CN210753203U - 一种金属粒子磁选分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属粒子磁选分离设备，能够对金属粒子和其他非金属残渣的混合物进行有效分离，保证最终回收的金属粒子具有较高的纯度，技术方案包括落料机构、一级磁选机构、二级磁选机构及风选机构；落料机构使含有金属粒子和残渣的混合物从落料口进入一级磁选机构；一级磁选机构包括第一磁铁、第一滚筒及一级导料板；二级磁选机构包括第二磁铁、第二滚筒及二级导料板，风选机构包括负压风机、三级导料板及第一隔板。

Description

一种金属粒子磁选分离设备

技术领域

本实用新型涉及金属粒子分离设备，具体为一种金属粒子磁选分离设备。

背景技术

在现有技术中，ZL 201710083741.4提供了一种金属挂具表面脱漆设备，通过发射器发射出金属粒子(直径4-6mm)对金属挂具进行脱漆处理，被撞击脱落的漆块等杂质与射出的金属粒子一同进入金属粒子撞击舱的底部，该混合物中的金属粒子可通过筛选后进入抛丸设备内再次循环使用，但是在该专利技术中，未公开金属粒子与漆块等杂质混合物的后续处理过程，使得该设备中的金属粒子无法重复利用，降低了金属粒子的利用率，提高了对金属挂具的脱漆处理成本。

在专利号为201821683439.9的实用新型专利中，提供了一种用于上述脱漆设备的金属粒子磁性分离设备，包括提升单元、筛选分离单元和磁性分离单元，该设备在实际运用过程中能够对金属粒子和漆渣的混合物起到一定程度的分离作用，但是由于只有一级磁性分离，导致其分离效果较差，最终收集的金属粒子中仍然存在少量漆渣。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有多级磁选功能的金属粒子分离设备，能够对金属粒子和其他非金属残渣的混合物进行有效分离，保证最终回收的金属粒子具有较高的纯度。

本实用新型的技术方案在于：包括落料机构、一级磁选机构、二级磁选机构及风选机构；

落料机构，设于设备顶部，落料机构底部设有落料口，使含有金属粒子和残渣的混合物从落料口进入一级磁选机构；

一级磁选机构，包括第一磁铁、第一滚筒及一级导料板，所述一级导料板倾斜设于落料口下方，承接从落料口下落的金属粒子和残渣的混合物，所述第一滚筒和第一磁铁设于一级导料板下端上方，第一磁铁为长条状结构，其一侧面为圆柱面，截面为扇形结构，两端固定于设备内部，第一滚筒套设在第一磁铁外部，能够相对于第一磁铁回转，第一磁铁圆柱面朝向一级导料板一侧；

二级磁选机构，包括第二磁铁、第二滚筒及二级导料板，所述二级导料板倾斜设于一级磁选机构的第一滚筒下方，其导料方向与一级导料板方向相反，用于承接从一级导料板下落的金属粒子和残渣的混合物，二级磁选机构的第二滚筒和第二磁铁设于二级导料板下端上方，其中第二磁铁为长条状结构，其一侧面为圆柱面，截面为扇形结构，两端固定于设备内部，第二滚筒套设在第二磁铁外部，能够相对于第二磁铁回转，第二磁铁圆柱面朝向一级导料板一侧；

风选机构，包括负压风机、三级导料板及第一隔板，所述三级导料板截面为L形结构，其上端与二级导料板上端连接，三级导料板用于承接从一级磁选机构的滚筒上脱落的金属粒子，三级导料板下部水平，其水平段下方设置第一隔板，水平段与第一隔板之间形成进风口，所述负压风机设于二级导料板、三级导料板及第一隔板之间的区域，产生负压，用于吸引金属粒子从三级导料板下端下落时携带的粉尘。

作为上述方案的优选，所述设备下部还设有第二隔板、第三隔板及第四隔板，所述第二隔板设于第一隔板和第三隔板之间，第二隔板上端连接到二级导料板下表面，第一隔板和第二隔板之间形成粉尘出料通道，第三隔板上端位于二级磁选机构中磁铁的下方，第二隔板和第三隔板之间形成残渣出料通道，从二级导料板下落的残渣落入所述残渣出料通道，第三隔板和第四隔板之间形成金属粒子出料通道，二级磁选机构的滚筒上脱落的金属粒子落入金属离子出料通道。

作为上述方案的优选，所述落料机构包括落料斗和摆锤调节机构，所述落料斗底部开设落料口，落料口一侧设有延伸板，倾斜设置，与落料斗一侧壁连接，延伸板下端位于一级导料板上方，延伸板下部上方设置所述摆锤调节机构，所述摆锤调节机构包括主调节板和摆锤，所述主调节板倾斜设置，上端铰接在设备侧壁，下端位于延伸板上方，使主调节板与延伸板形成漏斗状结构，所述摆锤固定在主调节板上远离落料斗的一侧且垂直于主调节板设置，所述主调节板的远离摆锤的一侧设有限位板，与设备侧壁固定连接，限位板下端与延伸板相对的一侧设有开口，用于金属粒子和残渣的通过。

作为上述方案的优选，所述主调节板下端设有第一辅助调节板，能够在主调节板上向延伸板移动或沿远离延伸板的方向移动，以调节主调节板下端与延伸板之间开口的大小。

作为上述方案的优选，所述一级磁选机构和二级磁选机构的滚筒圆柱面到对应的导料板的最小距离大于等于金属粒子的最大直径。

作为上述方案的优选，所述第三隔板上部向滚筒一侧弯折，使第三隔板上部呈向滚筒一侧的倾斜状，用于承接滚筒上脱落的金属粒子，弯折部的上端位于二级磁选机构的磁铁的下方，弯折部上设有第二辅助调节板，能够在第二隔板弯折段上向滚筒一侧移动或沿远离滚筒的方向移动，以调节弯折部上端与滚筒之间的距离。

作为上述方案的优选，所述三级导料板位于一级磁选机构的磁铁的下方，且上端设有第三辅助调节板，能够在三级导料板上部向一级磁选机构的滚筒一侧移动或沿远离滚筒的方向移动，以调节第三辅助调节板上端与滚筒之间的距离。

作为上述方案的优选，所述三级导料板的水平段的末端上方设有一块挡板，挡板下端与三级导料板水平段之间有间隔，用于金属粒子通过，挡板一侧面设有第四辅助调节板，能够在挡板一侧垂直于三级导料板水平段的方向移动，以调节三级导料板水平段与挡板下端之间的距离。

作为上述方案的优选，所述三级导料板水平段末端下方设有金属粒子收集仓，用于承接从三级导料板水平段末端下落的金属粒子。

作为上述方案的优选，所述落料斗的落料口处，与延伸板相对的一侧板上设有第五辅助调节板，能够向延伸板移动或沿远离延伸板的方向移动，以调节落料口的开口大小

本实用新型的有益效果在于：

1、具有多级磁选机构，能够对金属粒子和非金属残渣混合物进行多级逐步筛选分离，从而有效提高最终回收的金属粒子的纯度，便于金属粒子的再利用，进一步降低工业生产的成本。

2、通过改变摆锤调节机构上摆锤的重量，能够调节混合物从落料口进入一级磁选机构的量，便于对设备筛选速率的控制，保证最终的分离效果。

3、主调节板上设置第一辅助调节板，能够调节主调节板与一级导料板之间开口的大小，能够进一步控制混合物进入一级磁选机构的速率。

4、第三隔板和三级导料板上端设置第二辅助调节板和第三辅助调节板，调节对应位置开口的大小，能够有效保证分离出来的金属粒子全部进入制定的区域，防止金属离子落入残渣区域，有效提高分离效率。

5、挡板上设置第四辅助调节板，调节三级导料板下端金属粒子出料口的大小，其重要作用是，控制金属离子下落的速率，保证负压风机产生的负压对下落金属粒子中参杂的粉尘的高效吸收，同时也能够调节金属粒子在三级导料板上的堆积量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中落料机构的结构示意图。

图3图2中的局部结构放大示意图。

图4为本实用新型中摆锤机构与设备侧壁的另一种铰接方式的结构示意图。

图5为本实用新型中一级磁选机构、二级磁选机构及风选机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1-5所示，本实施例的结构包括落料机构1、一级磁选机构2、二级磁选机构3及风选机构4；

落料机构1，设于设备顶部，落料机构1底部设有落料口，使含有金属粒子和残渣的混合物从落料口进入一级磁选机构2；

一级磁选机构2，包括第一磁铁203、第一滚筒202及一级导料板201，所述一级导料板201倾斜设于落料口下方，承接从落料口下落的金属粒子和残渣的混合物，所述第一滚筒202和第一磁铁203设于一级导料板201下端上方，第一磁铁203为长条状结构，其一侧面为圆柱面，截面为扇形结构，两端固定于设备内部，第一滚筒202套设在第一磁铁203外部，能够相对于第一磁铁203回转，第一磁铁203圆柱面朝向一级导料板201一侧；

二级磁选机构3，包括第二磁铁303、第二滚筒302及二级导料板301，所述二级导料板301倾斜设于一级磁选机构2的第一滚筒202下方，其导料方向与一级导料板201方向相反，用于承接从一级导料板201下落的金属粒子和残渣的混合物，二级磁选机构3的第二滚筒302和第二磁铁303设于二级导料板301下端上方，其中第二磁铁303为长条状结构，其一侧面为圆柱面，截面为扇形结构，两端固定于设备内部，第二滚筒302套设在第二磁铁303外部，能够相对于第二磁铁303回转，第二磁铁303圆柱面朝向一级导料板201一侧；

风选机构4，包括负压风机401、三级导料板403及第一隔板6，所述三级导料板403截面为L形结构，其上端与二级导料板301上端连接，三级导料板403用于承接从一级磁选机构2的滚筒202上脱落的金属粒子，三级导料板403下部水平，其水平段下方设置第一隔板6，水平段与第一隔板6之间形成进风口402，所述负压风机401设于二级导料板301、三级导料板403及第一隔板6之间的区域，产生负压，用于吸引金属粒子从三级导料板403下端下落时携带的粉尘。

在本实施例中，所述设备下部还设有第二隔板7、第三隔板8及第四隔板9，所述第二隔板7设于第一隔板6和第三隔板8之间，第二隔板7上端连接到二级导料板301下表面，第一隔板6和第二隔板7之间形成粉尘出料通道，第三隔板8上端位于二级磁选机构3中磁铁的下方，第二隔板7和第三隔板8之间形成残渣出料通道，从二级导料板301下落的残渣落入所述残渣出料通道，第三隔板8和第四隔板9之间形成金属粒子出料通道，二级磁选机构3的滚筒302上脱落的金属粒子落入金属离子出料通道。

在本实施例中，所述落料机构1包括落料斗101和摆锤调节机构，所述落料斗101底部开设落料口，落料口一侧设有延伸板103，倾斜设置，与落料斗101一侧壁连接，延伸板103下端位于一级导料板201上方，延伸板103下部上方设置所述摆锤调节机构，所述摆锤调节机构包括主调节板106和摆锤105，所述主调节板106倾斜设置，上端铰接在设备侧壁，下端位于延伸板103上方，使主调节板106与延伸板103形成漏斗状结构，所述摆锤105固定在主调节板106上远离落料斗101的一侧且垂直于主调节板106设置，所述主调节板106的远离摆锤105的一侧设有限位板108，与设备侧壁固定连接，限位板108下端与延伸板103相对的一侧设有开口，用于金属粒子和残渣的通过。

在本实施例中，所述主调节板106下端设有第一辅助调节板104，能够在主调节板106上向延伸板103移动或沿远离延伸板103的方向移动，以调节主调节板106下端与延伸板103之间开口的大小。

在本实施例中，所述一级磁选机构2和二级磁选机构3的滚筒圆柱面到对应的导料板的最小距离大于等于金属粒子的最大直径。

在本实施例中，所述第三隔板8上部向滚筒一侧弯折，使第三隔板8上部呈向滚筒一侧的倾斜状，用于承接滚筒上脱落的金属粒子，弯折部的上端位于二级磁选机构3的磁铁的下方，弯折部上设有第二辅助调节板801，能够在第二隔板7弯折段上向滚筒一侧移动或沿远离滚筒的方向移动，以调节弯折部上端与滚筒之间的距离。

在本实施例中，所述三级导料板403位于一级磁选机构2的磁铁的下方，且上端设有第三辅助调节板404，能够在三级导料板403上部向一级磁选机构2的滚筒一侧移动或沿远离滚筒的方向移动，以调节第三辅助调节板404上端与滚筒之间的距离。

在本实施例中，所述三级导料板403的水平段的末端上方设有一块挡板405，挡板405下端与三级导料板403水平段之间有间隔，用于金属粒子通过，挡板405一侧面设有第四辅助调节板406，能够在挡板405一侧垂直于三级导料板403水平段的方向移动，以调节三级导料板403水平段与挡板405下端之间的距离。

在本实施例中，所述三级导料板403水平段末端下方设有金属粒子收集仓5，用于承接从三级导料板403水平段末端下落的金属粒子。

在本实施例中，所述落料斗101的落料口处，与延伸板103相对的一侧板上设有第五辅助调节板102，能够向延伸板103移动或沿远离延伸板103的方向移动，以调节落料口的开口大小。

上述结构的工作原理如下：

金属粒子和非金属残渣的混合物置于落料斗101内，混合物由落料口下落，沿延伸板103达到主调节板106处，当混合物堆积量达到一定程度，克服摆锤105的压力，将主调节板106打开，混合物进入一级磁选机构2的一级导料板201，由于滚筒内置有截面为扇形的磁铁，且磁铁的圆柱面朝向一级导料板201一侧，因此当混合物通过滚筒下方时，金属粒子在磁力作用下被吸附在滚筒外表面，滚筒一端连接驱动电机(电机连接滚筒并驱动滚筒回转采用现有技术，此处不做详细赘述)，能够相对于磁铁逆时针回转(图1视角)，金属粒子则跟随滚筒运动，当金属粒子转动到离开磁铁的圆柱面后，磁性消失，金属粒子脱离滚筒，落入下方的三级导料板403上(因此，此处三级导料板403的上端应位于磁铁的下方，才能便于承接滚筒上脱落的金属粒子，如图1所述的位置)。三级导料板403上的金属粒子下落至导料板水平段并从挡板405下方开口处继续下落至金属粒子收集仓5内，在金属粒子从开口处离开三级导料板403时，负压风机401产生的负压使随金属粒子下落的粉尘被负压从进风口402吸入粉尘出料通道内。

经过一级磁选后，仍然有部分金属粒子随非金属残渣一起从一级导料板201下落至二级导料板301上，混合物沿二级导料板301进入二级磁选机构3(二级磁选机构3与一级磁选机构2结构相同，仅二级磁选机构3的滚筒与一级磁选机构2的滚筒回转方向相反)，通过滚筒进一步筛选，金属粒子随滚筒回转后脱离滚筒并落入第三隔板8上部的弯折部，并进入金属粒子出料通道，而非金属残渣则从二级导料板301下端下落至残渣出料通道。

在上述结构中，可以采用如图1所述的挂钩式结构，或者采用中心轴108固定在设备两侧壁，主调节板106上端开孔套设在中心轴108上，如图4所示，使主调节板106能够绕铰接部转动，在混合物堆积后能够将主调节板106推开，以使混合物从主调节板106下方的开口处通过。

在上述结构中，通过改变摆锤调节机构上摆锤105的重量，能够调节混合物从落料口进入一级磁选机构2的量，便于对设备筛选速率的控制，保证最终的分离效果。

主调节板106上设置第一辅助调节板104，能够调节主调节板106与一级导料板201之间开口的大小，能够进一步控制混合物进入一级磁选机构2的速率。

第三隔板8和三级导料板403上端设置第二辅助调节板801和第三辅助调节板404，调节对应位置开口的大小，能够有效保证分离出来的金属粒子全部进入制定的区域，防止金属离子落入残渣区域，有效提高分离效率。

挡板405上设置第四辅助调节板406，调节三级导料板403下端金属粒子出料口的大小，其重要作用是，控制金属离子下落的速率，保证负压风机401产生的负压对下落金属粒子中参杂的粉尘的高效吸收，同时也能够调节金属粒子在三级导料板403上的堆积量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属粒子磁选分离设备，其特征在于：包括落料机构、一级磁选机构、二级磁选机构及风选机构；

落料机构，设于设备顶部，落料机构底部设有落料口，使含有金属粒子和残渣的混合物从落料口进入一级磁选机构；

一级磁选机构，包括第一磁铁、第一滚筒及一级导料板，所述一级导料板倾斜设于落料口下方，承接从落料口下落的金属粒子和残渣的混合物，所述第一滚筒和第一磁铁设于一级导料板下端上方，第一磁铁为长条状结构，其一侧面为圆柱面，截面为扇形结构，两端固定于设备内部，第一滚筒套设在第一磁铁外部，能够相对于第一磁铁回转，第一磁铁圆柱面朝向一级导料板一侧；

二级磁选机构，包括第二磁铁、第二滚筒及二级导料板，所述二级导料板倾斜设于一级磁选机构的第一滚筒下方，其导料方向与一级导料板方向相反，用于承接从一级导料板下落的金属粒子和残渣的混合物，二级磁选机构的第二滚筒和第二磁铁设于二级导料板下端上方，其中第二磁铁为长条状结构，其一侧面为圆柱面，截面为扇形结构，两端固定于设备内部，第二滚筒套设在第二磁铁外部，能够相对于第二磁铁回转，第二磁铁圆柱面朝向一级导料板一侧；

风选机构，包括负压风机、三级导料板及第一隔板，所述三级导料板截面为L形结构，其上端与二级导料板上端连接，三级导料板用于承接从一级磁选机构的滚筒上脱落的金属粒子，三级导料板下部水平，其水平段下方设置第一隔板，水平段与第一隔板之间形成进风口，所述负压风机设于二级导料板、三级导料板及第一隔板之间的区域，产生负压，用于吸引金属粒子从三级导料板下端下落时携带的粉尘。

2.根据权利要求1所述的金属粒子磁选分离设备，其特征在于：所述设备下部还设有第二隔板、第三隔板及第四隔板，所述第二隔板设于第一隔板和第三隔板之间，第二隔板上端连接到二级导料板下表面，第一隔板和第二隔板之间形成粉尘出料通道，第三隔板上端位于二级磁选机构中磁铁的下方，第二隔板和第三隔板之间形成残渣出料通道，从二级导料板下落的残渣落入所述残渣出料通道，第三隔板和第四隔板之间形成金属粒子出料通道，二级磁选机构的滚筒上脱落的金属粒子落入金属离子出料通道。

3.根据权利要求1所述的金属粒子磁选分离设备，其特征在于：所述落料机构包括落料斗和摆锤调节机构，所述落料斗底部开设落料口，落料口一侧设有延伸板，倾斜设置，与落料斗一侧壁连接，延伸板下端位于一级导料板上方，延伸板下部上方设置所述摆锤调节机构，所述摆锤调节机构包括主调节板和摆锤，所述主调节板倾斜设置，上端铰接在设备侧壁，下端位于延伸板上方，使主调节板与延伸板形成漏斗状结构，所述摆锤固定在主调节板上远离落料斗的一侧且垂直于主调节板设置，所述主调节板的远离摆锤的一侧设有限位板，与设备侧壁固定连接，限位板下端与延伸板相对的一侧设有开口，用于金属粒子和残渣的通过。

4.根据权利要求3所述的金属粒子磁选分离设备，其特征在于：所述主调节板下端设有第一辅助调节板，能够在主调节板上向延伸板移动或沿远离延伸板的方向移动，以调节主调节板下端与延伸板之间开口的大小。

5.根据权利要求1所述的金属粒子磁选分离设备，其特征在于：所述一级磁选机构和二级磁选机构的滚筒圆柱面到对应的导料板的最小距离大于等于金属粒子的最大直径。

6.根据权利要求2所述的金属粒子磁选分离设备，其特征在于：所述第三隔板上部向滚筒一侧弯折，使第三隔板上部呈向滚筒一侧的倾斜状，用于承接滚筒上脱落的金属粒子，弯折部的上端位于二级磁选机构的磁铁的下方，弯折部上设有第二辅助调节板，能够在第二隔板弯折段上向滚筒一侧移动或沿远离滚筒的方向移动，以调节弯折部上端与滚筒之间的距离。

7.根据权利要求1所述的金属粒子磁选分离设备，其特征在于：所述三级导料板位于一级磁选机构的磁铁的下方，且上端设有第三辅助调节板，能够在三级导料板上部向一级磁选机构的滚筒一侧移动或沿远离滚筒的方向移动，以调节第三辅助调节板上端与滚筒之间的距离。

8.根据权利要求1所述的金属粒子磁选分离设备，其特征在于：所述三级导料板的水平段的末端上方设有一块挡板，挡板下端与三级导料板水平段之间有间隔，用于金属粒子通过，挡板一侧面设有第四辅助调节板，能够在挡板一侧垂直于三级导料板水平段的方向移动，以调节三级导料板水平段与挡板下端之间的距离。

9.根据权利要求1所述的金属粒子磁选分离设备，其特征在于：所述三级导料板水平段末端下方设有金属粒子收集仓，用于承接从三级导料板水平段末端下落的金属粒子。

10.根据权利要求3所述的金属粒子磁选分离设备，其特征在于：所述落料斗的落料口处，与延伸板相对的一侧板上设有第五辅助调节板，能够向延伸板移动或沿远离延伸板的方向移动，以调节落料口的开口大小。

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