JPH1036153A - 超高品質再生骨材の製造方法 - Google Patents
超高品質再生骨材の製造方法Info
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- JPH1036153A JPH1036153A JP22919096A JP22919096A JPH1036153A JP H1036153 A JPH1036153 A JP H1036153A JP 22919096 A JP22919096 A JP 22919096A JP 22919096 A JP22919096 A JP 22919096A JP H1036153 A JPH1036153 A JP H1036153A
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- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
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- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はコンクリート構造物を解体した際に
伴い発生するコンクリート廃材から骨材を回収する再生
骨材の製造方法に関するものである。 【構成】 コンクリート廃材を破砕し、篩分けして廃材
中から粗・細骨材を取り出して後、そのものに超高圧ジ
ェット水を噴射して粗・細骨材表面からモルタルまたは
セメントペースト分を除去して再生骨材を得ることを特
徴としたものである。
伴い発生するコンクリート廃材から骨材を回収する再生
骨材の製造方法に関するものである。 【構成】 コンクリート廃材を破砕し、篩分けして廃材
中から粗・細骨材を取り出して後、そのものに超高圧ジ
ェット水を噴射して粗・細骨材表面からモルタルまたは
セメントペースト分を除去して再生骨材を得ることを特
徴としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物を解体した際に伴い発生するコンクリート廃材から骨
材を回収する再生骨材の製造方法に関するものである。
物を解体した際に伴い発生するコンクリート廃材から骨
材を回収する再生骨材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート構造物の解体等によ
り発生するコンクリート廃材から骨材粒を回収する再生
骨材の製造方法としてはコンクリート廃材をクラッシャ
等によってただ単に破砕し、それをスクリーンで篩分け
によりコンクリート廃材中から粗・細骨材粒を取り出
し、取り出した粗・細骨材粒を再生骨材として使用する
ものであった。
り発生するコンクリート廃材から骨材粒を回収する再生
骨材の製造方法としてはコンクリート廃材をクラッシャ
等によってただ単に破砕し、それをスクリーンで篩分け
によりコンクリート廃材中から粗・細骨材粒を取り出
し、取り出した粗・細骨材粒を再生骨材として使用する
ものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンク
リート廃材をただ単に破砕し、篩分けをしただけの再生
骨材は骨材粒表面にモルタル分が付着していて、これが
十分に取り除かれておらず、そのため原骨材に比べて吸
水率が高く、これをそのまま用いてコンクリートとした
場合には単位水量が増し硬化後のコンクリートはその強
度が低く、乾燥収縮率が大きい等の欠点を有するもので
ある。したがってこのような再生骨材をコンクリートと
して利用するにしても精々、捨てコンクリート用として
用いられるに過ぎぬものであった。
リート廃材をただ単に破砕し、篩分けをしただけの再生
骨材は骨材粒表面にモルタル分が付着していて、これが
十分に取り除かれておらず、そのため原骨材に比べて吸
水率が高く、これをそのまま用いてコンクリートとした
場合には単位水量が増し硬化後のコンクリートはその強
度が低く、乾燥収縮率が大きい等の欠点を有するもので
ある。したがってこのような再生骨材をコンクリートと
して利用するにしても精々、捨てコンクリート用として
用いられるに過ぎぬものであった。
【０００４】本発明は係る点に鑑みて鋭意研究を重ねた
結果、吸水率が低く通常の骨材と比べて、何ら遜色のな
い再生骨材が得られることを見出し本発明を完成した。
結果、吸水率が低く通常の骨材と比べて、何ら遜色のな
い再生骨材が得られることを見出し本発明を完成した。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明に係る再生骨材で
あるが、コンクリート廃材を破砕し、篩分けにより廃材
中からの粗・細骨材粒を取り出して後、そのものに超高
圧ジェット水を噴射して粗・細骨材粒表面からモルタル
またはセメントペースト分を除去して再生骨材を得るこ
とを特徴としたものである。
あるが、コンクリート廃材を破砕し、篩分けにより廃材
中からの粗・細骨材粒を取り出して後、そのものに超高
圧ジェット水を噴射して粗・細骨材粒表面からモルタル
またはセメントペースト分を除去して再生骨材を得るこ
とを特徴としたものである。
【０００６】以下、本発明を詳述する。 コンクリート
廃材とはコンクリート構造物の解体等により発生するコ
ンクリート廃材をいう。コンクリート廃材から本発明に
係る再生骨材を得るには、先づ油圧ブレーカー等により
５００ｍｍ角程度に粗割りしグリズリによりコンクリー
ト塊に付着した土砂等不純物を除去する。この後、ジョ
ークラッシャ等でコンクリート塊を小割りにして鉄筋と
コンクリートを剥離し、剥離した鉄筋を磁選機で除去す
る。除去後、インパクトクラッシャにより破砕し、５〜
０ｍｍ程度の粒、４０〜５ｍｍ程度の粒及び４０ｍｍ以
上の粒に分離され、４０ｍｍ以上の粒は再度インパクト
クラッシャに戻され５〜０ｍｍの粒と４０〜５ｍｍの粒
を得る。この４０〜５ｍｍの粒は再生粗骨材に相当する
もので５〜０ｍｍの粒は再生細骨材に相当するものであ
る。ところでこの段階における再生粗骨材のモルタル付
着率であるが大略４０％以上と見ることができる。また
再生細骨材のセメントペースト付着率であるが大略２０
％以上と見ることができる。このようにして得た再生骨
材はコーンクラッシャで代表される骨材擦り合わせ機に
掛けられ３０〜２５ｍｍ以下の粒とする。この段階にお
ける再生粗骨材のモルタル付着率であるが大略３０％前
後である。 またこのようにして得た再生細骨材のセメ
ントペースト付着率は大略２０％前後である。そして、
これら工程による再生粗・細骨材の最終段階においては
超高圧ジェット水が噴射される。この最終段階における
再生粗骨材のモルタル付着率は５％以下である。またこ
の段階における再生細骨材のセメントペースト付着率は
１０％以下である。 ところでここに超高圧ジェット水
噴射条件であるが、骨材が破砕されることなく骨材表面
からモルタルまたはセメントペーストによるものが充分
に剥がれるところの噴射圧力１，０００〜２，８００Ｋ
ｇｆ／ｃｍ２によるものを基準としたもので決めるのが
好ましい。 また係る超高圧ジェット水はその噴射能力
を充分に発揮させる必要があることからコンクリート廃
材の破砕に際しては粗破砕でのジョークラッシャ等によ
る一次破砕、次いでインパクトクラッシャ等による二次
破砕に加えて、また必要によりコーンクラッシャ等によ
る骨材擦り合わせ機に掛けて、モルタル又はセメントペ
ースト付着率によるものを３５％以下とするのが好まし
い。またここに超高圧ジェット水の噴射に当って再生骨
材は噴射効率をよくするためにトロンメル等を用いて回
転移動するようにした方がよい。
廃材とはコンクリート構造物の解体等により発生するコ
ンクリート廃材をいう。コンクリート廃材から本発明に
係る再生骨材を得るには、先づ油圧ブレーカー等により
５００ｍｍ角程度に粗割りしグリズリによりコンクリー
ト塊に付着した土砂等不純物を除去する。この後、ジョ
ークラッシャ等でコンクリート塊を小割りにして鉄筋と
コンクリートを剥離し、剥離した鉄筋を磁選機で除去す
る。除去後、インパクトクラッシャにより破砕し、５〜
０ｍｍ程度の粒、４０〜５ｍｍ程度の粒及び４０ｍｍ以
上の粒に分離され、４０ｍｍ以上の粒は再度インパクト
クラッシャに戻され５〜０ｍｍの粒と４０〜５ｍｍの粒
を得る。この４０〜５ｍｍの粒は再生粗骨材に相当する
もので５〜０ｍｍの粒は再生細骨材に相当するものであ
る。ところでこの段階における再生粗骨材のモルタル付
着率であるが大略４０％以上と見ることができる。また
再生細骨材のセメントペースト付着率であるが大略２０
％以上と見ることができる。このようにして得た再生骨
材はコーンクラッシャで代表される骨材擦り合わせ機に
掛けられ３０〜２５ｍｍ以下の粒とする。この段階にお
ける再生粗骨材のモルタル付着率であるが大略３０％前
後である。 またこのようにして得た再生細骨材のセメ
ントペースト付着率は大略２０％前後である。そして、
これら工程による再生粗・細骨材の最終段階においては
超高圧ジェット水が噴射される。この最終段階における
再生粗骨材のモルタル付着率は５％以下である。またこ
の段階における再生細骨材のセメントペースト付着率は
１０％以下である。 ところでここに超高圧ジェット水
噴射条件であるが、骨材が破砕されることなく骨材表面
からモルタルまたはセメントペーストによるものが充分
に剥がれるところの噴射圧力１，０００〜２，８００Ｋ
ｇｆ／ｃｍ２によるものを基準としたもので決めるのが
好ましい。 また係る超高圧ジェット水はその噴射能力
を充分に発揮させる必要があることからコンクリート廃
材の破砕に際しては粗破砕でのジョークラッシャ等によ
る一次破砕、次いでインパクトクラッシャ等による二次
破砕に加えて、また必要によりコーンクラッシャ等によ
る骨材擦り合わせ機に掛けて、モルタル又はセメントペ
ースト付着率によるものを３５％以下とするのが好まし
い。またここに超高圧ジェット水の噴射に当って再生骨
材は噴射効率をよくするためにトロンメル等を用いて回
転移動するようにした方がよい。
【０００７】以下本発明を実施例を挙げて更に詳述す
る。但し、本発明は実施例に限定されるものではなく、
種々の変更が可能である。
る。但し、本発明は実施例に限定されるものではなく、
種々の変更が可能である。
【０００８】
【実施例】まずコンクリート廃材を二次破砕機であるイ
ンパクトクラッシャに掛けて粒径が４０〜５ｍｍの再生
粗骨材と粒径が５〜０ｍｍの再生細骨材を得た。その結
果を表−１に示す。この段階における再生粗骨材のモル
タル付着率は４８．２％で再生細骨材のセメントペース
ト付着率は２５．８％であった。このものは更に骨材擦
り合わせ機であるコーンクラッシャに掛けて粒径が３０
〜２５ｍｍ以下からなる再生粗・細骨材を得た。その結
果を同表−１に示す。ここにおける再生粗骨材のモルタ
ル付着率は３１．１％で再生細骨材のセメントペースト
付着率は２１．０％であった。これによれば従来技術の
再生骨材によるものは、モルタル又はセメントペースト
付着量が極めて高いものであることが判る。これらのこ
とから本発明では、インパクトクラッシャ又はコーンク
ラッシャで得られた再生粗・細骨材を用いて表−２に示
す実験条件の下に超高圧ジェット水による噴射実験を実
施した。その結果を同表−２に示す。これによれば、イ
ンパクトクラッシャのみによったものの再生粗骨材のモ
ルタル付着率は５．０％で再生細骨材のセメントペース
ト付着率は９．７％であった。またインパクトクラッシ
ャに加えてコーンクラッシャによったものの再生粗骨材
のモルタル付着率は１．８％で再生細骨材のセメントペ
ースト付着率は４．６％であった（噴射時間が２分によ
るもの）。これによれば本発明によるものは従来技術に
よるものに比べてモルタル又はセメントペースト付着率
が低く優れたものであることが判る。中でもインパクト
クラッシャに加えてコーンクラッシャによったものは特
にモルタル又はセメントペースト付着率が低く優れたも
のであることが判る。ところで、ここに超高圧ジェット
水噴射試験においてはＦＬＯＷ−ＪＡＰＡＮ社製の機械
仕様（表−３）に基ずく超高圧ジェット水噴射試験機を
用いた。また本発明に係る効果によるものとの関係で再
生骨材の品質基準（案）によるものを表−４に、そして
再生骨材を用いたコンクリートの用途別によるものを表
−５に挙げた。
ンパクトクラッシャに掛けて粒径が４０〜５ｍｍの再生
粗骨材と粒径が５〜０ｍｍの再生細骨材を得た。その結
果を表−１に示す。この段階における再生粗骨材のモル
タル付着率は４８．２％で再生細骨材のセメントペース
ト付着率は２５．８％であった。このものは更に骨材擦
り合わせ機であるコーンクラッシャに掛けて粒径が３０
〜２５ｍｍ以下からなる再生粗・細骨材を得た。その結
果を同表−１に示す。ここにおける再生粗骨材のモルタ
ル付着率は３１．１％で再生細骨材のセメントペースト
付着率は２１．０％であった。これによれば従来技術の
再生骨材によるものは、モルタル又はセメントペースト
付着量が極めて高いものであることが判る。これらのこ
とから本発明では、インパクトクラッシャ又はコーンク
ラッシャで得られた再生粗・細骨材を用いて表−２に示
す実験条件の下に超高圧ジェット水による噴射実験を実
施した。その結果を同表−２に示す。これによれば、イ
ンパクトクラッシャのみによったものの再生粗骨材のモ
ルタル付着率は５．０％で再生細骨材のセメントペース
ト付着率は９．７％であった。またインパクトクラッシ
ャに加えてコーンクラッシャによったものの再生粗骨材
のモルタル付着率は１．８％で再生細骨材のセメントペ
ースト付着率は４．６％であった（噴射時間が２分によ
るもの）。これによれば本発明によるものは従来技術に
よるものに比べてモルタル又はセメントペースト付着率
が低く優れたものであることが判る。中でもインパクト
クラッシャに加えてコーンクラッシャによったものは特
にモルタル又はセメントペースト付着率が低く優れたも
のであることが判る。ところで、ここに超高圧ジェット
水噴射試験においてはＦＬＯＷ−ＪＡＰＡＮ社製の機械
仕様（表−３）に基ずく超高圧ジェット水噴射試験機を
用いた。また本発明に係る効果によるものとの関係で再
生骨材の品質基準（案）によるものを表−４に、そして
再生骨材を用いたコンクリートの用途別によるものを表
−５に挙げた。
【０００９】その結果、従来技術による再生骨材（表−
１）によるものを再生骨材の品質基準（案）（表−４）
及び再生骨材の用途種別（表−５）によるものに照らし
て見た場合、再生骨材の品質基準（案）との関係では再
生粗骨材によるものは再生骨材の品質基準（案）の最も
緩い再生粗骨材３種に辛うじて入るに過ぎぬものであ
り、再生細骨材についても同様に再生骨材品質基準
（案）の最も緩い再生細骨材２種に辛うじて入るに過ぎ
ぬものであると言うことができる。また再生骨材コンク
リートの用途別によるものとの関係でも、係る再生粗骨
材、再生細骨材は捨てコンクリート等として用いれるに
過ぎぬ程度のものであることが判る。それに対して本発
明による再生骨材（表−２）によるものは再生骨材の品
質基準（案）の１種に相当するもので、鉄筋コンクリー
ト、無筋コンクリート等に用いれるものであることが判
る。
１）によるものを再生骨材の品質基準（案）（表−４）
及び再生骨材の用途種別（表−５）によるものに照らし
て見た場合、再生骨材の品質基準（案）との関係では再
生粗骨材によるものは再生骨材の品質基準（案）の最も
緩い再生粗骨材３種に辛うじて入るに過ぎぬものであ
り、再生細骨材についても同様に再生骨材品質基準
（案）の最も緩い再生細骨材２種に辛うじて入るに過ぎ
ぬものであると言うことができる。また再生骨材コンク
リートの用途別によるものとの関係でも、係る再生粗骨
材、再生細骨材は捨てコンクリート等として用いれるに
過ぎぬ程度のものであることが判る。それに対して本発
明による再生骨材（表−２）によるものは再生骨材の品
質基準（案）の１種に相当するもので、鉄筋コンクリー
ト、無筋コンクリート等に用いれるものであることが判
る。
【００１０】
【発明の効果】以上、詳述した本発明に係る超高品質再
生骨材の製造方法によれば再生骨材表面からモルタルま
たはセメントペースト分を短時間の内に略々完全に近い
形で除去することができることから、モルタルまたはセ
メントペースト分の付着に起因する再生骨材の吸水率を
大きく減少させ、また骨材安定性についても大きく向上
させることができる。このようなことから本発明に係る
再生骨材を用いて、コンクリート構造物とした場合にお
いては、通常骨材によるものと同様の高い強度のものが
得られるといった効果を有するものである。
生骨材の製造方法によれば再生骨材表面からモルタルま
たはセメントペースト分を短時間の内に略々完全に近い
形で除去することができることから、モルタルまたはセ
メントペースト分の付着に起因する再生骨材の吸水率を
大きく減少させ、また骨材安定性についても大きく向上
させることができる。このようなことから本発明に係る
再生骨材を用いて、コンクリート構造物とした場合にお
いては、通常骨材によるものと同様の高い強度のものが
得られるといった効果を有するものである。
【表−１】
【表−２】
【表−３】
【表−４】
【表−５】
Claims (2)
- 【請求項１】セメントコンクリート構造物の解体に伴い
発生するコンクリート廃材を破砕、篩分けにより廃材中
から粗、細骨材粒を取り出して後、そのものに超高圧ジ
ェツト水を噴射して粗・細骨材粒表面からモルタルまた
はセメントペースト分を除去することを特徴とした超高
品質再生骨材の製造方法。 - 【請求項２】コンクリート廃材を破砕するに際し、ジョ
ークラッシャ等による一次破砕に加えてインパクトクラ
ッシャ等による二次破砕、次いで必要によりコーンクラ
ッシャ等による骨材擦り合わせ機に掛けることを特徴と
した請求項１記載の超高品質再生骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22919096A JP2890187B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 超高品質再生骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22919096A JP2890187B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 超高品質再生骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036153A true JPH1036153A (ja) | 1998-02-10 |
| JP2890187B2 JP2890187B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=16888221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22919096A Expired - Fee Related JP2890187B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 超高品質再生骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890187B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100880043B1 (ko) | 2007-04-10 | 2009-01-22 | 수성산업(주) | 건설페기물 처리 설비 및 이를 이용한 건설폐기물 처리방법 |
| CN104193272A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 成都市容德建筑劳务有限公司 | 建筑废料用于花台浇铸的工艺 |
| CN109721263A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-07 | 李健 | 一种方钴矿预热水泥制备方法 |
| CN111807740A (zh) * | 2019-04-12 | 2020-10-23 | 华恒建设集团有限公司 | 一种混凝土废料回收使用系统 |
| CN113277772A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-20 | 无锡江达节能科技股份有限公司 | 一种高强度再生砼的加工工艺 |
| CN113387638A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-14 | 长沙工研院环保有限公司 | 一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺 |
| CN114149208A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-08 | 贵州兴达兴建材股份有限公司 | 一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺 |
| CN115382648A (zh) * | 2021-05-22 | 2022-11-25 | 贵州涟江源建材有限公司 | 一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4676107B2 (ja) * | 2001-09-03 | 2011-04-27 | 西松建設株式会社 | 再生骨材製造装置および再生骨材の製造方法 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP22919096A patent/JP2890187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100880043B1 (ko) | 2007-04-10 | 2009-01-22 | 수성산업(주) | 건설페기물 처리 설비 및 이를 이용한 건설폐기물 처리방법 |
| CN104193272A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 成都市容德建筑劳务有限公司 | 建筑废料用于花台浇铸的工艺 |
| CN109721263A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-07 | 李健 | 一种方钴矿预热水泥制备方法 |
| CN111807740A (zh) * | 2019-04-12 | 2020-10-23 | 华恒建设集团有限公司 | 一种混凝土废料回收使用系统 |
| CN111807740B (zh) * | 2019-04-12 | 2022-01-25 | 华恒建设集团有限公司 | 一种混凝土废料回收使用系统 |
| CN115382648A (zh) * | 2021-05-22 | 2022-11-25 | 贵州涟江源建材有限公司 | 一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置及方法 |
| CN113387638A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-14 | 长沙工研院环保有限公司 | 一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺 |
| CN113277772A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-20 | 无锡江达节能科技股份有限公司 | 一种高强度再生砼的加工工艺 |
| CN114149208A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-08 | 贵州兴达兴建材股份有限公司 | 一种应用于干硬性再生骨料混凝土超高强化工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2890187B2 (ja) | 1999-05-10 |
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