位置设定在上述旋转滚筒的外周面上的被供给来自上述筛部件的上述混合物的位置的径向内侧。

根据本发明的另一优选的技术方案，

在上述分配部件的下游侧设有风力分选机构，该风力分选机构使自上述生成物区分出来的磁性材料的喷射材料落下并对该喷射材料吹气流。

根据这样的结构，能够区分出落下的磁性材料的喷射材料中的轻物与重物。

根据本发明的另一优选的技术方案，喷射材料区分装置能够调整上述混合物输送路径的上述旋转滚筒径向的厚度。

根据这样的结构，通过根据混合物的量、特性等调整混合物输送路径的上述旋转滚筒径向的厚度，能够利用磁铁的磁力使混合物中的磁性材料的喷射材料可靠地吸附在旋转滚筒的表面，从而可靠地进行区分。

根据本发明的另一优选的技术方案，磁铁为永磁铁。

根据本发明的其他技术方案，

提供一种喷射处理装置，其向工件喷射磁性材料的喷射材料，其特征在于，

该喷射处理装置包括：

输送装置，其用于输送上述工件；

喷射机，其向上述工件喷射出喷射材料；

筛部件，其配置在将喷射至工件后的磁性材料的喷射材料和因喷射该喷射材料而产生的生成物混合而成的混合物的输送路径中，且设有直径大于上述喷射材料的直径的孔部；以及

磁选机，其配置在该筛部件的下游侧，该磁选机具有：圆筒状的旋转滚筒，其以长度方向轴线在水平方向上延伸的方式配置，且能够向通过上述筛部件后的混合物被供给至该旋转滚筒的外周面的一个方向旋转；混合物输送路径，其自该旋转滚筒的旋转中心的下方位置的旋转方向上游侧的侧方位置沿着该旋转滚筒的外周面延伸，且在该旋转滚筒的旋转中心的下方位置附近终止；以及磁铁，其在上述旋转滚筒内以无法旋转的方式沿着上述滚筒的内周面配置；该磁铁从比上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向上游侧的第1位置配置到比上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧的第2位置；

使在上述混合物输送路径中输送的上述混合物中的非磁性材料在旋转滚筒的旋转中心的下方的混合物输送路径的终止位置向下方落下，利用上述磁铁将上述混合物中的磁性材料吸附在上述旋转滚筒的外周面，并使该磁性材料在比旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧位置向下方落下，由此，从上述生成物区分出磁性材料的喷射材料。

根据本发明的另一优选的技术方案，

上述工件是在表面侧含有由非磁性材料构成的杂质的电极棒。

根据本发明的其他技术方案，

提供一种喷射处理装置，其特征在于，

该喷射处理装置包括：

旋转筛，其设在用于回收被喷射至被处理对象物且由磁性材料构成的喷射材料的回收路径中，且该旋转筛具有筛主体，该筛主体形成有多个直径大于上述喷射材料的直径的孔部，并且该筛主体为筒状，被驱动而绕该筛主体的轴线旋转，包含被回收了的上述喷射材料和粉粒状的异物在内的混合物流入上述筛主体的内部，并且上述筛主体绕轴线旋转，由此，一边使上述混合物滚动一边除去直径大于上述孔部直径的异物；

第一磁选机，其配置在用于输送通过上述旋转筛的上述孔部后的混合物的路径，且具有：第一旋转滚筒，其具有圆筒形状，被驱动而绕该第一旋转滚筒的轴线旋转，并且上述混合物被供给至该第一旋转滚筒的外表面侧；以及第一磁铁，其以偏心且无法旋转的方式配置在上述第一旋转滚筒的内部；利用上述第一磁铁的磁力吸附上述混合物的一部分并予以分离排出；以及

第二磁选机，其配置在用于输送在该第一磁选机中没有被上述第一磁铁的磁力吸附的混合物的路径，且具有：第二旋转滚筒，其具有圆筒形状，被驱动而绕该第二旋转滚筒的轴线旋转，并且上述混合物被供给至该第二旋转滚筒的外表面侧；以及第二磁铁，其以偏心且无法旋转的方式配置在上述第二旋转滚筒的内部；利用上述第二磁铁的磁力吸附上述混合物的一部分并予以分离排出。

根据本发明的另一优选的技术方案，

本发明的结构还包括：

输送装置，其用于输送上述被处理对象物；

喷射机，其用于向上述被处理对象物喷射出喷射材料；以及

吹落装置，其在比上述喷射机靠上述被处理对象物的输送方向下游侧的位置、且是在上述被处理对象物的输送通路的上方侧配置有吹送口，该吹落装置能够朝向上述被处理对象物吹送气体。

根据本发明，提供能够高精度地使磁性材料的喷射材料与异物分离的喷射材料区分装置以及具有此类区分装置的喷射处理装置。

附图说明

图1是本发明的实施方式的喷丸装置的主视图。

图2是本发明的实施方式的喷丸装置的右视图。

图3是本发明的实施方式的喷丸装置的俯视图。

图4是表示本发明的实施方式的喷丸装置所使用的滚筒筛的图，图4的（A）是主视图，图4的（B）是剖切主要部分而示出的右视图，图4的（C）是后视图。

图5是表示本发明的实施方式的喷丸装置所使用的第一分离器的主视角度的纵剖视图。

图6是表示本发明的实施方式的喷丸装置所使用的第一分离器的侧剖视角度的结构图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的优选的实施方式的喷射处理装置10进行说明。本实施方式的喷射处理装置10是喷丸装置。另外，在以上附图中，箭头FR表示装置的主视角度的跟前侧，箭头UP表示装置上方侧，箭头LH表示装置的主视角度的左侧。

图1是喷丸装置10的主视图，图2是喷丸装置10的右视图，图3是喷丸装置10的俯视图。

本实施方式的喷丸装置10的工件12是圆柱状的电极棒。工件12的电极棒在表面侧含有由非磁性材料构成的杂质。另外，本发明也能够应用于用于对其他形状的工件进行处理的喷射处理装置。

如图1所示，喷丸装置10具有箱部14。在箱部14内设有辊式输送机16作为输送工件12的输送装置。辊式输送机16以贯穿箱部14的方式配置，辊式输送机16的辊沿着输送方向（箭头X方向）以规定间隔排列，被未图示的驱动机构驱动而旋转（参照图3）。

而且，在箱部14的内部设有喷射室14A，该喷射室14A通过向工件12喷射喷出射材料从而对工件12进行喷砂处理，在喷射室14A设有多部（在本实施方式中共计八部）以将工件12的输送通路隔在中间的方式配置的喷射机18。

在本实施方式中，喷射机18是离心式喷射机，将通过叶轮（impeller）旋转而被加速的喷射材料（硬粒）喷射至在喷射室14A内被输送的工件12。在本实施方式中，将直径1.7mm～2mm左右的钢球用作喷射材料。而且，本发明也能够应用于使用其他尺寸的钢球、其他磁性材料的喷射材料的情况。

在喷射机18的工件12输送方向下游侧，在工件12的输送通路的上方配置有吹落装置20的吹送口20C。吹落装置20具有设于箱部14的上部的鼓风机20A。鼓风机20A与管道20B相连接，在管道20B的下端部形成有吹送口20C，吹送口20C朝向辊式输送机16。由此，当鼓风机20A工作时，能够吹送朝向工件12的气体。

另一方面，导入管22自喷射机18的上方配置于该喷射机18，该导入管22的上端与喷射材料储存用的喷射箱24相连接。结果，喷射机18经由导入管22及喷射箱24而与循环装置26相连结。循环装置26是用于回收被喷射机18喷射的喷射材料并使该喷射材料像喷射机18循环的装置，且循环装置26具有设于辊式输送机16的下方的H2传送带28A、28B、28C。

螺旋输送器28A、28B以工件12的输送方向作为长度方向水平地配置，并向装置左右方向的中央部侧输送被喷射至工件12的喷射材料和因喷射而自工件12脱离的异物（因喷射而产生的生成物）的混合物（喷射材料等）。

而且，螺旋输送器28C设于比螺旋输送器28A、28B靠下方的位置，且以与工件12的输送方向正交的方向为长度方向水平地配置，向趋近装置前侧的方向输送喷射材料等。

如图2所示，在螺旋输送器28C的输送方向下游侧（图2的左侧）配置有沿装置上下方向延伸的铲斗升降机30的下端部侧。铲斗升降机30具有配置在喷丸装置10的上部及下部的滑轮（省略图示）、卷绕于这些滑轮的环形带（省略图示）以及多个安装于该环形带的铲斗（省略图示）。

铲斗升降机30通过滑轮的旋转驱动而利用铲斗将由螺旋输送器28C回收来的喷射材料等捧起并向上方输送。

如图1所示，铲斗升降机30的上部经由滑槽32（送出滑槽）而与螺旋输送器34的一端相连通。

螺旋输送器34覆盖于圆筒状的螺旋输送器外壳36，如图2所示，螺旋输送器34以向与工件12的输送方向正交的方向延伸的方式水平配置。

该螺旋输送器34具有轴体34A和以螺旋状配置在轴体34A的外周侧的螺旋引导件34B，并能够被包含驱动马达的未图示的驱动机构驱动而旋转。根据这样的结构，螺旋输送器34向装置里侧（朝向图2的右侧的方向）输送自铲斗升降机30的上部经由滑槽32投入的喷射材料等。

如图4所示，在螺旋输送器34的下游侧设有粉粒分离装置40。粉粒分离装置40具有滚筒筛（旋转筛）42、第一分离器50、第二分离器52及第三分离器47（参照图2）。滚筒筛42等设于用于回收被喷射至工件12（参照图1）的喷射材料的回收路径。

如图4的（B）所示，滚筒筛42具有相对于螺旋输送器34的轴体34A的延长部、即轴体延长部42C呈同心状配置的圆筒状的筛主体42A。筛主体42A的内径稍大于螺旋输送器外壳36的外径，螺旋输送器外壳36的端部以嵌套式连接于筛主体42A的一端部。结果，包含被回收的喷射材料和粉粒状的异物在内的混合物自螺旋输送器34侧流入筛主体42A的内部。

在筛主体42A以遍布其大致整面的方式形成有多个直径比喷射材料的直径大的孔部42B。在本实施方式中，孔部42B的直径约为8mm。另外，也可以根据孔部42B的直径与作为喷射材料的钢球的直径等之间的关系设置其他直径的孔部。而且，在筛主体42A的内周面形成有螺旋状的螺旋引导件42D，一端侧的连结部43与轴体延长部42C相连结。

轴体延长部42C伴随着螺旋输送器34的旋转驱动而进行旋转，筛主体42A被驱动而以其轴线为中心进行旋转。连结部43设于轴体延长部42C的轴线方向两端，在各连结部43安装有多个连结托架43A，该连结托架43A自轴体延长部42C朝向筛主体42A在半径方向上延伸，将筛主体42A连结于轴体延长部42C。

当筛主体42A绕轴线旋转时，利用螺旋引导件42D在筛主体42A内向规定方向（图中的右方向）输送混合物，在该输送过程中，直径小于形成于筛主体42A的孔部42B的直径的喷射材料穿过孔部42B，被排出到筛主体42A的外部，从而与直径比孔部42B的直径大的异物分离。

在筛主体42A的输送方向最下游侧的下方侧配设有用于将直径比孔部42B的直径大的异物排出的粗排管道46。该直径较大的异物在本实施方式中为自电极棒脱落的非磁性材料的杂质（焦粉）等。

如图2所示，在粗排管道46的中途配设有分配箱45，在该分配箱45形成有为了使小于规定值的粉粒流向第三分离器47预定的狭缝（省略图示）。在第三分离器47中，使喷射材料与焦粉等异物分离。

另外，第三分离器47具有与后述第一分离器50及第二分离器52同样的结构。而且，粗排管道46与配置在装置下部的回收料斗49相通，异物（焦粉等）积存并丢弃于该回收料斗49。

如图4的（B）所示，而且，在筛主体42A的外周安装有螺旋状的螺旋引导件42E，在螺旋引导件42E的更靠外周侧的位置配设有独立于筛主体42A的滚筒筛外壳44。

根据这样的结构，利用螺旋引导件42E在筛主体42A的外周面与滚筒筛外壳44之间的环状空间内向规定方向（图中的右方向）输送通过筛主体42A的孔部42B排出到筛主体42A的外侧的混合物。

在滚筒筛外壳44的底部形成有在长度方向上并列的两个排出口44A。而且，在滚筒筛外壳44的下方配置有第一分离器50及第二分离器52。

第一分离器50及第二分离器52朝向上方开口，经由形成在滚筒筛外壳44的底部的排出口44A而与滚筒筛外壳44的内部相连通。

图5表示第一分离器50的整体结构。在以下的说明中，将与图5的纸面垂直的方向称作分离器宽度方向。而且，将“装置左右方向的右侧”仅称作”右侧，将“装置左右方向的左侧”仅称作“左侧”。

另外，第二分离器52（参照图4）虽然与第一分离器50的配置位置不同，但具有与第一分离器50相同的装置结构，因此，省略对第二分离器52（参照图4）的详细说明，在图4的（A）中，对与第一分离器50相同的构成部分标注相同的附图标记。

如图5所示，第一分离器50具有用于形成空间的壳体部54。在壳体部54的上部设有开口的供给门56。供给门56将自上方流入的喷射材料等混合物的供给量抑制在第一分离器50的处理能力量的范围内。在供给门56设有一对形成引导通路的第一导板58A。一对第一导板58A彼此相对地配置，并向左下方侧倾斜。在一对第一导板58A的包含下方侧的位置，以稍微离开第一导板58A的方式配置有第二导板58B。第二导板58B具有向右下方侧倾斜的倾斜部58B1，并且具有自倾斜部58B1的下端部向右侧弯曲而沿水平方向配置的水平部58B2，还具有自水平部58B2的右端部向下方侧垂下的垂下部58B3。

在第二导板58B中的垂下部58B3的大致上方侧，第一导板58A的右侧配设有摆动板60。摆动板60采用在分离器宽度方向（与图5的纸面垂直的方向）上较长的板状构件，摆动板60的上端部借助销57安装于固定在壳体部54侧的托架（省略图示），摆动板60能够绕销57旋转移动。摆动板60的下端部向右侧弯曲，摆动板60整体在主视时形成为大致英文字母L状。

在没有自供给门56供给混合物的状态下，摆动板60呈垂下姿态，其下端部以靠近第二导板58B的水平部58B2的顶端的方式配置，在自供给门56供给混合物的状态下，摆动板60利用混合物的推压力而旋转移动，从而在该摆动板60与第二导板58B之间形成间隙。而且，在摆动板60的右侧配设有用于限制摆动板60的旋转移动量的止挡件59。由此，摆动板60作为用于限制自供给门56供给的混合物的层厚的限制板而发挥作用，使混合物沿分离器宽度方向（与图5的纸面垂直的方向）充分地扩散，以均匀的层厚向下游侧排出。

在第二导板58B的垂下部58B3连接有第三导板58C的上端部。第三导板58C具有向下方侧垂下的垂下部58C1，并且具有自垂下部58C1的下端部向左下方侧倾斜的倾斜部58C2。在第三导板58C的包含倾斜部58C2的下方侧的位置与倾斜部58C2平行地配置有间隙调整用板62。间隙调整用板62固定于固定在壳体部54上的托架64，并能够调整上下方向位置（与倾斜部58C2相对的方向上的位置）及左右方向位置（沿着自身的倾斜方向的倾斜方向位置）。间隙调整用板62与第三导板58C的倾斜部58C2形成供给间隙调整门。

在间隙调整用板62及第三导板58C的左侧配置有第一磁选机66（第一磁力分离器）。第一磁选机66配置在图4的（B）所示的、用于将通过了滚筒筛42的孔部42B的混合物排出的路径。

如图5所示，第一磁选机66具有圆筒状的第一旋转滚筒68。在本实施方式中，滚筒由不锈钢形成。第一旋转滚筒68以分离器宽度方向（与图5的纸面垂直的方向）为轴线方向配置，并经由驱动力传递机构而与驱动马达69（参照图6）的旋转轴相连结，第一旋转滚筒68借助驱动马达69（参照图6）的旋转以轴线为中心向图5中的顺时针方向被旋转驱动。

混合物从大致两点钟的方向、且是自间隙调整用板62与第三导板58C的倾斜部58C2之间供给至第一旋转滚筒68的外表面。而且，在第一旋转滚筒68的外表面侧形成有多个（在本实施方式中，在滚筒周向上相隔180°的位置共计两个）在滚筒轴线方向上延伸的棱柱状的突起部68A。这些突起部68A发挥送出被供给的混合物的送出构件的作用。

在该第一旋转滚筒68的内部以偏心且无法旋转的方式配置于第一磁铁70（第一磁体）。详细地讲，第一磁铁70沿着第一旋转滚筒68的内周面固定配置，以便不与第一旋转滚筒68一同旋转。

第一磁铁70是永磁铁，在第一旋转滚筒68中自与间隙调整用板62及第三导板58C的倾斜部58C2相对的部位附近沿着第一旋转滚筒68的内周遍布规定的角度范围（与第一旋转滚筒68的大致下半部分相对应的范围）配置。

详细地讲，如图5所示，第一磁铁70从比第一旋转滚筒68的旋转中心的下方位置靠旋转方向上游侧的第1位置（大致两点钟位置）连续地配置到比旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧的第2位置（八点钟位置）。

该第1位置位于自间隙调整用板62与第三导板58C的倾斜部58C2之间供给混合物的、第一旋转滚筒68的外周面上的位置的径向内侧。

另外，第一磁铁70只要配置为持续地对位于第一旋转滚筒68的外周面的磁性材料的喷射材料施加磁力即可，无需物理性地连续并列设置。

由此，第一磁选机66利用第一磁铁70的磁力将自间隙调整用板62与第三导板58C的倾斜部58C2之间供给至第一旋转滚筒68的外周面的混合物所包含的磁性材料的喷射材料吸附在第一旋转滚筒68的外周面，并通过第一旋转滚筒68旋转进行输送，在第2位置的下游侧的、无法对喷射材料施加磁力的位置，使喷射材料自第一旋转滚筒68的外周面落下。

在第一旋转滚筒68的下方配置有作为分配部件的第四导板58D。第四导板（弯曲板状构件）58D具有弯曲部58D2，该弯曲部58D2以在比第一旋转滚筒68的左端的下方稍向右侧偏移的位置（即第2位置与旋转滚筒的旋转中心的下方位置之间的位置）向上方侧突出的方式弯曲。

在第四导板58D中，比弯曲部58D2靠左侧的倾斜部58D1向左下方侧倾斜，比弯曲部58D2靠右侧的倾斜部58D3向右下方侧倾斜。在第一磁选机66中被第一磁铁70的磁力吸附、之后在第2位置的下游侧的没有对喷射材料施加磁力的位置落下的磁性材料的喷射材料沿着第四导板58D的倾斜部58D1流动。

限制构件72以与第一旋转滚筒68的外周面相对的方式配置在第一磁选机66中的第一旋转滚筒68的外周面的径向外侧，且自第一旋转滚筒68的右侧向下方侧配置。限制构件72通过限定形成在其与第一旋转滚筒68的外表面之间的混合物输送路径的厚度而限制被供给至第一旋转滚筒68的外表面侧的混合物的层厚。

该限制构件72在本实施方式中具有配置在第一旋转滚筒68侧的内板74和与内板74的右下侧重合的外板76。由于被供给至第一旋转滚筒68的外表面侧的混合物流动而预计到会产生磨损，因此，限制构件72形成为能够将内板74安装于外板76或者自外板76拆卸的、可更换的结构。

内板74包括：主体部74A，其呈圆弧面状，与第一旋转滚筒68的外表面相对配置，且在该主体部74A与第一旋转滚筒68的外表面之间限定混合物输送路径；以及凸缘部74B，其以自主体部74A的圆弧方向两端部向与第一旋转滚筒68侧相反侧离开的方式弯曲。

内板74和外板76在第一旋转滚筒68的旋转中心的下方位置附近终止，结果，形成在该内板74和外板76与第一旋转滚筒68的外表面之间的混合物输送路径也在第一旋转滚筒68的旋转中心的下方位置附近终止。

另外，也可以构成为，内板74和外板76在比第一旋转滚筒68的旋转中心的下方位置靠上游侧位置终止，结果，形成在该内板74和外板76与第一旋转滚筒68的外表面之间的混合物输送路径也在比第一旋转滚筒68的旋转中心的下方位置靠上游侧（图中右侧）位置终止。

外板76具有隔开些许间隔地与内板74的主体部74A重合的主体部76A，并且具有螺栓紧固于内板74的凸缘部74B的凸缘部76B，还具有在主体部76A的分离器宽度方向（与图5的纸面垂直的方向）的两侧部向右侧弯曲的安装片76C。

安装片76C形成为圆弧带状，安装片76C的上端部利用销75安装在设于壳体部54的纵壁部的安装部。销75以分离器宽度方向作为轴线方向。而且，外板76能够绕销75的轴心旋转移动。

而且，安装片76C的圆弧方向中间部利用以与销75相同的方向作为轴线方向的销77安装于轴体78的顶端安装部78A，从而能够相对于该顶端安装部78A绕销77的轴线旋转移动。轴体78的基端部贯穿壳体部54的纵壁部。在轴体78的基端部侧的外周形成有外螺纹部（省略图示），该外螺纹部螺合于以能够旋转的方式安装在壳体部54的纵壁部上的螺母80。因此，若使螺母80以其轴线为中心旋转，则轴体78沿装置左右方向移动，与此连动地，外板76及固定于外板76的内板74绕销75旋转移动。换言之，内板74能够调整其主体部74A与第一旋转滚筒68之间的间隙（混合物输送路径的厚度）。

在限制构件72的下端部的下方侧配置有第四导板58D的倾斜部58D3中的倾斜方向中间部。因此，第一磁选机66中的未借助第一磁铁70的磁力被吸附的混合物自限制构件72流下，并沿着第四导板58D的倾斜部58D3向右下方侧流动。

自倾斜部58D3的下端侧延伸设置有向左下方侧凸的圆弧部58D4。相对于倾斜部58D3的下端部及圆弧部58D4在右侧配置有第二磁选机82（第二磁力分离器）。而且，在倾斜部58D3的下端部安装有限制用构件88（间隙调整用板）的安装部88A，在限制用构件88中自安装部88A弯曲并延伸设置的主体部88B设为大致沿着圆弧部58D4的上端部的圆弧形状，且配置在圆弧部58D4的上端部与第二磁选机82之间。

限制用构件88设于第二磁选机82中的第二旋转滚筒84的外周侧，且与第二旋转滚筒84相对配置，用于限制被供给至第二旋转滚筒84的外表面侧的混合物的层厚。如以上所说明，第二磁选机82配置于排出在第一磁选机66中没有借助第一磁铁70的磁力被吸附的混合物的路径。

另外，在第一分离器50中，第一导板58A、第二导板58B、第三导板58C、第四导板58D、第五导板58E、第六导板58F、摆动板60、92、间隙调整用板62、限制构件72、限制用构件88、第一磁选机66、及第二磁选机82均向分离器宽度方向（与图5的纸面垂直的方向）延伸，各构件的分离器宽度方向上的两端部均配设于壳体部54的两侧部侧。

第二磁选机82具有圆筒状的第二旋转滚筒84。第二旋转滚筒84的轴线方向设定为与第一旋转滚筒68的轴线方向平行，该第二旋转滚筒84经由驱动力传递机构而与驱动马达85（参照图6）的旋转轴相连结。即，第二旋转滚筒84借助驱动马达85（参照图6）旋转向图5中的逆时针方向被旋转驱动。

在第一磁选机66中没有借助第一磁铁70的磁力被吸附的混合物通过第四导板58D的倾斜部58D3上及限制用构件88上，自大致11点钟方向被供给至第二旋转滚筒84的外表面侧。

在第二旋转滚筒84的外表面侧形成有多个（在本实施方式中，在滚筒周向上相隔180°的位置共计两个）沿滚筒轴线方向延伸的棱柱状的突起部84A。这些突起部84A发挥用于将被供给的混合物送出的送出构件的作用。

在该第二旋转滚筒84的内部以偏心且与第一磁铁70同样地无法旋转的方式配置有第二磁铁86（第二磁体）。

详细地讲，第二磁铁86以不会与第二旋转滚筒84一同旋转的方式沿着第二旋转滚筒84的内周面固定配置。

第二磁铁86是永磁铁，在第二旋转滚筒84中自与限制用构件88的主体部88B的上端相对的部位附近沿着第二旋转滚筒84的内周遍布规定的角度范围（与从第二旋转滚筒84的大致左侧至下侧之间的部位相对应的范围）配置。由此，第二磁选机82能够利用第二磁铁86的磁力吸附被供给的混合物的一部分，并在第二磁选机82的右下侧分离并排出。

详细地讲，如图5所示，第二磁铁86从比第二旋转滚筒84的旋转中心的下方位置靠旋转方向（逆时针方向）上游侧的第1位置（大致十一点钟位置）连续地配置到比旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧的第2位置（大致五点钟位置）。

第四导板58D具有在比第二旋转滚筒84的中心轴线位置的下方侧稍向左侧偏移的位置自圆弧部58D4的下端部向下方侧垂下的垂下部58D5。垂下部58D5的上端在比第二旋转滚筒84的中心靠旋转方向上游侧的位置与圆弧部58D4相连接。而且，在垂下部58D5形成有用于配置空气抽吸用的管道90的通孔55，垂下部58D5的下端部到达壳体部54的底部。

而且，在垂下部58D5的上部右侧配置有第五导板58E。第五导板58E具有向右下方侧倾斜的倾斜部58E1，并且具有自倾斜部58E1的下端部向右侧弯曲并固定于管道90的上部侧的安装部58E2。第五导板58E的顶端配置在比第二旋转滚筒84的旋转中心的下方位置靠旋转方向上游侧的位置。

第五导板58E的顶端与第四导板58D的垂下部58D5之间形成为在第二磁选机82中没有借助第二磁铁86的磁力被吸附的砂粉等的通路，并与连接于壳体部54的底部的配管112相通。该配管112与回收料斗49（参照图2）相通。

而且，第五导板58E的比倾斜部58E1靠右侧的部位形成为在第二磁选机82中借助第二磁铁86的磁力被吸附的铁粉等的通路，且与连接于壳体部54的底部的配管110相通。该配管110与未图示的回收接收箱相通。另外，也可以构成为对回收接收箱内的铁粉（喷射材料）等进行再次分选，并且使被判断为喷射材料的粒状物经由图2所示的循环装置26的溢出部27流动至螺旋输送器28C。

另一方面，如图5所示，在成为第四导板58D的上部侧的倾斜部58D1的左侧配设有摆动板92。摆动板92采用在分离器宽度方向（与图5的纸面垂直的方向）上较长的板状构件，上端部借助销93安装于固定在壳体部54侧的托架（省略图示），摆动板92能够绕销93旋转移动。销93的轴线方向设定为与第一旋转滚筒68及第二旋转滚筒84的轴线方向平行。

摆动板92的下端部向左侧弯曲，摆动板92整体形成为在主视时呈大致反L字状。在没有自第一磁选机66的左端侧流出喷射材料等的状态下，摆动板92呈垂下姿势，下端部与第四导板58D的倾斜部58D1的下端相接，在自第一磁选机66的左端侧流出喷射材料等的状态下，摆动板92利用喷射材料等的推压力而旋转移动，在该摆动板92与第四导板58D之间形成间隙。由此，摆动板92作为用于使自第一磁选机66的左端侧流出的喷射材料等的层厚均匀的限制板而发挥作用，使喷射材料等沿着分离器宽度方向（与图5的纸面垂直的方向）充分扩散，并以均匀的层厚向下游侧排出。

第四导板58D具有自倾斜部58D1的下端部向下方侧垂下的垂下部58D0。在该垂下部58D0的下端部的左侧安装有接收箱94。接收箱94设为接收并积存喷射材料等以不使该喷射材料等磨损的临时收纳部。而且，在接收箱94的左侧配置有固定于壳体部54侧的第六导板58F，第六导板58F向右下方侧倾斜，顶端部侧固定于接收箱94侧。即，通过了摆动板92与第四导板58D的倾斜部58D1之间的喷射材料等被收纳于接收箱94。在接收箱94的底部的排出口部设有排出宽度调整门96，以便调整喷射材料等自接收箱94的排出。

在壳体部54的左侧的纵壁，且是在第六导板58F的安装部的下方侧贯穿形成有开口部98。在第六导板58F、接收箱94及第四导板58D的下方侧形成有自开口部98通向管道90的空气流路102。

管道90是经由图1所示的合流管道114而与集尘器104的进气侧相通的抽吸管道。集尘器104具有用于吸入空气的吸入部件（鼓风机），通过抽吸部件工作，从而经由合流管道114及管道90在第一分离器50的内部的图5所示的空气流路102中产生气流A。另外，在图5中，用附图标记B表示自管道90的入口附近产生于管道90的内部的气流。

如图5所示，在第四导板58D的垂下部58D0的下方侧设有排出调整门116。而且，在壳体部54的底部，且是在接收箱94的下方侧安装有输出喷射材料用的管部106，该管部106与壳体部54的内部相连通。管部106与图1所示的喷射箱24相连接，能够使用的喷射材料经由管部106被供给至喷射箱24。

而且，如图5所示，在壳体部54的底部，且是在空气流路102的靠管道90的下方侧安装有细颗粒送出用的管部108。管部108与未图示的回收接收箱相通。

由空气流路102等构成风力分选机构100。即，风力分选机构100使在第一磁选机66中借助第一磁铁70的磁力被吸附而分离并排出的混合物自然落下并且对上述混合物生成与其落下方向大致正交的气流A，从而分选出搭载于气流A的轻物和落下的重物（能够使用的喷射材料）。

接着，对本实施方式的喷丸处理装置10的动作进行说明。

在本实施方式的喷丸装置10中，图1所示的工件12由辊式输送机16输送，由磁性材料构成的喷射材料由喷射机18喷射。

被喷射的喷射材料和因喷射而自工件12脱离的异物的混合物向装置下方侧落下，利用螺旋输送器28A、28B进行回收。而且，喷射之后残留在工件12上的喷射材料及异物也通过利用吹落装置20吹送气体而被吹落，向装置下方侧落下并利用螺旋输送器28B进行回收。

利用螺旋输送器28A、28B回收的混合物经由螺旋输送器28C、铲斗升降机30、滑槽32、螺旋输送器34等被输送至图4的（B）所示的滚筒筛42的筛主体42A内。

混合物通过筛主体42A旋转而滚动，直径比筛主体42A的孔部42B的直径小的喷射材料等被排出到筛主体42A的外部，从而与直径比孔部42B的直径大的异物、即焦粉分离。

然后，直径比孔部42B的直径小的喷射材料等向第一分离器50及第二分离器52的供给门56（参照图5）侧排出。

通过供给门56后的混合物通过第一导板58A、第二导板58B而推开摆动板60，通过第三导板58C与间隙调整用板62之间，在沿分离器宽度方向（与图5的纸面垂直的方向）充分扩散为层的状态下，被供给至第一磁选机66中的第一旋转滚筒68的外表面侧。由于在第一旋转滚筒68的内部以偏心且无法旋转的方式配置有第一磁铁70，因此，若第一旋转滚筒68被旋转驱动，则混合物的一部分、即磁性材料的喷射材料等在借助第一磁铁70的磁力被吸附之后，在第一磁铁70的磁力没有影响的滚筒左端的区域被排出。

在此，在本实施方式中，在第一磁选机66中的第一旋转滚筒68的外周侧相对配置有限制构件72，该限制构件72限制被供给至第一旋转滚筒68的外表面侧的混合物的层厚。因此，能够防止或者抑制在包含喷射材料的混合物被供给至第一旋转滚筒68的外表面侧时，粒状的由磁性材料构成的喷射材料离开第一旋转滚筒68的外表面侧而没有借助第一磁铁70的磁力被吸附的情况。

被第一磁选机66分离并排出的喷射材料等通过第四导板58D的倾斜部58D1并推开摆动板92，被暂时积存在接收箱94中，之后自然落下。在该落下过程中，利用来自集尘器104（参照图1）侧的吸入力对自然落下的混合物生成与其落下方向大致正交的气流A，从而能够区分出搭载于气流A的轻物和落下的重物（能够使用的喷射材料）。

即，搭载于气流A的轻物经由管道90等流向集尘器104（参照图1）侧，落下的重物（能够使用的喷射材料）通过管部106流入喷射箱24。然后，搭载于气流A并落下的粉粒物通过管部108流入未图示的回收接收箱（省略图示）。

在此，风力分选机构100进行分选的对象仅是在第一磁选机66中借助第一磁铁70的磁力被吸附而分离并排出来、由磁性材料构成的粉粒物，因此，高精度地对磁性材料的喷射材料进行分选。而且，也能够使被风力输送并流向集尘器104（参照图1）的对象仅设为由磁性材料构成的粒状物。

另一方面，在第一磁选机66中没有借助第一磁铁70的磁力被吸附的混合物通过第四导板58D的倾斜部58D3上及限制用构件88上被供给至第二磁选机82中的第二旋转滚筒84的外表面侧。被供给的混合物利用限制用构件88的主体部88B在第二旋转滚筒84的外表面侧形成薄且均匀的层。由于在第二旋转滚筒84的内部以偏心且无法旋转的方式配置有第二磁铁86，因此，若第二旋转滚筒84被旋转驱动，则混合物的一部分、即由磁性材料构成的粉粒物（没有被第一磁铁70的磁力吸附的粉粒物）在借助第二磁铁86的磁力被吸附之后，在第二磁铁86的磁力没有影响的滚筒右端的区域被排出。

这样，在第二磁选机82中，仅利用滚筒筛42及第一磁选机66进行分离除去后的细小的混合物成为筛选对象，因此，高精度地对由磁性材料构成的粉粒物和由非磁性材料构成的粉粒物进行分离。而且，借助第二磁铁86的磁力被吸附并予以分离排出的对象物通过配管110而流入未图示的回收接收箱，没有被第二磁铁86的磁力吸附的对象物通过配管112流入回收料斗49（参照图2）。

如上所述，根据本实施方式的喷丸装置10，能够高精度地将喷射材料与异物分离。结果，能够有效地抑制异物（焦粉）混入进行循环后的喷射材料中，因此，与异物（焦粉）以某种程度混入进行循环后的喷射材料中的情况相比，能够提高喷射效率。

本发明不限定于上述实施方式，能够在权利要求书所述范围内进行各种变更、变形。

在上述实施方式中，在第一旋转滚筒的下方配置有作为弯曲板状构件的、第四导板58D作为分配部件，但是在本发明中，能够使用其他结构的分配部件。例如，也可以是仅由第四导板58D的左侧的倾斜部58D1构成的分配部件。

此外，也可以将其他板状构件、引导构件等用作分配部件，其设在比第一旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧的位置，并将自第一旋转滚筒的外周面落下的磁性材料向规定方向引导，以便收纳自第一旋转滚筒的外周面落下的磁性材料的喷射材料。

而且，在上述实施方式中，喷丸装置10具有风力分选机构100，但是也可以采用不具有风力分选机构的结构。

而且，风力分选机构也可以代替上述实施方式的风力分选机构100而是如下其他的风力分选机构：该其他风力分选机构例如通过使在第一磁选机66中借助第一磁铁70的磁力被吸附而分离排出的混合物自然落下并且对该混合物付与朝上的气流，从而分选出搭载于气流的轻物和落下的重物（能够使用的喷射材料）。

而且，也可以不设置风力分选机构100而设置以下机构，其使通过了旋转筛的孔部的混合物自然落下并且对上述混合物生成与该混合物的落下方向大致正交的气流，从而分选出搭载于气流的轻物和落下的重物。

而且，在上述实施方式中，在第一磁选机66中的第一旋转滚筒68的外周侧相对配置有限制构件72，但也可以采用不配置限制构件的结构。

而且，在上述实施方式中，在第二磁选机82中的第二旋转滚筒84的外周侧相对配置有限制用构件88，但也可以采用不配置限制用构件的结构。

而且，在上述实施方式中，第一磁铁70及第二磁铁86是永磁铁，但也可以代替永磁铁而应用电磁铁。

而且，在上述实施方式中，工件12是电极棒，但是工件也可以是例如电极棒以外的棒状构件、板状构件等其他工件。

而且，在上述实施方式中设有吹落装置20，但是也可以采用不设置这样的吹落装置20的结构。

而且，在上述实施方式中，喷射处理装置为喷丸装置10，但是喷射处理装置也可以应用于例如喷丸硬化装置。

而且，在上述实施方式中，在第一磁选机66的基础上，还设有第二比玄机82，但是，本发明也可以采用具有一台磁选机的结构。

Claims (12)

1.一种喷射材料区分装置，其在喷射处理装置中使用，其特征在于，

该喷射材料区分装置包括：

筛部件，其配置在将喷射至工件后的磁性材料的喷射材料和因喷射该喷射材料而产生的生成物混合而成的混合物的输送路径中，且设有直径大于上述喷射材料的直径的孔部；以及

磁选机，其配置在该筛部件的下游侧，该磁选机具有：圆筒状的旋转滚筒，其以长度方向轴线在水平方向上延伸的方式配置，且能够向通过上述筛部件后的混合物被供给至该旋转滚筒的外周面的一个方向旋转；混合物输送路径，其自该旋转滚筒的旋转中心的下方位置的旋转方向上游侧的侧方位置沿着该旋转滚筒的外周面延伸，且在该旋转滚筒的旋转中心的下方位置附近终止；以及磁铁，其在上述旋转滚筒内以无法旋转的方式沿着上述滚筒的内周面配置；该磁铁从比上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向上游侧的第1位置配置到比上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧的第2位置；

使在上述混合物输送路径中输送的上述混合物中的非磁性材料在旋转滚筒的旋转中心的下方的混合物输送路径的终止位置向下方落下，利用上述磁铁将上述混合物中的磁性材料吸附在上述旋转滚筒的外周面，并使该磁性材料在比旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧位置向下方落下，由此，从上述生成物分选出磁性材料的喷射材料。

2.根据权利要求1所述的喷射材料区分装置，其中，

该喷射材料区分装置具有分配部件，该分配部件配置在上述旋转滚筒的下方，且设在比上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧的位置，以便收纳自上述旋转滚筒的外周面落下的磁性材料的喷射材料。

3.根据权利要求1所述的喷射材料区分装置，其中，

该喷射材料区分装置具备配置在上述旋转滚筒的下方的分配部件，该分配部件具有配置为沿着上述旋转滚筒的旋转轴线延伸的板状构件，该板状构件的一侧缘配置在上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置与上述第2位置的下方位置之间，且该板状构件向离开上述旋转滚筒的旋转中心的方向朝下方倾斜，用于收纳在上述第2位置向下方落下的磁性材料。

4.根据权利要求1所述的喷射材料区分装置，其中，

上述分配部件具有弯曲板状构件，该弯曲板状构件向上方侧凸起弯曲，且以沿着上述旋转滚筒的旋转轴线延伸的方式配置，该弯曲部配置在上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置与上述第2位置的下方位置之间。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷射材料区分装置，其中，

上述第1位置设定在上述旋转滚筒的外周面上的被供给来自上述筛部件的上述混合物的位置的径向内侧。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的喷射材料区分装置，其中，

在上述分配部件的下游侧设有风力分选机构，该风力分选机构使自上述生成物区分出来的磁性材料的喷射材料落下并对该喷射材料吹气流。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的喷射材料区分装置，其中，

该喷射材料区分装置能够调整上述混合物输送路径的上述旋转滚筒径向的厚度。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的喷射材料区分装置，其中，

上述磁铁为永磁铁。

9.一种喷射处理装置，其向工件喷射磁性材料的喷射材料，其特征在于，

该喷射处理装置包括：

输送装置，其用于输送上述工件；

喷射机，其向上述工件喷射出喷射材料；

筛部件，其配置在将喷射至工件后的磁性材料的喷射材料和因喷射该喷射材料而产生的生成物混合而成的混合物的输送路径中，且设有直径大于上述喷射材料的直径的孔部；以及

磁选机，其配置在该筛部件的下游侧，该磁选机具有：圆筒状的旋转滚筒，其以长度方向轴线在水平方向上延伸的方式配置，且能够向通过上述筛部件后的混合物被供给至该旋转滚筒的外周面的一个方向旋转；混合物输送路径，其自该旋转滚筒的旋转中心的下方位置的旋转方向上游侧的侧方位置沿着该旋转滚筒的外周面延伸，且在该旋转滚筒的旋转中心的下方位置附近终止；以及磁铁，其在上述旋转滚筒内以无法旋转的方式沿着上述滚筒的内周面配置；该磁铁从比上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向上游侧的第1位置配置到比上述旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧的第2位置；

使在上述混合物输送路径中输送的上述混合物中的非磁性材料在旋转滚筒的旋转中心的下方的混合物输送路径的终止位置向下方落下，利用上述磁铁将上述混合物中的磁性材料吸附在上述旋转滚筒的外周面，并使该磁性材料在比旋转滚筒的旋转中心的下方位置靠旋转方向下游侧位置向下方落下，由此，从上述生成物区分出磁性材料的喷射材料。

10.根据权利要求9所述的喷射处理装置，其中，

上述工件是在表面侧含有由非磁性材料构成的杂质的电极棒。

11.一种喷射处理装置，其特征在于，

该喷射处理装置包括：

旋转筛，其设在用于回收被喷射至被处理对象物且由磁性材料构成的喷射材料的回收路径中，且该旋转筛具有筛主体，该筛主体形成有多个直径大于上述喷射材料的直径的孔部，并且该筛主体为筒状，被驱动而绕该筛主体的轴线旋转，包含被回收了的上述喷射材料和粉粒状的异物在内的混合物流入上述筛主体的内部，并且上述筛主体绕轴线旋转，由此，一边使上述混合物滚动一边除去直径大于上述孔部直径的异物；

第一磁选机，其配置在用于输送通过上述旋转筛的上述孔部后的混合物的路径，且具有：第一旋转滚筒，其具有圆筒形状，被驱动而绕该第一旋转滚筒的轴线旋转，并且上述混合物被供给至该第一旋转滚筒的外表面侧；以及第一磁铁，其以偏心且无法旋转的方式配置在上述第一旋转滚筒的内部；利用上述第一磁铁的磁力吸附上述混合物的一部分并予以分离排出；以及

第二磁选机，其配置在用于输送在该第一磁选机中没有被上述第一磁铁的磁力吸附的混合物的路径，且具有：第二旋转滚筒，其具有圆筒形状，被驱动而绕该第二旋转滚筒的轴线旋转，并且上述混合物被供给至该第二旋转滚筒的外表面侧；以及第二磁铁，其以偏心且无法旋转的方式配置在上述第二旋转滚筒的内部；利用上述第二磁铁的磁力吸附上述混合物的一部分并予以分离排出。

12.根据权利要求11所述的喷射处理装置，其中，

该喷射处理装置还包括：

输送装置，其用于输送上述被处理对象物；

喷射机，其用于向上述被处理对象物喷射出喷射材料；以及

吹落装置，其在比上述喷射机靠上述被处理对象物的输送方向下游侧的位置、且是在上述被处理对象物的输送通路的上方侧配置有吹送口，该吹落装置能够朝向上述被处理对象物吹送气体。

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