CN207254534U - 一种分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分选装置，包括分选面(1)以及用于使物料吸附在所述分选面(1)上的吸附力生成装置，所述分选面(1)上具有网孔，所述分选装置还包括用于使物料脱离所述分选面(1)的压力流体生成装置，所述吸附力生成装置产生的吸附力大于所述压力流体生成装置产生的竞争力，吸附力生成装置和压力流体生成装置共同作用，在分选面(1)处对物料形成压力差。该分选装置分选效率高、分选效果好、易于实施、能耗低、适用范围广，采用该分选装置对现有的磁选分选设备、电选分选设备等进行改造，可大大提高现有分选设备的分选效果和分选效率。

Description

一种分选装置

技术领域

本实用新型涉及矿物分选技术领域，具体涉及一种分选装置。

背景技术

磁选是基于被分选物料中不同组分的磁性差异进行分离的技术；电选是基于被分选物料中不同组分的介电常数差异进行分离的技术；重选是基于被分选物料中不同组分的密度差异进行分离的技术。磁选、电选和重选技术主要应用于物料如矿物及二次资源等的分离和分选领域。

目前，磁选、电选和重选技术普遍存在分选效率不高的问题，主要原因有以下几个方面：①大密度颗粒、磁性颗粒或良导体颗粒在磁场或电磁的作用下，会与小密度颗粒、非磁性颗粒或非导体颗粒发生非选择性的异相团聚；②大密度颗粒、磁性颗粒或良导体颗粒吸附到设备的分选面后，容易发生沉积或压实，夹带的小密度颗粒、非磁性颗粒或非导体颗粒无法与目的颗粒进行分离；③当被夹杂的小密度颗粒、非磁性颗粒或非导体颗粒随滚筒旋转到脱落区时，由于受到离心力惯性作用，容易随磁性或导体矿物一同进入精矿槽，从而导致分离效率低下。

在实际物料分选时，物料颗粒在分选设备的非均匀力场中同时受到吸附力和竞争力的作用，二者合力决定了颗粒的运动轨迹。为了增大不同组分间的分选性，在理论上要考虑扩大不同组分在分选力场中吸附力与竞争力的的差异。

传统磁选、电选、重选分选过程中，物料的主要受到重力、磁力(静电力)和离心力的作用，物料在吸附面的沉积及磁链(静电聚团)的形成，造成了磁性矿物(导体颗粒)与非磁性矿物(非导体颗粒)间夹杂严重，大大降低了物料的分选效率。因此，如何提高重选、磁选及电选工程中物料松散、缓解夹杂进而提高分选效率是该领域迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种分选效率高、分选效果好、易于实施、能耗低的分选装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种分选装置，包括分选面以及用于使物料吸附在所述分选面上的吸附力生成装置，所述分选面上具有网孔，所述分选装置还包括用于使物料脱离所述分选面的压力流体生成装置，所述吸附力生成装置产生的吸附力大于所述压力流体生成装置产生的竞争力，吸附力生成装置和压力流体生成装置共同作用，在分选面处对物料形成压力差。本实用新型通过在传统的分选装置结构上，将分选面原有材料替换为多孔材料，通过外加压力流体产生竞争力，在多孔分选面处对物料形成压差。该分选装置可应用在辊筒磁选机、感应辊式强磁磁选机、外磁辊筒强磁磁选机、高压电选机等多种磁选、电选设备上。采用本实用新型的分选装置改进后的分选设备，物料在分选过程中，除了同常规分选中一样，受到磁力或静电力、离心力、摩擦力和重力外，还受到压力流体生成装置产生的竞争力(风力或水作用力)。本实用新型通过压力流体介入，加大分选力场中不同组分颗粒的运动轨迹差异，其作用主要包括以下两个方面：①松散颗粒群，缓解非选择性聚团对脉石矿物的夹杂，促进颗粒间的分散；②本实用新型通过压力流体的介入，有利于促使目的矿物与脉石矿物分离。由于分选过程是在压力流体的竞争力介入下物料在松散过程中进行分选，因此，有效缓解了沉积和夹杂，物料分离过程效率大幅度提高，分离效果也显著提高。

上述的分选装置，优选的，所述吸附力生成装置为磁力生成装置或电场力生成装置；所述压力流体生成装置产生的竞争力为作用于分选面上的水流或气流。本实用新型的分选装置可以应用在磁场分选设备、电场分选设备等上，也可以应用于湿式分选设备或干式分选设备上，适用范围广泛。

上述的分选装置，优选的，所述分选面的开孔率为10％～40％，所述网孔的直径为10μm～30μm，分选面的开孔率和网孔直径根据分选物料的粒度确定，随着物料粒度的增大，分选面的开孔率和网孔直径增加。优选分选面采用上述的开孔率和网孔直径。分选面两侧的压力差优选为10KPa～300Kpa，分选面两侧的压力差(吸附力减竞争力)根据分选物料的粒度确定，一般随着分选物料粒度的增大而增大，但是压力差的绝对值不能过小也不能过大，若压力差过小容易使目标物料也脱离分选面，起不到很好的分选效果并造成物料的浪费；若压力差过，则非目标物料仍然会吸附在分选面上，同样无法起到很好的分选效果。

上述的分选装置，优选的，所述分选面为中空的辊筒的辊面，所述辊筒内沿轴向穿设一支撑轴，辊筒的两端通过连接部件与支撑轴转动密封连接，所述连接部件与一驱动电机连接，所述驱动电机带动辊筒绕支撑轴旋转，所述吸附力生成装置包括设于辊筒内部的磁系，所述磁系固定安装在磁轭上，所述磁轭焊接在支撑轴上，所述压力流体生成装置包括高压风机或压力水泵，所述支撑轴为空心轴，支撑轴的侧壁上开有多个孔，辊筒的内腔与支撑轴的内腔通过所述孔互相连通，支撑轴与高压风机或压力水泵的输出端连接。

上述的分选装置，更优选的，所述磁系由4～20个磁极组成，4～20个磁极沿所述分选面的内侧周向设置，磁包角为90°～360°。

上述的分选装置，优选的，所述分选面为中空的辊筒的辊面，所述辊筒内沿轴向穿设一非导磁轴，辊筒的两端通过连接部件与非导磁轴转动密封连接，所述连接部件与一驱动电机连接，所述驱动电机带动辊筒绕非导磁轴旋转，所述吸附力生成装置包括固设于所述非导磁轴上的环形导磁片和绝缘片，所述环形导磁片和绝缘片设于辊筒的内腔中并沿非导磁轴的轴向交替间隔布置，相邻的环形导磁片和绝缘片之间留有间隙，分选面的外周相对地设有两块永磁铁，所述压力流体生成装置包括高压风机或压力水泵，所述非导磁轴为空心轴，非导磁轴的侧壁上开有多个孔，辊筒的内腔与非导磁轴的内腔通过所述孔互相连通，非导磁轴与高压风机或压力水泵的输出端连接。

上述的分选装置，优选的，所述分选面为中空的辊筒的辊面，所述吸附力生成装置包括套设于分选面外部的圆筒磁轭，所述圆筒磁轭的内侧固设有多块磁块，磁块与分选面之间留有间隙，辊筒的一端通过一旋转轴与圆筒磁轭转动密封连接，辊筒的另一端与圆筒磁轭转动密封连接，所述旋转轴伸出圆筒磁轭，旋转轴伸出圆筒磁轭的一端安装有连接部件，所述连接部件与一驱动电机连接，所述驱动电机带动辊筒在圆筒磁轭的内腔中旋转，所述压力流体生成装置包括高压风机或压力水泵，所述旋转轴为空心轴，旋转轴上于圆筒磁轭的端部和辊筒的端部之间开有孔，旋转轴的内腔通过所述孔与磁块和分选面之间的间隙连通。

上述的分选装置，更优选的，多块所述磁块沿圆筒磁轭的内侧环向均布设置，且多块磁块按照N-N、S-S排列布置。

上述的分选装置，优选的，所述分选面为中空的辊筒的辊面，所述辊筒内沿轴向穿设一固定轴，辊筒的两端通过旋转轴承与所述固定轴转动密封连接，所述旋转轴承与驱动电机连接，所述驱动电机带动辊筒绕固定轴旋转，所述吸附力生成装置包括设于分选面的外侧的电晕电极和静电极，所述电晕电极和静电极与辊筒的表面呈同心等距布置，并形成电场，所述压力流体生成装置包括高压风机，所述固定轴为空心轴，固定轴的侧壁上开有多个孔，辊筒的内腔与固定轴的内腔通过所述孔互相连通，固定轴与高压风机的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过采用具有网孔的分选面，在物料分选过程中利用吸附力生成装置产生的吸附力场和压力流体生成装置产生的竞争力场，该吸附力场和竞争力场在分选面处形成压力差，竞争力场的介入一方面可以起到分散颗粒群的作用，另一方面可以使非目标颗粒脱离分选面，提高物料的分离效果和效率。本实用新型方法可广泛的用于对干式磁选、湿式磁选以及电选设备的改造，以提高其分离效率和分离效果，具有显著的经济和社会意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的分选装置的结构示意图。

图2为沿图1中A-A面的剖视示意图。

图3为本实用新型实施例2的分选装置的结构示意图。

图4为沿图3中B-B面的剖视示意图。

图5为本实用新型实施例3的分选装置的结构示意图。

图6为沿图5中C-C面的剖视示意图。

图7为本实用新型实施例4的分选装置的结构示意图。

图8为沿图7中D-D面的剖视示意图。

图例说明：

1、分选面；2、辊筒；3、支撑轴；4、连接部件；5、磁系；6、磁轭；7、非导磁轴；8、环形导磁片；9、绝缘片；10、永磁铁；11、圆筒磁轭；12、磁块；13、旋转轴；14、固定轴；15、旋转轴承；16、电晕电极；17、静电极。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

一种本实用新型的分选装置，该分选装置应用于辊筒磁选机中(干式或湿式)，其结构如图1和图2所示，由图1和图2可见，其主要包括中空的辊筒2，该辊筒2的辊面为分选面1，该分选面1上具有网孔，分选面1由有机高分子多孔耐磨材料制成，分选面1的开孔率为10％～40％，平均网孔直径为10μm～30μm。辊筒2内沿轴向穿设有支撑轴3，辊筒2的两端通过连接部件4与支撑轴3转动密封连接。该连接部件4与一个驱动电机相连接，该驱动电机用于带动辊筒2绕支撑轴3旋转。在辊筒2的内部设有吸附力生成装置，该吸附力生成装置包括磁系5，该磁系5固定安装在磁轭6上，磁轭6焊接在支撑轴3上。磁系5由4～20个磁极组成，该4～20个磁极沿分选面1的内侧周向设置，按照N-N、S-S或N-S的方式排列，磁包角为90°～360°。磁系5和磁轭6组成吸附力生成装置，产生磁场力将物料颗粒吸附在分选面1的外侧(磁场力的方向为由分选面1外侧向内侧)。该分选装置还包括一个压力流体生成装置，该压力流体生成装置包括一个压力流体产生源(高压风机或压力水泵)，支撑轴3设计为空心轴，该支撑轴3的侧壁上开有多个孔，辊筒2的内腔与支撑轴3的内腔通过这些孔互相连通，支撑轴3与高压风机或压力水泵的输出端连接。高压风机或压力水泵产生加压空气或压力水流，经由支撑轴3的内腔，穿过孔流入辊筒2的内腔中，再经分选面1的网孔射出，形成竞争力使物料颗粒脱离分选面1(竞争力的方向为由分选面1内侧向外侧)。磁系5产生的磁场力大于高压风机或压力水泵产生的竞争力，在分选面1处对物料颗粒形成压力差，该压力差的大小为10KPa～100Kpa，具体数值根据分选物料的粒度进行选择。物料颗粒在分选面1上同时受到磁场力和压力流体的竞争力，磁场力使物料颗粒吸附在分选面1上，竞争力使物料颗粒脱离分选面1，这样，非磁性物料在竞争力的作用下就会脱离分选面1而磁性物料在较大的磁场力作用下仍然吸附在分选面1上，实现磁性物料和非磁性物料的高效分离。

该分选装置的物料分选过程为：将待分选物料置于辊筒磁选机后，磁性物料由于受到磁系5的磁力作用，在吸附到分选面1过程中，磁性物料会发生磁聚团现象，造成磁性物料和非磁性物料之间的非选择性聚团，磁性物料和部分夹杂的非磁性物料吸附在分选面1后，随分选面1一起旋转，磁性物料和非磁性物料在交变磁场的作用下翻滚和移动，来自高压风机或压力水泵的压力气体或水流通过支撑轴3进入辊筒2内，从多孔的分选面1喷出，磁性物料由于受到磁场的作用可以抗拒压力流体的反向竞争力，而非磁性物料或者连生体则无法抗拒压力流体的反向竞争力而被迫使脱离分选面1，从而大大提高了磁性物料和非磁性物料的分离效率。

实施例2：

一种本实用新型的分选装置，该分选装置应用于感应辊式强磁磁选机中，其结构如图3和图4所示，由图3和图4可见，其主要包括中空的辊筒2，该辊筒2的辊面为分选面1，该分选面1上具有网孔，分选面1由有机高分子多孔耐磨材料制成，分选面1的开孔率为10％～40％，平均网孔直径为10μm～30μm。辊筒2内沿轴向穿设有非导磁轴7，辊筒2的两端通过连接部件4与非导磁轴7转动密封连接。该连接部件4与一个驱动电机相连接，该驱动电机用于带动辊筒2绕非导磁轴7旋转。在辊筒2的外部设有吸附力生成装置，该吸附力生成装置包括环形导磁片8(可为铁片)和绝缘片9，该环形导磁片8和绝缘片9设于辊筒2的内腔中并沿非导磁轴7的轴向交替间隔布置。相邻的环形导磁片8和绝缘片9之间留有间隙。分选面1的外周相对地设有两块永磁铁10。永磁铁10、绝缘片9和环形导磁片8一起组成吸附力生成装置，产生感应磁场，使物料颗粒吸附在分选面1上。该分选装置还包括一个压力流体生成装置，该压力流体生成装置包括高压风机或压力水泵，非导磁轴7为空心轴，非导磁轴7的侧壁上开有多个孔，辊筒2的内腔与非导磁轴7的内腔通过这些孔互相连通，非导磁轴7与高压风机或压力水泵的输出端连接。高压风机或压力水泵产生加压空气或压力水流，经由非导磁轴7的内腔，穿过孔流入辊筒2的内腔中，再经分选面1的网孔射出，形成竞争力使物料颗粒脱离分选面1。感应磁场力大于高压风机或压力水泵产生的竞争力，在分选面1处对物料颗粒形成压力差，该压力差的大小为10KPa～100Kpa，具体数值根据分选物料的粒度进行选择。物料颗粒在分选面1上同时受到感应磁场力和压力流体的竞争力，感应磁场力使物料颗粒吸附在分选面1上，竞争力使物料颗粒脱离分选面1，这样，非磁性物料在竞争力的作用下就会脱离分选面1而磁性物料在较大的感应磁场力作用下仍然吸附在分选面1上，实现磁性物料和非磁性物料的高效分离。

该分选装置的物料分选过程为：将待分选物料置于感应辊式强磁磁选机后，磁性物料由于受到感应磁辊(由环形导磁片8和绝缘片9组成)感应磁场力的作用，在吸附到分选面1过程中，磁性物料会发生磁聚团现象，造成磁性物料和非磁性物料之间的非选择性聚团，磁性物料和部分夹杂的非磁性物料吸附在分选面1后，随分选面1一起旋转，来自高压风机或压力水泵的压力气体或水流通过非导磁轴7进入辊筒2内，从多孔的分选面1喷出，磁性物料由于受到感应磁场力的作用可以抗拒压力流体的反向竞争力，而非磁性物料或者连生体则无法抗拒压力流体的反向竞争力而被迫使脱离分选面1，从而大大提高了磁性物料和非磁性物料的分离效率。

实施例3：

一种本实用新型的分选装置，该分选装置应用于外磁辊筒强磁磁选机中，其结构如图5和图6所示，由图5和图6可见，其主要包括中空的辊筒2，该辊筒2的辊面为分选面1，该分选面1上具有网孔，分选面1由有机高分子多孔耐磨材料制成，分选面1的开孔率为10％～40％，平均网孔直径为10μm～30μm。该分选装置包括一个吸附力生成装置，该吸附力生成装置包括套设于分选面1外部的圆筒磁轭11，圆筒磁轭11的内侧固设有多块磁块12，磁块12与分选面1之间留有间隙，多块磁块12沿圆筒磁轭11的内侧环向均布设置，且多块磁块12按照N-N、S-S排列布置。多块磁块12和圆筒磁轭11组成吸附力生成装置，产生磁场力将物料颗粒吸附在分选面1的内侧(磁场力的方向为由分选面1内侧向外侧)。辊筒2的一端通过一根旋转轴13与圆筒磁轭11转动密封连接，辊筒2的另一端与圆筒磁轭11转动密封连接。旋转轴13伸出圆筒磁轭11，旋转轴13伸出圆筒磁轭11的一端安装有连接部件4，该连接部件4与一个驱动电机相连接，驱动电机带动辊筒2在圆筒磁轭11的内腔中旋转。该分选装置还包括一个压力流体生成装置，该压力流体生成装置包括高压风机或压力水泵，旋转轴13为空心轴，旋转轴13上于圆筒磁轭11的端部和辊筒2的端部之间开有孔，旋转轴13的内腔通过这些孔与磁块12和分选面1之间的间隙连通。高压风机或压力水泵产生加压空气或压力水流，经由旋转轴13的内腔，穿过孔流入磁块12和分选面1之间的间隙中，再经分选面1的网孔从外侧射入辊筒2内，形成竞争力使物料颗粒脱离分选面1(竞争力的方向为由分选面1外侧向内侧)。磁块12产生的磁场力大于高压风机或压力水泵产生的竞争力，在分选面1处对物料颗粒形成压力差，该压力差的大小为10KPa～300Kpa，具体数值根据分选物料的粒度进行选择。物料颗粒在分选面1上同时受到磁场力和压力流体的竞争力，磁场力使物料颗粒吸附在分选面1的内侧，竞争力使物料颗粒脱离分选面1，这样，非磁性物料在竞争力的作用下就会脱离分选面1而磁性物料在较大的磁场力作用下仍然吸附在分选面1上，实现磁性物料和非磁性物料的高效分离。

该分选装置的物料分选过程为：将待分选物料置于外磁辊筒强磁磁选机后，磁性物料由于受到磁块12的磁力作用，在吸附到分选面1过程中，磁性物料会发生磁聚团现象，造成磁性物料和非磁性物料之间的非选择性聚团，磁性物料和部分夹杂的非磁性物料吸附在分选面1后，随分选面1一起旋转，磁性物料和非磁性物料在交变磁场的作用下翻滚和移动，来自高压风机的压力气体(或者来自压力水泵的压力水流)通过旋转轴13的内腔进入磁块12和分选面1之间的间隙中，从多孔的分选面1的外侧喷入辊筒2内，磁性物料由于受到磁场的作用可以抗拒压力流体的反向竞争力，而非磁性物料或者连生体则无法抗拒压力流体的反向竞争力被迫使脱离分选面1，从而可提高磁性物料和非磁性物料的分离效率。

实施例4：

一种本实用新型的分选装置，该分选装置应用于高压电选机中，其结构如图7和图8所示，由图7和图8可见，其主要包括中空的辊筒2，该辊筒2的辊面为分选面1，该分选面1上具有网孔，分选面1由多孔粉末金属压制材料制成(良导体)，分选面1的开孔率为10％～40％，平均网孔直径为10μm～30μm。辊筒2内沿轴向穿设一根固定轴14，辊筒2的两端通过旋转轴承15与固定轴14转动密封连接。旋转轴承15与一个驱动电机连接，该驱动电机带动辊筒2绕固定轴14旋转。在辊筒2的外部设有吸附力生成装置，该吸附力生成装置包括设于分选面1的外侧的电晕电极16和静电极17，该电晕电极16和静电极17与辊筒2的表面呈同心等距布置，并形成电场。电晕电极16和静电极17组成复合电极，产生电场力将物料颗粒吸附在分选面1上(电场力的方向由分选面1的外侧向内侧)。该分选装置还设有压力流体生成装置，该压力流体生成装置包括高压风机，固定轴14为空心轴，固定轴14的侧壁上开有多个孔，辊筒2的内腔与固定轴14的内腔通过这些孔互相连通，固定轴14与高压风机的输出端连接。高压风机产生加压空气经由固定轴14的内腔，穿过孔流入辊筒2内，再经分选面1的网孔从内侧射出辊筒2，形成竞争力使物料颗粒脱离分选面1(竞争力的方向为由分选面1内侧向外侧)。电场力大于高压风机产生的竞争力，在分选面1处对物料颗粒形成压力差，该压力差的大小为10KPa～300Kpa，具体数值根据分选物料的粒度进行选择。物料颗粒在分选面1上同时受到电场力和压力流体的竞争力，电场力使物料颗粒吸附在分选面1上，竞争力使物料颗粒脱离分选面1，这样，非导体物料在竞争力的作用下就会脱离分选面1而良导体物料在较大的电场力作用下仍然吸附在分选面1上，实现良导体物料和非导体物料的高效分离。

该分选装置的物料分选过程为：将待分选物料置于高压电选机后，良导体物料带电后由于受到静电力的作用，在吸附到分选面1过程中，良导体物料与非导体物料会发生团聚，造成良导体物料和非导体物料之间的非选择性聚团，良导体物料和部分夹杂的非导体物料吸附在分选面1后，随分选面1一起旋转，同时，来自高压风机的压力气体通过固定轴14的内腔进入辊筒2内，从多孔的分选面1喷出，良导体物料由于受到静电场的作用可以抗拒压力流体的反向竞争力，而非导体物料或者连生体则无法抗拒压力流体的反向竞争力被迫使脱离分选面1，从而提高了良导体物料和非导体物料的分离效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分选装置，包括分选面(1)以及用于使物料吸附在所述分选面(1)上的吸附力生成装置，其特征在于：所述分选面(1)上具有网孔，所述分选装置还包括用于使物料脱离所述分选面(1)的压力流体生成装置，所述吸附力生成装置产生的吸附力大于所述压力流体生成装置产生的竞争力，吸附力生成装置和压力流体生成装置共同作用，在分选面(1)处对物料形成压力差。

2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述吸附力生成装置为磁力生成装置或电场力生成装置；所述压力流体生成装置产生的竞争力为作用于分选面(1)上的水流或气流。

3.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述分选面(1)的开孔率为10％～40％，所述网孔的直径为10μm～30μm；分选面(1)两侧的压力差为10KPa～300KPa。

4.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述分选面(1)为中空的辊筒(2)的辊面，所述辊筒(2)内沿轴向穿设一支撑轴(3)，辊筒(2)的两端通过连接部件(4)与支撑轴(3)转动密封连接，所述连接部件(4)与一驱动电机连接，所述驱动电机带动辊筒(2)绕支撑轴(3)旋转，所述吸附力生成装置包括设于辊筒(2)内部的磁系(5)，所述磁系(5)固定安装在磁轭(6)上，所述磁轭(6)焊接在支撑轴(3)上，所述压力流体生成装置包括高压风机或压力水泵，所述支撑轴(3)为空心轴，支撑轴(3)的侧壁上开有多个孔，辊筒(2)的内腔与支撑轴(3)的内腔通过所述孔互相连通，支撑轴(3)与高压风机或压力水泵的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的分选装置，其特征在于：所述磁系(5)由4～20个磁极组成，4～20个磁极沿所述分选面(1)的内侧周向设置，磁包角为90°～360°。

6.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述分选面(1)为中空的辊筒(2)的辊面，所述辊筒(2)内沿轴向穿设一非导磁轴(7)，辊筒(2)的两端通过连接部件(4)与非导磁轴(7)转动密封连接，所述连接部件(4)与一驱动电机连接，所述驱动电机带动辊筒(2)绕非导磁轴(7)旋转，所述吸附力生成装置包括固设于所述非导磁轴(7)上的环形导磁片(8)和绝缘片(9)，所述环形导磁片(8)和绝缘片(9)设于辊筒(2)的内腔中并沿非导磁轴(7)的轴向交替间隔布置，相邻的环形导磁片(8)和绝缘片(9)之间留有间隙，分选面(1)的外周相对地设有两块永磁铁(10)，所述压力流体生成装置包括高压风机或压力水泵，所述非导磁轴(7)为空心轴，非导磁轴(7)的侧壁上开有多个孔，辊筒(2)的内腔与非导磁轴(7)的内腔通过所述孔互相连通，非导磁轴(7)与高压风机或压力水泵的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述分选面(1)为中空的辊筒(2) 的辊面，所述吸附力生成装置包括套设于分选面(1)外部的圆筒磁轭(11)，所述圆筒磁轭(11)的内侧固设有多块磁块(12)，磁块(12)与分选面(1)之间留有间隙，辊筒(2)的一端通过一旋转轴(13)与圆筒磁轭(11)转动密封连接，辊筒(2)的另一端与圆筒磁轭(11)转动密封连接，所述旋转轴(13)伸出圆筒磁轭(11)，旋转轴(13)伸出圆筒磁轭(11)的一端安装有连接部件(4)，所述连接部件(4)与一驱动电机连接，所述驱动电机带动辊筒(2)在圆筒磁轭(11)的内腔中旋转，所述压力流体生成装置包括高压风机或压力水泵，所述旋转轴(13)为空心轴，旋转轴(13)上于圆筒磁轭(11)的端部和辊筒(2)的端部之间开有孔，旋转轴(13)的内腔通过所述孔与磁块(12)和分选面(1)之间的间隙连通。

8.根据权利要求7所述的分选装置，其特征在于：多块所述磁块(12)沿圆筒磁轭(11)的内侧环向均布设置。

9.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述分选面(1)为中空的辊筒(2)的辊面，所述辊筒(2)内沿轴向穿设一固定轴(14)，辊筒(2)的两端通过旋转轴承(15)与所述固定轴(14)转动密封连接，所述旋转轴承(15)与驱动电机连接，所述驱动电机带动辊筒(2)绕固定轴(14)旋转，所述吸附力生成装置包括设于分选面(1)的外侧的电晕电极(16)和静电极(17)，所述电晕电极(16)和静电极(17)与辊筒(2)的表面呈同心等距布置，并形成电场，所述压力流体生成装置包括高压风机，所述固定轴(14)为空心轴，固定轴(14)的侧壁上开有多个孔，辊筒(2)的内腔与固定轴(14)的内腔通过所述孔互相连通，固定轴(14)与高压风机的输出端连接。