CN114378725A - 筛选装置 - Google Patents

Abstract

抑制成本上升并更可靠地进行磁性体和非磁性体的筛选。筛选装置(4)将呈粉粒状的磁性体(101)和呈粉粒状的非磁性体(102)的混合物(100)筛选成磁性体及非磁性体。筛选装置包括磁力式筛选机构(5)、风力产生部(61)、第一风力筛选部(70)及第二风力筛选部(80)。磁力式筛选机构通过利用磁力从混合物吸附磁性体，将混合物筛选成第一筛选物(200)及第二筛选物(300)。第一筛选物主要包括磁性体，且包括非磁性体。第二筛选物主要包括非磁性体，且包括磁性体。风力产生部产生风力。第一风力筛选部利用风力将第一筛选物(200)筛选成磁性体(101)及非磁性体(102)。第二风力筛选部利用风力将第二筛选物(300)筛选成非磁性体(102)及磁性体(101)。

Description

筛选装置

技术领域

本发明涉及一种筛选装置。

背景技术

有时，要求筛选呈粉粒状的磁性体和同样呈粉粒状的非磁性体。

例如，在喷砂加工中，投射或喷射(以下，简记为投射)呈粉粒状的磁性体(所谓的投射材料)。喷砂加工通过投射磁性体来进行例如铸造中的铸造后的落砂等。当磁性体被投射到工件的表面时，附着于工件表面的砂等非磁性体颗粒被从工件去除。在进行喷砂加工之后，磁性体和非磁性体在混合的状态下排出。像这样在混合的状态下排出的磁性体和非磁性体的筛选例如使用磁力、风力。筛选出的磁性体被再利用于喷砂加工。而且，将筛选出的磁性体中的、因与工件的碰撞所致磨损、破碎等而变成不适合再利用的尺寸的磁性体去除。

例如，专利文献1公开了从包括磁性体(投射材料)和粉粒状异物的混合物中筛选磁性体的分离装置。该分离装置具有通过磁力从混合物中筛选磁性体的磁力式筛选机构。磁力式筛选机构具有旋转滚筒、磁体和引导部。旋转滚筒呈圆筒状，且被驱动而朝绕轴的一个方向旋转。磁体配置于与旋转滚筒内部的至少一方的侧部的一侧至下端部侧对应的范围内。引导部与旋转滚筒的一方的侧部隔开间隔地相对配置。磁力式筛选机构使用磁体的力将混合物筛选成磁性体及非磁性体异物(型砂)。磁力式筛选机构使供给至旋转滚筒的一方的侧部的混合物在到达旋转滚筒的下端部侧之前筛选成从引导部与旋转滚筒之间落下的物质(异物)以及被磁体的磁力吸附的物质(磁性体)。而且，公开了一种结构，其还包括通过风力从混合物中筛选磁性体以提高磁性体和异物的筛选精度的风力式筛选机构。风力式筛选机构使用风的力量，将由磁力式筛选机构借助磁体的磁力吸附的物质进一步筛选成能再利用的磁性体以及无法由磁力式筛选机构筛选尽的异物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2017/212898号

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1的结构中，虽然能筛选出能再利用的磁性体和非磁性体，但也期望筛选精度进一步提高。也可以考虑例如进一步增加磁力式筛选机构，对在磁力式筛选机构中被筛选成非磁性体的物质进行进一步筛选，以更可靠地进行磁性体和非磁性体的筛选，但这会耗费设备成本、运行成本、能量成本等。

本发明的目的是提供一种筛选装置，该筛选装置能在抑制成本上升的同时更可靠地进行磁性体和非磁性体的筛选。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明为了解决上述技术问题而采用以下的手段。即，本发明的一方面是将粉粒状的磁性体和粉粒状的非磁性体的混合物筛选成所述磁性体及所述非磁性体的筛选装置。该筛选装置包括磁力式筛选机构、风力产生部、第一风力筛选部及第二风力筛选部。磁力式筛选机构通过利用磁力从所述混合物吸附所述磁性体，将所述混合物筛选成第一筛选物及第二筛选物。第一筛选物主要包括所述磁性体，且包括所述非磁性体。第二筛选物主要包括所述非磁性体，且包括所述磁性体。风力产生部产生风力。第一风力筛选部利用所述风力将所述第一筛选物筛选成所述磁性体及所述非磁性体。第二风力筛选部利用所述风力将所述第二筛选物筛选成所述非磁性体及所述磁性体。所述第一风力筛选部及所述第二风力筛选部沿着由所述风力产生部产生的风的流路排列地配置。

发明效果

根据本发明的一方面，能抑制成本上升并更可靠地进行呈粉粒状的磁性体和非磁性体的筛选。

附图说明

图1是示出包括本实施方式的筛选装置的喷砂加工装置的结构的示意性剖视图。

图2是示出本实施方式的筛选装置的概略结构的剖视图。

图3是示出本实施方式的第一变形例的筛选装置的概略结构的剖视图。

图4是示出混合物所包括的非磁性体(砂)的量与经过时间一起变动的情况下的变动模式的一例的图。

图5是示出混合物所包括的非磁性体(砂)的量反复与经过时间一起变动的情况下的变动模式的一例的图。

图6是示出本实施方式的第二变形例的筛选装置的概略结构的剖视图。

图7是示出本实施方式的第三变形例的筛选装置的概略结构的剖视图。

图8是示出本实施方式的第四变形例的筛选装置的概略结构的剖视图。

图9是示出本实施方式的第五变形例的筛选装置的概略结构的剖视图。

(符号说明)

4、4B、4C、4D、4E筛选装置

5磁力式筛选机构

55第一筛选物供给部

56第二筛选物供给部

56o开口部

56p逆流抑制板

61风力产生部

62吸引管道(吸引部)

70第一风力筛选部

71第一磁性体回收部

72小径磁性体回收部

73第一非磁性体回收部

75流入部

75t上端

77、77C、77D、77E分隔板

80、80B、80C、80D第二风力筛选部

81第二磁性体回收部

82、82B第二非磁性体回收部

85流路

100混合物

101磁性体

101s小径磁性体

102非磁性体

200第一筛选物

300第二筛选物

400风速调节部

401风速检测部

K假想线

S间隔

W风

具体实施方式

以下，参照附图，基于附图对用于实施本发明的筛选装置的方式进行说明。

筛选装置将粉粒状的磁性体和粉粒状的非磁性体的混合物筛选成磁性体及非磁性体。如以下说明的那样，本实施方式的筛选装置从混合物筛选出作为磁性体的投射材料及非磁性体，上述混合物包括从喷砂加工装置排出的投射材料以及从工件剥离的与磁性体相比质量小的非磁性体。然而，筛选装置也可以使用于对从喷砂加工装置排出的混合物进行筛选的目的以外的其他目的。因此，也可以是，磁性体并非投射材料，而是具有磁性的其他物体。

图1是示出包括本实施方式的筛选装置的喷砂加工装置的结构的示意性剖视图。

如图1所示，喷砂加工设备1主要包括喷砂加工装置2、循环部3及筛选装置4。

喷砂加工装置2将磁性体(在本实施方式中为投射材料)101投射至工件10，由此，对工件10施行喷砂加工。喷砂加工装置2包括投射室21及投射机22。投射室21在其内部收容作为喷砂加工的对象的工件10。投射机22配置于投射室21的上方。投射机22朝向投射室21内的工件10投射磁性体101。磁性体101例如呈由铸钢、铸铁等磁性体构成的粒状。磁性体101的粒径例如为0.1～2.5mm。

这种磁性体101投射到工件10，由此，对工件10施行规定的喷砂加工。当对工件10投射磁性体101时，例如，附着于工件10的非磁性体102从工件10剥离。例如，在工件10是由砂模铸造形成的铸造品的情况下，该非磁性体102是构成对铸造品进行覆盖的砂模的型砂。投射的磁性体101及因喷砂加工而产生的粉粒状非磁性体102朝投射室21的下部落下。也就是说，喷砂加工装置2将包括磁性体101及非磁性体102的粉粒状的混合物100排出。

循环部3使从喷砂加工装置2排出的混合物100朝筛选装置4循环。循环部3包括螺旋式输送机31及铲斗提升机32。

螺旋式输送机31配置于投射室21的下部。螺旋式输送机31将从投射室21落下的混合物100搬运至铲斗提升机32。

铲斗提升机32具有在环形的链条或者带33上包括多个铲斗34的结构。铲斗提升机32进行驱动而使链条或者带33循环，由此，利用多个铲斗34依次抄起由螺旋式输送机31搬运的混合物100。各铲斗34将被抄起的混合物100朝上方搬运。由各铲斗34朝上方搬运的混合物100在铲斗提升机32的上端从铲斗34向溜槽(未图示)投出。投出到溜槽的混合物100被供给至筛选装置4。

图2是示出本实施方式的筛选装置的结构的剖视图。

如图2所示，筛选装置4将磁性体101和非磁性体102的混合物100筛选成磁性体101及非磁性体102。筛选装置4包括磁力式筛选机构5和风力式筛选机构6。

磁力式筛选机构5配置于在筛选装置4的上部形成的第一筛选室41内。磁力式筛选机构5主要包括混合物供给部51、旋转滚筒52、磁体53、分隔件54、第一筛选物供给部55及第二筛选物供给部56。

混合物供给部51从循环部3的溜槽(未图示)接收混合物100。混合物供给部51将混合物100供给至旋转滚筒52。混合物供给部51包括倾斜板51p及调节门51G。

倾斜板51p从上方朝下方以靠近旋转滚筒52的方式倾斜。混合物100从溜槽(未图示)向倾斜板51p上供给。供给的混合物100沿着倾斜板51p依次自然落下。

调节门51G配置于倾斜板51p的下端部的上方。调节门51G能绕沿与图2的纸面正交的方向延伸的转轴摆动。调节门51G构成为：能通过利用调节螺钉(未图示)等改变摆动角度来对调节门51G与倾斜板51p的间隙的大小进行调节。调节门51G对间隙的大小进行调节，由此，调节从混合物供给部51供给至旋转滚筒52的混合物100的流量。

在倾斜板51p的下方配置有引导板57。引导板57从倾斜板51p的下端连续地配置。引导板57相对于旋转滚筒52的外表面在旋转滚筒52的径向外侧隔开规定间隔地配置。引导板57形成为呈与旋转滚筒52的外表面同心状的圆弧状。

旋转滚筒52呈沿与图2的纸面正交的中心轴延伸的圆筒状。旋转滚筒52配置成旋转滚筒52的上部的外面位于调节门51G的延长线上。旋转滚筒52由包括马达、减速器等的适当的滚筒旋转机构(未图示)驱动而朝绕中心轴的规定方向R旋转。

磁体53配置于旋转滚筒52的内部。磁体53沿旋转滚筒52的内表面呈圆弧状连续地配置。在本实施方式中，磁体53固定成对从旋转滚筒52的顶部经过倾斜板51p及引导板57侧的侧部到达旋转滚筒52的下端部为止的半圆弧状区域赋予磁吸附力。磁体53固定成不能移动，在驱动旋转滚筒52旋转时，旋转滚筒52相对于磁体53进行相对旋转移动。

分隔件54配置于旋转滚筒52的下方。分隔件54在上下方向上延伸。分隔件54的上端配置成在与旋转滚筒52的外表面之间在上下方向上隔开间隔。

在上述磁力式筛选机构5中，在旋转滚筒52的旋转动作中，混合物100供给至混合物供给部51。混合物100沿着倾斜板51p滑落，从倾斜板51p与调节门51G的间隙供给至接触旋转滚筒52外表面的区域。

与旋转滚筒52接触的混合物100中的磁性体101等通过磁体53的磁力而被磁吸附于旋转滚筒52的外表面。被磁吸附的磁性体101伴随旋转滚筒52的旋转而朝箭头R的方向被搬运。此时，在磁吸附于旋转滚筒52外表面的众多磁性体101之间，有时揽入(夹入)有非磁性体102。因此，一部分非磁性体102与磁性体101一起保持于旋转滚筒52的外表面。像这样保持于旋转滚筒52外表面的磁性体101及一部分非磁性体102在被搬运至磁体53能充分赋予磁吸附力的临界点、即旋转滚筒52的下端部之后，被解除磁吸附。被解除磁吸附的磁性体101与被揽入的一部分非磁性体102一起从旋转滚筒52的外表面剥离而朝搬运落下区域Q自然落下。搬运落下区域Q在图2的纸面宽度方向(左右方向)上相对于分隔件54位于与设置有混合物供给部51的一侧相反的一侧(图2的纸面右侧)。如此，主要含有磁性体101且含有一部分非磁性体102的第一筛选物200朝搬运落下区域Q落下。

而且，供给至旋转滚筒52的混合物100中的、非磁性体102的大部分不磁吸附于旋转滚筒52而通过重力作用直接朝下方的自然落下区域P自然落下。自然落下区域P在图2的纸面宽度方向(左右方向)上相对于分隔件54位于设置有混合物供给部51的一侧。此时，磁吸附于旋转滚筒52的磁性体101的一部分与自然落下的众多非磁性体102碰撞、或在旋转滚筒52的旋转中到达磁体53的磁力较弱的部分而摆脱磁力等，自然落下。因此，主要含有非磁性体102且含有一部分磁性体101的第二筛选物300朝自然落下区域P落下。

如此，磁力式筛选机构5通过利用磁力吸附磁性体101，将混合物100筛选成第一筛选物200及第二筛选物300。

第一筛选物供给部55在图2的纸面宽度方向(左右方向)上相对于分隔件54配置于与设置有混合物供给部51的一侧相反的一侧(图2的纸面右侧)。第一筛选物供给部55配置于搬运落下区域Q的下方。第一筛选物供给部55将落下至搬运落下区域Q的第一筛选物200供给至后述的第一风力筛选部70。第一筛选物供给部55配置于第一溜槽55s的下方。第一溜槽55s形成为朝下方变窄。第一溜槽55s使落下至搬运落下区域Q的第一筛选物200一边朝向第一筛选物供给部55汇集一边朝下方被引导。

第一筛选物供给部55在其下端部包括第一流量调节机构58。第一流量调节机构58呈板状，且配置于在第一筛选物供给部55的下端配置的底板55p的上侧。第一流量调节机构58能绕沿与图2的纸面正交的方向延伸的转轴摆动。第一流量调节机构58构成为：能通过利用调节螺钉(未图示)等改变摆动角度来对第一流量调节机构58的下端与底板55p的间隙的大小进行调节。第一流量调节机构58对间隙的大小进行调节，由此，调节供给至第一风力筛选部70的第一筛选物200的量(流量)。

第二筛选物供给部56在图2的纸面宽度方向(左右方向)上相对于分隔件54配置于设置有混合物供给部51的一侧(图2的纸面左侧)。第二筛选物供给部56配置于自然落下区域P的下方。第二筛选物供给部56将落下至自然落下区域P的第二筛选物300供给至后述的第二风力筛选部80。第二筛选物供给部56配置于第二溜槽56s的下方。第二溜槽56s形成为朝下方变窄。第二溜槽56s使落下至自然落下区域P的第二筛选物300一边朝向第二筛选物供给部56汇集一边朝下方被引导。

第二筛选物供给部56具有从磁力式筛选机构5朝向风W的流动方向下游侧开口的开口部56o。第二筛选物300从磁力式筛选机构5经由开口部56o供给至第二风力筛选部80。

第二筛选物供给部56在其下端部包括第二流量调节机构59。第二流量调节机构59呈板状，且配置于在第二筛选物供给部56的下端配置的底板56p的上侧。第二流量调节机构59能绕沿与图2的纸面正交的方向延伸的转轴摆动。第二流量调节机构59构成为：能通过利用调节螺钉(未图示)等改变摆动角度来对第二流量调节机构59的下端与底板56p的间隙的大小进行调节。第二流量调节机构59对间隙的大小进行调节，由此，调节供给至第二风力筛选部80的第二筛选物300的量(流量)。

风力式筛选机构6配置于在筛选装置4的下部形成的第二筛选室42内。风力式筛选机构6包括风力产生部61、第一风力筛选部70及第二风力筛选部80。

风力产生部61在第二筛选室42内产生风W。通过该风W，产生用于进行第一筛选物200、第二筛选物300的筛选处理的风力。风力产生部61包括吸引管道(吸引部)62。吸引管道62例如与集尘机(未图示)连接。在第二筛选室42，在与设置有吸引管道62的一侧相反的一侧形成有吸气口63。风力产生部61利用由集尘机的风扇产生的负压，通过吸引管道62吸引第二筛选室42内的空气。如此，则第二筛选室42的外部的空气通过吸气口63被吸入。由此，风力产生部61在第二筛选室42内产生从吸气口63流向吸引管道62的风W。吸引管道62配置为与第一风力筛选部70及第二风力筛选部80相比靠风W的流动方向下游侧且靠上方。

第一风力筛选部70利用风W的风力将第一筛选物200筛选成磁性体101及非磁性体102。第二风力筛选部80利用风力将第二筛选物300筛选成非磁性体102及磁性体101。第一风力筛选部70和第二风力筛选部80沿着由风力产生部61产生的风W的流路排列地配置。第一风力筛选部70相对于第二风力筛选部80配置于风W的流动方向上游侧。

第一风力筛选部70包括第一磁性体回收部71、小径磁性体回收部72、第一非磁性体回收部73及分隔板77。

第一磁性体回收部71配置于从磁力式筛选机构5供给第一筛选物200的第一筛选物供给部55的下方。第一磁性体回收部71朝向上方开口。第一磁性体回收部71对第一筛选物200所包括的磁性体101进行回收。在第一磁性体回收部71的下部连接有第一软管91的上端。第一软管91的下端与上述喷砂加工装置2的投射机22连接。

相对于第一磁性体回收部71，在风W的流动方向下游侧形成有第一分隔部74。第一分隔部74从第二筛选室42的下部朝上方延伸。第一分隔部74在第一磁性体回收部71与小径磁性体回收部72之间划分。在第一分隔部74与第一筛选物供给部55的底板55p之间形成有风W的流入部75。风W穿过流入部75，从第一磁性体回收部71侧流向小径磁性体回收部72侧。

小径磁性体回收部72相对于第一磁性体回收部71配置于风W的流动方向下游侧。相对于小径磁性体回收部72，在风W的流动方向下游侧形成有第二分隔部76。第二分隔部76从第二筛选室42的下部朝上方延伸。第二分隔部76在小径磁性体回收部72与第一非磁性体回收部73之间划分。小径磁性体回收部72在第一分隔部74与第二分隔部76之间朝向上方开口。在小径磁性体回收部72的下部连接有第二软管92的上端。第二软管92的下端与对在后面详述的小径磁性体101s进行回收的回收部(未图示)连接。

第一非磁性体回收部73相对于第一磁性体回收部71及小径磁性体回收部72配置于风W的流动方向下游侧。相对于第一非磁性体回收部73，在风W的流动方向下游侧设置有分隔板77。分隔板77从第二筛选室42的下部朝上方延伸。第一非磁性体回收部73在第二分隔部76与分隔板77之间朝向上方开口。第一非磁性体回收部73对第一筛选物200所包括的非磁性体102进行回收。

在第一非磁性体回收部73的下部连接有第三软管93的上端。第三软管93的下端与对非磁性体102进行回收的非磁性体回收部(未图示)连接。

分隔板77形成为突出至比第一分隔部74及第二分隔部76靠上方处。与形成流入部75的上端75t的底板55p相比，分隔板77在上下方向上突出至更上方处。

第二风力筛选部80相对于分隔板77配置于风W的流动方向下游侧。第二风力筛选部80包括第二磁性体回收部81及第二非磁性体回收部82。

第二磁性体回收部81相对于分隔板77配置于风W的流动方向下游侧。相对于第二磁性体回收部81，在风W的流动方向下游侧形成有第三分隔部83。第三分隔部83从第二筛选室42的下部朝上方延伸。第三分隔部83在第二磁性体回收部81与第二非磁性体回收部82之间划分。第三分隔部83以与分隔板77大致相同的高度形成。第二磁性体回收部81在分隔板77与第三分隔部83之间朝向上方开口。第二磁性体回收部81配置于从磁力式筛选机构5供给第二筛选物300的第二筛选物供给部56的大致铅垂下方。第二磁性体回收部81对第二筛选物300所包括的磁性体101进行回收。

在第二磁性体回收部81的下部连接有第四软管94的上端。第四软管94的下端与上述喷砂加工装置2的投射室21连接。

第二非磁性体回收部82相对于第二磁性体回收部81配置于风W的流动方向下游侧。第二非磁性体回收部82相对于第三分隔部83在风W的流动方向下游侧朝向上方开口。第二非磁性体回收部82对第二筛选物300所包括的非磁性体102进行回收。

在第二非磁性体回收部82的下部连接有第五软管95的上端。第五软管95的下端与对非磁性体102进行回收的非磁性体回收部(未图示)连接。

在这样的结构中，第一筛选物200从第一筛选物供给部55自然落下。风W碰撞自然落下的第一筛选物200。如此，则第一筛选物200所包括的磁性体101和非磁性体102中的、比磁性体101轻的非磁性体102被风W吹飞到流动方向的下游侧。而且，第一筛选物200包括如下的磁性体101：因喷砂加工时的磨损、破损等而使得其粒径和质量变得比最初小的磁性体101(以下，将其称作小径磁性体101s)。第一筛选物200所包括的小径磁性体101s也由风W吹飞。由此，只有具有能再利用的粒径的磁性体101自然落下至第一磁性体回收部71而被回收。换言之，风W的风速设定成使具有能再利用于喷砂加工的粒径和质量的磁性体101自然落下至第一磁性体回收部71，并将成为一定以下的粒径、质量的小径磁性体101s吹飞。

通过第一磁性体回收部71回收的磁性体101通过第一软管91被供给至投射机22而再利用于喷砂加工。

从第一筛选物200吹飞小径磁性体101s及非磁性体102的风W穿过流入部75，从第一磁性体回收部71侧流向小径磁性体回收部72侧。在相对于流入部75的流动方向下游侧，风W朝向吸引管道62往斜上方流动。在风W的流路中，流路的截面积在上述流入部75的部分达到最小。在比流入部75靠下游侧处，风W的流路的截面积逐渐扩大。因此，风W的风速在流入部75的部分最大。风W的风速在经过流入部75后逐渐降低。

小径磁性体101s及非磁性体102中的、与非磁性体102相比质量大的小径磁性体101s因风W而飞出的距离比非磁性体102小。通过自重从风W的流路朝下方偏离的小径磁性体101s因惯性而一边朝风W的流动方向下游侧移动一边自然落下。其结果是，小径磁性体101s落下至第一磁性体回收部71与第一非磁性体回收部73之间的小径磁性体回收部72而被回收。被小径磁性体回收部72回收的小径磁性体101s通过第二软管92排出，与非磁性体102区分而进行废弃处理。

小径磁性体101s及非磁性体102中的、与小径磁性体101s相比质量小的非磁性体102因风W而飞出的距离比小径磁性体101s大。由此，非磁性体102越过小径磁性体回收部72。然后，通过自重从风W的流路朝下方偏离的非磁性体102因惯性而一边朝风W的流动方向下游侧移动一边自然落下。自然落下的非磁性体102落下至第一非磁性体回收部73而被回收。而且，由于惯性，经过第一非磁性体回收部73的上部的开口的非磁性体102与分隔板77碰撞。与分隔板77碰撞的非磁性体102失去惯性，自然落下至下方的第一非磁性体回收部73内。如此，由第一非磁性体回收部73回收的非磁性体102通过第三软管93排出，进行废弃处理。

如上所述，在第一风力筛选部70中对第一筛选物200所包括的磁性体101、小径磁性体101s及非磁性体102进行筛选的风W越过分隔板77，进一步流向流动方向下游侧的第二风力筛选部80。

在第二风力筛选部80中，风W与从设置于上方的第二筛选物供给部56自然落下的第二筛选物300碰撞。这里，相比于将流入部75的上端75t与吸引管道62的上部相连而得的假想线K，第二筛选物供给部56在上下方向上朝上方隔开确定的间隔S地配置。上述确定的间隔S例如以如下方式设定。将从第二筛选物供给部56供给的磁性体101以与该磁性体101的最大粒径相应的程度自由落下的时间作为基准时间。这里，磁性体101的最大粒径是指磁性体101未磨损的最初状态下的粒径。从第二筛选物供给部56供给的磁性体101及非磁性体102由于重力加速度，随着落下，其落下速度增大。因此，将磁性体101开始自然落下而加速且每隔基准时间连续落下的磁性体101间的间隔达到与最大粒径相应的程度的十倍时的距离设定为确定的间隔S。也就是说，通过像这样设定间隔S，从第二筛选物供给部56供给的第二筛选物300(磁性体101、非磁性体102)一边落下一边加速，且在上下方向上分散。在上下方向上分散从而其密度降低的状态下的第二筛选物300在比假想线K靠下方处与风W碰撞。由此，可抑制风W的风速因与第二筛选物300碰撞而极端地降低。

在第二风力筛选部80中，当从第二筛选物供给部56供给的第二筛选物300与风W碰撞时，第二筛选物300主要所包括的非磁性体102被吹飞到风W的流动方向下游侧。由此，第二筛选物300所包括的磁性体101落下至下方的第二磁性体回收部81而被回收。回收的磁性体101通过第四软管94供给至投射室21，再利用于喷砂加工。

被风W吹飞的非磁性体102落下至位于比第二磁性体回收部81靠风W的流动方向下游侧处的第二非磁性体回收部82而被回收。由第二非磁性体回收部82回收的非磁性体102通过第五软管95排出至机外。

根据上述结构，筛选装置4将呈粉粒状的磁性体101和呈粉粒状的非磁性体102的混合物筛选成磁性体101及非磁性体102。筛选装置4包括磁力式筛选机构5、风力产生部61、第一风力筛选部70及第二风力筛选部80。磁力式筛选机构5通过利用磁力从混合物100吸附磁性体101，将混合物100筛选成第一筛选物200及第二筛选物300。第一筛选物200主要包括磁性体101，且包括非磁性体102。第二筛选物300主要包括非磁性体102，且包括磁性体101。风力产生部61产生风力。第一风力筛选部70利用风力将第一筛选物200筛选成磁性体101及非磁性体102。第二风力筛选部80利用风力将第二筛选物300筛选成非磁性体102及磁性体101。第一风力筛选部70和第二风力筛选部80沿着由风力产生部61产生的风W的流路排列地配置。

根据上述结构，由磁力式筛选机构5筛选且主要包括磁性体101的第一筛选物200通过第一风力筛选部70被筛选成磁性体101及非磁性体102。由磁力式筛选机构5筛选且主要包括非磁性体102的第二筛选物300通过第二风力筛选部80被筛选成非磁性体102及磁性体101。如此，除了通过风力对主要包括磁性体101的第一筛选物200进行筛选，还通过风力对主要包括非磁性体102的第二筛选物300进行筛选。由此，能更可靠地进行磁性体101和非磁性体102的筛选。尤其，能从由磁力式筛选机构5筛选且主要包括非磁性体102的第二筛选物300筛选并回收磁性体101。在这点上，能对磁性体101的消耗量进行抑制并对包括磁性体101的非磁性体102的废弃量进行抑制。而且，由于第一风力筛选部70、第二风力筛选部80使用由风力产生部61产生的风力，因此，与包括多级磁力式筛选机构5的情况相比，能对设备成本、运行成本、能量成本等进行抑制。

而且，由风力产生部61产生的风W依次流过第一风力筛选部70、第二风力筛选部80，因此，与将由风力产生部61产生的风W分别单独地送至第一风力筛选部70、第二风力筛选部80的情况相比，能以简单的结构高效率地进行筛选。因此，在这样的结构中，能抑制成本上升并更可靠地进行磁性体和非磁性体的筛选。

而且，第一风力筛选部70相对于第二风力筛选部80配置于风W的流动方向上游侧。

通过上述结构，能够合适地实现筛选装置4。

而且，非磁性体102与磁性体101相比质量更小，第一风力筛选部70包括第一磁性体回收部71、第一非磁性体回收部73及分隔板77。第一磁性体回收部71配置于从磁力式筛选机构5供给第一筛选物200的第一筛选物供给部55的下方。第一磁性体回收部71对第一筛选物200所包括的磁性体101进行回收。第一非磁性体回收部73相对于第一磁性体回收部71配置于风W的流动方向下游侧。第一非磁性体回收部73对第一筛选物200所包括的非磁性体102进行回收。分隔板77相对于第一非磁性体回收部73配置于风W的流动方向下游侧。分隔板77对第一风力筛选部70和第二风力筛选部80进行分隔。

根据上述结构，第一磁性体回收部71配置为比第一非磁性体回收部73靠风W的流动方向上游侧处。在第一风力筛选部70中，当从第一筛选物供给部55供给的第一筛选物200与风W碰撞时，与磁性体101相比质量更小的非磁性体102被风W吹飞。由此，与非磁性体102相比质量更大的磁性体101落下至位于风W的流动方向上游侧处的第一磁性体回收部71而被回收。被风W吹飞的非磁性体102落下至位于比第一磁性体回收部71靠风W的流动方向下游侧处的第一非磁性体回收部73而被回收。而且，相对于第一非磁性体回收部73，在风W的流动方向下游侧设置有分隔板77。即使被风W吹飞的非磁性体102欲越过第一非磁性体回收部73流去，通过与分隔板77碰撞，非磁性体102也能落下至第一非磁性体回收部73而被回收。如此，在第一风力筛选部70中，能够通过风力高效率地对磁性体101和非磁性体102进行筛选。

而且，第一风力筛选部70在第一磁性体回收部71与第一非磁性体回收部73之间还包括小径磁性体回收部72。小径磁性体回收部72对与由第一磁性体回收部71回收的磁性体101相比粒径更小且与由第一非磁性体回收部73回收的非磁性体102相比质量更大的磁性体101(小径磁性体101s)进行回收。

根据上述结构，从第一筛选物供给部55供给的第一筛选物200有时包括因磨损、破损等而小型化的小径磁性体101s。小径磁性体101s与由第一磁性体回收部71回收的磁性体101相比质量更小。这样的小径磁性体101s在第一风力筛选部70中与非磁性体102一起被风W吹飞，不通过第一磁性体回收部71进行回收。吹飞的小径磁性体101s与由第一非磁性体回收部73回收的非磁性体102相比质量更大，因此，上述小径磁性体101s被风W吹飞的距离比非磁性体102小。其结果是，小径磁性体101s落下至第一磁性体回收部71与第一非磁性体回收部73之间的小径磁性体回收部72而被回收。如此，能与第一磁性体回收部71回收的磁性体101及由第一非磁性体回收部73回收的非磁性体102分开地对第一筛选物200所包括的小径磁性体101s进行筛选。由此，能使由第一非磁性体回收部73回收的非磁性体102所包括的磁性体101的量减少。其结果是，能对包括磁性体101的非磁性体102的废弃量进行抑制。

而且，分隔板77以如下的方式延伸：与供风W从第一磁性体回收部71侧朝第一非磁性体回收部73侧流入的流入部75的上端75t相比，在上下方向上突出至更上方。

由此，能抑制如下的情况：被风W从第一筛选物200吹飞的非磁性体102超越分隔板77而侵入第二风力筛选部80，混入由第二风力筛选部80筛选的磁性体101中。

而且，吸引管道(吸引部)62为了在风力产生部61中产生风力而吸引空气。吸引管道62配置为与第一风力筛选部70及第二风力筛选部80相比靠风W的流动方向下游侧且靠上方。

根据上述结构，通过由吸引管道62吸引空气而产生的风W从第一风力筛选部70向第二风力筛选部80朝风W的流动方向下游侧往斜上方流动。即，在上述结构中，第二风力筛选部80位于比第一风力筛选部70靠上方处。因此，即使在第一风力筛选部70中，质量小的非磁性体102被风W筛选而吹飞，也不易到达位于更靠上方处的下一级的第二风力筛选部80。因此，能抑制如下的情况：应由第一非磁性体回收部73回收的非磁性体102到达第二风力筛选部80，混入由第二风力筛选部80筛选的磁性体101中。

而且，第二风力筛选部80包括第二磁性体回收部81及第二非磁性体回收部82。第二磁性体回收部81配置于从磁力式筛选机构5供给第二筛选物300的第二筛选物供给部56的下方。此外，第二磁性体回收部81相对于分隔板77配置于风W的流动方向下游侧。第二磁性体回收部81对第二筛选物300所包括的磁性体101进行回收。第二非磁性体回收部82相对于第二磁性体回收部81配置于风W的流动方向下游侧。第二非磁性体回收部82对第二筛选物300所包括的非磁性体102进行回收。

根据上述结构，在第二风力筛选部80中，从磁力式筛选机构5供给的第二筛选物300从第二筛选物供给部56落下。落下的第二筛选物300与越过分隔板77流过来的风W碰撞。当第二筛选物300与风W碰撞时，与磁性体101相比质量更小的非磁性体102被风W朝流动方向下游侧吹飞。被风W吹飞的非磁性体102落下至位于比第二磁性体回收部81靠风W的流动方向下游侧处的第二非磁性体回收部82而被回收。与非磁性体102相比质量更大的磁性体101落下至配置于第二筛选物供给部56下方的第二磁性体回收部81而被回收。如此，在第二风力筛选部80中，能够通过风力高效率地对磁性体101和非磁性体102进行筛选。

而且，相比于将供风W从第一磁性体回收部71侧朝第一非磁性体回收部73侧流入的流入部75的上端75t与吸引管道62的上部相连而得的假想线K，第二筛选物供给部56在上下方向上朝上方隔开确定的间隔S地配置。

在这样的结构中，供给至第二风力筛选部80的第二筛选物300从第二筛选物供给部56自由落下。构成从第二筛选物供给部56自由落下的第二筛选物300的磁性体101和非磁性体102由于重力加速度，随着离第二筛选物供给部56的落下尺寸变大而加速。如此，则即使在刚开始从第二筛选物供给部56落下后，众多磁性体101、非磁性体102以较高密度集合，随着落下尺寸变大，这些众多的磁性体101、非磁性体102也会在上下方向上分散，其密度会变低。当像这样在沿上下方向分散而密度下降的区域使磁性体101、非磁性体102与风W碰撞时，与在密度高的区域碰撞风W的情况相比，风W的流路中的磁性体101、非磁性体102的数量变少，因而能抑制因磁性体101、非磁性体102而造成风速变弱。因此，能抑制风速的变动，能降低上述变动对磁性体101和非磁性体102的筛选造成的影响。

而且，确定的间隔S设定为：在将磁性体101以与该磁性体101的最大粒径相应的程度自由落下的时间设为基准时间时，每隔基准时间连续落下的磁性体101间的间隔达到与最大粒径相应的程度的十倍的距离以上。

根据上述结构，能在从第二筛选物供给部56落下而磁性体101、非磁性体102的密度变得足够低的区域使第二筛选物300与风W碰撞。因此，能更高效地进行第二风力筛选部80中的磁性体101和非磁性体102的筛选。

而且，风W的流路的截面积从第一风力筛选部70侧朝向风W的流动方向下游侧逐渐增大。

根据上述结构，能使第一风力筛选部70中的风W的风速比第二风力筛选部80高。由第一风力筛选部70筛选的第一筛选物200以磁性体101为主。通过使这样的第一筛选物200与风速高的风W碰撞，能将例如附着于磁性体101表面而混合存于磁性体101中的非磁性体102以与磁性体101分离的方式吹飞。如此，能更高效地进行第一风力筛选部70中的磁性体101和非磁性体102的利用风力的筛选。

此外，通过提高第一风力筛选部70中的风W的风速，还能对与非磁性体102相比质量更大的小径磁性体101s进行筛选。

而且，通过在第二风力筛选部80中，使第二筛选物300与风速低的风W碰撞，能在抑制非磁性体102向周围飞散的同时使非磁性体102与第二筛选物300所包括的磁性体101分离。如此，能更高效地进行第二风力筛选部80中的磁性体101和非磁性体102的利用风力的筛选。

而且，磁性体101是投射到工件10的投射材料，非磁性体102是型砂。

根据上述结构，尤其对于从喷砂加工排出的混合物100，能适当地对投射材料101和型砂进行筛选。

而且，在本实施方式中，不使磁性体101、非磁性体102朝铅垂上方移动，因而所需能量可以较少。

另外，本发明的筛选装置并不限定于参照附图说明的上述实施方式，在其技术范围内可考虑其他各种变形例。

(第一变形例)

例如，也可以是，如图3所示，在喷砂加工设备1B的筛选装置4B中，在对第二筛选物300进行筛选的第二风力筛选部80B中，使风W从下方朝向铅垂上方与从第二筛选物供给部56供给的第二筛选物300碰撞。

第二风力筛选部80B在第二磁性体回收部81的上方具有朝上方延伸的流路85。第二筛选物供给部56配置成将第二筛选物300供给至流路85内。

第二非磁性体回收部82B与流路85相邻地配置。第二非磁性体回收部82B在流路85的上端与流路85连通。

在上述结构的第二风力筛选部80B中，越过分隔板77流入第二风力筛选部80B的风W因来自吸引管道62的吸引力而被吸入至流路85。从第二筛选物供给部56供给的第二筛选物300在流路85内自然下落的过程中，与从下方流过来的风W碰撞。如此，则第二筛选物300中的、质量大的磁性体101逆着风W自然下落，由下方的第二磁性体回收部81回收。第二筛选物300中的、质量小的非磁性体102被风W朝上方搬运，流入第二非磁性体回收部82B而被回收。

另外，在上述结构中，需要在流路85内通过风W将非磁性体102朝上方搬运。因此，与上述实施方式相比，需要提高风W的风速。

例如，当利用喷砂加工去除覆盖通过砂模铸造形成工件10的铸造品的砂模的型砂时，如图4所示，在喷砂加工的初期阶段，从喷砂加工装置2排出较多型砂。然后，随时间经过，当砂模的型砂的去除推进时，型砂的排出量减少。在大体去除覆盖铸造品的型砂之后对铸造品的表面施以喷砂加工的阶段，几乎不再排出型砂。伴随于此，投入筛选装置4B的混合物100所包括的非磁性体102(砂)的量、供给至筛选装置4B的混合物100所包括的磁性体101与非磁性体102的比例随着时间经过而变化。当混合物100的量、磁性体101与非磁性体102的比例发生变化时，每单位时间内供给至第一风力筛选部70、第二风力筛选部80B的第一筛选物200、第二筛选物300的量、磁性体101、非磁性体102的量发生变化。

这里，在第一风力筛选部70、第二风力筛选部80B中，若风W与第一筛选物200、第二筛选物300碰撞，则其风速降低。因此，如果每单位时间内供给的第一筛选物200、第二筛选物300的量、磁性体101、非磁性体102的量发生变化，则风速在第一风力筛选部70、第二风力筛选部80B中降低的程度也会发生变化。如此，则随着时间经过，第一风力筛选部70、第二风力筛选部80B中的磁性体101和非磁性体102的筛选状况有可能会变。即，当风速大幅降低时，例如在第一风力筛选部70中，应从磁性体101筛选出的小径磁性体101s、非磁性体102很可能没被充分筛选而混合存在于磁性体101中，并从第一磁性体回收部71排出。当像本变形例这样风W的风速较高时，有可能风速变化的程度也变大，对筛选状况的影响也变高。

因此，如图3所示，也可以在筛选装置4B中包括风速调节部400。风速调节部400基于第一风力筛选部70或第二风力筛选部80B中的风W的风速，对由风力产生部61产生的风W的风速进行调节。

例如，在上述变形例中，风速调节部400包括对风W的风速进行检测的风速检测部401。理想的是，风速检测部401例如以不会与第一筛选物200、第二筛选物300接触而发生损伤的方式配置在位于风W的最上游处的部分、即第一风力筛选部70的吸气口63侧，对第一风力筛选部70的风速进行检测。当然，风速检测部401也可以设置在除此以外的位置，也可以设置成对第二风力筛选部80B的风速进行检测。风速调节部400基于由风速检测部401检测的风W的风速，对由风力产生部61产生的风W的风速进行调节。具体而言，对设置于吸引管道62等的风门的开度进行调节。

如此，本第一变形例的筛选装置4B还包括风速调节部400，该风速调节部400基于第一风力筛选部70或第二风力筛选部80B中的风W的风速，对由风力产生部61产生的风W的风速进行调节。

根据上述结构，能通过风速调节部400对进行第一筛选物200、第二筛选物300的筛选的区域的风速进行调节。根据混合物100的种类，有时，向筛选装置4B投入混合物100而开始筛选后，随着时间经过，混合物100的量、混合物100所包括的磁性体101与非磁性体102的比例发生变化。在上述情况下，当混合物100的量、磁性体101与非磁性体102的比例发生变化时，每单位时间内供给至第一风力筛选部70、第二风力筛选部80的第一筛选物200、第二筛选物300的量、磁性体101、非磁性体102的量发生变化。在第一风力筛选部70、第二风力筛选部80中，若风W与第一筛选物200、第二筛选物300碰撞，则其风速降低。因此，如果每单位时间内供给的第一筛选物200、第二筛选物300的量、磁性体101、非磁性体102的量发生变化，则风速在第一风力筛选部70、第二风力筛选部80中降低的程度也会发生变化。如此，则随着时间经过，第一风力筛选部70、第二风力筛选部80中的磁性体101和非磁性体102的筛选状况有可能会变。对此，通过基于第一风力筛选部70或第二风力筛选部80中的风W的风速对由风力产生部61产生的风W的风速进行调节，能以稳定的条件进行磁性体101和非磁性体102的利用风力的筛选。

而且，风速调节部400还包括风速检测部401，该风速检测部401对第一风力筛选部70或第二风力筛选部80中的风W的风速进行检测。风速调节部400基于由风速检测部401检测的风W的风速，对由风力产生部61产生的风W的风速进行调节。

根据上述结构，能基于由风速检测部401检测的风W的风速，自动地对由风力产生部61产生的风W的风速进行调节。

另外，在上述第一变形例中，通过调节风门的开度来调节风W的风速，作为替代，也可以通过调节集尘机的风扇的转速来调节风W的风速。

而且，在上述第一变形例中，基于由风速检测部401检测的风速来调节风W的风速，但不限于此。

例如，如图4所示，如果已知向筛选装置4B投入混合物100而开始筛选后，随着时间经过，混合物100的量、混合物100所包括的磁性体101与非磁性体102的比例发生变化的程度，则也可以是，风速调节部400基于经过时间，基于预先设定的映射等，对由风力产生部61产生的风W的风速进行调节。

即，可以是，风速调节部400基于在第一风力筛选部70或第二风力筛选部80中开始由风力进行的第一筛选物200及第二筛选物300的筛选后的经过时间，对由风力产生部61产生的风W的风速进行调节。

根据上述结构，有时，向筛选装置4B投入混合物100而开始筛选后，随着时间经过，混合物100的量、混合物100所包括的磁性体101与非磁性体102的比例发生变化的程度是已知的。在上述情况下，如果基于开始筛选后的经过时间调节风速，则能够不进行风速的检测等，以简单的结构进行风速调节。

而且，在依次连续地进行多个工件10的喷砂加工时等，如果已知图5示出的、混合物100(所包括的非磁性体102)的量相对于时间经过的变动模式，则也可以是，风速调节部400基于预先设定的映射等，依次反复地相对于经过时间对由风力产生部61产生的风W的风速进行调节。

(第二变形例)

而且，也可以是，如图6所示，在喷砂加工设备1C的筛选装置4C中，将分隔板77C设置成壁，设置成将第一风力筛选部70与第二风力筛选部80C完全划分。在分隔板77C的上部形成供风W从第一风力筛选部70朝第二风力筛选部80C流入的连通孔77h。由此，在第一风力筛选部70中，风W从流入部75朝向连通孔77h以与上述实施方式相同的方式往斜上方流动。

在第二风力筛选部80C中，吸引管道62设置成与连通孔77h大致相同的高度。以第二筛选物300所包括的非磁性体102不到达吸引管道62的方式，在第二非磁性体回收部82B的上方设置障壁89。

(第三变形例)

而且，也可以是，如图7所示，在喷砂加工设备1D的筛选装置4D中，将分隔板77D设置成壁，设置成将第一风力筛选部70与第二风力筛选部80D完全划分。在分隔板77D的上部形成供风W从第一风力筛选部70朝第二风力筛选部80D流入的连通孔77g。吸引管道62配置于比连通孔77g高的位置。由此，可对第二筛选物300所包括的非磁性体102到达吸引管道62进行抑制。

(第四变形例)

而且，也可以是，如图8所示，在喷砂加工设备1E的筛选装置4E中，将分隔板77E设置成壁，设置成将第一风力筛选部70与第二风力筛选部80D完全划分。在分隔板77E的上部配置使第一风力筛选部70与第二风力筛选部80D连通的筒77p。通过上述筒77p，能对从第一风力筛选部70流入第二风力筛选部80D的风W进行整流。

而且，在上述实施方式及各变形例中，在磁力式筛选机构5的第二筛选物供给部56中，将相对于旋转滚筒52朝一侧排出的第二筛选物300供给至第二风力筛选部80、80B、80C、80D，但不限于此。例如，也可以考虑如下的结构：磁力式筛选机构5使第一筛选物200向旋转滚筒52的下侧排出，并且，使第二筛选物300向旋转滚筒52的两侧、即图2中的自然落下区域P侧和搬运落下区域Q侧双方排出。在上述情况下，也可以是，将排出至搬运落下区域Q侧的第二筛选物300引导至自然落下区域P侧，与排出至自然落下区域P侧的第二筛选物300混合，在此基础上，从第二筛选物供给部56供给至第二风力筛选部80、80B、80C、80D。

(第五变形例)

例如，在使用图2并作为上述实施方式进行了说明的结构中，磁性体101进入第一非磁性体回收部73，可能会使得磁性体101混入非磁性体102中。这可能是因如下的情况而产生的：例如，从第二筛选物供给部56向第二风力筛选部80供给的、第二筛选物300所包括的磁性体101在从第二筛选物供给部56落下过程中相互碰撞，磁性体101被弹到第一风力筛选部70侧。

在本变形例中，如图9所示，在第二筛选物供给部56的开口部56o的下侧设置有朝下方延伸的逆流抑制板56p。第二筛选物300的朝向风W的流动方向上游侧的移动通过第二筛选物300与逆流抑制板56p接触而被抑制。

即，在本变形例中，第二筛选物供给部56具有从磁力式筛选机构5朝向风W的流动方向下游侧开口的开口部56o。第二筛选物300从磁力式筛选机构5经由开口部56o供给至第二风力筛选部80。在开口部56o的下侧设置有逆流抑制板56p，该逆流抑制板56p朝下方延伸，且对第二筛选物300朝向风W的流动方向的上游侧进行抑制。

根据上述结构，能对第二筛选物300所包括的磁性体101朝向风W的流动方向的上游侧进行抑制。因此，能抑制磁性体101混入到从第一非磁性体回收部73排出的非磁性体102中。

另外，在实现第二筛选物供给部56时，除图9所示的方式以外，也可以考虑其它结构。例如，可以考虑通过水平板实现第二筛选物供给部56，在该水平板上设置开口，使堆积在水平板上方的第二筛选物300从开口朝下侧落下。或者，也可以考虑通过以轴线方向为铅垂方向的方式设置的筒体来实现第二筛选物供给部56，通过该筒体将第二筛选物300从上方引导并供给至下方。

但是，在这些情况下，从第二筛选物供给部56排出的第二筛选物300有可能在落下过程中沿横方向移动，例如本来要朝第二磁性体回收部81落下的磁性体101进入第一非磁性体回收部73。

例如，在通过水平板实现第二筛选物供给部56的情况下，磁性体101不会稳定地朝铅垂下方落下。堆积在水平板之上的第二筛选物300在朝向开口时，常常沿横方向移动。因此，一边沿横方向移动一边到达开口的磁性体101会一边维持沿横方向的移动一边从开口朝下方排出。或者，即使磁性体101欲朝铅垂下方落下，也可能有沿横方向移动的其他磁性体101与之碰撞，结果，沿横方向移动。

而且，在通过筒体实现第二筛选物供给部56的情况下，有可能正在筒体内落下的磁性体101会与筒体的内壁接触而反射，在从筒体向下方排出时伴随有沿横方向的移动。

因此，为了抑制第二筛选物300所包括的磁性体101混入第一非磁性体回收部73，与这些结构相比，图9所示的第五变形例的结构更为理想。

而且，显然，为了抑制由第一风力筛选部70及第二风力筛选部80筛选的磁性体101混入小径磁性体回收部72、第一非磁性体回收部73等其他回收部，对第一分隔部74、第二分隔部76等的形状、高度进行调节是非常有效的。

因此，更理想的是，构成为图9所示的结构，并且对上述分隔部的高度、位置进行调节。

(其他变形例)

除此以外，例如在风力产生部61、第一风力筛选部70、第二风力筛选部80的配置中，不限于上述实施方式及各变形例示出的结构，可以进行适当改变。例如，也可以是，将第二风力筛选部80设置于第一风力筛选部70的上游侧，使由风力产生部61产生的风W从第二风力筛选部80侧朝第一风力筛选部70侧供给。

而且，如已说明的那样，在上述实施方式及各变形例中，作为磁性体，例示了投射材料101，但磁性体不论其材质、用途等。而且，关于非磁性体102，也不限于由喷砂加工产生，也可以由其他加工、处理产生。

而且，在上述实施方式中，对从在通过喷砂加工从铸造后的产品除去型砂时产生的粉粒体中分离出砂和磁性粒子的情况进行了记载，但不限于此。上述筛选装置不限于用于喷砂加工，可以在处理大量被处理物时适当使用。例如，也可以用于从通过使铸模(砂模)碎解而产生的粉粒体中分离出磁性粒子和非磁性粒子(型砂)的情况。而且，例如，也可以用于将钢铁厂产生的炉渣碎解后分离出磁性粒子和非磁性粒子的情况。

除此以外，只要不脱离本发明主旨，能对上述实施方式所列举的结构进行取舍选择，或适当改变成其它的结构。

Claims (15)

1.一种筛选装置，所述筛选装置将呈粉粒状的磁性体和呈粉粒状的非磁性体的混合物筛选成所述磁性体及所述非磁性体，其特征是，包括：

磁力式筛选机构，该磁力式筛选机构通过利用磁力从所述混合物吸附所述磁性体，将所述混合物筛选成第一筛选物及第二筛选物，所述第一筛选物主要包括所述磁性体，且包括所述非磁性体，所述第二筛选物主要包括所述非磁性体，且包括所述磁性体；

风力产生部，该风力产生部产生风力；

第一风力筛选部，该第一风力筛选部利用所述风力将所述第一筛选物筛选成所述磁性体及所述非磁性体；以及

第二风力筛选部，该第二风力筛选部利用所述风力将所述第二筛选物筛选成所述非磁性体及所述磁性体，

所述第一风力筛选部及所述第二风力筛选部沿着由所述风力产生部产生的风的流路排列地配置。

2.根据权利要求1所述的筛选装置，其特征是，

所述第一风力筛选部相对于所述第二风力筛选部配置于所述风的流动方向上游侧。

3.根据权利要求2所述的筛选装置，其特征是，

所述非磁性体的质量比所述磁性体的质量小，

所述第一风力筛选部包括：

第一磁性体回收部，该第一磁性体回收部配置于从所述磁力式筛选机构供给所述第一筛选物的第一筛选物供给部的下方，并对所述第一筛选物所包括的所述磁性体进行回收；

第一非磁性体回收部，该第一非磁性体回收部相对于所述第一磁性体回收部配置于所述风的流动方向下游侧，并对所述第一筛选物所包括的所述非磁性体进行回收；以及

分隔板，该分隔板相对于所述第一非磁性体回收部配置于所述风的流动方向下游侧，对所述第一风力筛选部和所述第二风力筛选部进行分隔。

4.根据权利要求3所述的筛选装置，其特征是，

所述第一风力筛选部在所述第一磁性体回收部与所述第一非磁性体回收部之间还包括小径磁性体回收部，该小径磁性体回收部对与由所述第一磁性体回收部回收的所述磁性体相比粒径更小且与由所述第一非磁性体回收部回收的所述非磁性体相比质量更大的所述磁性体进行回收。

5.根据权利要求3或4所述的筛选装置，其特征是，

所述分隔板以如下的方式延伸：与供所述风从所述第一磁性体回收部一侧朝所述第一非磁性体回收部一侧流入的流入部的上端相比，在上下方向上突出至更上方处。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的筛选装置，其特征是，

为了在所述风力产生部中产生风力而吸引空气的吸引部配置为与所述第一风力筛选部及所述第二风力筛选部相比靠所述风的流动方向下游侧且靠上方。

7.根据权利要求6所述的筛选装置，其特征是，

所述第二风力筛选部包括：

第二磁性体回收部，该第二磁性体回收部配置于从所述磁力式筛选机构供给所述第二筛选物的第二筛选物供给部的下方，且相对于所述分隔板配置于所述风的流动方向下游侧，并对所述第二筛选物所包括的所述磁性体进行回收；以及

第二非磁性体回收部，该第二非磁性体回收部相对于所述第二磁性体回收部配置于所述风的流动方向下游侧，并对所述第二筛选物所包括的所述非磁性体进行回收。

8.根据权利要求7所述的筛选装置，其特征是，

相比于将供所述风从所述第一磁性体回收部一侧朝所述第一非磁性体回收部一侧流入的流入部的上端与所述吸引部的上部相连而得的假想线，所述第二筛选物供给部在上下方向上朝上方隔开确定的间隔地配置。

9.根据权利要求8所述的筛选装置，其特征是，

所述确定的间隔设定为：在将所述磁性体以与该磁性体的最大粒径相应的程度自由落下的时间设为基准时间时，每隔所述基准时间连续落下的所述磁性体间的间隔达到与所述最大粒径相应的程度的十倍的距离以上。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的筛选装置，其特征是，

所述第二筛选物供给部具有从所述磁力式筛选机构朝向所述风的流动方向下游侧开口的开口部，所述第二筛选物从所述磁力式筛选机构经由该开口部供给至所述第二风力筛选部，

在所述开口部的下侧设置有逆流抑制板，该逆流抑制板朝下方延伸，且对所述第二筛选物朝向所述风的流动方向的上游侧进行抑制。

11.根据权利要求2至10中任一项所述的筛选装置，其特征是，

所述风的流路的截面积从所述第一风力筛选部一侧朝向所述风的流动方向下游侧逐渐增大。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的筛选装置，其特征是，

还包括风速调节部，该风速调节部基于所述第一风力筛选部或所述第二风力筛选部中的所述风的风速，对由所述风力产生部产生的所述风的风速进行调节。

13.根据权利要求12所述的筛选装置，其特征是，

所述风速调节部还包括风速检测部，该风速检测部对所述第一风力筛选部或所述第二风力筛选部中的所述风的风速进行检测，

所述风速调节部基于由所述风速检测部检测出的所述风的风速，对由所述风力产生部产生的所述风的风速进行调节。

14.根据权利要求12所述的筛选装置，其特征是，

所述风速调节部基于在所述第一风力筛选部或所述第二风力筛选部中开始由风力进行的所述第一筛选物及所述第二筛选物的筛选后的经过时间，对由所述风力产生部产生的所述风的风速进行调节。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的筛选装置，其特征是，

所述磁性体是投射至工件的投射材料，所述非磁性体是型砂。

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