CN210252669U

CN210252669U - 一种高效分离磁性物的磁选机

Info

Publication number: CN210252669U
Application number: CN201920635973.0U
Authority: CN
Inventors: 景红
Original assignee: Yunnan Zhengjin Times Technology Co ltd
Current assignee: Yunnan Zhengjin Times Technology Co ltd
Priority date: 2019-05-06
Filing date: 2019-05-06
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-05-06

Abstract

本实用新型提供一种高效分离磁性物的磁选机，包括箱体，设于箱体上的旋转滚筒，设于旋转滚筒内且不随旋转滚筒转动的磁性组件，设于箱体上并位于旋转滚筒上方的进料口、位于旋转滚筒下方的出料口，其特征在于所述磁性组件包括固定辊，间隔设置在固定辊辊面上的轴向导磁条，设置在两两轴向导磁条之间的永磁体，且永磁体的磁极在轴向导磁条两侧呈同极相向设置。更容易使磁性物料被分离出来，彻底解决因磁系包夹和机械夹杂而难于提高磁选效果及回收率的问题，且磁选效率高、磁选分离彻底、环保节能，仅使用本实用新型的磁选机，就能得到金属品位为66%以上、金属回收率为85%以上的精矿。

Description

一种高效分离磁性物的磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种磁选机，尤其是一种高效分离磁性物的磁选机，属于磁选设备设计与制造技术领域。

背景技术

磁选机在工业生产中、尤其是选矿行业中的应用较为广泛，用于将磁性矿物如锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、赤褐铁矿选出来。也可以对石英砂、长石等非金属矿物进行提纯降杂。现有磁选机包括箱体，由驱动组件带动其转动、并受箱体支撑的滚筒，设置在滚筒内且不随滚筒转动的磁性组件，设置在箱体上方的进料口、下方的出料口。在分离、磁选过程中，因磁性组件的设置不合理，磁选机只有一次吸附动作，一会产生机械夹杂把非磁性物携带进入精矿，二会因磁性组件的包夹作用而把少量磁性物沾染的非磁性物携带进入精矿，造成磁性物料与非磁性物料的分离效果不理想的问题。因此，如何提高磁选效果则是当前磁选机面临的且急需解决的首要问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种磁选分离效果好、结构简单、干式选别、成本低、环保节能的磁选机。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种高效分离磁性物的磁选机，包括箱体，设于箱体上的旋转滚筒，设于旋转滚筒内且不随旋转滚筒转动的磁性组件，设于箱体上并位于旋转滚筒上方的进料口、位于旋转滚筒下方的出料口，其特征在于所述磁性组件包括固定辊，间隔设置在固定辊辊面上的轴向导磁条，设置在两两轴向导磁条之间的永磁体，且永磁体的磁极在轴向导磁条两侧呈同极相向设置，以便物料中的磁性物料在落料过程中，被磁性组件吸附在旋转滚筒外壁，并汇集在边缘轴向导磁条区域内以及两个同极永磁体相夹的轴向导磁条区域内，越靠近轴向导磁条的磁性物料越集中，并随着旋转滚筒的转动使磁性物料在磁性组件影响下，集中、分散、再集中，使磁性物料更容易被分离出来。

所述轴向导磁条宽度为2-3mm，大于3mm或者小于2mm都不具有较好的磁选效果。

所述固定辊为圆柱辊或者半圆柱辊或者圆弧辊，其上的轴向导磁条和永磁体沿辊面局部设置或者整体设置。

所述固定辊辊轴与角度调节器相连，该角度调节器包括与固定辊辊轴相连的支杆，与该支杆相接但不相连的纵螺杆，纵螺杆下端穿过机架上的螺孔向下延伸后与手柄相连，以便转动手柄使纵螺杆在螺孔中上、下移动而使支杆、辊轴带动固定辊转动，实现固定辊及其上的磁性组件的角度调整，满足不同物料的磁选分离要求。

所述出料口分别设为尾矿、中矿、精矿出料口，尾矿、中矿、精矿出料口分别与对应的尾矿槽、中矿槽、精矿槽相连，以分别收集、排出尾矿、中矿、精矿。

所述进料口上设有进料槽，进料口下方、尾矿槽上部、旋转滚筒侧部之间形成下料通道，该下料通道中设有可调的间隙挡板，该间隙挡板包括板体，与板体外侧相连的螺杆，该螺杆外端穿过尾矿槽及螺母向外延伸后与手轮相连，以便转动手轮使螺杆在螺母中向内移动而缩小下料通道，或向外移动而扩大下料通道，以满足不同物料的磁选要求。

所述旋转滚筒两端分别设有轴套，轴套内侧通过轴承安装在固定辊辊轴上，同时旋转滚筒两端外侧分别设有支撑圈，支撑圈置于箱体上的托轮对上，旋转滚筒的其中一端设有齿圈，该齿圈与电机主轴上的主动齿轮相啮合，以便在电机带动下，通过主动齿轮、齿圈带动旋转滚筒转动。

本实用新型具有下列优点和效果：通过上述磁性组件的设置，形成合理的非均匀性磁力线分布区域，即位于导磁体附近的区域为磁力线较密区域，两两导磁体之间的区域为磁力线较疏区域，当磁性物料吸附在滚筒表面时，随着滚筒的转动以及磁极的变化，而发生松散、集中、再松散、再集中的翻滚，即：进入磁力线较疏区域时呈松散状态，让包裹的非磁性物料从磁性物料中分离出来，进入磁力线较密区域时呈集中状态，更容易使磁性物料被分离出来，彻底解决因磁系包夹和机械夹杂而难于提高磁选效果及回收率的问题，具有磁选效率高、磁选分离彻底、环保节能等优点，经过实际应用，仅使用本实用新型的磁选机，就能从弱磁性矿物中得到金属品位为66%以上、金属回收率为85%以上的精矿，从强磁性矿物中获得金属品位为68%以上、金属回收率为90%以上的精矿。

附图说明

图1为本实用新型断面结构图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之保护内容不仅局限于此。

本实用新型提供的高效分离磁性物的磁选机，包括箱体，设于箱体上的旋转滚筒1，设于旋转滚筒1内且不随旋转滚筒1转动的磁性组件4，设于箱体上并位于旋转滚筒1上方的进料口、位于旋转滚筒1下方的出料口，其中：所述磁性组件4包括固定辊3，间隔设置在固定辊3辊面上的轴向导磁条41，设置在两两轴向导磁条41之间的永磁体42，且永磁体42的磁极在轴向导磁条41两侧呈同极相向设置，即自上而下为轴向导磁条41、N极，S极、轴向导磁条41、S极，N极、轴向导磁条41、N极，S极、轴向导磁条41、S极，N极、轴向导磁条41；所述轴向导磁条41宽度为2-3mm，大于3mm或者小于2mm都不具有较好的磁选效果；所述固定辊3为圆柱辊，其上的轴向导磁条41和永磁体42沿辊面局部设置；所述固定辊3辊轴2与角度调节器相连，该角度调节器包括与固定辊3辊轴2相连的支杆21，与该支杆21相接但不相连的纵螺杆22，纵螺杆22下端穿过箱体上的螺母23的螺孔向下延伸后与手柄24相连，以便转动手柄24使纵螺杆22在螺母23的螺孔中向上移动而使支杆21、辊轴2及固定辊3在两端的轴承20滚动作用下顺时针转动设定的角度后，使磁性组件4向上移动设定的距离，反之转动手柄24使纵螺杆22在螺母23的螺孔中向下移动而使固定辊3在磁性组件4自重作用以及两端的轴承20滚动作用下逆时针转动设定的角度而向下移动设定的距离，实现固定辊3及其上的磁性组件4的角度调整，满足不同物料的磁选分离要求；所述出料口分别设为尾矿、中矿、精矿出料口，尾矿、中矿、精矿出料口分别与对应的尾矿槽7、中矿槽6、精矿槽5相连，以分别收集、排出尾矿、中矿、精矿；所述进料口上设有进料槽13，进料口下方、尾矿槽7上部、旋转滚筒1侧部之间形成下料通道8，该下料通道8中设有可调的间隙挡板，该可调的间隙挡板包括板体9，与板体9外侧相连的螺杆11，该螺杆11外端穿过尾矿槽7槽壁及螺母10的螺孔向外延伸后与手轮12相连，以便转动手轮12使螺杆11在螺母10的螺孔中向内移动而缩小下料通道8的宽度，或向外移动而扩大下料通道8的宽度，以满足不同物料的磁选要求；所述旋转滚筒1两端分别设有轴套14，轴套14内侧通过轴承20安装在固定辊3辊轴2上，同时旋转滚筒1两端外侧分别设有支撑圈15，支撑圈15置于箱体上的托轮对17上，旋转滚筒1的其中一端设有齿圈16，该齿圈16与电机19主轴上的主动齿轮18相啮合，以便在电机19带动下，通过主动齿轮18、齿圈16带动旋转滚筒1转动。

工作时，物料自进料槽13落入下料通道8的过程中，非磁性物料直接落入尾矿槽7中排出，而磁性物料、弱磁性或假磁性物料被磁性组件4吸附在旋转滚筒1的外壁，并随着滚筒的转动，先汇集在边缘轴向导磁条41区域内（即磁力线较疏区域而呈松散状态），使弱磁性或假磁性物料从磁性物料中分离出来，落入中矿槽6中排出，磁性物料、被包裹的非磁性物料再汇集在两个同极永磁体42相夹的轴向导磁条41区域内（即磁力线较密区域而呈集中状态），如此经过松散、集中、再松散、再集中的反复，更容易使磁性物料被分离出来，进入精矿槽5排出。

Claims

1.一种高效分离磁性物的磁选机，包括箱体，设于箱体上的旋转滚筒，设于旋转滚筒内且不随旋转滚筒转动的磁性组件，设于箱体上并位于旋转滚筒上方的进料口、位于旋转滚筒下方的出料口，其特征在于所述磁性组件包括固定辊，间隔设置在固定辊辊面上的轴向导磁条，设置在两两轴向导磁条之间的永磁体，且永磁体的磁极在轴向导磁条两侧呈同极相向设置。

2.根据权利要求1所述的高效分离磁性物的磁选机，其特征在于所述轴向导磁条宽度为2-3mm。

3.根据权利要求1所述的高效分离磁性物的磁选机，其特征在于所述固定辊为圆柱辊或者半圆柱辊或者圆弧辊，其上的轴向导磁条和永磁体沿辊面局部设置或者整体设置。

4.根据权利要求1所述的高效分离磁性物的磁选机，其特征在于所述固定辊辊轴与角度调节器相连，该角度调节器包括与固定辊辊轴相连的支杆，与该支杆相接但不相连的纵螺杆，纵螺杆下端穿过机架上的螺孔向下延伸后与手柄相连。

5.根据权利要求1所述的高效分离磁性物的磁选机，其特征在于所述出料口分别设为尾矿、中矿、精矿出料口，尾矿、中矿、精矿出料口分别与对应的尾矿槽、中矿槽、精矿槽相连。

6.根据权利要求1所述的高效分离磁性物的磁选机，其特征在于所述进料口上设有进料槽，进料口下方、尾矿槽上部、旋转滚筒侧部之间形成下料通道，该下料通道中设有可调的间隙挡板，该间隙挡板包括板体，与板体外侧相连的螺杆，该螺杆外端穿过尾矿槽及螺母向外延伸后与手轮相连。

7.根据权利要求1所述的高效分离磁性物的磁选机，其特征在于所述旋转滚筒两端分别设有轴套，轴套内侧通过轴承安装在固定辊辊轴上，同时旋转滚筒两端外侧分别设有支撑圈，支撑圈置于箱体上的托轮对上，旋转滚筒的其中一端设有齿圈，该齿圈与电机主轴上的主动齿轮相啮合。