CN115194984B - 一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废品金属回收技术领域的一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置和方法，包括处理箱，所述处理箱内侧壁顶部设置有用于破碎塑料和金属的两个破碎辊，所述处理箱中部固定连接有分离筒，所述分离筒右侧靠下位置开设有用于将破碎后的塑料和金属送入分离筒的进料机构；本发明通过在每次需要对金属和塑料进行分离回收时，利用分离筒、转动筒和若干隔板形成不同的分离腔室，配合进料机构，自动实现每次进两个隔板之间的材料量一致，避免过多堆积的材料分离不彻底的现象，并配合吸附机构和进料机构快速实现金属和塑料分离，无需利用水资源，大大节省成本，且分离较为彻底。

Description

一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置和方法
技术领域
本发明涉及废品金属回收技术领域，具体为一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置和方法。
背景技术
废旧塑料中往往含有大量的可回收利用的金属，在进行废品回收利用时，需要将金属材料与塑料材料分离回收使用。
现有技术中在对废品金属回收时，往往需要配合水利用浮力作用将塑料与金属分开，然后再利用电磁感应远离将金属吸附回收，这种方法第一浪费水资源，第二很多塑料颗粒的密度大于水，也极易沉入水底与金属混合，仍然会影响后续吸附金属进行分离回收，若直接利用电磁感应远离对金属进行吸附回收，堆积的塑料容易影响吸附的效果，导致回收的效果变差，回收不彻底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用电磁感应原理、无需水资源、并将塑料与金属进行良好分离回收金属材料地对废品金属回收的装置和方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置，包括处理箱，所述处理箱内侧壁顶部设置有用于破碎塑料和金属的两个破碎辊，所述处理箱中部固定连接有分离筒，所述分离筒右侧靠下位置开设有用于将破碎后的塑料和金属送入分离筒的进料机构，所述分离筒内侧壁上设置有若干呈圆周阵列分布的隔板，若干所述隔板内端共同固定连接有转动筒，所述处理箱侧壁上连接有用于带动转动筒转动的驱动机构，所述转动筒内侧设置有用于对金属进行吸附的吸附机构，所述分离筒左侧底部连接有用于将塑料向左侧排出的第一排料机构，所述分离筒右侧底部连接有用于将金属向右侧排出的第二排料机构，所述吸附机构在转动至第二排料机构上方时放开对金属的吸附将金属排出，所述进料机构在隔板经过时打开将金属定量排出两个隔板之间；
所述吸附机构包括若干磁铁板，若干所述磁铁板呈圆周阵列分布在转动筒的内侧，若干所述磁铁板内侧壁上均固定连接有第一滑板，所述转动筒内侧固定连接有安装筒，若干所述第一滑板内端均贯穿安装筒并与其滑动连接，每个所述第一滑板外表面上均套设有位于磁铁板与安装筒之间的第一弹簧，每个所述第一滑板外侧壁上均固定连接有引导杆，所述处理箱的内侧壁上固定连接有引导轨，所述引导轨位于第二排料机构的上方用于将引导杆向内侧推动使磁铁板脱离对金属的吸附；
所述进料机构包括进料口，所述进料口开设在分离筒的右侧靠下位置，所述处理箱的内侧壁上固定连接在两个第一引导板，两个所述第一引导板用于将破碎后的材料向进料口处引导，所述进料口顶部通过第一转杆转动连接有开合门，所述开合门在重力作用下能够将进料口封闭，每个所述第一转杆的外端均固定连接有第一齿轮，每个所述隔板前后侧壁上均固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条用于在隔板经过开合门后与第一齿轮啮合在下个隔板移动至开合门之前与第一齿轮脱离啮合；
每个所述隔板上下两侧均设置有摆动板，每个所述摆动板前后两端均固定连接有第二转杆，所述第二转杆转动连接在隔板侧壁上，每个所述第二转杆外表面上均固定连接有第一挡盘，每个所述第二转杆外表面上套设有固定连接在第一挡盘与隔板之间的扭簧，每个所述第二转杆外表面上均固定连接有第一固定板，每个所述第一固定板内侧壁上均固定连接有顶杆，所述处理箱内侧壁上固定连接有外齿圈，所述外齿圈用于推动顶杆进行摆动；
所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在处理箱的后侧壁上，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一转轴，所述第一转轴位于安装筒的内侧，所述第一转轴通过若干第二固定板与安装筒固定连接；
所述第一排料机构包括第一排料口，所述第排料口开设在分离筒的左侧底部，所述处理箱内侧壁上固定连接有第一排料槽，所述第一排料槽左端位于处理箱的外侧，右端与第一排料口对接；
所述第二排料机构包括第二排料口，所述第二排料口开设在分离筒的底部，所述第二排料口位于第一排料口的右侧，所述处理箱内侧壁上固定连接有第二排料槽，所述第二排料槽右端位于处理箱的外侧；
一种利用电磁感应原理对废品金属回收的方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：将需要进行回收金属的材料放入处理箱的顶部，启动两个破碎辊将材料进行彻底的破碎，使材料内的塑料与金属分离；
步骤二：启动驱动机构，带动转动筒、隔板和吸附机构同步转动，当隔板转动至进料机构时，将进料机构打开，使破碎后的塑料和金属进入至分离筒内；
步骤三：吸附机构从转动筒内侧持续产生磁力，对位于隔板之间的金属进行吸附，使金属贴合在转动筒的外表面上；
步骤四：在隔板转动至第一排料机构上方时，未被吸附的塑料颗粒从第一排料机构落下排出，当隔板移动至第二排料机构上方时，吸附机构向内移动，放开对金属的吸附，金属在重力作用下落在第二排料机构内，从第二排料机构排出，完成一次分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在每次需要对金属和塑料进行分离回收时，利用分离筒、转动筒和若干隔板形成不同的分离腔室，配合进料机构，自动实现每次进两个隔板之间的材料量一致，避免过多堆积的材料分离不彻底的现象，并配合吸附机构和进料机构快速实现金属和塑料分离，无需利用水资源，大大节省成本，且分离较为彻底。
2.本发明通过在每次材料进入隔板时，磁铁板在第一弹簧作用下贴在转动的内侧壁上，并与转动筒一同进行转动，利用磁铁板的吸附能力对塑料和金属进行吸附分离，使金属贴合被吸附贴合在转动筒的外表面上，然后，转动筒带动磁铁板和材料一同转动，材料不断地发生移动，从而将金属更彻底的吸附分离，当磁铁板移动至第一机构上方时，未被吸附的塑料从第一排料机构排出，被吸附的金属则继续被带动向右侧移动，当磁铁板移动至第二排料机构上方时，引导杆被引导轨作用向内移动，拉动磁铁板向内同步移动，使磁铁板无法在通过转动筒将金属吸附，金属在重力作用下掉落，从第二排料机构排出，从而快速将金属的塑料进行分离，在排出完成后，引导杆脱离引导轨，磁铁板在第一弹簧作用下再次移动至转动筒的内侧壁上，方便进行下次的吸附分离操作，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的总体结构第一立体视图；
图3为本发明的总体结构第二体视图；
图4为本发明的总体结构第三立体剖视图；
图5为本发明的分离筒及其底部第一排料机构和第二排料机构结构示意图；
图6为本发明的分离筒内侧吸附机构结构示意图；
图7为本发明的进料机构和摆动板结构示意图；
图8为图7中A处结构放大图；
图9为图7中B处结构放大图；
图10为本发明的第一电机和第一转轴结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
处理箱1、破碎辊2、分离筒3、隔板4、转动筒5、磁铁板6、第一滑板7、安装筒8、第一弹簧9、引导杆10、引导轨11、进料口12、第一引导板13、第一转杆14、开合门15、第一齿轮16、弧形齿条17、摆动板18、第二转杆19、第一挡盘20、扭簧21、第一固定板22、顶杆23、外齿圈24、第一电机25、第一转轴26、第二固定板27、第一排料口28、第一排料槽29、第二排料口30、第二排料槽31。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置，包括处理箱1，处理箱1内侧壁顶部设置有用于破碎塑料和金属的两个破碎辊2，处理箱1中部固定连接有分离筒3，分离筒3右侧靠下位置开设有用于将破碎后的塑料和金属送入分离筒3的进料机构，分离筒3内侧壁上设置有若干呈圆周阵列分布的隔板4，若干隔板4内端共同固定连接有转动筒5，处理箱1侧壁上连接有用于带动转动筒5转动的驱动机构，转动筒5内侧设置有用于对金属进行吸附的吸附机构，分离筒3左侧底部连接有用于将塑料向左侧排出的第一排料机构，分离筒3右侧底部连接有用于将金属向右侧排出的第二排料机构，吸附机构在转动至第二排料机构上方时放开对金属的吸附将金属排出，进料机构在隔板4经过时打开将金属定量排出两个隔板4之间；
本装置工作时，将需要进行回收金属的材料放入处理箱1的顶部，启动两个破碎辊2将材料进行彻底的破碎，使材料内的塑料与金属分离，并形成小颗粒，方便后续进行分离，破碎完成的塑料颗粒和落在分离筒3的外侧，等待进入分离筒3内进行处理，此时，启动驱动机构，带动转动筒5、隔板4和吸附机构同步转动，当隔板4转动至进料机构时，将进料机构打开，使破碎后的塑料和金属进入至分离筒3内，当驱动机构带动转动筒5的转动板速度始终一致时，每个隔板4经过进料机构的时间均相同，从而能较为精准的控制每次从进料机构进入分离筒3内的塑料颗粒和金属的量，方便后续分离，当下个隔板4即将移动至进料机构时，进料机构封闭，从而使隔板4顺利通过进料机构，每次进入转动筒5和分离筒3之间的材料则位于相邻的两个隔板4之间，从而使每次较多的材料进行分批进入分离，避免过多材料堆积造成的分离困难和不彻底的现象，并且此时，吸附机构从转动筒5内侧持续产生磁力，对位于隔板4之间的金属进行吸附，使金属贴合在转动筒5的外表面上，将进料机构设置在分离筒3的右侧底部，第一可加长在每次材料进入转动筒5和分离筒3后的分离时间，第二在驱动机构带动转动筒5、隔板4转动时，能同步带动需要分离的塑料和金属同步转动，会搅动塑料和金属不断的移动，使金属能更加彻底被吸附，从而使塑料和金属更彻底的分离，方便快捷，在隔板4转动至第一排料机构上方时，未被吸附的塑料颗粒从第一排料机构落下排出，当隔板4移动至第二排料机构上方时，吸附机构向内移动，放开对金属的吸附，金属在重力作用下落在第二排料机构内，从第二排料机构排出，完成一次分离，从而实现在每次需要对金属和塑料进行分离回收时，利用分离筒3、转动筒5和若干隔板4形成不同的分离腔室，配合进料机构，自动实现每次进两个隔板4之间的材料量一致，避免过多堆积的材料分离不彻底的现象，并配合吸附机构和进料机构快速实现金属和塑料分离，无需利用水资源，大大节省成本，且分离较为彻底。
作为本发明的进一步方案，吸附机构包括若干磁铁板6，若干磁铁板6呈圆周阵列分布在转动筒5的内侧，若干磁铁板6内侧壁上均固定连接有第一滑板7，转动筒5内侧固定连接有安装筒8，若干第一滑板7内端均贯穿安装筒8并与其滑动连接，每个第一滑板7外表面上均套设有位于磁铁板6与安装筒8之间的第一弹簧9，每个第一滑板7外侧壁上均固定连接有引导杆10，处理箱1的内侧壁上固定连接有引导轨11，引导轨11位于第二排料机构的上方用于将引导杆10向内侧推动使磁铁板6脱离对金属的吸附；工作时，由于需要在将加入至两个隔板4之间的塑料和金属进行分离，通过在每次材料进入隔板4时，磁铁板6在第一弹簧9作用下贴在转动的内侧壁上，并与转动筒5一同进行转动，利用磁铁板6的吸附能力对塑料和金属进行吸附分离，使金属贴合被吸附贴合在转动筒5的外表面上，然后，转动筒5带动磁铁板6和材料一同转动，材料不断地发生移动，从而将金属更彻底的吸附分离，当磁铁板6移动至第一机构上方时，未被吸附的塑料从第一排料机构排出，被吸附的金属则继续被带动向右侧移动，当磁铁板6移动至第二排料机构上方时，引导杆10被引导轨11作用向内移动，拉动磁铁板6向内同步移动，使磁铁板6无法在通过转动筒5将金属吸附，金属在重力作用下掉落，从第二排料机构排出，从而快速将金属的塑料进行分离，在排出完成后，引导杆10脱离引导轨11，磁铁板6在第一弹簧9作用下再次移动至转动筒5的内侧壁上，方便进行下次的吸附分离操作，方便快捷。
作为本发明的进一步方案，进料机构包括进料口12，进料口12开设在分离筒3的右侧靠下位置，处理箱1的内侧壁上固定连接在两个第一引导板13，两个第一引导板13用于将破碎后的材料向进料口12处引导，进料口12顶部通过第一转杆14转动连接有开合门15，开合门15在重力作用下能够将进料口12封闭，每个第一转杆14的外端均固定连接有第一齿轮16，每个隔板4前后侧壁上均固定连接有弧形齿条17，弧形齿条17用于在隔板4经过开合门15后与第一齿轮16啮合在下个隔板4移动至开合门15之前与第一齿轮16脱离啮合；工作时，由于需要将持续破碎后的材料自动分批次加入至分离筒3内，进行良好的分离，避免出现一次进入过多的材料分离不彻底的现象，通过在每次隔板4逆时针转动刚经过开合板时，弧形齿条17与第一齿轮16啮合在隔板4继续逆时针转动时，弧形齿条17带动第一齿轮16转动，从而使第一转杆14和开合门15向内打开，将破碎的材料从进料口12加入分离筒3内，当下一个隔板4移动进料口12之前，弧形齿条17与第一齿轮16脱离，开合门15在重力作用下闭合，完成一次自动定量加料，有利于控制每次进入的量，从而能更好、更彻底的将金属进行回收，方便快捷。
作为本发明的进一步方案，每个隔板4上下两侧均设置有摆动板18，每个摆动板18前后两端均固定连接有第二转杆19，第二转杆19转动连接在隔板4侧壁上，每个第二转杆19外表面上均固定连接有第一挡盘20，每个第二转杆19外表面上套设有固定连接在第一挡盘20与隔板4之间的扭簧21，每个第二转杆19外表面上均固定连接有第一固定板22，每个第一固定板22内侧壁上均固定连接有顶杆23，处理箱1内侧壁上固定连接有外齿圈24，外齿圈24用于推动顶杆23进行摆动；工作时，由于在材料进入两个隔板4之间后，部分材料可能在移动过程被塑料阻挡，无法彻底被吸附在转动筒5的外表面上进行分离，通过在每次转动筒5和隔板4转动的过程中，隔板4带动第二转杆19、第一固定板22和顶杆23同步转动，顶杆23沿着外齿圈24的齿牙进行移动，从而使顶杆23不停进行摆动，顶杆23通过第一固定板22带动第二转杆19和摆动板18在转动过程中不断摆动，加速未贴合在转动通过外表面上的金属移动，使金属能在转动过程中更彻底分散，被吸附机构吸附进行分离。
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括第一电机25，第一电机25固定连接在处理箱1的后侧壁上，第一电机25的输出轴端固定连接有第一转轴26，第一转轴26位于安装筒8的内侧，第一转轴26通过若干第二固定板27与安装筒8固定连接；工作时，由于需要带动转动筒5进行转动，通过启动第一电机25，第一电机25带动第一转轴26转动，第一转轴26通过第二固定板27带动安装筒8和转动筒5转动，从而对金属进行快速回收。
作为本发明的进一步方案，第一排料机构包括第一排料口28，第排料口开设在分离筒3的左侧底部，处理箱1内侧壁上固定连接有第一排料槽29，第一排料槽29左端位于处理箱1的外侧，右端与第一排料口28对接；
作为本发明的进一步方案，第二排料机构包括第二排料口30，第二排料口30开设在分离筒3的底部，第二排料口30位于第一排料口28的右侧，处理箱1内侧壁上固定连接有第二排料槽31，第二排料槽31右端位于处理箱1的外侧；
工作时，由于需要将塑料和金属进行分离，通过在隔板4移动至第一排料口28右侧时，未被吸附的塑料则在重力作用下直接从第一排料口28排出，然后经过第一排料槽29排出至处理箱1的左侧，方便快捷，当隔板4移动至第二排料口30的上方时，塑料颗粒已被第一排料机构完全排出，吸附机构放开对金属的吸附，金属在重力作用下落在第二排料口30内，沿着第二排料槽31排出至处理箱1的右侧，方便快捷。
一种利用电磁感应原理对废品金属回收的方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：将需要进行回收金属的材料放入处理箱1的顶部，启动两个破碎辊2将材料进行彻底的破碎，使材料内的塑料与金属分离；
步骤二：启动驱动机构，带动转动筒5、隔板4和吸附机构同步转动，当隔板4转动至进料机构时，将进料机构打开，使破碎后的塑料和金属进入至分离筒3内；
步骤三：吸附机构从转动筒5内侧持续产生磁力，对位于隔板4之间的金属进行吸附，使金属贴合在转动筒5的外表面上；
步骤四：在隔板4转动至第一排料机构上方时，未被吸附的塑料颗粒从第一排料机构落下排出，当隔板4移动至第二排料机构上方时，吸附机构向内移动，放开对金属的吸附，金属在重力作用下落在第二排料机构内，从第二排料机构排出，完成一次分离。

Claims (7)

1.一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内侧壁顶部设置有用于破碎塑料和金属的两个破碎辊(2)，所述处理箱(1)中部固定连接有分离筒(3)，所述分离筒(3)右侧靠下位置开设有用于将破碎后的塑料和金属送入分离筒(3)的进料机构，所述分离筒(3)内侧壁上设置有若干呈圆周阵列分布的隔板(4)，若干所述隔板(4)内端共同固定连接有转动筒(5)，所述处理箱(1)侧壁上连接有用于带动转动筒(5)转动的驱动机构，所述转动筒(5)内侧设置有用于对金属进行吸附的吸附机构，所述分离筒(3)左侧底部连接有用于将塑料向左侧排出的第一排料机构，所述分离筒(3)右侧底部连接有用于将金属向右侧排出的第二排料机构，所述吸附机构在转动至第二排料机构上方时放开对金属的吸附将金属排出，所述进料机构在隔板(4)经过时打开将金属定量排出两个隔板(4)之间；
所述吸附机构包括若干磁铁板(6)，若干所述磁铁板(6)呈圆周阵列分布在转动筒(5)的内侧，若干所述磁铁板(6)内侧壁上均固定连接有第一滑板(7)，所述转动筒(5)内侧固定连接有安装筒(8)，若干所述第一滑板(7)内端均贯穿安装筒(8)并与其滑动连接，每个所述第一滑板(7)外表面上均套设有位于磁铁板(6)与安装筒(8)之间的第一弹簧(9)，每个所述第一滑板(7)外侧壁上均固定连接有引导杆(10)，所述处理箱(1)的内侧壁上固定连接有引导轨(11)，所述引导轨(11)位于第二排料机构的上方用于将引导杆(10)向内侧推动使磁铁板(6)脱离对金属的吸附。
2.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置，其特征在于：所述进料机构包括进料口(12)，所述进料口(12)开设在分离筒(3)的右侧靠下位置，所述处理箱(1)的内侧壁上固定连接在两个第一引导板(13)，两个所述第一引导板(13)用于将破碎后的材料向进料口(12)处引导，所述进料口(12)顶部通过第一转杆(14)转动连接有开合门(15)，所述开合门(15)在重力作用下能够将进料口(12)封闭，每个所述第一转杆(14)的外端均固定连接有第一齿轮(16)，每个所述隔板(4)前后侧壁上均固定连接有弧形齿条(17)，所述弧形齿条(17)用于在隔板(4)经过开合门(15)后与第一齿轮(16)啮合在下个隔板(4)移动至开合门(15)之前与第一齿轮(16)脱离啮合。
3.根据权利要求2所述的一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置，其特征在于：每个所述隔板(4)上下两侧均设置有摆动板(18)，每个所述摆动板(18)前后两端均固定连接有第二转杆(19)，所述第二转杆(19)转动连接在隔板(4)侧壁上，每个所述第二转杆(19)外表面上均固定连接有第一挡盘(20)，每个所述第二转杆(19)外表面上套设有固定连接在第一挡盘(20)与隔板(4)之间的扭簧(21)，每个所述第二转杆(19)外表面上均固定连接有第一固定板(22)，每个所述第一固定板(22)内侧壁上均固定连接有顶杆(23)，所述处理箱(1)内侧壁上固定连接有外齿圈(24)，所述外齿圈(24)用于推动顶杆(23)进行摆动。
4.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(25)，所述第一电机(25)固定连接在处理箱(1)的后侧壁上，所述第一电机(25)的输出轴端固定连接有第一转轴(26)，所述第一转轴(26)位于安装筒(8)的内侧，所述第一转轴(26)通过若干第二固定板(27)与安装筒(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置，其特征在于：所述第一排料机构包括第一排料口(28)，所述第一排料口(28)开设在分离筒(3)的左侧底部，所述处理箱(1)内侧壁上固定连接有第一排料槽(29)，所述第一排料槽(29)左端位于处理箱(1)的外侧，右端与第一排料口(28)对接。
6.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置，其特征在于：所述第二排料机构包括第二排料口(30)，所述第二排料口(30)开设在分离筒(3)的底部，所述第二排料口(30)位于第一排料口(28)的右侧，所述处理箱(1)内侧壁上固定连接有第二排料槽(31)，所述第二排料槽(31)右端位于处理箱(1)的外侧。
7.一种利用电磁感应原理对废品金属回收的方法，适用于权利要求1-6中任意一项所述一种利用电磁感应原理对废品金属回收的装置，其特征在于：该方法的具体步骤为：
步骤一：将需要进行回收金属的材料放入处理箱(1)的顶部，启动两个破碎辊(2)将材料进行彻底的破碎，使材料内的塑料与金属分离；
步骤二：启动驱动机构，带动转动筒(5)、隔板(4)和吸附机构同步转动，当隔板(4)转动至进料机构时，将进料机构打开，使破碎后的塑料和金属进入至分离筒(3)内；
步骤三：吸附机构从转动筒(5)内侧持续产生磁力，对位于隔板(4)之间的金属进行吸附，使金属贴合在转动筒(5)的外表面上；
步骤四：在隔板(4)转动至第一排料机构上方时，未被吸附的塑料颗粒从第一排料机构落下排出，当隔板(4)移动至第二排料机构上方时，吸附机构向内移动，放开对金属的吸附，金属在重力作用下落在第二排料机构内，从第二排料机构排出，完成一次分离。
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Assignee: Jiashan Yangtze River Delta Renewable Resources Co.,Ltd.

Assignor: Jiaxing Taozhuang City Mineral Resources Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023330000538

Denomination of invention: A device and method for recycling waste metal using the principle of electromagnetic induction

Granted publication date: 20230411

License type: Common License

Record date: 20230818