CN208284598U - 一种废旧锂电池的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池的回收装置，包括壳体、粗破碎装置、辊筒磁选装置和细破碎装置，壳体内底面中部设置有纵向的隔板，壳体的底部的左部和右部分别设置有出铁口和出料口，粗破碎装置设置在壳体顶面中部，粗破碎装置底部与壳体内部相互连通设置，粗破碎装置包括锥形筒、第一电机、转轴、螺旋叶片和旋转挤压凸，辊筒磁选装置设置在壳体内的上部，辊筒磁选装置包括辊筒、设置在辊筒内的磁系、用于驱动辊筒转动的第二电机和用于清除辊筒表面残留物质的刮刀，细破碎装置设置在壳体内的右下部，细破碎装置包括第三电机、主动磨辊和从动磨辊；该废旧锂电池的回收装置能回收大部分的铁屑，同时破碎均匀。

Description

一种废旧锂电池的回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种废旧锂电池的回收装置。

背景技术

锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在侧面人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。

由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废电池的回收利用予以高度的重视，废电池的管理刻不容缓，如何使废电池资源化和无害化已迫在眉睫。现有的废旧电池回收装置往往采用火法冶金和湿法冶金工艺，对大量的混合回收的废旧电池仅仅作杂烩式、不加区分的处理很难适应电极材料和结构日益更新的发展趋势。

因此，特别需要一种能回收大部分的铁屑，同时破碎均匀的废旧锂电池的回收装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种能回收大部分的铁屑，同时破碎均匀的废旧锂电池的回收装置，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种废旧锂电池的回收装置，包括壳体、粗破碎装置、辊筒磁选装置和细破碎装置，所述壳体内底面中部设置有纵向的隔板，所述壳体的底部的左部和右部分别设置有出铁口和出料口，所述壳体底部还设置有支撑腿，所述粗破碎装置设置在壳体顶面中部，所述粗破碎装置底部与壳体内部相互连通设置，所述粗破碎装置包括锥形筒、第一电机、转轴、螺旋叶片和旋转挤压凸，所述锥形筒顶面左部设置有进料口，所述第一电机底部固定设置在锥形筒顶面的中部，所述转轴的一端固定设置在第一电机的底面上，另一端穿过锥形筒的顶面并伸入至锥形筒的内部，所述螺旋叶片固定设置在转轴的侧面上，所述旋转挤压凸起设置在锥形筒的内壁上，所述旋转挤压凸起与螺旋叶片相互交错设置，所述辊筒磁选装置设置在壳体内的上部，所述辊筒磁选装置包括辊筒、设置在辊筒内的磁系、用于驱动辊筒转动的第二电机和用于清除辊筒表面残留物质的刮刀，所述刮刀设置在壳体左侧的内壁上，所述刮刀的刀面与辊筒的外壁相贴合设置，所述细破碎装置设置在壳体内的右下部，所述细破碎装置包括第三电机、主动磨辊和从动磨辊，所述第三电机设置在壳体下部的外侧面上，所述主动磨辊和从动磨辊均设置在壳体内，所述主动磨辊设置在从动磨辊的上方，所述主动磨辊的一端与第三电机连接。

为了进一步实现本实用新型，所述壳体包括内钢板层、外钢板层和设置在内钢板层和外钢板层之间的吸音棉层，所述内钢板层的侧面上设置有通孔。

为了进一步实现本实用新型，所述通孔沿内钢板层均匀分布设置。

为了进一步实现本实用新型，所述锥形筒的上端大于下端。

为了进一步实现本实用新型，所述磁系呈弧形设置，磁系与辊筒内表面相接触设置，所述磁系由多个磁块组成，所述磁块沿辊筒的周向设置，所述磁系的包角为180°～270°，由锥形筒底部进入的落料起始点及圆周最低点的包角范围均被磁系覆盖。

为了进一步实现本实用新型，所述刮刀的上方设置有加强板，所述加强板一端设置在刮刀的顶面上，另一端设置在壳体的内壁上。

为了进一步实现本实用新型，所述细破碎装置下方设置有过滤网，所述过滤网的两端分别与壳体内壁和隔板侧面固定连接。

有益效果

(1)本实用新型通过设置有粗破碎装置和细破碎装置，使废旧电池的破碎更加均匀，提高后续工序的处理效率；通过在两个破碎装置中间设置有辊筒磁选装置，能回收大部分的铁屑，铁屑的分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型废旧锂电池的回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型废旧锂电池的回收装置中壳体的局部剖视图。

附图标记说明：

1、壳体；11、内钢板层；111、通孔；12、外钢板层；13、吸音棉层；14、隔板；15、出铁口；16、出料口；17、支撑腿；2、粗破碎装置；21、锥形筒；211、进料口；22、第一电机；23、转轴；24、螺旋叶片；25、旋转挤压凸起；3、辊筒磁选装置；31、辊筒；32、磁系；321、磁块；33、第二电机；34、刮刀；341、加强板；4、细破碎装置；41、第三电机；42、主动磨辊；43、从动磨辊；5、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1-图2所示，本实用新型废旧锂电池的回收装置包括壳体1、粗破碎装置2、辊筒磁选装置3、细破碎装置4和过滤网5，其中：

壳体1包括内钢板层11、外钢板层12和设置在内钢板层11和外钢板层12之间的吸音棉层13，内钢板层11的侧面上设置有通孔111，通孔111沿内钢板层11均匀分布设置，通过设置有吸音棉层13，可以有效吸收回收装置工作时的噪声，降低噪声污染；壳体1内底面中部设置有纵向的隔板14，隔板14的高度约为壳体1高度的一半，隔板14的下端固定安装在壳体1的内底面上，壳体1的底部的左部和右部分别设置有出铁口15和出料口16，壳体1底部还设置有支撑腿17，支撑腿17设置有四根，四根支撑腿17分别设置在壳体1底部的四个角上。

粗破碎装置2设置在壳体1顶面中部，粗破碎装置2底部与壳体1内部相互连通设置，粗破碎装置2包括锥形筒21、第一电机22、转轴23、螺旋叶片24和旋转挤压凸起25，锥形筒21的上端大于下端，锥形筒21顶面左部设置有进料口211，第一电机22底部固定设置在锥形筒21顶面的中部，转轴23的一端固定设置在第一电机22的底面上，另一端穿过锥形筒21的顶面并伸入至锥形筒21的内部，螺旋叶片24固定设置在转轴23的侧面上，旋转挤压凸起25设置在锥形筒21的内壁上，旋转挤压凸起25与螺旋叶片24相互交错设置。

辊筒磁选装置3设置在壳体1内的上部，辊筒磁选装置3包括辊筒31、设置在辊筒31内的磁系32、用于驱动辊筒31转动的第二电机33和用于清除辊筒31表面残留物质的刮刀34，磁系32固定在壳体1上并处于静止状态，磁系32呈弧形设置，磁系32与辊筒31内表面相接触设置，磁系32由多个磁块321组成，磁块321沿辊筒31的周向设置，磁系32的包角为180°～270°，由锥形筒21底部进入的落料起始点及圆周最低点的包角范围均被磁系32覆盖，第二电机33设置在壳体1内，刮刀34设置在壳体1左侧的内壁上，刮刀34的刀面与辊筒31的外壁相贴合设置，刮刀34的上方设置有加强板341，加强板341一端设置在刮刀34的顶面上，另一端设置在壳体1的内壁上，提高刮刀34的强度，使刮刀34固定更加稳固，物料由锥形筒21底部进入，落在内部装有不转动磁系32的辊筒31之上，辊筒31由第二电机33驱动其顺时针方向旋转，铁屑被磁力吸附在辊筒31表面并随辊筒31转动，在辊筒31底部磁系32的末端脱离，进入出铁口15，辊筒31上残留的物料由刮刀34清除，铁屑的分离效率高。

细破碎装置4设置在壳体1内的右下部，细破碎装置4包括第三电机41、主动磨辊42和从动磨辊43，第三电机41设置在壳体1下部的外侧面上，主动磨辊42和从动磨辊43均设置在壳体1内，主动磨辊42设置在从动磨辊43的上方，主动磨辊42的一端与第三电机41连接，主动磨辊42和从动磨辊43的两端均分别与壳体1内壁和隔板14侧面固定连接。

过滤网5设置在细破碎装置4的下方，过滤网5的两端分别与壳体1内壁和隔板14侧面固定连接，起到过滤部分杂质的作用。

该回收装置通过设置有粗破碎装置2和细破碎装置4，使废旧电池的破碎更加均匀，提高后续工序的处理效率；通过在两个破碎装置中间设置有辊筒磁选装置3，能回收大部分的铁屑，铁屑的分离效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种废旧锂电池的回收装置，其特征在于，包括壳体、粗破碎装置、辊筒磁选装置和细破碎装置，所述壳体内底面中部设置有纵向的隔板，所述壳体的底部的左部和右部分别设置有出铁口和出料口，所述壳体底部还设置有支撑腿，所述粗破碎装置设置在壳体顶面中部，所述粗破碎装置底部与壳体内部相互连通设置，所述粗破碎装置包括锥形筒、第一电机、转轴、螺旋叶片和旋转挤压凸，所述锥形筒顶面左部设置有进料口，所述第一电机底部固定设置在锥形筒顶面的中部，所述转轴的一端固定设置在第一电机的底面上，另一端穿过锥形筒的顶面并伸入至锥形筒的内部，所述螺旋叶片固定设置在转轴的侧面上，所述旋转挤压凸起设置在锥形筒的内壁上，所述旋转挤压凸起与螺旋叶片相互交错设置，所述辊筒磁选装置设置在壳体内的上部，所述辊筒磁选装置包括辊筒、设置在辊筒内的磁系、用于驱动辊筒转动的第二电机和用于清除辊筒表面残留物质的刮刀，所述刮刀设置在壳体左侧的内壁上，所述刮刀的刀面与辊筒的外壁相贴合设置，所述细破碎装置设置在壳体内的右下部，所述细破碎装置包括第三电机、主动磨辊和从动磨辊，所述第三电机设置在壳体下部的外侧面上，所述主动磨辊和从动磨辊均设置在壳体内，所述主动磨辊设置在从动磨辊的上方，所述主动磨辊的一端与第三电机连接。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池的回收装置，其特征在于，所述壳体包括内钢板层、外钢板层和设置在内钢板层和外钢板层之间的吸音棉层，所述内钢板层的侧面上设置有通孔。

3.根据权利要求2所述的废旧锂电池的回收装置，其特征在于，所述通孔沿内钢板层均匀分布设置。

4.根据权利要求1所述的废旧锂电池的回收装置，其特征在于，所述锥形筒的上端大于下端。

5.根据权利要求1所述的废旧锂电池的回收装置，其特征在于，所述磁系呈弧形设置，磁系与辊筒内表面相接触设置，所述磁系由多个磁块组成，所述磁块沿辊筒的周向设置，所述磁系的包角为180°～270°，由锥形筒底部进入的落料起始点及圆周最低点的包角范围均被磁系覆盖。

6.根据权利要求1所述的废旧锂电池的回收装置，其特征在于，所述刮刀的上方设置有加强板，所述加强板一端设置在刮刀的顶面上，另一端设置在壳体的内壁上。

7.根据权利要求1所述的废旧锂电池的回收装置，其特征在于，所述细破碎装置下方设置有过滤网，所述过滤网的两端分别与壳体内壁和隔板侧面固定连接。