CN113578524A

CN113578524A - 一种磁选机及滚筒

Info

Publication number: CN113578524A
Application number: CN202111145287.3A
Authority: CN
Inventors: 贾洪利; 刘风亮; 王兆连; 王前
Original assignee: Shandong Huate Magnet Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Huate Magnet Technology Co Ltd
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2041-09-28
Also published as: CN113578524B

Abstract

本发明涉及选矿设备领域，特别涉及一种磁选机及滚筒，包括滚筒、设置于所述滚筒内的磁系，所述磁系包括沿所述滚筒周向设置的多个磁极，所述滚筒设置成可转动，所述滚筒设有屏蔽磁条，所述屏蔽磁条沿所述滚筒的轴线方向螺旋延伸，本申请中，滚筒上设置了屏蔽磁条，可以加速矿粒团破散，使得矿粒团内的矿物和杂质易于分离，屏蔽磁条为螺旋延伸的方式，使得滚筒受到的磁阻力更加的平顺，提升了整个设备使用的平稳性，还提高了矿料在滚筒表侧的附着稳定性，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种磁选机及滚筒

技术领域

本发明涉及选矿设备领域，特别涉及一种磁选机及滚筒。

背景技术

筒式磁选机是选矿业的主要分选设备，其工作原理是在滚筒转动过程中借助磁力与机械力作用实现磁性物与非磁性物分离，从而实现矿物分选，可分选的矿物主要有：各类磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锰矿、及非金属矿等，应用十分广泛。

通常，在磁性矿物分选过程中往往具有磁性矿粒团，磁性矿粒团夹杂有矿物和杂质，因此，对于磁吸矿粒团的破解是提升选矿精度的关键。目前主要机械手段是滚筒内磁系采用N、S极交替排列，滚筒表面吸附的磁性物随转动方向遇不同极性受力翻滚，以实现磁性矿粒团的破解。大部分磁极排布由于受磁场深度、空间、成本等影响，磁包角小，磁极极性变化少，其结果矿粒运动次数少，去除夹杂效果差。

针对此问题，部分现有技术中采用在滚筒内壁设置导磁薄片的方式，使得导磁薄片在转动时不断形成磁屏蔽，在滚筒表侧形成搅动的磁场，使得磁性矿粒团不断团聚、分散，增加了磁性颗粒的运动变化。由于采用直线排列，导磁薄片在运动过程中，与磁极交汇时受力集中，造成设备运行平稳性差，易产生爬行或震动现象，降低矿物分选效果及设备使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磁选机及滚筒，滚筒上设置了屏蔽磁条，可以加速矿粒团破散，使得矿粒团内的矿物和杂质易于分离，屏蔽磁条为螺旋延伸的方式，使得滚筒受到的磁阻力更加的平顺，提升了整个设备使用的平稳性，还提高了磁性物在滚筒表侧的附着稳定性，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种磁选机，包括滚筒、设置于所述滚筒内的磁系，所述磁系包括沿所述滚筒周向设置的多个磁极，所述滚筒设置成可转动，所述滚筒设有屏蔽磁条，所述屏蔽磁条沿所述滚筒的轴线方向螺旋延伸。

进一步的，所述滚筒沿其轴向间隔设有所述屏蔽磁条。

进一步的，在所述滚筒的同一水平区域上，所述屏蔽磁条设置成沿所述滚筒中心竖向平面对称。

进一步的，两个沿水平方向相邻的屏蔽磁条沿竖向交错设置。

进一步的，所述滚筒为无磁金属滚筒，所述滚筒设置有长槽孔，所述屏蔽磁条安装在所述长槽孔。

进一步的，所述屏蔽磁条设置于所述滚筒的内表面，且所述屏蔽磁条连接在所述长槽孔的两边缘。

进一步的，所述滚筒的表侧设有耐磨层，所述屏蔽磁条一体设置于所述耐磨层。

进一步的，所述屏蔽磁条一体设置于所述滚筒内。

进一步的，所述屏蔽磁条的两端沿所述滚筒周向的倾斜距离大于一个所述磁极的宽度且小于两个所述磁极的宽度。

本发明还提供了一种滚筒，所述滚筒为无磁滚筒，所述滚筒设有屏蔽磁条，所述屏蔽磁条沿所述滚筒的轴线方向螺旋延伸。

本发明的有益效果在于，滚筒上设置了屏蔽磁条，可以加速矿粒团破散，使得矿粒团内的矿物和杂质易于分离，屏蔽磁条为螺旋延伸的方式，使得滚筒受到的磁阻力更加的平顺，提升了整个设备使用的平稳性，还提高了磁性物在滚筒表侧的附着稳定性，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的俯视图。

图3为图1所示实施例中滚筒设置螺旋长槽孔的结构示意图。

图4为本发明在另一实施例中屏蔽磁条设置的结构示意图。

图5为本发明在一实施例中屏蔽磁条的安装结构示意图。

图6为本发明另一实施例中屏蔽磁条的安装结构示意图。

图7为本发明在一实施例中屏蔽磁条的安装结构示意图。

图8为本发明在另一实施例中屏蔽磁条的安装结构示意图。

其中：1、滚筒；2、磁极；3、屏蔽磁条；4、长槽孔；5、耐磨层。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1-8中所示，提供了一种磁选机，包括滚筒1、设置于所述滚筒1内的磁系，所述磁系包括沿所述滚筒1周向设置的多个磁极2，所述滚筒1设置成可转动，所述滚筒1设有屏蔽磁条3，所述屏蔽磁条3沿所述滚筒1的轴线方向螺旋延伸。

本发明的磁选机在使用时，滚筒1上设置了屏蔽磁条3，在滚筒1转动时，屏蔽磁条3能够切割磁力线，使得滚筒1表面形成间断短路的脉冲磁场，进而使得磁性矿粒团不断处于松散和聚合状态，进而可以加速矿粒团破散，使得矿粒团内的矿物和杂质易于分离。

而且，由于本申请中，屏蔽磁条3为螺旋延伸的方式，因此，屏蔽磁条3在转动至磁系的磁极2时，屏蔽磁条3由其一端逐渐进入磁场，使得滚筒1受到的磁阻力更加的平顺，防止由于屏蔽磁条3整体瞬间切割磁感线导致的滚筒1受力集中，防止滚筒1卡顿，提升了整个设备使用的平稳性，还提高了磁性物在滚筒1表侧的附着稳定性。

需要说明的是，本申请技术方案对于磁选机的改进之处在于滚筒1和磁系配合结构。对于磁选机的其他结构部件并不做限制和改进，例如磁选机的加料系统、排矿系统、排杂系统。本领域技术人员在实施本发明的技术方案时，可以根据需求选用该类结构部件。

对于屏蔽磁条3的设置，在优选的实施例中，所述滚筒1沿其轴向间隔设有所述屏蔽磁条3。如图2和图3、图4所示，通过将屏蔽磁条3设置成在滚筒1表侧间隔多段的方式，可以减少单个屏蔽磁条3在滚筒1周向的跨度，降低加工和组装的难度。而且，可以减少单个屏蔽磁条3切割磁感线量，进而降低单个磁条内涡流产生量。

如图2和图3所示，滚筒1沿其轴向设置两段屏蔽磁条3，在图4所示的实施例中，滚筒1在其轴线设置4段屏蔽磁条3。

对于本发明进一步的优化之处在于，在所述滚筒1的同一水平区域上，所述屏蔽磁条3设置成沿所述滚筒1中心竖向平面对称。通过将屏蔽磁条3设置成对称，可以使得屏蔽磁条3在切割磁感线产生水平力时，滚筒1上的屏蔽磁条3的水平力能够相互抵消，使得滚筒1转动更加的平稳。

进一步的优化之处在于，两个沿水平方向相邻的屏蔽磁条3沿竖向交错设置。如图4所示，通过使得两个相邻的磁条在竖向交错设置，可以防止滚筒1表侧出现屏蔽死点。

对于屏蔽磁条3在滚筒1上设置的方式，可以如图4所示，滚筒1上的屏蔽磁条3在中心平面两侧大致的呈八字形对称。在优选的实施例中，也可在滚筒1中心平面两侧分别设置两段屏蔽磁条3，位于同一侧的两段屏蔽磁条3呈八字形。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，所述滚筒1为无磁金属滚筒1，所述滚筒1设置有长槽孔4，所述屏蔽磁条3安装在所述长槽孔4。通过采用无磁金属滚筒1，能够保持滚筒1的强度，在滚筒1上设置了长槽孔4，可以减少金属滚筒1转动时产生的涡流效应，进而减弱了金属滚筒1涡流发热的问题。

对于设立长槽孔4的方案中，对于屏蔽磁条3的安装，进一步的具体的说，如图5所示，所述屏蔽磁条3设置于所述滚筒1的内表面，且所述屏蔽磁条3连接在所述长槽孔4的两边缘。通过屏蔽磁条3连接长槽孔4，可以选择金属屏蔽磁条3与长槽孔4边缘焊接的方式固定，通过金属屏蔽磁条3进一步的提升滚筒1的强度。还可以在加工时便于对屏蔽磁条3进行定位安装。

在可替换的实施例中，还可如图6所示，所述滚筒1的表侧设有耐磨层5，所述屏蔽磁条3一体设置于所述耐磨层5。如图6所示，耐磨层5可以采用橡胶耐磨层、聚氨酯耐磨层、陶瓷耐磨层等。

再或者，在优选的实施例中，如图7所示，所述屏蔽磁条3一体设置于所述滚筒1内。具体的，滚筒1可以选用非金属滚筒，在加工滚筒1时，将屏蔽磁条3一体加工在滚筒1内，例如，滚筒1采用塑料滚筒或卷制滚筒，屏蔽磁条3为金属屏蔽磁条。

再或者，也可如图8所示，屏蔽磁条3也可以设置于滚筒1的外表侧。

对于本发明进一步的优化之处在于，所述屏蔽磁条3的两端沿所述滚筒1周向的距离大于一个所述磁极2的宽度且小于两个所述磁极2的宽度。通过如此的设置，可以减小屏蔽磁条3在滚筒1周向的跨度，易于加工和安装屏蔽磁条3，同时，屏蔽磁条3两端在竖向上距离大于磁极2的宽度，可以使得滚筒1转动时，屏蔽磁条3整体位于至少两个水平方向上的磁极2，进而可以防止屏蔽磁条3整体瞬间切割磁感线导致的受力集中。

本发明还提供了一种滚筒1，所述滚筒1为无磁滚筒，所述滚筒1设有屏蔽磁条3，所述屏蔽磁条3沿所述滚筒1的轴线方向螺旋延伸。本发明所提供的滚筒1适于应用在磁选机上，由于在滚筒1设置了屏蔽磁条3，屏蔽磁条3在转动至磁系的磁极2时，屏蔽磁条3由其一端逐渐进入磁场，使得滚筒1受到的磁阻力更加的平顺，防止由于屏蔽磁条3整体瞬间切割磁感线导致的滚筒1受力集中，防止滚筒1卡顿，提升了整个设备使用的平稳性，还提高了磁性物在滚筒1表侧的附着稳定性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.一种磁选机，包括滚筒、设置于所述滚筒内的磁系，所述磁系包括沿所述滚筒周向设置的多个磁极，所述滚筒设置成可转动，其特征在于，所述滚筒设有屏蔽磁条，所述屏蔽磁条沿所述滚筒的轴线方向螺旋延伸。

2.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述滚筒沿其轴向间隔设有所述屏蔽磁条。

3.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，在所述滚筒的同一水平区域上，所述屏蔽磁条设置成沿所述滚筒中心竖向平面对称。

4.根据权利要求2所述的一种磁选机，其特征在于，两个沿水平方向相邻的屏蔽磁条沿竖向交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述滚筒为无磁金属滚筒，所述滚筒设置有长槽孔，所述屏蔽磁条安装在所述长槽孔。

6.根据权利要求5所述的一种磁选机，其特征在于，所述屏蔽磁条设置于所述滚筒的内表面，且所述屏蔽磁条连接在所述长槽孔的两边缘。

7.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述滚筒的表侧设有耐磨层，所述屏蔽磁条一体设置于所述耐磨层。

8.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述屏蔽磁条一体设置于所述滚筒内。

9.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述屏蔽磁条的两端沿所述滚筒周向的倾斜距离大于一个所述磁极的宽度且小于两个所述磁极的宽度。

10.一种滚筒，其特征在于，所述滚筒为无磁滚筒，所述滚筒设有屏蔽磁条，所述屏蔽磁条沿所述滚筒的轴线方向螺旋延伸。