JP2003171954A - カウンタウエイト及びそのリサイクル方法 - Google Patents
カウンタウエイト及びそのリサイクル方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業性が良好で、製造コストを低減すると共
に、環境保全も図ることが可能なカウンタウエイト及び
そのリサイクル方法を提供する。 【解決手段】 製鉄過程で発生するスラグ又は廃棄物処
理用溶融炉の残滓中に含まれるメタル分を、カウンタウ
エイト１０のウエイト材として使用する。このカウンタ
ウエイト１０のリサイクル方法は、磁着性のメタル分を
ウエイト材として使用した使用済のカウンタウエイト１
０の外殼体１５を除去する除去工程と、外殻体１５が除
去されたカウンタウエイト１０のメタル分を含む充填材
を破砕し、メタル分とその他の充填材との結合状態を解
く解砕工程と、解砕工程での処理物を、メタル分を主体
とする高比重物とその他の低比重物とに分離する選別工
程とを有し、高比重物を新たに製造するカウンタウエイ
トのウエイト材として利用する。
に、環境保全も図ることが可能なカウンタウエイト及び
そのリサイクル方法を提供する。 【解決手段】 製鉄過程で発生するスラグ又は廃棄物処
理用溶融炉の残滓中に含まれるメタル分を、カウンタウ
エイト１０のウエイト材として使用する。このカウンタ
ウエイト１０のリサイクル方法は、磁着性のメタル分を
ウエイト材として使用した使用済のカウンタウエイト１
０の外殼体１５を除去する除去工程と、外殻体１５が除
去されたカウンタウエイト１０のメタル分を含む充填材
を破砕し、メタル分とその他の充填材との結合状態を解
く解砕工程と、解砕工程での処理物を、メタル分を主体
とする高比重物とその他の低比重物とに分離する選別工
程とを有し、高比重物を新たに製造するカウンタウエイ
トのウエイト材として利用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベル等の
建設機械に装着されるカウンタウエイト及びそのリサイ
クル方法に関する。
建設機械に装着されるカウンタウエイト及びそのリサイ
クル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、油圧ショベル等の建設機械に
は、作業時等において機体のバランスをとるためのカウ
ンタウエイトが装着されている。このカウンタウエイト
は、例えば鋼板製の中空状の外殻体の内部に、ウエイト
材として使用するメタル分（例えば、鉄鉱石、鉄片等）
をセメント等（その他の充填材）で固めた充填材を充填
して製造されている。従来、このカウンタウエイトは、
使用済となった場合廃棄処分されていたが、近年、各方
面でリサイクル化が推進されていることから、このカウ
ンタウエイトについてもリサイクル化が試みられてい
る。この場合、使用済のカウンタウエイトから比重の大
きなメタル分を回収し、このメタル分を新品のカウンタ
ウエイトの充填材に混ぜて使用することが提唱されてい
る。
は、作業時等において機体のバランスをとるためのカウ
ンタウエイトが装着されている。このカウンタウエイト
は、例えば鋼板製の中空状の外殻体の内部に、ウエイト
材として使用するメタル分（例えば、鉄鉱石、鉄片等）
をセメント等（その他の充填材）で固めた充填材を充填
して製造されている。従来、このカウンタウエイトは、
使用済となった場合廃棄処分されていたが、近年、各方
面でリサイクル化が推進されていることから、このカウ
ンタウエイトについてもリサイクル化が試みられてい
る。この場合、使用済のカウンタウエイトから比重の大
きなメタル分を回収し、このメタル分を新品のカウンタ
ウエイトの充填材に混ぜて使用することが提唱されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たカウンタウエイト及びそのリサイクル方法には以下の
問題がある。充填材を破砕し、この充填材をメタル分と
その他の充填材とに分離して、使用済のカウンタウエイ
トからメタル分を回収する場合、このメタル分中にセメ
ントが巻き込まれ易かった。このため、回収物の軽装比
重（嵩比重）が一定にならなかったり、また回収物がウ
エイト材として使用可能な軽装比重を備えていない場合
があった。従って、新品のカウンタウエイトの製造に回
収物を使用する場合、個別にカウンタウエイトの重量調
整を行う作業が必要となり、作業性が悪く手間がかかり
コストアップの要因となる問題があった。また、メタル
分として、例えば銑鉄のように脆い材料を使用した場
合、充填材の破砕時においてメタル分も破砕され易いの
で、回収したメタル分の粒度分布の範囲がカウンタウエ
イト製造時におけるメタル分の範囲より狭くなり易かっ
た。これにより、回収物の軽装比重が小さくなるので、
回収物がウエイト材として使用可能な軽装比重を備えて
いない場合があった。従って、新品のカウンタウエイト
の製造時において、作業性が悪く手間がかかりコストア
ップの要因となる問題があった。そして、メタル分中に
は、磁石への吸着性が劣るものが含まれている場合もあ
るので、使用済のカウンタウエイトからのメタル分の取
出し時において、通常の低周速低磁力のドラム型の磁力
選別機では、選別が難しい可能性があった。本発明はか
かる事情に鑑みてなされたもので、作業性が良好で、製
造コストを低減すると共に、環境保全も図ることが可能
なカウンタウエイト及びそのリサイクル方法を提供する
ことを目的とする。
たカウンタウエイト及びそのリサイクル方法には以下の
問題がある。充填材を破砕し、この充填材をメタル分と
その他の充填材とに分離して、使用済のカウンタウエイ
トからメタル分を回収する場合、このメタル分中にセメ
ントが巻き込まれ易かった。このため、回収物の軽装比
重（嵩比重）が一定にならなかったり、また回収物がウ
エイト材として使用可能な軽装比重を備えていない場合
があった。従って、新品のカウンタウエイトの製造に回
収物を使用する場合、個別にカウンタウエイトの重量調
整を行う作業が必要となり、作業性が悪く手間がかかり
コストアップの要因となる問題があった。また、メタル
分として、例えば銑鉄のように脆い材料を使用した場
合、充填材の破砕時においてメタル分も破砕され易いの
で、回収したメタル分の粒度分布の範囲がカウンタウエ
イト製造時におけるメタル分の範囲より狭くなり易かっ
た。これにより、回収物の軽装比重が小さくなるので、
回収物がウエイト材として使用可能な軽装比重を備えて
いない場合があった。従って、新品のカウンタウエイト
の製造時において、作業性が悪く手間がかかりコストア
ップの要因となる問題があった。そして、メタル分中に
は、磁石への吸着性が劣るものが含まれている場合もあ
るので、使用済のカウンタウエイトからのメタル分の取
出し時において、通常の低周速低磁力のドラム型の磁力
選別機では、選別が難しい可能性があった。本発明はか
かる事情に鑑みてなされたもので、作業性が良好で、製
造コストを低減すると共に、環境保全も図ることが可能
なカウンタウエイト及びそのリサイクル方法を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係るカウンタウエイトは、製鉄過程で発生するスラ
グ又は廃棄物処理用溶融炉の残滓中に含まれるメタル分
を、ウエイト材として使用した。このように、例えば廃
棄処分となっていたスラグ又は残滓中に含まれるメタル
分をウエイト材として使用できるので、メタル分を有効
利用できる。第２の発明に係るカウンタウエイトは、製
鉄過程で発生するスラグ又は廃棄物処理用溶融炉の残滓
中に含まれるメタル分をウエイト材とした使用済のカウ
ンタウエイトを破砕して得たメタル分を、新たなウエイ
ト材とした。これにより、例えば廃棄処分となっていた
スラグ又は残滓中に含まれるメタル分の有効利用が計れ
ると共に、このメタル分のリサイクル化も行うことが可
能となる。
明に係るカウンタウエイトは、製鉄過程で発生するスラ
グ又は廃棄物処理用溶融炉の残滓中に含まれるメタル分
を、ウエイト材として使用した。このように、例えば廃
棄処分となっていたスラグ又は残滓中に含まれるメタル
分をウエイト材として使用できるので、メタル分を有効
利用できる。第２の発明に係るカウンタウエイトは、製
鉄過程で発生するスラグ又は廃棄物処理用溶融炉の残滓
中に含まれるメタル分をウエイト材とした使用済のカウ
ンタウエイトを破砕して得たメタル分を、新たなウエイ
ト材とした。これにより、例えば廃棄処分となっていた
スラグ又は残滓中に含まれるメタル分の有効利用が計れ
ると共に、このメタル分のリサイクル化も行うことが可
能となる。
【０００５】本発明に係るカウンタウエイトのリサイク
ル方法は、磁着性のメタル分をウエイト材として使用し
た使用済のカウンタウエイトの外殼体を除去する除去工
程と、外殻体が除去されたカウンタウエイトのメタル分
を含む充填材を破砕し、メタル分とその他の充填材との
結合状態を解く解砕工程と、解砕工程での処理物を、メ
タル分を主体とする高比重物とその他の低比重物とに分
離する選別工程とを有し、高比重物を新たに製造するカ
ウンタウエイトのウエイト材として利用する。このよう
に、除去工程、解砕工程、及び選別工程を有するので、
ウエイト材として使用可能な軽装比重を備えると共に、
略一定の軽装比重を備えたメタル分を主体とする高比重
物を容易に回収できる。ここで、本発明に係るカウンタ
ウエイトのリサイクル方法において、メタル分は、溶鉱
炉、溶銑炉、転炉、及び電気炉のいずれか１又は２以上
から発生するスラグから回収されるメタル、又は廃棄物
処理用溶融炉の残滓中に含まれるメタルであることが好
ましい。これにより、例えば廃棄処分となっていたスラ
グ又は残滓中に含まれるメタル分をウエイト材として使
用できるので、メタル分を有効利用できる。
ル方法は、磁着性のメタル分をウエイト材として使用し
た使用済のカウンタウエイトの外殼体を除去する除去工
程と、外殻体が除去されたカウンタウエイトのメタル分
を含む充填材を破砕し、メタル分とその他の充填材との
結合状態を解く解砕工程と、解砕工程での処理物を、メ
タル分を主体とする高比重物とその他の低比重物とに分
離する選別工程とを有し、高比重物を新たに製造するカ
ウンタウエイトのウエイト材として利用する。このよう
に、除去工程、解砕工程、及び選別工程を有するので、
ウエイト材として使用可能な軽装比重を備えると共に、
略一定の軽装比重を備えたメタル分を主体とする高比重
物を容易に回収できる。ここで、本発明に係るカウンタ
ウエイトのリサイクル方法において、メタル分は、溶鉱
炉、溶銑炉、転炉、及び電気炉のいずれか１又は２以上
から発生するスラグから回収されるメタル、又は廃棄物
処理用溶融炉の残滓中に含まれるメタルであることが好
ましい。これにより、例えば廃棄処分となっていたスラ
グ又は残滓中に含まれるメタル分をウエイト材として使
用できるので、メタル分を有効利用できる。
【０００６】本発明に係るカウンタウエイトのリサイク
ル方法において、解砕工程では、メタル分を含む充填材
を粗割して大型のメタル分を除去した後、残った充填材
を更に粉砕して、メタル分とその他の充填材との結合状
態を解くことが好ましい。このように、まず充填材を粗
割するので、ウエイト材としてのリサイクルが難しい大
型のメタル分を充填材中から容易に除去できる。次に、
大型のメタル分が除去された充填材を更に粉砕するの
で、大型のメタル分による影響を受けることなく容易に
粉砕できる。本発明に係るカウンタウエイトのリサイク
ル方法において、選別工程では、処理物を高周速高磁力
の磁力選別機で実質的にメタル分からなる高比重物と低
比重物とに分離することが好ましい。このように、高周
速高磁力の磁力選別機にかけ実質的にメタル分からなる
高比重物を回収するので、高比重物に巻き込まれる低比
重物の割合を低減できる。本発明に係るカウンタウエイ
トのリサイクル方法において、選別工程では、処理物を
通常の磁力選別機で磁力選別して、磁着物側に分離され
た処理物を、更に高周速高磁力の磁力選別機で実質的に
メタル分からなる高比重物と低比重物とに分離すること
が好ましい。このように、まず処理物を磁力選別して磁
着物側に分離された処理物を回収するので、容易に分離
可能な非磁着物を処理物中から除去できる。次に、この
処理物を更に高周速高磁力の磁力選別機にかけ実質的に
メタル分からなる高比重物を回収するので、高比重物に
巻き込まれる低比重物の割合を低減できる。
ル方法において、解砕工程では、メタル分を含む充填材
を粗割して大型のメタル分を除去した後、残った充填材
を更に粉砕して、メタル分とその他の充填材との結合状
態を解くことが好ましい。このように、まず充填材を粗
割するので、ウエイト材としてのリサイクルが難しい大
型のメタル分を充填材中から容易に除去できる。次に、
大型のメタル分が除去された充填材を更に粉砕するの
で、大型のメタル分による影響を受けることなく容易に
粉砕できる。本発明に係るカウンタウエイトのリサイク
ル方法において、選別工程では、処理物を高周速高磁力
の磁力選別機で実質的にメタル分からなる高比重物と低
比重物とに分離することが好ましい。このように、高周
速高磁力の磁力選別機にかけ実質的にメタル分からなる
高比重物を回収するので、高比重物に巻き込まれる低比
重物の割合を低減できる。本発明に係るカウンタウエイ
トのリサイクル方法において、選別工程では、処理物を
通常の磁力選別機で磁力選別して、磁着物側に分離され
た処理物を、更に高周速高磁力の磁力選別機で実質的に
メタル分からなる高比重物と低比重物とに分離すること
が好ましい。このように、まず処理物を磁力選別して磁
着物側に分離された処理物を回収するので、容易に分離
可能な非磁着物を処理物中から除去できる。次に、この
処理物を更に高周速高磁力の磁力選別機にかけ実質的に
メタル分からなる高比重物を回収するので、高比重物に
巻き込まれる低比重物の割合を低減できる。
【０００７】本発明に係るカウンタウエイトのリサイク
ル方法において、高周速高磁力の磁力選別機の周速は、
３００〜５００ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。これ
により、高比重物は磁力選別機に磁着し、低比重物は磁
力選別機から吹飛ばされるので、高比重物と低比重物と
の分離精度を高めることができる。本発明に係るカウン
タウエイトのリサイクル方法において、高周速高磁力の
磁力選別機の磁束密度は、４０００ガウス以上であるこ
とが好ましい。これにより、磁力選別機に磁着する高比
重物の割合が高まるので、高比重物と低比重物との分離
精度を高めることができる。
ル方法において、高周速高磁力の磁力選別機の周速は、
３００〜５００ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。これ
により、高比重物は磁力選別機に磁着し、低比重物は磁
力選別機から吹飛ばされるので、高比重物と低比重物と
の分離精度を高めることができる。本発明に係るカウン
タウエイトのリサイクル方法において、高周速高磁力の
磁力選別機の磁束密度は、４０００ガウス以上であるこ
とが好ましい。これにより、磁力選別機に磁着する高比
重物の割合が高まるので、高比重物と低比重物との分離
精度を高めることができる。
【０００８】本発明に係るカウンタウエイトのリサイク
ル方法において、選別工程では、処理物を風力選別機で
実質的にメタル分からなる高比重物と低比重物とに分離
することが好ましい。このように、処理物を風力選別機
にかけ実質的にメタル分からなる高比重物を回収するの
で、高比重物に巻き込まれる低比重物の割合を低減でき
る。本発明に係るカウンタウエイトのリサイクル方法に
おいて、選別工程では、処理物を通常の磁力選別機で磁
力選別して、磁着物側に分離された処理物を、更に風力
選別機で実質的にメタル分からなる高比重物と低比重物
とに分離することが好ましい。このように、まず処理物
を磁力選別して磁着物側に分離された処理物を回収する
ので、容易に分離可能な非磁着物を処理物中から除去で
きる。次に、この処理物を更に風力選別機にかけ実質的
にメタル分からなる高比重物を回収するので、高比重物
に巻き込まれる低比重物の割合を低減できる。本発明に
係るカウンタウエイトのリサイクル方法において、風力
選別機の風力は、１２〜２０ｍ／ｓであることが好まし
い。これにより、風力選別機の風力によって吹飛ばされ
る低比重物の割合が高まるので、高比重物と低比重物と
の分離精度を高めることができる。
ル方法において、選別工程では、処理物を風力選別機で
実質的にメタル分からなる高比重物と低比重物とに分離
することが好ましい。このように、処理物を風力選別機
にかけ実質的にメタル分からなる高比重物を回収するの
で、高比重物に巻き込まれる低比重物の割合を低減でき
る。本発明に係るカウンタウエイトのリサイクル方法に
おいて、選別工程では、処理物を通常の磁力選別機で磁
力選別して、磁着物側に分離された処理物を、更に風力
選別機で実質的にメタル分からなる高比重物と低比重物
とに分離することが好ましい。このように、まず処理物
を磁力選別して磁着物側に分離された処理物を回収する
ので、容易に分離可能な非磁着物を処理物中から除去で
きる。次に、この処理物を更に風力選別機にかけ実質的
にメタル分からなる高比重物を回収するので、高比重物
に巻き込まれる低比重物の割合を低減できる。本発明に
係るカウンタウエイトのリサイクル方法において、風力
選別機の風力は、１２〜２０ｍ／ｓであることが好まし
い。これにより、風力選別機の風力によって吹飛ばされ
る低比重物の割合が高まるので、高比重物と低比重物と
の分離精度を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係るカウンタウエイトを装着した油圧ショベルの側
面図、図２は同カウンタウエイトの斜視図、図３は本発
明の一実施の形態に係るカウンタウエイトのリサイクル
方法の説明図、図４は同カウンタウエイトのリサイクル
方法に適用可能な乾式磁力選別機の正断面図、図５は実
施例に係る試験結果の説明図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係るカウンタウエイトを装着した油圧ショベルの側
面図、図２は同カウンタウエイトの斜視図、図３は本発
明の一実施の形態に係るカウンタウエイトのリサイクル
方法の説明図、図４は同カウンタウエイトのリサイクル
方法に適用可能な乾式磁力選別機の正断面図、図５は実
施例に係る試験結果の説明図である。
【００１０】図１、図２に示すように、本発明の一実施
の形態に係るカウンタウエイト１０は、建設機械の一例
である油圧ショベル１１の後端部に装着され、油圧ショ
ベル１１の作業時等において、油圧ショベル１１の機体
バランスをとるために使用されるものである。以下、詳
しく説明する。
の形態に係るカウンタウエイト１０は、建設機械の一例
である油圧ショベル１１の後端部に装着され、油圧ショ
ベル１１の作業時等において、油圧ショベル１１の機体
バランスをとるために使用されるものである。以下、詳
しく説明する。
【００１１】この油圧ショベル１１は、クローラ式の下
部走行体１２と、この下部走行体１２の上側に旋回自在
に支持される上部旋回体１３と、上部旋回体１３の前部
に取付けられるフロントアタッチメント１４等の各部か
ら構成されており、このフロントアタッチメント１４や
積載物（図示しない）との重力バランスをとるべく、油
圧ショベル１１にカウンタウエイト１０が装着されてい
る。カウンタウエイト１０は、カウンタウエイト１０の
外殻をなす中空状の鋼板製の外殻体１５の内部に充填材
を充填して構成される。この充填材は、ウエイト材であ
るメタル分、重量調整用の大型のメタル分の一例である
鉄片等を、その他の充填材の一例であるセメントで固め
て製造される。なお、その他の充填材として、コンクリ
ートを使用することも可能である。
部走行体１２と、この下部走行体１２の上側に旋回自在
に支持される上部旋回体１３と、上部旋回体１３の前部
に取付けられるフロントアタッチメント１４等の各部か
ら構成されており、このフロントアタッチメント１４や
積載物（図示しない）との重力バランスをとるべく、油
圧ショベル１１にカウンタウエイト１０が装着されてい
る。カウンタウエイト１０は、カウンタウエイト１０の
外殻をなす中空状の鋼板製の外殻体１５の内部に充填材
を充填して構成される。この充填材は、ウエイト材であ
るメタル分、重量調整用の大型のメタル分の一例である
鉄片等を、その他の充填材の一例であるセメントで固め
て製造される。なお、その他の充填材として、コンクリ
ートを使用することも可能である。
【００１２】メタル分は、溶鉱炉や溶銑炉の製鉄過程
で、鉄鉱石や鋳鉄等を溶融した場合に発生する製鉄スラ
グ（スラグの一例）から回収されるメタル、又は廃棄物
処理用溶融炉で廃棄物（ゴミ）をガス化した場合に発生
する残滓中に含まれるメタル等である。なお、製鉄過程
で発生するスラグ又は廃棄物処理用溶融炉の残滓中に含
まれるメタル分をウエイト材とした使用済のカウンタウ
エイトを破砕して得たメタル分を、新たなカウンタウエ
イトを製造する場合のウエイト材として使用することも
可能である。これら炉滓のメタル分は、いずれも容易か
つ安価に入手できるので、カウンタウエイト１０の製造
コストを低減でき経済的である。
で、鉄鉱石や鋳鉄等を溶融した場合に発生する製鉄スラ
グ（スラグの一例）から回収されるメタル、又は廃棄物
処理用溶融炉で廃棄物（ゴミ）をガス化した場合に発生
する残滓中に含まれるメタル等である。なお、製鉄過程
で発生するスラグ又は廃棄物処理用溶融炉の残滓中に含
まれるメタル分をウエイト材とした使用済のカウンタウ
エイトを破砕して得たメタル分を、新たなカウンタウエ
イトを製造する場合のウエイト材として使用することも
可能である。これら炉滓のメタル分は、いずれも容易か
つ安価に入手できるので、カウンタウエイト１０の製造
コストを低減でき経済的である。
【００１３】油圧ショベル１１は、長期間の使用により
老朽化するが、老朽化した油圧ショベル１１を処理する
にあたっては、カウンタウエイト１０を以下に示す方法
でリサイクル化する。図３に示すように、本発明の一実
施の形態に係るカウンタウエイトのリサイクル方法は、
磁着性のメタル分をウエイト材として使用した使用済の
カウンタウエイト１０の外殼体１５を除去する除去工程
と、外殻体１５が除去されたカウンタウエイト１０のメ
タル分を含む充填材を破砕し、メタル分とセメントとの
結合状態を解く解砕工程と、解砕工程での処理物を、メ
タル分を主体とする高比重物とその他の低比重物（例え
ば、非磁着物、低比重物）とに分離する選別工程とを有
し、高比重物を新たに製造するカウンタウエイトのウエ
イト材として利用する方法である。以下、詳しく説明す
る。
老朽化するが、老朽化した油圧ショベル１１を処理する
にあたっては、カウンタウエイト１０を以下に示す方法
でリサイクル化する。図３に示すように、本発明の一実
施の形態に係るカウンタウエイトのリサイクル方法は、
磁着性のメタル分をウエイト材として使用した使用済の
カウンタウエイト１０の外殼体１５を除去する除去工程
と、外殻体１５が除去されたカウンタウエイト１０のメ
タル分を含む充填材を破砕し、メタル分とセメントとの
結合状態を解く解砕工程と、解砕工程での処理物を、メ
タル分を主体とする高比重物とその他の低比重物（例え
ば、非磁着物、低比重物）とに分離する選別工程とを有
し、高比重物を新たに製造するカウンタウエイトのウエ
イト材として利用する方法である。以下、詳しく説明す
る。
【００１４】まず、ステップ１（ＳＴ１）においては、
老朽化した油圧ショベル１１からカウンタウエイト１０
を取外し、このカウンタウエイト１０から鋼板製の外殻
体１５を除去する。この場合、破砕機等を用いてカウン
タウエイト１０から外殻体１５を剥がすこととなるが、
特に大型のカウンタウエイトにおいては、ガス切断機
（溶断機）又はカッター等により外殻体を部分的に切断
してから行うと、能率的に除去作業を行うことができ
る。なお、除去された外殻体１５は、鉄スクラップとし
て回収しリサイクルすることが可能である（以上、除去
工程）。
老朽化した油圧ショベル１１からカウンタウエイト１０
を取外し、このカウンタウエイト１０から鋼板製の外殻
体１５を除去する。この場合、破砕機等を用いてカウン
タウエイト１０から外殻体１５を剥がすこととなるが、
特に大型のカウンタウエイトにおいては、ガス切断機
（溶断機）又はカッター等により外殻体を部分的に切断
してから行うと、能率的に除去作業を行うことができ
る。なお、除去された外殻体１５は、鉄スクラップとし
て回収しリサイクルすることが可能である（以上、除去
工程）。
【００１５】次に、ステップ２（ＳＴ２）で、外殻体１
５が除去された充填材を、破砕機（ブレーカ）等によ
り、例えばこぶし大（直径５〜１５ｃｍ）程度に粗割し
て分離される鉄片を除去する。なお、粗割して分離され
る大型のメタル分として鋼材等も含まれ、除去される鉄
片や鋼材等は鉄スクラップとして回収しリサイクルされ
る。ステップ３（ＳＴ３）で、この粗割した充填材の中
から鉄片や鋼材等を取出した残りの充填材を、粉砕機と
してロッドミル又はボールミル等を用い、粒径が例えば
７ｍｍ程度以下になるように粉砕し、メタル分とセメン
トとの結合状態を解く。なお、メタル分の破砕及び粉砕
は最小限に抑制し、メタル分を構成する各粒子のバイン
ダーの役割を行うセメントを、主として破砕及び粉砕す
る。これにより、メタル分の破砕及び粉砕を抑制して、
メタル分とセメントとの結合状態を解くことができる
（以上、解砕工程）。
５が除去された充填材を、破砕機（ブレーカ）等によ
り、例えばこぶし大（直径５〜１５ｃｍ）程度に粗割し
て分離される鉄片を除去する。なお、粗割して分離され
る大型のメタル分として鋼材等も含まれ、除去される鉄
片や鋼材等は鉄スクラップとして回収しリサイクルされ
る。ステップ３（ＳＴ３）で、この粗割した充填材の中
から鉄片や鋼材等を取出した残りの充填材を、粉砕機と
してロッドミル又はボールミル等を用い、粒径が例えば
７ｍｍ程度以下になるように粉砕し、メタル分とセメン
トとの結合状態を解く。なお、メタル分の破砕及び粉砕
は最小限に抑制し、メタル分を構成する各粒子のバイン
ダーの役割を行うセメントを、主として破砕及び粉砕す
る。これにより、メタル分の破砕及び粉砕を抑制して、
メタル分とセメントとの結合状態を解くことができる
（以上、解砕工程）。
【００１６】ステップ４（ＳＴ４）において、粉砕した
処理物を、通常の磁力選別機で磁力選別し、磁着物と非
磁着物（その他の低比重物の一例）とに分離する。ここ
で使用する磁力選別機は、従来公知の低周速低磁力のド
ラム型磁力選別機（ＤＰＴ磁力選別機）で、例えばドラ
ムの周速が１２０ｍ／ｍｉｎ程度、磁束密度が１５００
ガウス（０．１５テスラ）程度に設定できるものであ
る。なお、磁着物を更に篩選別することで、粒径が大き
いもの（例えば、２ｃｍ以上程度）、即ちメタル分とし
て利用できないものを、鉄スクラップとして除去するこ
とが好ましい。これにより、回収するメタル分の軽装比
重をより均一に近づけることが可能となる。なお、この
磁着物中には、非磁着物が巻き込まれているため、ステ
ップ５（ＳＴ５）において、磁着物側に分離された処理
物、即ち非磁着物が巻き込まれた磁着物を、更に、高周
速高磁力の磁力選別機（選別機）で、実質的にメタル分
からなる高比重物と低比重物（その他の低比重物の一
例）とに分離する。高周速高磁束の磁力選別機は、従来
公知の磁力選別機であり、回転駆動源によって回転駆動
される円筒ドラムの内側に、隣合う磁石の極性が異なる
ように配置された複数の磁石を円弧状に固定配置して、
円筒ドラム上に落下する原料を、磁性物である高比重物
と非磁性物である低比重物とに分離するものである。
処理物を、通常の磁力選別機で磁力選別し、磁着物と非
磁着物（その他の低比重物の一例）とに分離する。ここ
で使用する磁力選別機は、従来公知の低周速低磁力のド
ラム型磁力選別機（ＤＰＴ磁力選別機）で、例えばドラ
ムの周速が１２０ｍ／ｍｉｎ程度、磁束密度が１５００
ガウス（０．１５テスラ）程度に設定できるものであ
る。なお、磁着物を更に篩選別することで、粒径が大き
いもの（例えば、２ｃｍ以上程度）、即ちメタル分とし
て利用できないものを、鉄スクラップとして除去するこ
とが好ましい。これにより、回収するメタル分の軽装比
重をより均一に近づけることが可能となる。なお、この
磁着物中には、非磁着物が巻き込まれているため、ステ
ップ５（ＳＴ５）において、磁着物側に分離された処理
物、即ち非磁着物が巻き込まれた磁着物を、更に、高周
速高磁力の磁力選別機（選別機）で、実質的にメタル分
からなる高比重物と低比重物（その他の低比重物の一
例）とに分離する。高周速高磁束の磁力選別機は、従来
公知の磁力選別機であり、回転駆動源によって回転駆動
される円筒ドラムの内側に、隣合う磁石の極性が異なる
ように配置された複数の磁石を円弧状に固定配置して、
円筒ドラム上に落下する原料を、磁性物である高比重物
と非磁性物である低比重物とに分離するものである。
【００１７】この高周速高磁束の磁力選別機としては、
図４に示すように、例えば特願平１０−３０９４１５号
公報に開示された乾式磁力選別機２０を使用することが
可能である。この乾式磁力選別機２０は、ケーシング２
１内に回転自在に取付けられ、上部から投入される磁性
物２２と非磁性物２３とからなる原料を前側表面に沿っ
て流下させる円筒ドラム２４と、円筒ドラム２４の内側
に円周方向に隣合う磁石２５が異なる極性となるように
磁石取付板２６に固定配置され、円筒ドラム２４表面に
磁界を発生させる磁場発生機構２７と、円筒ドラム２４
の下方に配置され、磁力選別された磁性物２２と非磁性
物２３とをそれぞれ回収する磁性物回収部２８及び非磁
性物回収部２９とを有している。なお、円筒ドラム２４
の上方には、円筒ドラム２４の上部に原料を投入するホ
ッパー３０が備えられ、更にその上方には、原料をホッ
パー３０に給送するフィーダ３１が設けられている。
図４に示すように、例えば特願平１０−３０９４１５号
公報に開示された乾式磁力選別機２０を使用することが
可能である。この乾式磁力選別機２０は、ケーシング２
１内に回転自在に取付けられ、上部から投入される磁性
物２２と非磁性物２３とからなる原料を前側表面に沿っ
て流下させる円筒ドラム２４と、円筒ドラム２４の内側
に円周方向に隣合う磁石２５が異なる極性となるように
磁石取付板２６に固定配置され、円筒ドラム２４表面に
磁界を発生させる磁場発生機構２７と、円筒ドラム２４
の下方に配置され、磁力選別された磁性物２２と非磁性
物２３とをそれぞれ回収する磁性物回収部２８及び非磁
性物回収部２９とを有している。なお、円筒ドラム２４
の上方には、円筒ドラム２４の上部に原料を投入するホ
ッパー３０が備えられ、更にその上方には、原料をホッ
パー３０に給送するフィーダ３１が設けられている。
【００１８】上記した乾式磁力選別機２０においては、
ダンパー３２で切り出し量を調整され、高速で回転する
円筒ドラム２４上に投入された原料のうち、磁性物２２
は、磁場発生機構２７による磁界により円筒ドラム２４
の表面に吸着され、非磁性物２３は円筒ドラム２４表面
に載った状態となる。その後、磁性物２２は反転倒立を
行いつつ、磁場発生機構２７からの磁力から脱出すると
円筒ドラム２４の表面から剥離され、磁性物回収部２８
に回収されることとなる。また、非磁性物２３は、磁性
物２２の反転倒立の際の磁性物２２からの開放及び強力
な遠心力の影響により、円筒ドラム２４の表面からすぐ
に分離して、非磁性物回収部２９内に回収されることと
なる。なお、磁性物回収部２８と非磁性物回収部２９と
は、分離板３３によって仕切られている。
ダンパー３２で切り出し量を調整され、高速で回転する
円筒ドラム２４上に投入された原料のうち、磁性物２２
は、磁場発生機構２７による磁界により円筒ドラム２４
の表面に吸着され、非磁性物２３は円筒ドラム２４表面
に載った状態となる。その後、磁性物２２は反転倒立を
行いつつ、磁場発生機構２７からの磁力から脱出すると
円筒ドラム２４の表面から剥離され、磁性物回収部２８
に回収されることとなる。また、非磁性物２３は、磁性
物２２の反転倒立の際の磁性物２２からの開放及び強力
な遠心力の影響により、円筒ドラム２４の表面からすぐ
に分離して、非磁性物回収部２９内に回収されることと
なる。なお、磁性物回収部２８と非磁性物回収部２９と
は、分離板３３によって仕切られている。
【００１９】ここで、高周速高磁力の磁力選別機は、円
筒ドラムの周速を３００〜５００ｍ／ｍｉｎの範囲で、
また磁束密度を４０００ガウス（０．４テスラ）以上
で、選別対象物の状態、即ち、円筒ドラムに吸着し易い
か否か、又は形状等に応じてそれぞれ設定する。円筒ド
ラムの周速が３００ｍ／ｍｉｎ未満の場合、高比重物中
に巻き込まれた状態となった低比重物が吹飛ばず、高比
重物と低比重物との分離を十分に行うことができない。
このため、回収した高比重物の軽装比重が目標値を達成
できない可能性がある。一方、円筒ドラムの周速が５０
０ｍ／ｍｉｎを超える場合、円筒ドラムの周速が速くな
ることで、円筒ドラム上への高比重物の吸着量が低下
し、高比重物歩留が低下して経済的でない。従って、高
比重物と低比重物との分離精度を高めることができると
共に、高比重物歩留を上昇させるためには、円筒ドラム
の周速を３５０〜５００ｍ／ｍｉｎ、更には４００〜４
８０ｍ／ｍｉｎに設定することが好ましい。また、円筒
ドラムの磁束密度が４０００ガウス未満の場合、円筒ド
ラムの周速が速くなることで、円筒ドラム上への高比重
物の吸着量が低下し、高比重物歩留が低下して経済的で
ない。一方、磁束密度が高い場合、円筒ドラムの周速が
速くなっても、円筒ドラム上への高比重物の吸着量の低
下を抑制できるので、上限値については規定していな
い。しかし、高周速高磁力の磁力選別機のランニングコ
ストや、装置の性能等を考慮すれば、上限値を１０００
０ガウスに設定することが好ましい。
筒ドラムの周速を３００〜５００ｍ／ｍｉｎの範囲で、
また磁束密度を４０００ガウス（０．４テスラ）以上
で、選別対象物の状態、即ち、円筒ドラムに吸着し易い
か否か、又は形状等に応じてそれぞれ設定する。円筒ド
ラムの周速が３００ｍ／ｍｉｎ未満の場合、高比重物中
に巻き込まれた状態となった低比重物が吹飛ばず、高比
重物と低比重物との分離を十分に行うことができない。
このため、回収した高比重物の軽装比重が目標値を達成
できない可能性がある。一方、円筒ドラムの周速が５０
０ｍ／ｍｉｎを超える場合、円筒ドラムの周速が速くな
ることで、円筒ドラム上への高比重物の吸着量が低下
し、高比重物歩留が低下して経済的でない。従って、高
比重物と低比重物との分離精度を高めることができると
共に、高比重物歩留を上昇させるためには、円筒ドラム
の周速を３５０〜５００ｍ／ｍｉｎ、更には４００〜４
８０ｍ／ｍｉｎに設定することが好ましい。また、円筒
ドラムの磁束密度が４０００ガウス未満の場合、円筒ド
ラムの周速が速くなることで、円筒ドラム上への高比重
物の吸着量が低下し、高比重物歩留が低下して経済的で
ない。一方、磁束密度が高い場合、円筒ドラムの周速が
速くなっても、円筒ドラム上への高比重物の吸着量の低
下を抑制できるので、上限値については規定していな
い。しかし、高周速高磁力の磁力選別機のランニングコ
ストや、装置の性能等を考慮すれば、上限値を１０００
０ガウスに設定することが好ましい。
【００２０】ここで、高周速高磁力の磁力選別機の代わ
りに、従来公知の風力選別機を使用することも可能であ
る。この風力選別機の風力を１２〜２０ｍ／ｓの範囲
で、選別対象物の状態、即ち、比重や形状等に応じて設
定する。ここで、風力が１２ｍ／ｓ未満の場合、高比重
物中に巻き込まれた状態となった低比重物が吹飛ばず、
高比重物と低比重物との分離を十分に行うことができな
い。このため、回収した高比重物の軽装比重が目標値を
達成できない可能性がある。一方、風力が２０ｍ／ｓを
超える場合、低比重物と共に高比重物も吹飛ぶ可能性が
高いため、高比重物と低比重物との分離を十分に行うこ
とができないだけでなく、高比重物の回収率も低下す
る。従って、高比重物と低比重物との分離精度を高める
ことができると共に、高比重物歩留を上昇させるために
は、風力を１２．５〜１７ｍ／ｓ、更には１３〜１５ｍ
／ｓとすることが好ましい。これにより、ＤＰＴ磁力選
別機で回収した磁着物を、実質的にメタル分を主体とす
る高比重物とその他の低比重物とに容易に分離できる
（以上、選別工程）。
りに、従来公知の風力選別機を使用することも可能であ
る。この風力選別機の風力を１２〜２０ｍ／ｓの範囲
で、選別対象物の状態、即ち、比重や形状等に応じて設
定する。ここで、風力が１２ｍ／ｓ未満の場合、高比重
物中に巻き込まれた状態となった低比重物が吹飛ばず、
高比重物と低比重物との分離を十分に行うことができな
い。このため、回収した高比重物の軽装比重が目標値を
達成できない可能性がある。一方、風力が２０ｍ／ｓを
超える場合、低比重物と共に高比重物も吹飛ぶ可能性が
高いため、高比重物と低比重物との分離を十分に行うこ
とができないだけでなく、高比重物の回収率も低下す
る。従って、高比重物と低比重物との分離精度を高める
ことができると共に、高比重物歩留を上昇させるために
は、風力を１２．５〜１７ｍ／ｓ、更には１３〜１５ｍ
／ｓとすることが好ましい。これにより、ＤＰＴ磁力選
別機で回収した磁着物を、実質的にメタル分を主体とす
る高比重物とその他の低比重物とに容易に分離できる
（以上、選別工程）。
【００２１】上記した方法で回収した高比重物を、新た
に製造するカウンタウエイトの充填材に混ぜて使用す
る。なお、前記した鉄スクラップとして回収したもの
と、この高比重物とを合わせると、使用済のカウンタウ
エイトの８０％以上をリサイクルできることが、テスト
により実証されている。従って、新たに製造するカウン
タウエイトの製造コストを低減すると共に、環境保全も
図ることが可能となる。
に製造するカウンタウエイトの充填材に混ぜて使用す
る。なお、前記した鉄スクラップとして回収したもの
と、この高比重物とを合わせると、使用済のカウンタウ
エイトの８０％以上をリサイクルできることが、テスト
により実証されている。従って、新たに製造するカウン
タウエイトの製造コストを低減すると共に、環境保全も
図ることが可能となる。
【００２２】
【実施例】本発明に係るカウンタウエイトのリサイクル
方法を適用し、試験を行った結果について説明する。な
お、回収したメタル分を、カウンタウエイトのウエイト
材として利用するには、目標値として軽装比重２．９以
上を達成することが好ましい。ここで、前記ＤＰＴ磁力
選別機を用いて回収した磁着物側に分離された処理物
（選別前：軽装比重２．５３）を、メタル分を主体とす
る高比重物とその他の低比重物（例えば、セメント）と
に選別する場合において、前記ＤＰＴ磁力選別機、従来
公知の風力選別機、前記高周速高磁力の磁力選別機をそ
れぞれ用い、回収した高比重物の軽装比重及び歩留を求
めて比較した。なお、ＤＰＴ磁力選別機、風力選別機、
高周速高磁力の磁力選別機を用いた試験結果を、表１〜
表３、及び図５にそれぞれ示す。
方法を適用し、試験を行った結果について説明する。な
お、回収したメタル分を、カウンタウエイトのウエイト
材として利用するには、目標値として軽装比重２．９以
上を達成することが好ましい。ここで、前記ＤＰＴ磁力
選別機を用いて回収した磁着物側に分離された処理物
（選別前：軽装比重２．５３）を、メタル分を主体とす
る高比重物とその他の低比重物（例えば、セメント）と
に選別する場合において、前記ＤＰＴ磁力選別機、従来
公知の風力選別機、前記高周速高磁力の磁力選別機をそ
れぞれ用い、回収した高比重物の軽装比重及び歩留を求
めて比較した。なお、ＤＰＴ磁力選別機、風力選別機、
高周速高磁力の磁力選別機を用いた試験結果を、表１〜
表３、及び図５にそれぞれ示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】ＤＰＴ磁力選別機は、ケース１のように、
通常、ドラムの周速を１２０ｍ／ｍｉｎ程度、磁束密度
を１５００ガウス（０．１５テスラ）に設定して使用す
るが、この場合、軽装比重は２．５４であり、選別前と
比較しほとんど上昇していないことが分かる。更に、ケ
ース２のようにドラムの周速を２００ｍ／ｍｉｎまで上
昇させることで、軽装比重は２．６０まで上昇するが、
目標値である２．９は達成できなかった。
通常、ドラムの周速を１２０ｍ／ｍｉｎ程度、磁束密度
を１５００ガウス（０．１５テスラ）に設定して使用す
るが、この場合、軽装比重は２．５４であり、選別前と
比較しほとんど上昇していないことが分かる。更に、ケ
ース２のようにドラムの周速を２００ｍ／ｍｉｎまで上
昇させることで、軽装比重は２．６０まで上昇するが、
目標値である２．９は達成できなかった。
【００２７】風力選別機は、ケース４のように、風力を
１０．３ｍ／ｓまで上昇させることで軽装比重が２．７
３となり、ＤＰＴ磁力選別機より大きな数値が得られる
が、目標値である２．９は達成できなかった。しかし、
風力を１３．９ｍ／ｓまで上昇させることで、軽装比重
は２．９３となり、目標値である２．９を超える数値が
得られた。なお、このときの高比重物歩留は７４質量％
である。高周速高磁力の磁力選別機は、磁束密度を４０
００ガウス（０．４０テスラ）に固定して試験を行っ
た。ケース８のように、円筒ドラムの周速を４１０ｍ／
ｍｉｎまで上昇させることで軽装比重は２．９１とな
り、目標値である２．９を達成できた。なお、このとき
の高比重物歩留は８５質量％であり、風力選別機の７４
質量％と比較して、大きく上昇できたことが分かる。
１０．３ｍ／ｓまで上昇させることで軽装比重が２．７
３となり、ＤＰＴ磁力選別機より大きな数値が得られる
が、目標値である２．９は達成できなかった。しかし、
風力を１３．９ｍ／ｓまで上昇させることで、軽装比重
は２．９３となり、目標値である２．９を超える数値が
得られた。なお、このときの高比重物歩留は７４質量％
である。高周速高磁力の磁力選別機は、磁束密度を４０
００ガウス（０．４０テスラ）に固定して試験を行っ
た。ケース８のように、円筒ドラムの周速を４１０ｍ／
ｍｉｎまで上昇させることで軽装比重は２．９１とな
り、目標値である２．９を達成できた。なお、このとき
の高比重物歩留は８５質量％であり、風力選別機の７４
質量％と比較して、大きく上昇できたことが分かる。
【００２８】また、ケース９のように、円筒ドラムの周
速を４３０ｍ／ｍｉｎまで上昇させることで、２．９７
と軽装比重を更に高めることができた。なお、このとき
の高比重物歩留は、ケース８と比較して１％程度しか低
下せず、高い歩留を維持できたことが分かる。即ち、高
周速高磁力の磁力選別機を使用することで、高比重物の
軽装比重及び歩留を高めることができる。以上のことか
ら、高周速高磁力の磁力選別機を使用することで、高比
重物と低比重物との分離精度が高められ、低比重物であ
るセメントの混入を抑制した高比重物を回収できたこと
が分かる。従って、回収したこの高比重物を、新たに製
造するカウンタウエイトの充填材に混ぜて使用できるの
で、材料コストを低減でき経済的である。
速を４３０ｍ／ｍｉｎまで上昇させることで、２．９７
と軽装比重を更に高めることができた。なお、このとき
の高比重物歩留は、ケース８と比較して１％程度しか低
下せず、高い歩留を維持できたことが分かる。即ち、高
周速高磁力の磁力選別機を使用することで、高比重物の
軽装比重及び歩留を高めることができる。以上のことか
ら、高周速高磁力の磁力選別機を使用することで、高比
重物と低比重物との分離精度が高められ、低比重物であ
るセメントの混入を抑制した高比重物を回収できたこと
が分かる。従って、回収したこの高比重物を、新たに製
造するカウンタウエイトの充填材に混ぜて使用できるの
で、材料コストを低減でき経済的である。
【００２９】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそ
れぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて
本発明のカウンタウエイト及びそのリサイクル方法を構
成する場合にも本発明は適用される。前記実施の形態に
おいては、メタル分が、溶鉱炉や溶銑炉の製鉄過程で、
鉄鉱石や鋳鉄等を溶融した場合に発生する製鉄スラグか
ら回収されるメタルである場合について説明した。しか
し、メタル分として、他のメタル分、例えば、転炉、電
気炉、更には、溶鉱炉、溶銑炉、転炉、電気炉のいずれ
か２以上から発生するスラグから回収されるメタルを使
用することも可能である。
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそ
れぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて
本発明のカウンタウエイト及びそのリサイクル方法を構
成する場合にも本発明は適用される。前記実施の形態に
おいては、メタル分が、溶鉱炉や溶銑炉の製鉄過程で、
鉄鉱石や鋳鉄等を溶融した場合に発生する製鉄スラグか
ら回収されるメタルである場合について説明した。しか
し、メタル分として、他のメタル分、例えば、転炉、電
気炉、更には、溶鉱炉、溶銑炉、転炉、電気炉のいずれ
か２以上から発生するスラグから回収されるメタルを使
用することも可能である。
【００３０】また、前記実施の形態においては、選別工
程で処理物をＤＰＴ磁力選別機を用いて磁力選別した
後、磁着物側に分離された処理物を、更に高周速高磁力
の磁力選別機を用いて高比重物と低比重物とに分離した
場合について説明した。しかし、充填材に混入する不純
物量やメタル分の状態（例えば、比重、形状等）に応じ
て、通常の磁力選別機を使用することなく、高周速高磁
力の磁力選別機又は風力選別機のみを使用することも、
また高周速高磁力の磁力選別機又は風力選別機を複数台
使用することも可能である。なお、高周速高磁力の磁力
選別機を複数台使用する場合は、各磁力選別機の周速を
下流側にかけて段階的に速くすると共に、磁束密度を下
流側にかけて段階的に高め、また風力選別機を複数台使
用する場合は、各風力選別機の風力を下流側にかけて段
階的に強くすることで、高比重物中に巻き込まれた低比
重物を徐々に除去する。これにより、高比重物の軽装比
重や回収率を更に高めることが可能となる。
程で処理物をＤＰＴ磁力選別機を用いて磁力選別した
後、磁着物側に分離された処理物を、更に高周速高磁力
の磁力選別機を用いて高比重物と低比重物とに分離した
場合について説明した。しかし、充填材に混入する不純
物量やメタル分の状態（例えば、比重、形状等）に応じ
て、通常の磁力選別機を使用することなく、高周速高磁
力の磁力選別機又は風力選別機のみを使用することも、
また高周速高磁力の磁力選別機又は風力選別機を複数台
使用することも可能である。なお、高周速高磁力の磁力
選別機を複数台使用する場合は、各磁力選別機の周速を
下流側にかけて段階的に速くすると共に、磁束密度を下
流側にかけて段階的に高め、また風力選別機を複数台使
用する場合は、各風力選別機の風力を下流側にかけて段
階的に強くすることで、高比重物中に巻き込まれた低比
重物を徐々に除去する。これにより、高比重物の軽装比
重や回収率を更に高めることが可能となる。
【００３１】そして、前記実施の形態においては、選別
工程で処理物をＤＰＴ磁力選別機を用いて磁力選別した
後、高周速高磁力の磁力選別機や、風力選別機を用いて
高比重物と低比重物とに分離した場合について説明し
た。しかし、高周速高磁力の磁力選別機や、風力選別機
の代わりに湿式のジグを使用して高比重物と低比重物と
に分離することも可能である。
工程で処理物をＤＰＴ磁力選別機を用いて磁力選別した
後、高周速高磁力の磁力選別機や、風力選別機を用いて
高比重物と低比重物とに分離した場合について説明し
た。しかし、高周速高磁力の磁力選別機や、風力選別機
の代わりに湿式のジグを使用して高比重物と低比重物と
に分離することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】請求項１記載のカウンタウエイトにおい
ては、例えば廃棄処分となっていたスラグ又は残滓中に
含まれるメタル分をウエイト材として使用できるので、
メタル分を有効利用できる。従って、カウンタウエイト
の製造に必要なコストや、廃棄処分に必要なコストの低
減化を達成でき、経済的である。請求項２記載のカウン
タウエイトにおいては、例えば廃棄処分となっていたス
ラグ又は残滓中に含まれるメタル分の有効利用が計れる
と共に、このメタル分のリサイクル化も行うことが可能
となる。従って、カウンタウエイトの製造に必要なコス
トや、廃棄処分に必要なコストの低減化を達成できると
共に、廃棄物を少なくして環境保全に役立つことも可能
となる。
ては、例えば廃棄処分となっていたスラグ又は残滓中に
含まれるメタル分をウエイト材として使用できるので、
メタル分を有効利用できる。従って、カウンタウエイト
の製造に必要なコストや、廃棄処分に必要なコストの低
減化を達成でき、経済的である。請求項２記載のカウン
タウエイトにおいては、例えば廃棄処分となっていたス
ラグ又は残滓中に含まれるメタル分の有効利用が計れる
と共に、このメタル分のリサイクル化も行うことが可能
となる。従って、カウンタウエイトの製造に必要なコス
トや、廃棄処分に必要なコストの低減化を達成できると
共に、廃棄物を少なくして環境保全に役立つことも可能
となる。
【００３３】請求項３〜１２記載のカウンタウエイトの
リサイクル方法においては、除去工程、解砕工程、及び
選別工程を有するので、ウエイト材として使用可能な軽
装比重を備えると共に、略一定の軽装比重を備えたメタ
ル分を主体とする高比重物を容易に回収できる。従っ
て、新品のカウンタウエイトの製造時において、個別に
カウンタウエイトの重量調整を行う必要がなくなるの
で、作業性が良好でしかも製造コストの低減を計ること
が可能となる。また、使用済のカウンタウエイトの充填
材に含まれるメタル分のリサイクルを行うことができる
ので、廃棄物を少なくして環境保全に役立つことも可能
なカウンタウエイトのリサイクル方法を提供できる。請
求項４記載のカウンタウエイトのリサイクル方法におい
ては、例えば廃棄処分となっていたスラグ又は残滓中に
含まれるメタル分をウエイト材として使用できるので、
メタル分を有効利用できる。従って、廃棄処分に必要な
コストの低減化を達成でき経済的である。
リサイクル方法においては、除去工程、解砕工程、及び
選別工程を有するので、ウエイト材として使用可能な軽
装比重を備えると共に、略一定の軽装比重を備えたメタ
ル分を主体とする高比重物を容易に回収できる。従っ
て、新品のカウンタウエイトの製造時において、個別に
カウンタウエイトの重量調整を行う必要がなくなるの
で、作業性が良好でしかも製造コストの低減を計ること
が可能となる。また、使用済のカウンタウエイトの充填
材に含まれるメタル分のリサイクルを行うことができる
ので、廃棄物を少なくして環境保全に役立つことも可能
なカウンタウエイトのリサイクル方法を提供できる。請
求項４記載のカウンタウエイトのリサイクル方法におい
ては、例えば廃棄処分となっていたスラグ又は残滓中に
含まれるメタル分をウエイト材として使用できるので、
メタル分を有効利用できる。従って、廃棄処分に必要な
コストの低減化を達成でき経済的である。
【００３４】請求項５記載のカウンタウエイトのリサイ
クル方法においては、まず充填材を粗割するので、ウエ
イト材としてのリサイクルが難しい大型のメタル分を充
填材中から容易に除去できる。次に、大型のメタル分が
除去された充填材を更に粉砕するので、大型のメタル分
による影響を受けることなく容易に粉砕できる。従っ
て、メタル分とその他の充填材との分離精度を高めるこ
とができるので、高比重物の軽装比重を高めることがで
き、製造するカウンタウエイトの品質向上を図ることが
できる。また、メタル分として、例えば銑鉄のように脆
い材料を使用した場合についても、充填材を段階的に破
砕するので、充填材の破砕時においてメタル分の破砕を
抑制できる。このため、破砕後のメタル分の粒度分布の
範囲を、カウンタウエイト製造時におけるメタル分の範
囲と略同等程度とすることができるので、回収物がウエ
イト材として使用可能な軽装比重を備えることができ
る。従って、新品のカウンタウエイトの製造時におい
て、回収したメタル分をそのままの状態で使用できるの
で、作業性が良好でしかも製造コストの低減を計ること
が可能となる。そして、粗割して大型のメタル分が除去
された充填材を更に粉砕するので、このメタル分による
粉砕機の損傷を抑制することができ経済的である。
クル方法においては、まず充填材を粗割するので、ウエ
イト材としてのリサイクルが難しい大型のメタル分を充
填材中から容易に除去できる。次に、大型のメタル分が
除去された充填材を更に粉砕するので、大型のメタル分
による影響を受けることなく容易に粉砕できる。従っ
て、メタル分とその他の充填材との分離精度を高めるこ
とができるので、高比重物の軽装比重を高めることがで
き、製造するカウンタウエイトの品質向上を図ることが
できる。また、メタル分として、例えば銑鉄のように脆
い材料を使用した場合についても、充填材を段階的に破
砕するので、充填材の破砕時においてメタル分の破砕を
抑制できる。このため、破砕後のメタル分の粒度分布の
範囲を、カウンタウエイト製造時におけるメタル分の範
囲と略同等程度とすることができるので、回収物がウエ
イト材として使用可能な軽装比重を備えることができ
る。従って、新品のカウンタウエイトの製造時におい
て、回収したメタル分をそのままの状態で使用できるの
で、作業性が良好でしかも製造コストの低減を計ること
が可能となる。そして、粗割して大型のメタル分が除去
された充填材を更に粉砕するので、このメタル分による
粉砕機の損傷を抑制することができ経済的である。
【００３５】請求項６記載のカウンタウエイトのリサイ
クル方法においては、高周速高磁力の磁力選別機にかけ
実質的にメタル分からなる高比重物を回収するので、高
比重物に巻き込まれる低比重物の割合を低減できる。従
って、処理物から効率良く高比重物を回収できるので、
作業性が良好である。請求項７記載のカウンタウエイト
のリサイクル方法においては、まず処理物を磁力選別し
て磁着物側に分離された処理物を回収するので、容易に
分離可能な非磁着物を処理物中から除去できる。次に、
この処理物を更に高周速高磁力の磁力選別機にかけ実質
的にメタル分からなる高比重物を回収するので、高比重
物に巻き込まれる低比重物の割合を低減できる。従っ
て、処理物を段階的に選別するので、効率良く高比重物
を回収でき作業性が良好である。また、メタル分とし
て、例えば磁石への吸着性が劣るものが含まれている場
合でも、使用済のカウンタウエイトからの高比重物の取
出し時において、メタル分が高周速高磁力の磁力選別機
に磁着され回収されるので、容易に選別でき効率良く高
比重物を回収できる。
クル方法においては、高周速高磁力の磁力選別機にかけ
実質的にメタル分からなる高比重物を回収するので、高
比重物に巻き込まれる低比重物の割合を低減できる。従
って、処理物から効率良く高比重物を回収できるので、
作業性が良好である。請求項７記載のカウンタウエイト
のリサイクル方法においては、まず処理物を磁力選別し
て磁着物側に分離された処理物を回収するので、容易に
分離可能な非磁着物を処理物中から除去できる。次に、
この処理物を更に高周速高磁力の磁力選別機にかけ実質
的にメタル分からなる高比重物を回収するので、高比重
物に巻き込まれる低比重物の割合を低減できる。従っ
て、処理物を段階的に選別するので、効率良く高比重物
を回収でき作業性が良好である。また、メタル分とし
て、例えば磁石への吸着性が劣るものが含まれている場
合でも、使用済のカウンタウエイトからの高比重物の取
出し時において、メタル分が高周速高磁力の磁力選別機
に磁着され回収されるので、容易に選別でき効率良く高
比重物を回収できる。
【００３６】請求項８記載のカウンタウエイトのリサイ
クル方法においては、高比重物が磁力選別機に磁着し、
低比重物が磁力選別機から吹飛ばされるので、高比重物
と低比重物との分離精度を高めることができる。従っ
て、高比重物の品位を高めることができるので、回収し
た高比重物を新品のカウンタウエイトの製造に容易に利
用でき、製造するカウンタウエイトの品質向上も図るこ
とが可能となる。請求項９記載のカウンタウエイトのリ
サイクル方法においては、磁力選別機に磁着する高比重
物の割合が高まるので、高比重物と低比重物との分離精
度を高めることができる。従って、高比重物の品位を高
めることができるので、回収した高比重物を新品のカウ
ンタウエイトの製造に容易に利用でき、製造するカウン
タウエイトの品質向上も図ることが可能となる。
クル方法においては、高比重物が磁力選別機に磁着し、
低比重物が磁力選別機から吹飛ばされるので、高比重物
と低比重物との分離精度を高めることができる。従っ
て、高比重物の品位を高めることができるので、回収し
た高比重物を新品のカウンタウエイトの製造に容易に利
用でき、製造するカウンタウエイトの品質向上も図るこ
とが可能となる。請求項９記載のカウンタウエイトのリ
サイクル方法においては、磁力選別機に磁着する高比重
物の割合が高まるので、高比重物と低比重物との分離精
度を高めることができる。従って、高比重物の品位を高
めることができるので、回収した高比重物を新品のカウ
ンタウエイトの製造に容易に利用でき、製造するカウン
タウエイトの品質向上も図ることが可能となる。
【００３７】請求項１０記載のカウンタウエイトのリサ
イクル方法においては、処理物を風力選別機にかけ実質
的にメタル分からなる高比重物を回収するので、高比重
物に巻き込まれる低比重物の割合を低減できる。従っ
て、処理物から効率良く高比重物を回収できるので、作
業性が良好である。請求項１１記載のカウンタウエイト
のリサイクル方法においては、まず処理物を磁力選別し
て磁着物側に分離された処理物を回収するので、容易に
分離可能な非磁着物を処理物中から除去できる。次に、
この処理物を更に風力選別機にかけ実質的にメタル分か
らなる高比重物を回収するので、高比重物に巻き込まれ
る低比重物の割合を低減できる。従って、処理物を段階
的に選別するので、効率良く高比重物を回収でき作業性
が良好である。また、メタル分として、例えば磁石への
吸着性が劣るものが含まれている場合でも、使用済のカ
ウンタウエイトからの高比重物の取出し時において、高
比重物が風力選別機によって選別され回収されるので、
容易に選別でき効率良く高比重物を回収できる。請求項
１２記載のカウンタウエイトのリサイクル方法において
は、風力選別機の風力によって吹飛ばされる低比重物の
割合が高まるので、高比重物と低比重物との分離精度を
高めることができる。従って、高比重物の品位を高める
ことができるので、回収した高比重物を新品のカウンタ
ウエイトの製造に容易に利用でき、製造するカウンタウ
エイトの品質向上も図ることが可能となる。
イクル方法においては、処理物を風力選別機にかけ実質
的にメタル分からなる高比重物を回収するので、高比重
物に巻き込まれる低比重物の割合を低減できる。従っ
て、処理物から効率良く高比重物を回収できるので、作
業性が良好である。請求項１１記載のカウンタウエイト
のリサイクル方法においては、まず処理物を磁力選別し
て磁着物側に分離された処理物を回収するので、容易に
分離可能な非磁着物を処理物中から除去できる。次に、
この処理物を更に風力選別機にかけ実質的にメタル分か
らなる高比重物を回収するので、高比重物に巻き込まれ
る低比重物の割合を低減できる。従って、処理物を段階
的に選別するので、効率良く高比重物を回収でき作業性
が良好である。また、メタル分として、例えば磁石への
吸着性が劣るものが含まれている場合でも、使用済のカ
ウンタウエイトからの高比重物の取出し時において、高
比重物が風力選別機によって選別され回収されるので、
容易に選別でき効率良く高比重物を回収できる。請求項
１２記載のカウンタウエイトのリサイクル方法において
は、風力選別機の風力によって吹飛ばされる低比重物の
割合が高まるので、高比重物と低比重物との分離精度を
高めることができる。従って、高比重物の品位を高める
ことができるので、回収した高比重物を新品のカウンタ
ウエイトの製造に容易に利用でき、製造するカウンタウ
エイトの品質向上も図ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るカウンタウエイト
を装着した油圧ショベルの側面図である。
を装着した油圧ショベルの側面図である。
【図２】同カウンタウエイトの斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るカウンタウエイト
のリサイクル方法の説明図である。
のリサイクル方法の説明図である。
【図４】同カウンタウエイトのリサイクル方法に適用可
能な乾式磁力選別機の正断面図である。
能な乾式磁力選別機の正断面図である。
【図５】実施例に係る試験結果の説明図である。
１０：カウンタウエイト、１１：油圧ショベル（建設機
械）、１２：下部走行体、１３：上部旋回体、１４：フ
ロントアタッチメント、１５：外殻体、２０：乾式磁力
選別機、２１：ケーシング、２２：磁性物、２３：非磁
性物、２４：円筒ドラム、２５：磁石、２６：磁石取付
板、２７：磁場発生機構、２８：磁性物回収部、２９：
非磁性物回収部、３０：ホッパー、３１：フィーダ、３
２：ダンパー、３３：分離板
械）、１２：下部走行体、１３：上部旋回体、１４：フ
ロントアタッチメント、１５：外殻体、２０：乾式磁力
選別機、２１：ケーシング、２２：磁性物、２３：非磁
性物、２４：円筒ドラム、２５：磁石、２６：磁石取付
板、２７：磁場発生機構、２８：磁性物回収部、２９：
非磁性物回収部、３０：ホッパー、３１：フィーダ、３
２：ダンパー、３３：分離板
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０７Ｂ 9/00 Ｂ０７Ｂ 9/00 Ａ
Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ Ｂ６６Ｃ 23/74 Ａ
Ｂ６６Ｃ 23/74 Ｃ２２Ｂ 7/04 Ｚ
Ｃ２２Ｂ 7/04 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＣ
(72)発明者 中島 紀夫
東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ
ャタピラー三菱株式会社内
(72)発明者 片岡 修一
兵庫県加古郡播磨町新島27番地 株式会社
松原テクノ内
(72)発明者 熊本 寛
福岡県北九州市小倉北区馬借３丁目６番42
号 日本磁力選鉱株式会社内
Ｆターム(参考） 2D015 FA00
3F205 GA01 GA04 GA10
4D004 AA21 AA43 BA05 CA04 CA08
CA09 DA02 DA03 DA20
4D021 FA02 GA08 GA16 GA18 GB03
HA10
4K001 AA10 BA12 CA01 CA03 CA04
Claims (12)
- 【請求項１】 製鉄過程で発生するスラグ又は廃棄物処
理用溶融炉の残滓中に含まれるメタル分を、ウエイト材
として使用したことを特徴とするカウンタウエイト。 - 【請求項２】 製鉄過程で発生するスラグ又は廃棄物処
理用溶融炉の残滓中に含まれるメタル分をウエイト材と
した使用済のカウンタウエイトを破砕して得た前記メタ
ル分を、新たなウエイト材としたことを特徴とするカウ
ンタウエイト。 - 【請求項３】 磁着性のメタル分をウエイト材として使
用した使用済のカウンタウエイトの外殼体を除去する除
去工程と、前記外殻体が除去された前記カウンタウエイ
トの前記メタル分を含む充填材を破砕し、前記メタル分
とその他の充填材との結合状態を解く解砕工程と、前記
解砕工程での処理物を、前記メタル分を主体とする高比
重物とその他の低比重物とに分離する選別工程とを有
し、前記高比重物を新たに製造するカウンタウエイトの
ウエイト材として利用することを特徴とするカウンタウ
エイトのリサイクル方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のカウンタウエイトのリサ
イクル方法において、前記メタル分は、溶鉱炉、溶銑
炉、転炉、及び電気炉のいずれか１又は２以上から発生
するスラグから回収されるメタル、又は廃棄物処理用溶
融炉の残滓中に含まれるメタルであることを特徴とする
カウンタウエイトのリサイクル方法。 - 【請求項５】 請求項３又は４記載のカウンタウエイト
のリサイクル方法において、前記解砕工程では、前記メ
タル分を含む充填材を粗割して大型のメタル分を除去し
た後、残った前記充填材を更に粉砕して、前記メタル分
とその他の充填材との結合状態を解くことを特徴とする
カウンタウエイトのリサイクル方法。 - 【請求項６】 請求項３〜５のいずれか１項に記載のカ
ウンタウエイトのリサイクル方法において、前記選別工
程では、前記処理物を高周速高磁力の磁力選別機で実質
的にメタル分からなる前記高比重物と前記低比重物とに
分離することを特徴とするカウンタウエイトのリサイク
ル方法。 - 【請求項７】 請求項３〜５のいずれか１項に記載のカ
ウンタウエイトのリサイクル方法において、前記選別工
程では、前記処理物を通常の磁力選別機で磁力選別し
て、磁着物側に分離された前記処理物を、更に高周速高
磁力の磁力選別機で実質的にメタル分からなる前記高比
重物と前記低比重物とに分離することを特徴とするカウ
ンタウエイトのリサイクル方法。 - 【請求項８】 請求項６又は７記載のカウンタウエイト
のリサイクル方法において、前記高周速高磁力の磁力選
別機の周速は、３００〜５００ｍ／ｍｉｎであることを
特徴とするカウンタウエイトのリサイクル方法。 - 【請求項９】 請求項６〜８のいずれか１項に記載のカ
ウンタウエイトのリサイクル方法において、前記高周速
高磁力の磁力選別機の磁束密度は、４０００ガウス以上
であることを特徴とするカウンタウエイトのリサイクル
方法。 - 【請求項１０】 請求項３〜５のいずれか１項に記載の
カウンタウエイトのリサイクル方法において、前記選別
工程では、前記処理物を風力選別機で実質的にメタル分
からなる前記高比重物と前記低比重物とに分離すること
を特徴とするカウンタウエイトのリサイクル方法。 - 【請求項１１】 請求項３〜５のいずれか１項に記載の
カウンタウエイトのリサイクル方法において、前記選別
工程では、前記処理物を通常の磁力選別機で磁力選別し
て、磁着物側に分離された前記処理物を、更に風力選別
機で実質的にメタル分からなる前記高比重物と前記低比
重物とに分離することを特徴とするカウンタウエイトの
リサイクル方法。 - 【請求項１２】 請求項１０又は１１記載のカウンタウ
エイトのリサイクル方法において、前記風力選別機の風
力は、１２〜２０ｍ／ｓであることを特徴とするカウン
タウエイトのリサイクル方法。
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