JPH1112004A - 再生骨材の製造方法 - Google Patents
再生骨材の製造方法Info
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- JPH1112004A JPH1112004A JP18041097A JP18041097A JPH1112004A JP H1112004 A JPH1112004 A JP H1112004A JP 18041097 A JP18041097 A JP 18041097A JP 18041097 A JP18041097 A JP 18041097A JP H1112004 A JPH1112004 A JP H1112004A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート廃材からセメントペースト分の
少ない粗骨材及び細骨材を簡易に再生製造する方法。 【解決手段】 コンクリート廃材を含有骨材最大径の
１．２倍以下に破砕した破砕物を分級し、粒径０．６ｍ
ｍ未満の破砕物についてのみ磨砕処理し、粒径０．１５
ｍｍ以上５ｍｍ未満の粒を細骨材、粒径５ｍｍ以上の粒
を粗骨材として選別回収する。
少ない粗骨材及び細骨材を簡易に再生製造する方法。 【解決手段】 コンクリート廃材を含有骨材最大径の
１．２倍以下に破砕した破砕物を分級し、粒径０．６ｍ
ｍ未満の破砕物についてのみ磨砕処理し、粒径０．１５
ｍｍ以上５ｍｍ未満の粒を細骨材、粒径５ｍｍ以上の粒
を粗骨材として選別回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート廃材か
ら骨材を再生製造する方法に関する。
ら骨材を再生製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】建造物の解体や改良・改築に
伴い、多量のコンクリート廃材が発生する。このような
コンクリート廃材のおよそ半数は道路舗装用路盤材や埋
め戻し材等に再利用されているが、残りは殆どが廃棄処
分にされている。
伴い、多量のコンクリート廃材が発生する。このような
コンクリート廃材のおよそ半数は道路舗装用路盤材や埋
め戻し材等に再利用されているが、残りは殆どが廃棄処
分にされている。
【０００３】一方、コンクリートには骨材が大量に含ま
れているが、砂利、河砂等の良質の天然骨材は採取が困
難になってきており、骨材資源の枯渇問題解消とコンク
リート廃材の有効活用の両面から、コンクリート廃材か
ら含有骨材を回収し、再利用することが検討されてい
る。
れているが、砂利、河砂等の良質の天然骨材は採取が困
難になってきており、骨材資源の枯渇問題解消とコンク
リート廃材の有効活用の両面から、コンクリート廃材か
ら含有骨材を回収し、再利用することが検討されてい
る。
【０００４】しかるに、コンクリート廃材を、例えば含
有骨材の最大寸法に近い大きさ以下に破砕しただけの破
砕物は、骨材に、骨材を結合していたセメントペースト
が付着した粒や塊となっており、加えてセメントペース
トのみからなる比較的微小な粒も混在している。この様
なセメントペーストは通常の骨材に比べると強度的にも
かなり低く脆弱である為、骨材として再利用するとコン
クリートの強度や耐久性が著しく低下する。このため、
骨材に付着したセメントペースト分や混在するセメント
ペースト粒を除去する種々の試みが行われている。この
うち最も容易な方法として、コンクリート廃材の粗破砕
物を粉砕機や研磨機等を用い、磨砕や研磨処理を行って
骨材に付着したセメントペースト分を剥離し、同時に混
在するセメントペースト塊を粉砕した後、セメントペー
スト分を減じた骨材粒を細骨材と粗骨材とに選別し回収
する方法がある。しかし、この方法では骨材に付着した
セメントペースト分の剥離量は磨砕や研磨処理の程度に
依存するが、一方で処理中に生じる極微粉セメントペー
ストの増大とともに磨砕や研磨効率が低下する。また、
付着セメントペースト分を一掃するために強力な磨砕や
研磨処理により粗破砕物の磨砕や研磨処理を著しく進め
ると、回収される骨材に占める細骨材の割合が増大する
ことに繋がり、粗骨材の再生には適し難くなる。
有骨材の最大寸法に近い大きさ以下に破砕しただけの破
砕物は、骨材に、骨材を結合していたセメントペースト
が付着した粒や塊となっており、加えてセメントペース
トのみからなる比較的微小な粒も混在している。この様
なセメントペーストは通常の骨材に比べると強度的にも
かなり低く脆弱である為、骨材として再利用するとコン
クリートの強度や耐久性が著しく低下する。このため、
骨材に付着したセメントペースト分や混在するセメント
ペースト粒を除去する種々の試みが行われている。この
うち最も容易な方法として、コンクリート廃材の粗破砕
物を粉砕機や研磨機等を用い、磨砕や研磨処理を行って
骨材に付着したセメントペースト分を剥離し、同時に混
在するセメントペースト塊を粉砕した後、セメントペー
スト分を減じた骨材粒を細骨材と粗骨材とに選別し回収
する方法がある。しかし、この方法では骨材に付着した
セメントペースト分の剥離量は磨砕や研磨処理の程度に
依存するが、一方で処理中に生じる極微粉セメントペー
ストの増大とともに磨砕や研磨効率が低下する。また、
付着セメントペースト分を一掃するために強力な磨砕や
研磨処理により粗破砕物の磨砕や研磨処理を著しく進め
ると、回収される骨材に占める細骨材の割合が増大する
ことに繋がり、粗骨材の再生には適し難くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、コンクリ
ート廃材から、含有骨材を再生する方法であって、付着
セメントペースト、及び混入セメントペースト粒の少な
い粗骨材及び細骨材を極めて簡単に製造する方法を提供
することを目的とする。
ート廃材から、含有骨材を再生する方法であって、付着
セメントペースト、及び混入セメントペースト粒の少な
い粗骨材及び細骨材を極めて簡単に製造する方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題解決に際し、本
発明者らは、コンクリート廃材を破砕した破砕物の粒度
とセメントペースト含有率との関係に着目した。本発明
者らによる該関係の調査結果は、セメントペースト含有
率が、破砕物粒径が５ｍｍ以上のものでは３％未満（重
量比率、以下同様）であり、０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満
のものでは８％未満、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満で
は概ね１５〜３０％、０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ未満
のものでは約４０％以上、０．１５ｍｍ未満のものでは
約７０％以上であり、通常０．３ｍｍ未満、とりわけ
０．１５ｍｍ未満のものではセメントペーストのみから
なる破砕粒が多量に含まれていた。このことから本発明
者らは、粒径０．１５ｍｍのものを排除し、５ｍｍ以上
の粒径のものを粗骨材、０．６〜５ｍｍの粒径のものを
細骨材としてそのまま回収し、０．１５〜０．６ｍｍの
粒径のもののみを磨砕処理するだけで、セメントペース
ト含有量が低減された骨材を極めて簡単に得られること
を見出した。
発明者らは、コンクリート廃材を破砕した破砕物の粒度
とセメントペースト含有率との関係に着目した。本発明
者らによる該関係の調査結果は、セメントペースト含有
率が、破砕物粒径が５ｍｍ以上のものでは３％未満（重
量比率、以下同様）であり、０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満
のものでは８％未満、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満で
は概ね１５〜３０％、０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ未満
のものでは約４０％以上、０．１５ｍｍ未満のものでは
約７０％以上であり、通常０．３ｍｍ未満、とりわけ
０．１５ｍｍ未満のものではセメントペーストのみから
なる破砕粒が多量に含まれていた。このことから本発明
者らは、粒径０．１５ｍｍのものを排除し、５ｍｍ以上
の粒径のものを粗骨材、０．６〜５ｍｍの粒径のものを
細骨材としてそのまま回収し、０．１５〜０．６ｍｍの
粒径のもののみを磨砕処理するだけで、セメントペース
ト含有量が低減された骨材を極めて簡単に得られること
を見出した。
【０００７】即ち、本発明は、コンクリート廃材を、該
廃材に含まれる骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以
下の大きさに破砕し、破砕物を分級し、粒径５ｍｍ以上
の粒を粗骨材、粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未満の粒を
細骨材としてそれぞれ回収し、粒径０．６ｍｍ未満の粒
を磨砕し、セメントペースト分を骨材粒から剥離せしめ
た後、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を細骨材として回収す
ることを特徴とする再生骨材の製造方法である。
廃材に含まれる骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以
下の大きさに破砕し、破砕物を分級し、粒径５ｍｍ以上
の粒を粗骨材、粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未満の粒を
細骨材としてそれぞれ回収し、粒径０．６ｍｍ未満の粒
を磨砕し、セメントペースト分を骨材粒から剥離せしめ
た後、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を細骨材として回収す
ることを特徴とする再生骨材の製造方法である。
【０００８】また本発明は、磨砕が、予め０．１５ｍｍ
未満の粒を除去し、粒径０．６ｍｍ未満で０．１５ｍｍ
以上の粒を磨砕することである前記の再生骨材の製造方
法である。
未満の粒を除去し、粒径０．６ｍｍ未満で０．１５ｍｍ
以上の粒を磨砕することである前記の再生骨材の製造方
法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に於けるコンクリート廃材
の派生源や採取法は特に限定されないが、一般には建造
物の解体や改良・改築等により発生した廃材からコンク
リート廃材を任意の手段で選別する。
の派生源や採取法は特に限定されないが、一般には建造
物の解体や改良・改築等により発生した廃材からコンク
リート廃材を任意の手段で選別する。
【００１０】選別された該コンクリート廃材を、破砕機
により破砕する。破砕機は対象とするコンクリート廃材
の大きさに応じて適宜選定すれば良く、特に限定される
ものではないが、一例として大型廃材であればジョーク
ラッシャーやジャイレトリークラッシャー、比較的小型
廃材であればインパクトクラッシャーやコーンクラッシ
ャー等を用い、最大破砕塊の最大径が、コンクリート廃
材に含まれる骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以下
となるように破砕する。ここで最大破砕物の最大径がコ
ンクリート廃材に含まれる骨材の最大径の約０．８倍未
満では最終的に回収される粗骨材の割合が著しく低くな
ったり、骨材そのものが破損したり割れたりする物の割
合が多くなるので好ましくなく、また同様に１．２倍を
越えると骨材に付着したセメントペースト除去の為の処
理時間が長くなる等、後工程の処理が困難になるので好
ましくない。
により破砕する。破砕機は対象とするコンクリート廃材
の大きさに応じて適宜選定すれば良く、特に限定される
ものではないが、一例として大型廃材であればジョーク
ラッシャーやジャイレトリークラッシャー、比較的小型
廃材であればインパクトクラッシャーやコーンクラッシ
ャー等を用い、最大破砕塊の最大径が、コンクリート廃
材に含まれる骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以下
となるように破砕する。ここで最大破砕物の最大径がコ
ンクリート廃材に含まれる骨材の最大径の約０．８倍未
満では最終的に回収される粗骨材の割合が著しく低くな
ったり、骨材そのものが破損したり割れたりする物の割
合が多くなるので好ましくなく、また同様に１．２倍を
越えると骨材に付着したセメントペースト除去の為の処
理時間が長くなる等、後工程の処理が困難になるので好
ましくない。
【００１１】この様な大きさに破砕された破砕物を、公
知の任意の分級手法、例えば楕円振動篩やジャイロシフ
ター等を用いて分級し、粒径５ｍｍ以上のものを粗骨
材、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満のものを細骨材とし
てそのまま回収する。又、粒径０．１５ｍｍ未満のもの
は大部分がセメントペースト分であるため、生産効率や
骨材回収率の点から除去するのが望ましい。
知の任意の分級手法、例えば楕円振動篩やジャイロシフ
ター等を用いて分級し、粒径５ｍｍ以上のものを粗骨
材、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満のものを細骨材とし
てそのまま回収する。又、粒径０．１５ｍｍ未満のもの
は大部分がセメントペースト分であるため、生産効率や
骨材回収率の点から除去するのが望ましい。
【００１２】粒径０．１５ｍｍ未満のものを予め除去し
た粒径０．６ｍｍ未満の破砕物については、公知の粉砕
機、例えばボールミルやロッドミル等を用いて、乾式に
て磨砕処理を行い、骨材付着セメントペーストの剥離さ
せ、並びに混在するセメントペースト粒や剥離物を粒径
０．１５ｍｍ未満となるように粉砕する。ここで、磨砕
処理の方法としては、一般の粉砕用媒体を用いても、又
はこのような粉砕媒体を用いずに被処理物のみによる共
擦りを行っても良い。磨砕時間、磨砕力等は処理量や処
理物の平均粒径等に応じて定めるのが望ましいが、目安
の一例としては、ボールミル粉砕機を用いての共擦り処
理の場合、処理物量：１０Ｋｇ、ミル容積：０．０７ｍ
3、処理物の平均粒径：０．３ｍｍ、ミル回転速度：４
０ｒｐｍである場合、処理時間は２０〜３０分程度とす
ることができる。この磨砕処理により得た粒を篩に通
し、０．１５ｍｍ未満の微粉を除去し、０．１５ｍｍ以
上の粒のみを細骨材として回収する。
た粒径０．６ｍｍ未満の破砕物については、公知の粉砕
機、例えばボールミルやロッドミル等を用いて、乾式に
て磨砕処理を行い、骨材付着セメントペーストの剥離さ
せ、並びに混在するセメントペースト粒や剥離物を粒径
０．１５ｍｍ未満となるように粉砕する。ここで、磨砕
処理の方法としては、一般の粉砕用媒体を用いても、又
はこのような粉砕媒体を用いずに被処理物のみによる共
擦りを行っても良い。磨砕時間、磨砕力等は処理量や処
理物の平均粒径等に応じて定めるのが望ましいが、目安
の一例としては、ボールミル粉砕機を用いての共擦り処
理の場合、処理物量：１０Ｋｇ、ミル容積：０．０７ｍ
3、処理物の平均粒径：０．３ｍｍ、ミル回転速度：４
０ｒｐｍである場合、処理時間は２０〜３０分程度とす
ることができる。この磨砕処理により得た粒を篩に通
し、０．１５ｍｍ未満の微粉を除去し、０．１５ｍｍ以
上の粒のみを細骨材として回収する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の製造方法を実施例を用いて具
体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるも
のではない。 ［実施例１］ 含有骨材の最大直径約２５ｍｍ、粗骨材
含有率４４重量％、細骨材含有率３５重量％のコンクリ
ート廃材２５Ｋｇをジョークラッシャー破砕機で約２７
ｍｍ以下に破砕した。破砕物を振動篩により分級し、各
粒度別に骨材に付着するセメントペースト含有率を調べ
た。破砕物の粒度分布とセメントペースト含有率を表１
に示す。尚、セメントペーストの含有率は、ＪＩＳ Ｒ
−５２０２に準じた化学分析法により求まるＣａより算
出した。
体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるも
のではない。 ［実施例１］ 含有骨材の最大直径約２５ｍｍ、粗骨材
含有率４４重量％、細骨材含有率３５重量％のコンクリ
ート廃材２５Ｋｇをジョークラッシャー破砕機で約２７
ｍｍ以下に破砕した。破砕物を振動篩により分級し、各
粒度別に骨材に付着するセメントペースト含有率を調べ
た。破砕物の粒度分布とセメントペースト含有率を表１
に示す。尚、セメントペーストの含有率は、ＪＩＳ Ｒ
−５２０２に準じた化学分析法により求まるＣａより算
出した。
【００１４】
【表１】
【００１５】分級後、粒径５ｍｍ以上の粒については粗
骨材として、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満の粒は細骨
材としてそれぞれそのまま回収した。粒径０．６ｍｍ未
満のものについては全量（約１０Ｋｇ）を、内容積０．
０７ｍ3、回転速度４０ｒｐｍのボールミル磨砕機に鉄
製の球形磨砕媒体総量約０．００７ｍ3と共に投入し、
１０分間磨砕を行った。磨砕後、被磨砕物を篩いにか
け、粒径０．１５ｍｍ以上のものを細骨材として回収し
た。回収した０．１５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満の細骨材
のセメントペースト含有量は、６．９％、比重は２．５
４、吸水率は２．５７％であった。回収できた粗骨材及
び細骨材の全量、回収率、及びセメントペースト含有
量、ＪＩＳ Ａ−１１０９、ＪＩＳ Ａ−１１１０に準
じてそれぞれ測定した比重及び吸水率の各結果を表２に
表す。
骨材として、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満の粒は細骨
材としてそれぞれそのまま回収した。粒径０．６ｍｍ未
満のものについては全量（約１０Ｋｇ）を、内容積０．
０７ｍ3、回転速度４０ｒｐｍのボールミル磨砕機に鉄
製の球形磨砕媒体総量約０．００７ｍ3と共に投入し、
１０分間磨砕を行った。磨砕後、被磨砕物を篩いにか
け、粒径０．１５ｍｍ以上のものを細骨材として回収し
た。回収した０．１５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満の細骨材
のセメントペースト含有量は、６．９％、比重は２．５
４、吸水率は２．５７％であった。回収できた粗骨材及
び細骨材の全量、回収率、及びセメントペースト含有
量、ＪＩＳ Ａ−１１０９、ＪＩＳ Ａ−１１１０に準
じてそれぞれ測定した比重及び吸水率の各結果を表２に
表す。
【００１６】
【表２】
【００１７】［実施例２］ 前記実施例１と同様の方法
で得た同様のコンクリート廃材破砕粒を振動篩により分
級し、粒径５ｍｍ以上の粒については粗骨材として、粒
径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満の粒についてはそのまま細
骨材としてそれぞれ回収し、０．６ｍｍ未満の粒につい
ては全量（約１０Ｋｇ）を、実施例１と同様の磨砕装置
に入れ、磨砕媒体を使用せずに、回転速度４０ｒｐｍ、
処理時間２０分で共擦り磨砕処理した。磨砕後、被磨砕
物を篩いにかけ、粒径０．１５ｍｍ以上のものを細骨材
として回収した。回収できた粗骨材及び細骨材の全量、
回収率、及び実施例１と同様の方法により求めたセメン
トペースト含有量、比重、吸水率を表３に示す。
で得た同様のコンクリート廃材破砕粒を振動篩により分
級し、粒径５ｍｍ以上の粒については粗骨材として、粒
径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満の粒についてはそのまま細
骨材としてそれぞれ回収し、０．６ｍｍ未満の粒につい
ては全量（約１０Ｋｇ）を、実施例１と同様の磨砕装置
に入れ、磨砕媒体を使用せずに、回転速度４０ｒｐｍ、
処理時間２０分で共擦り磨砕処理した。磨砕後、被磨砕
物を篩いにかけ、粒径０．１５ｍｍ以上のものを細骨材
として回収した。回収できた粗骨材及び細骨材の全量、
回収率、及び実施例１と同様の方法により求めたセメン
トペースト含有量、比重、吸水率を表３に示す。
【００１８】
【表３】
【００１９】［比較例１］ 前記実施例１と同様の方法
で得た同様のコンクリート廃材破砕物を実施例１と同様
のボールミル磨砕機に実施例１と同じ磨砕媒体約０．０
０７ｍ3と共に全て入れ、回転速度４０ｒｐｍで６０分
間磨砕を行った。磨砕後、被磨砕物を振動篩により分級
し、粒径５ｍｍ以上のものを粗骨材とし、粒径５ｍｍ未
満で０．１５ｍｍ以上のものを細骨材として回収した。
回収できた粗骨材及び細骨材の全量、回収率、及び実施
例１と同様の方法により求めたセメントペースト含有
量、比重、吸水率を表４に示す。
で得た同様のコンクリート廃材破砕物を実施例１と同様
のボールミル磨砕機に実施例１と同じ磨砕媒体約０．０
０７ｍ3と共に全て入れ、回転速度４０ｒｐｍで６０分
間磨砕を行った。磨砕後、被磨砕物を振動篩により分級
し、粒径５ｍｍ以上のものを粗骨材とし、粒径５ｍｍ未
満で０．１５ｍｍ以上のものを細骨材として回収した。
回収できた粗骨材及び細骨材の全量、回収率、及び実施
例１と同様の方法により求めたセメントペースト含有
量、比重、吸水率を表４に示す。
【００２０】
【表４】
【００２１】［比較例２］ 前記実施例１と同様のコン
クリート廃材２５Ｋｇをジョークラッシャー破砕機で約
３５ｍｍ以下に破砕した。この破砕物から実施例１と同
様の方法、条件で粗骨材、細骨材を回収した。回収でき
た粗骨材及び細骨材の全量、回収率、及び実施例１と同
様の方法により求めたセメントペースト含有量、比重、
吸水率を表５に示す。
クリート廃材２５Ｋｇをジョークラッシャー破砕機で約
３５ｍｍ以下に破砕した。この破砕物から実施例１と同
様の方法、条件で粗骨材、細骨材を回収した。回収でき
た粗骨材及び細骨材の全量、回収率、及び実施例１と同
様の方法により求めたセメントペースト含有量、比重、
吸水率を表５に示す。
【００２２】
【表５】
【００２３】［比較例３］ 前記実施例１と同様のコン
クリート廃材２５Ｋｇをジョークラッシャー破砕機で約
１５ｍｍ以下に破砕した。この破砕物から実施例１と同
様の方法、条件で粗骨材、細骨材を回収した。回収でき
た粗骨材及び細骨材の全量、回収率、及び実施例１と同
様の方法により求めたセメントペースト含有量、比重、
吸水率を表６に示す。
クリート廃材２５Ｋｇをジョークラッシャー破砕機で約
１５ｍｍ以下に破砕した。この破砕物から実施例１と同
様の方法、条件で粗骨材、細骨材を回収した。回収でき
た粗骨材及び細骨材の全量、回収率、及び実施例１と同
様の方法により求めたセメントペースト含有量、比重、
吸水率を表６に示す。
【００２４】
【表６】
【００２５】
【作用及び効果】本発明は、コンクリート廃材を破砕す
る際、含有最大骨材の最大径のおよそ２０％前後の許容
値以下の大きさにせしめたものであるため、細骨材のみ
ならず粒子形状の良い粗骨材の同時再生にも適し、さら
にこの破砕物の大きさは、多種類の破砕機や破砕工程を
必要とせずに容易に得ることができる大きさであり、か
つ後の工程の処理にも適した大きさであるため、生産性
の著しい向上を導く。また、該破砕工程に加え、その後
の工程も極めて簡易な工程と作業、及び僅かな種類の汎
用装置を用いるだけでよく、このような生産コストが低
く、極めて簡単な本製造方法によりセメントペースト含
有量が少ない粗骨材と細骨材を、原コンクリート廃材中
に含まれていたのとほぼ同じ骨材比率で得ることができ
る。
る際、含有最大骨材の最大径のおよそ２０％前後の許容
値以下の大きさにせしめたものであるため、細骨材のみ
ならず粒子形状の良い粗骨材の同時再生にも適し、さら
にこの破砕物の大きさは、多種類の破砕機や破砕工程を
必要とせずに容易に得ることができる大きさであり、か
つ後の工程の処理にも適した大きさであるため、生産性
の著しい向上を導く。また、該破砕工程に加え、その後
の工程も極めて簡易な工程と作業、及び僅かな種類の汎
用装置を用いるだけでよく、このような生産コストが低
く、極めて簡単な本製造方法によりセメントペースト含
有量が少ない粗骨材と細骨材を、原コンクリート廃材中
に含まれていたのとほぼ同じ骨材比率で得ることができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート廃材を、該廃材に含まれる
骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以下の大きさに破
砕し、破砕物を分級し、粒径５ｍｍ以上の粒を粗骨材、
粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未満の粒を細骨材としてそ
れぞれ回収し、粒径０．６ｍｍ未満の粒を磨砕し、セメ
ントペースト分を骨材粒から剥離せしめた後、粒径０．
１５ｍｍ以上の粒を細骨材として回収することを特徴と
する再生骨材の製造方法。 - 【請求項２】 磨砕が、予め０．１５ｍｍ未満の粒を除
去し、粒径０．６ｍｍ未満で０．１５ｍｍ以上の粒を磨
砕することである請求項１記載の再生骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18041097A JPH1112004A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 再生骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18041097A JPH1112004A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 再生骨材の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006104570A Division JP4290707B2 (ja) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | 再生骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112004A true JPH1112004A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16082772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18041097A Pending JPH1112004A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 再生骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112004A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320814A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Eacle Kk | 再生細骨材の製造方法、並びに、再生細骨材 |
| CN112707701A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 深圳市华威环保建材有限公司 | 一种再生混凝土工艺品及其制备方法 |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP18041097A patent/JPH1112004A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320814A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Eacle Kk | 再生細骨材の製造方法、並びに、再生細骨材 |
| CN112707701A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 深圳市华威环保建材有限公司 | 一种再生混凝土工艺品及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060207 |