CN220461289U - 一种物料智能配送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料智能配送装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设有安装板，两组所述安装板相靠近的一侧共同设有皮带轮运输机构，所述皮带轮运输机构的外侧设有多组固定槽，多组所述固定槽的内部放置有与其相配合的收集槽，两组所述安装板顶部的中间位置处皆设有L型固定板，两组所述L型固定板相靠近的一侧皆设有分料仓；本实用新型通过转动杆、推杆、推板、弹簧、L型撞击杆和限位板的相互配合，在实现对物料的筛分过程中，还可实现对分料仓内部的振动操作，以便提高后期物料的下料速度，减少堵塞现象，进而可进一步提高该智能配送装置使用的灵活性和便捷性，且无需操作人员后期进行手动疏通操作。

Description

一种物料智能配送装置

技术领域

本实用新型涉及智能配送装置技术领域，具体为一种物料智能配送装置。

背景技术

现有的智能配送装置，多数只能实现颗粒物的配送至指定位置处的功能，而颗粒物在进行运输配送过程中，还需操作人员再借助别的筛选机构，以实现颗粒物大小不一的筛选工作，以方便后期操作人员根据实际操作需求进行不同大小颗粒物的处理操作，进而降低了智能配送装置使用的局限性和繁琐性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料智能配送装置，以解决上述背景技术中提出现有颗粒物在进行配送过程中，多数都不具有筛分功能，导致后期还需操作人员再借助别的筛分工作，实现对不同孔径大小的颗粒物进行筛分操作，增加了该智能配送装置使用的不便性和局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料智能配送装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设有安装板，两组所述安装板相靠近的一侧共同设有皮带轮运输机构，所述皮带轮运输机构的外侧设有多组固定槽，多组所述固定槽的内部放置有与其相配合的收集槽，两组所述安装板顶部的中间位置处皆设有L型固定板，两组所述L型固定板相靠近的一侧皆设有分料仓，且两组分料仓相互连接配合，两组所述分料仓相远离一侧的底部皆设有与一组收集槽相配合的小料出口，两组所述分料仓的内部皆设有驱动筛分组件，两组所述L型固定板的顶部皆设有L型固定杆，两组所述L型固定杆相靠近的一侧共同设有投料仓，所述投料仓底部的两侧皆设有出料管，两组所述出料管相靠近一侧的顶部皆插合设有与其内部相连通的密封板，两组所述密封板相靠近的一侧皆铰接设有铰接杆，所述投料仓底部的中间位置处设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与两组铰接杆相靠近的一侧相铰接。

优选的，所述驱动筛分组件包括外齿圈、离心筛选网筒、大料出口、转动杆、齿轮和伺服电机，所述离心筛选网筒位于分料仓内部的中间位置处，且离心筛选网筒延伸至分料仓的外部并套设至出料管外侧的底部，所述离心筛选网筒的底部设有延伸至分料仓外部并与另一组收集槽相配合的大料出口，所述离心筛选网筒外侧的顶部设有外齿圈，所述伺服电机位于L型固定杆内侧的顶部，所述伺服电机的输出端设有贯穿至L型固定板内部的转动杆，所述转动杆的底部设有撞击组件，所述转动杆外侧的顶部设有齿轮，且齿轮与外齿圈相互啮合。

优选的，所述撞击组件包括推杆、推板、弹簧、L型撞击杆和限位板，所述推杆位于转动杆的底部，所述限位板位于L型固定板内侧顶部靠近推杆的一侧，所述限位板的内底部贯穿设有与分料仓相配合的L型撞击杆，所述L型撞击杆远离分料仓的一侧设有与L型固定板相连接的弹簧，所述L型撞击杆一侧的顶部设有贯穿至限位板内顶部便于推杆相配合的推板。

优选的，所述电动推杆的输出端设有连接板，而连接板的两侧皆设有与两组铰接杆相铰接的铰接座。

优选的，所述L型撞击杆底部远离限位板的一侧开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部设有延伸至其外部并与限位板相固定的限位滑杆。

优选的，所述推板远离L型撞击杆的一侧是由圆弧形结构制成，且圆弧形结构与推杆相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该物料智能配送装置；

1、通过投料仓、出料管、密封板、铰接杆、电动推杆、外齿圈、离心筛选网筒、分料仓、大料出口、小料出口、齿轮、转动杆和伺服电机的相互配合，可实现对物料配送中的筛分功能，以方便操作人员后期根据实际操作需求，来实现不同孔径物料的不同操作需求，且无需操作人员再借助别的筛分机构，以提高该智能配送装置使用的便捷性和灵活性，同时筛分完成后通过皮带轮运输机构、固定槽和收集槽的相互配合设计，可实现对筛分完成后的物料进行配送操作，最后通过上述结构的双组设计，可提高筛分和配送效率；

2、通过转动杆、推杆、推板、弹簧、L型撞击杆和限位板的相互配合，在实现对物料的筛分过程中，还可实现对分料仓内部的振动操作，以便提高后期物料的下料速度，减少堵塞现象，进而可进一步提高该智能配送装置使用的灵活性和便捷性，且无需操作人员后期进行手动疏通操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的分料仓的主视剖视图；

图4为本实用新型的推杆的俯视图；

图5为本实用新型的图3的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、皮带轮运输机构；3、固定槽；4、收集槽；5、L型固定板；6、L型固定杆；7、投料仓；8、分料仓；9、安装板；10、密封板；11、电动推杆；12、铰接杆；13、外齿圈；14、离心筛选网筒；15、大料出口；16、小料出口；17、转动杆；18、齿轮；19、出料管；20、推杆；21、推板；22、弹簧；23、L型撞击杆；24、限位板；25、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种物料智能配送装置，包括底座1，底座1顶部的两侧皆设有安装板9，两组安装板9相靠近的一侧共同设有皮带轮运输机构2，皮带轮运输机构2的外侧设有多组固定槽3，多组固定槽3的内部放置有与其相配合的收集槽4，两组安装板9顶部的中间位置处皆设有L型固定板5，两组L型固定板5相靠近的一侧皆设有分料仓8，且两组分料仓8相互连接配合，两组分料仓8相远离一侧的底部皆设有与一组收集槽4相配合的小料出口16，两组分料仓8的内部皆设有驱动筛分组件，便于实现对物料的筛选功能，便于提高分料仓8后期的出料效率，两组L型固定板5的顶部皆设有L型固定杆6，两组L型固定杆6相靠近的一侧共同设有投料仓7，投料仓7底部的两侧皆设有出料管19，两组出料管19相靠近一侧的顶部皆插合设有与其内部相连通的密封板10，两组密封板10相靠近的一侧皆铰接设有铰接杆12，投料仓7底部的中间位置处设有电动推杆11，电动推杆11的输出端与两组铰接杆12相靠近的一侧相铰接。

进一步的，驱动筛分组件包括外齿圈13、离心筛选网筒14、大料出口15、转动杆17、齿轮18和伺服电机25，离心筛选网筒14位于分料仓8内部的中间位置处，且离心筛选网筒14延伸至分料仓8的外部并套设至出料管19外侧的底部，离心筛选网筒14的底部设有延伸至分料仓8外部并与另一组收集槽4相配合的大料出口15，离心筛选网筒14外侧的顶部设有外齿圈13，伺服电机25位于L型固定杆6内侧的顶部，伺服电机25的输出端设有贯穿至L型固定板5内部的转动杆17，转动杆17的底部设有撞击组件，转动杆17外侧的顶部设有齿轮18，且齿轮18与外齿圈13相互啮合，便于实现对物料的筛选功能。

进一步的，撞击组件包括推杆20、推板21、弹簧22、L型撞击杆23和限位板24，推杆20位于转动杆17的底部，限位板24位于L型固定板5内侧顶部靠近推杆20的一侧，限位板24的内底部贯穿设有与分料仓8相配合的L型撞击杆23，L型撞击杆23远离分料仓8的一侧设有与L型固定板5相连接的弹簧22，L型撞击杆23一侧的顶部设有贯穿至限位板24内顶部便于推杆20相配合的推板21，便于提高分料仓8后期的出料效率。

进一步的，电动推杆11的输出端设有连接板，而连接板的两侧皆设有与两组铰接杆12相铰接的铰接座，便于实现对铰接杆12的安装铰接工作。

进一步的，L型撞击杆23底部远离限位板24的一侧开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部设有延伸至其外部并与限位板24相固定的限位滑杆，便于提高L型撞击杆23移动的稳定性。

进一步的，推板21远离L型撞击杆23的一侧是由圆弧形结构制成，且圆弧形结构与推杆20相互配合，便于后期推板21可实现对推杆20的移动操作。

工作原理：使用时，操作人员可将底座1及其以上部件搬运至指定位置处，而后接通电源，需筛分的物料直接投放至投料仓7的内部，而后通过电动推杆11的推动可实现对铰接杆12的铰接移动操作，使得铰接杆12可拉动密封板10在出料管19内部移动，而后实现出料管19的打开操作，以方便投料仓7内部物料通过出料管19进入至离心筛选网筒14而当内部，同时进料一段时间后，通过电动推杆11的反向操作即可实现对出料管19的关闭工作，以防止物料持续下落，实现间歇式出料操作；

同时通过伺服电机25的工作可带动转动杆17和齿轮18同时进行转动，而后通过齿轮18与外齿圈13的相互啮合，可带动离心筛选网筒14在分料仓8内部实现离心转动，此时通过离心筛选网筒14的网状设计及离心转动操作，可实现对落料时的物料进行筛分操作，使得较大物料留至离心筛选网筒14内部，同时可通过大料出口15移出进入至收集槽4的内部进行收集存储，而较小物料可通过离心筛选网筒14的离心转动进入至分料仓8的内部，而后通过小料出口16排出进入至另一组收集槽4的内部，实现收集存储工作，最后通过皮带轮运输机构2的间歇式运输工作，实现对收集槽4内部物料的智能配送工作；

同时在转动杆17转动过程中，还可带动推杆20进行转动，此时通过推杆20与推板21的自身结构设计，在推杆20转动过程中可推动推板21带动L型撞击杆23在限位板24的内部移动，以实现对弹簧22的压缩操作使得L型撞击杆23可远离与分料仓8的解除，而当推杆20持续转动解除对推板21的抵制工作时，通过弹簧22的弹性恢复力可带动L型撞击杆23复原与分料仓8撞击，而后通过撞击产生的振动力提高分料仓8内部下料速度，以防发生堵塞现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种物料智能配送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧皆设有安装板(9)，两组所述安装板(9)相靠近的一侧共同设有皮带轮运输机构(2)，所述皮带轮运输机构(2)的外侧设有多组固定槽(3)，多组所述固定槽(3)的内部放置有与其相配合的收集槽(4)，两组所述安装板(9)顶部的中间位置处皆设有L型固定板(5)，两组所述L型固定板(5)相靠近的一侧皆设有分料仓(8)，且两组分料仓(8)相互连接配合，两组所述分料仓(8)相远离一侧的底部皆设有与一组收集槽(4)相配合的小料出口(16)，两组所述分料仓(8)的内部皆设有驱动筛分组件，两组所述L型固定板(5)的顶部皆设有L型固定杆(6)，两组所述L型固定杆(6)相靠近的一侧共同设有投料仓(7)，所述投料仓(7)底部的两侧皆设有出料管(19)，两组所述出料管(19)相靠近一侧的顶部皆插合设有与其内部相连通的密封板(10)，两组所述密封板(10)相靠近的一侧皆铰接设有铰接杆(12)，所述投料仓(7)底部的中间位置处设有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端与两组铰接杆(12)相靠近的一侧相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种物料智能配送装置，其特征在于：所述驱动筛分组件包括外齿圈(13)、离心筛选网筒(14)、大料出口(15)、转动杆(17)、齿轮(18)和伺服电机(25)，所述离心筛选网筒(14)位于分料仓(8)内部的中间位置处，且离心筛选网筒(14)延伸至分料仓(8)的外部并套设至出料管(19)外侧的底部，所述离心筛选网筒(14)的底部设有延伸至分料仓(8)外部并与另一组收集槽(4)相配合的大料出口(15)，所述离心筛选网筒(14)外侧的顶部设有外齿圈(13)，所述伺服电机(25)位于L型固定杆(6)内侧的顶部，所述伺服电机(25)的输出端设有贯穿至L型固定板(5)内部的转动杆(17)，所述转动杆(17)的底部设有撞击组件，所述转动杆(17)外侧的顶部设有齿轮(18)，且齿轮(18)与外齿圈(13)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种物料智能配送装置，其特征在于：所述撞击组件包括推杆(20)、推板(21)、弹簧(22)、L型撞击杆(23)和限位板(24)，所述推杆(20)位于转动杆(17)的底部，所述限位板(24)位于L型固定板(5)内侧顶部靠近推杆(20)的一侧，所述限位板(24)的内底部贯穿设有与分料仓(8)相配合的L型撞击杆(23)，所述L型撞击杆(23)远离分料仓(8)的一侧设有与L型固定板(5)相连接的弹簧(22)，所述L型撞击杆(23)一侧的顶部设有贯穿至限位板(24)内顶部便于推杆(20)相配合的推板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种物料智能配送装置，其特征在于：所述电动推杆(11)的输出端设有连接板，而连接板的两侧皆设有与两组铰接杆(12)相铰接的铰接座。

5.根据权利要求3所述的一种物料智能配送装置，其特征在于：所述L型撞击杆(23)底部远离限位板(24)的一侧开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部设有延伸至其外部并与限位板(24)相固定的限位滑杆。

6.根据权利要求3所述的一种物料智能配送装置，其特征在于：所述推板(21)远离L型撞击杆(23)的一侧是由圆弧形结构制成，且圆弧形结构与推杆(20)相互配合。