CN103721941B - 一种风选分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风选分离机，其包括分离机主体，分离机主体上方设有上料斜板和传送带，送风结构，还包括外链分离结构和内链分离结构，外链分离结构和内链分离结构均由链轮，链条和带孔搭接板组成，内链分离结构设置在外链分离结构之内，从而能够将混合物料分离成至少三种产品，提高分选效率，降低分选成本。

Description

一种风选分离机

技术领域

本发明涉及一种分离机，属于物料风选分离领域。

背景技术

多产品分选、精细分选是分选领域一直追求的目标，一般多层筛可以实现一次分选出多种产品，但多层筛只能按直径来分选，功能单一，现有的风选设备只能实现轻重两种产品的分选，即只能按比重来分选，比如US4242197A中给出了一种两产品的风选分离机，该分离机只对轻重两种产品有效分离。其他的风选设备若要实现多产品的分离，要么结构复杂，要么加长分选流程，分选成本高。因此，现有技术中缺少既能按颗粒直径分选，又能按比重分选的复合型分选设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、能分选出至少三种产品的风选分离机。

本发明是通过如下方法实现的：

该风选分离机其包括分离机主体，分离机主体上方设有上料斜板和传送带，还包括向A方向旋转的外链分离结构和内链分离结构，外链分离结构由链轮，链条和带孔搭接板组成，外链分离结构面向正压风侧为工作面，带孔搭接板一端与链条上的轴可旋转连接，另一端搭接在相邻带孔搭接板上，外链分离结构具有四个链轮，四个链轮将链条支撑为大致矩形的环路，带孔搭接板在工作面和矩形环路上侧时为搭接状态，在矩形环路的下侧为悬挂状态，工作面相对侧时为水平状态；在外链分离结构的内侧还具有内链分离结构，内链分离结构也由链轮、链条和带孔搭接板组成，其中链轮为两个，带孔搭接板在正压风侧的工作面为搭接状态，在工作面的相对面为水平状态；所述带孔搭接板上具有若干孔，外链分离结构的带孔搭接板的孔径大于内链分离结构的带孔搭接板的孔径；分离机主体下面从入风口到吸风口方向上依次设有第一重料出口、第一轻料出口、第二轻料出口，外链分离结构的工作面下方设有所述第一轻料出口，内链分离结构的工作面下方设有所述第二轻料出口；分离机主体上与入风口相对侧具有吸风口，入风口与吸风口由管道连接，在管道上靠近入风口处设有负压产生设备，负压产生设备在吸风口端产生负压，而在入风口端形成正压；管道上在靠近吸风口处设有第一除尘旋流器和第二除尘旋流器。

更优选为，负压产生设备可以根据需要产生可变的负压值，从而对风选分离机内的风速进行调整。

更优选为，分离机主体下面从入风口到吸风口方向上依次设有第一重料出口、第二重料出口、第一轻料出口第二轻料出口，第一、第二重料出口的位置可以在分离机主体底面风向方向上调整。

一种利用上述的风选分离机进行混合物料分选的方法，

1)混合物料先经过去水份，除铁，除非铁磁性金属后进行破碎，再从上料斜板1进入风选分离机的传送带；

2)当混合物料下落过程中，控制负压产生设备产生的负压值，从而控制风速，除了让第一重料进入第一重料出口外，还要使第二重料恰好落入第二重料出口，即依据第二重料的下落轨迹来确定风速；

3)在相应的风速下混合物料中的轻料被吹向外链分离结构，轻料经过带孔搭接板上孔的筛分作用下，大直径的颗粒附着在外链分离结构上，在链条的带动下，进入第一轻料出口，小直径的颗粒被内链分离结构挡住，在链条的带动下，进入第二轻料出口；若风速较小，轻料的小直径颗粒无法到达内链分离结构，而是落在外链分离结构和内链分离结构两者的工作面之间，则由处于悬挂状态的带孔搭接板将这部分颗粒向第二轻料口推送，实现排料操作，

4)微小颗粒进入第一、第二除尘旋流器中被除掉；

5)分离机共分离出第一重料、第二重料、第一轻料、第二轻料四种产品。

有益效果

1.本发明通过一个封闭的循环风选分离机系统，实现混合物料在密封的分选和除尘，并且按比重及直径一次性分离出至少三种产品。

2.使用了链条和带孔搭接板结构，将筛选、运输、排料三大功能结合在一起，使整个的风选分离机系统结构紧凑，降低了分选成本。

附图说明

图1为风选分离机的工作示意图；

图中：1、上料斜板；2、分离机主体；3、链轮；4、带孔搭接板；5、吸风口；6、第一除尘旋流器；7、第二轻料出口；8、第二除尘旋流器；9、第一轻料出口；10、负压产生设备；11、第二重料出口；12、第一重料出口；13、入风口；14、传送带。

具体实施方式

下面结合附图做进一步的说明：

如图1所示，本发明包括分离机主体2，分离机主体2上方设有上料斜板1和传送带14，破碎后的混合物料从上料斜板1依靠重力或振动方式被送到传送带14上，混合物料含有多种不同粒度和密度的颗粒，当混合物料从传送带14端部下落时，受到入风口的正压风影响，较重的第一重料基本沿固有抛物轨迹下落进入第一重料出口，而第二重料的运动轨迹向风向偏移进入第二重料出口，混合物料中的轻物质在正压风的裹挟下撞击在外链分离结构上，如果混合物料中只含有一种重料而两种以上轻料时，也可以不设置第二重料出口，而仅设第一重料出口和第一、第二轻料出口。

外链分离结构由链轮3，链条，和带孔搭接板4组成，外链分离结构面向正压风侧为工作面，带孔搭接板4一端与链条上的轴可旋转连接，另一端搭接在相邻带孔搭接板4上，当带孔搭接板4位于外链分离结构的工作面及上面时，其处于搭接状态，而当其位于外链分离结构的下侧时，带孔搭接板4处于悬挂状态，此时带孔搭接板4对于分离机主体底部沉降的物料有推料作用；当其位于工作面相对侧时，带孔搭接板4处于水平状态，外链分离结构具有四个链轮，四个链轮将链条支撑为大致矩形的环路。在外链分离结构的内侧还具有内链分离结构，内链分离结构也由链轮、链条和带孔搭接板4组成，其中链轮为两个，带孔搭接板4在正压风侧的工作面为搭接状态，在工作面的相对面为水平状态。外链分离结构与内链分离结构均按图1中A方向旋转，各自的旋转速度可根据实际情况调整。带孔搭接板上具有若干孔，外链分离结构的带孔搭接板的孔径大于内链分离结构的带孔搭接板的孔径，这样，较大直径的轻料颗粒被外链分离结构挡住，较小直径的轻料颗粒撞击到内链分离结构的工作面，更细小的尘土进入吸风口。

外链分离结构的工作面下方设有第一轻料出口9，内链分离结构的工作面下方设有第二轻料出口7。分离机主体上与入风口13相对侧具有吸风口5，入风口与吸风口由管道连接，至此，整个分离机的送风系统成为封闭的分选系统，在管道上靠近入风口处设有负压产生设备10，负压产生设备10在吸风口端产生负压，而在入风口端形成正压；管道上在靠近吸风口处设有第一除尘旋流器6和第二除尘旋流器8。气流在管道中的流向为图1中的B向。

发明人也尝试使用带孔的传送带来替换现在外、内链分离结构的带孔搭接板4和链结构(比如使用类似US4242197A中过滤装置5a)，但效果不佳，原因有两点，一是带孔的传送带在工作面的相对侧同样对风形成风阻，加大了风的动能的损耗，而使用带孔搭接板4时，其在工作面相对侧时为水平状态，几乎不形成任何风阻；二是当微颗粒打到内链分离结构的工作面后下落时，会落到外链分离结构，尽管微颗粒的颗径小于外链分离结构上传送带的孔径，但还是不易直接落到第二轻料出口7中。与之不同的是，使用带孔搭接板4和链结构微颗粒下落后会直接穿过两个带孔搭接板4之间的空隙落在分离机主体的底部。可见使用带孔搭接板4和链结构有利于分选的进行。

风选分离机还设有风压感测装置，测得的风压值传至控制器，外链分离结构和内链分离结构的均由变频电机驱动，变频电机与控制器相连，由风压感测装置测得即时风压值，将该风压值传递给控制器，控制器根据预设值选出与该风压值相对应的电机转速，从而控制变频电机对旋转的外链分离结构和内链分离结构的驱动，这样，当风选分离机内风速较大时，外链分离结构和内链分离结构的转速可以增大，大量的排料；如果第一重料和第二重料只需要较小的风速即可区分开，这时送到外链分离结构和内链分离结构的轻物料不但量较小，而且轻物料大部分可依靠自重即能下落到相应的分选口，因此，外链分离结构和内链分离结构的转速可以适当降低，节约能耗。

在工作时，混合物料先经过去水份，除铁，除非铁磁性金属后进行破碎，再进入上料斜板1。当混合物料下落过程中，控制风速，除了让第一重料进入第一重料出口外，还要使第二重料恰好落入第二重料出口，即依据第二重料的下落轨迹来确定风速，相应的，可以适当调整第一重料口和第二重料口在风向方向的位置。在相应的风速下轻料被吹向外链分离结构，轻料经过带孔搭接板4上孔的筛分作用下，大直径的颗粒附着在外链分离结构上，在链条的带动下，进入第一轻料出口9，小直径的颗粒被内链分离结构挡住，在链条的带动下，进入第二轻料出口7。由于风速是根据第二重料比重确定的，有时风速较小，轻料的小直径颗粒无法到达内链分离结构，在外链分离结构和内链分离结构两者的工作面之间就下落到分离机主体的底部，这时由处于悬挂状态的带孔搭接板将这部分颗粒向第二轻料口推送，实现排料操作。微小颗粒进入第一、第二除尘旋流器中被除掉。至此，分离机共分离出第一重料、第二重料、第一轻料、第二轻料这四种产品。

尽管参照实施例对所公开涉及的一种风选分离机进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风选分离机，其包括分离机主体(2)，分离机主体(2)上方设有上料斜板(1)和传送带(14)，其特征在于：

还包括向逆时针方向旋转的外链分离结构和内链分离结构，外链分离结构由链轮，链条和带孔搭接板组成，外链分离结构面向正压风侧为工作面，带孔搭接板(4)一端与链条上的轴可旋转连接，另一端搭接在相邻带孔搭接板(4)上，外链分离结构具有四个链轮，四个链轮将链条支撑为大致矩形的环路，带孔搭接板(4)在工作面和矩形环路上侧时为搭接状态，在矩形环路的下侧为悬挂状态，在工作面相对侧时为水平状态；

在外链分离结构的内侧还具有内链分离结构，内链分离结构也由链轮、链条和带孔搭接板(4)组成，其中链轮为两个，带孔搭接板(4)在正压风侧的工作面为搭接状态，在工作面的相对侧为水平状态；

所述带孔搭接板(4)上具有若干孔，外链分离结构的带孔搭接板的孔径大于内链分离结构的带孔搭接板的孔径；

分离机主体下面从入风口(13)到吸风口(5)方向上依次设有第一重料出口(12)、第一轻料出口(9)、第二轻料出口(7)，

外链分离结构的工作面下方设有所述第一轻料出口(9)，内链分离结构的工作面下方设有所述第二轻料出口(7)；

分离机主体上与入风口(13)相对侧具有吸风口(5)，入风口与吸风口由管道连接，在管道上靠近入风口处设有负压产生设备(10)，负压产生设备(10)在吸风口端产生负压而在入风口端形成正压；管道上在靠近吸风口处设有第一除尘旋流器(6)和第二除尘旋流器(8)。

2.根据权利要求1所述的风选分离机，其特征在于，负压产生设备(10)可以根据需要产生可变的负压值，从而对风选分离机内的风速进行调整，风选分离机设有风压感测装置，测得的风压值传至控制器，外链分离结构和内链分离结构均由变频电机驱动，变频电机与控制器相连。

3.根据权利要求1或2所述的风选分离机，其特征在于，分离机主体下面从入风口(13)到吸风口(5)方向上依次设有第一重料出口(12)、第二重料出口(11)、第一轻料出口(9)第二轻料出口(7)，第一、第二重料出口的位置可以在分离机主体底面风向方向上调整。

4.一种利用权利要求1-3任一项所述的风选分离机进行混合物料分选的方法，其特征在于：

1)混合物料先经过去水份，除铁，除非铁磁性金属后进行破碎，再从上料斜板(1)进入风选分离机的传送带(14)；

2)当混合物料下落过程中，控制负压产生设备(10)产生的负压值，从而控制风速，除了让第一重料进入第一重料出口外，还要使第二重料恰好落入第二重料出口，即依据第二重料的下落轨迹来确定风速，在风向方向上调整第一重料出口和第二重料出口的位置；

3)在相应的风速下混合物料中的轻料被吹向外链分离结构，轻料经过带孔搭接板(4)上孔的筛分作用，大直径的颗粒附着在外链分离结构上，在链条的带动下，进入第一轻料出口(9)，小直径的颗粒被内链分离结构挡住，在链条的带动下，进入第二轻料出口(7)；若风速较小，轻料的小直径颗粒无法到达内链分离结构，而是落在外链分离结构和内链分离结构两者的工作面之间，则由处于悬挂状态的带孔搭接板(4)将这部分颗粒向第二轻料出口(7)推送，实现排料操作；

4)灰尘进入第一、第二除尘旋流器中被除掉；

5)分离机共分离出第一重料、第二重料、第一轻料、第二轻料四种产品。

5.根据权利要求4的方法，步骤3)中的排料操作具体为，由风压感测装置测得即时风压值，将该风压值传递给控制器，控制器根据预设值选出与该风压值相对应的电机转速，从而控制变频电机对旋转的外链分离结构和内链分离结构的驱动。