CN113277772A - 一种高强度再生砼的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度再生砼的加工工艺，涉及混凝土加工技术领域，该高强度再生砼的加工工艺，包括S1、破碎剥筋；S2、棱角打磨；S3、清洗除杂；S4、测试分选；S5、骨料强化；S6、砼的制备，该高强度再生砼的加工工艺，通过旋转时骨料之间的相互碰撞，可将骨料外壁松动的部分分离，保证单个块状骨料结构的稳定性，提高混凝土制成的强度，将强度不高的块状骨料细碎成细骨料使用，保证了再生混凝土内粗骨料的强度，也保证了混凝土的强度，同时原料均进行了有效的使用，避免浪费现象，利于降低制作成本，改性处理进一步将碎块骨料外壁的砂浆进行清除，避免附着有砂浆的骨料制成混凝土时影响骨料的粘结效果，保证混凝土制成后的强度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种高强度再生砼的加工工艺。
背景技术
混凝土，简称砼，是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。目前在城市的发展建设中，会产生大量的建筑废料，如建筑物拆迁后产生的混凝土废料。这些废料现在通常是直接丢弃，因此容易对环境造成极大的破坏，且造成资源的严重浪费。因此现在市面上出现了不少再生骨料混凝土，使用建筑废料作为部分骨料，使建筑废料可被充分回收利用，提高了资源的利用率，具有良好的发展前景。
为实现能源的再利用，现再生混凝土采用废弃混凝土块作为粗骨料使用，但废弃混凝土在破碎过程中，容易使块状骨料表面产生损坏和裂痕，相较于天然骨料而言强度降低，相较于普通混凝土，再生骨料混凝土的强度也较低，应用场景受到限制。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度再生砼的加工工艺，解决了废气混凝土块作为再生混凝土粗骨料时强度不佳，影响混凝土整体强度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度再生砼的加工工艺，包括以下步骤：
S1、破碎剥筋：将废弃混凝土置于破碎机中破碎成块状骨料，并去除混凝土中的钢筋；
S2、棱角打磨：将块状骨料置于偏心旋转设备内旋转，利用块状骨料旋转时的相互摩擦碰撞，可将混凝土外壁的棱角及表面附着的灰浆去除，提高后续骨料与胶凝物的粘结效果：
S3、清洗除杂：将块状骨料进行冲洗，利用水的浮力去除混凝土中混有的木屑及灰尘等杂物，后进行改性处理：
S4、测试分选：将骨料进行进行分组，取样进行压力测试并记录压力值，抗压强度低的制成再生细骨料，符合压力标准的作为再生粗骨料备用；
S5、骨料强化：向再生粗骨料内加入麦饭石细粉进行搅拌，后加入增强剂进行再次搅拌；
S6、砼的制备：将水、再生粗骨料、再生细骨料、胶凝物按照配合比进行混合搅拌，并加入纤维填料混入，得到混凝土。
进一步，所述改性处理包括将碎块骨料进行硫酸水溶液浸泡，然后进行加热洗涤，最后进行骨料烘干的操作，通过改性处理，可将碎块骨料外壁的砂浆进行清除，避免附着有砂浆的骨料制成混凝土时影响骨料的粘结效果，保证混凝土制成后的强度。
进一步，所述硫酸水溶液浸泡块状骨料的时长为50min，可充分块状保证骨料外壁砂浆的脱落。
进一步，所述再生细骨料粒径为0.2至4.75mm。
进一步，所述纤维填料包括PVC纤维、钢纤维及碳纤维，PVC纤维、钢纤维及碳纤维的含量比为0.3:0.35:0.35，加入有PVC纤维，可以增加混凝土的延展性，有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度，能有效的防止混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成表面开裂，改善混凝土工作性能，通过多种纤维复配使用，提高混凝土的导热性和延展性，从而提高混凝土的强度。
进一步，所述增强剂为单质硅粉、氧化铝微粉及硅微粉混合制成，可提高再生粗骨料的强度。
(三)有益效果
本发明提供了一种高强度再生砼的加工工艺。具备以下有益效果：
1、该高强度再生砼的加工工艺，通过旋转时骨料之间的相互碰撞，可将骨料外壁松动的部分分离，保证单个块状骨料结构的稳定性，提高混凝土制成的强度。
2、该高强度再生砼的加工工艺，通过麦饭石细粉填充于再生粗骨料的缝隙内，可稳定其结构，进一步提高再生粗骨料的强度，再经过增强剂的提升，保证再生粗骨料对再生混凝土的支撑效果。
3、该高强度再生砼的加工工艺，将强度不高的块状骨料筛除细碎成细骨料使用，保证了再生混凝土内粗骨料的强度，也保证了混凝土的强度，同时原料均进行了有效的使用，避免浪费现象，利于降低制作成本。
4、该高强度再生砼的加工工艺，通过改性处理，可将碎块骨料外壁的砂浆进行清除，避免附着有砂浆的骨料制成混凝土时影响骨料的粘结效果，进一步保证混凝土制成后的强度。
5、该高强度再生砼的加工工艺，通过加入有PVC纤维，可以增加混凝土的延展性，有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度，能有效的防止混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成表面开裂，改善混凝土工作性能，多种纤维复配使用，提高混凝土的导热性和延展性，从而实现混凝土的高强度。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参照图1为本发明公开的一种高强度再生砼的加工工艺，包括有以下步骤：
S1、破碎剥筋：将废弃混凝土置于破碎机中破碎成块状骨料，并去除混凝土中的钢筋，分离的钢筋也可进行回收，提高能源的利用率；
S2、棱角打磨：将块状骨料置于偏心旋转设备内旋转，利用块状骨料旋转时的相互摩擦碰撞，可将混凝土外壁的棱角及表面附着的灰浆去除，提高后续骨料与胶凝物的粘结效果，通过旋转时骨料之间的相互碰撞，可将骨料外壁松动的部分分离，保证单个块状骨料结构的稳定性，提高混凝土制成的强度：
S3、清洗除杂：将块状骨料进行冲洗，利用水的浮力去除混凝土中混有的木屑及灰尘等杂物，后进行改性处理：
S4、测试分选：将骨料进行进行分组，取样进行压力测试并记录压力值，抗压强度低的制成再生细骨料，符合压力标准的作为再生粗骨料备用，将强度不高的块状骨料细碎成细骨料使用，保证了再生混凝土内粗骨料的强度，也保证了混凝土的强度，同时原料均进行了有效的使用，避免浪费现象，利于降低制作成本；
S5、骨料强化：向再生粗骨料内加入麦饭石细粉进行搅拌，后加入增强剂进行再次搅拌；
S6、砼的制备：将水、再生粗骨料、再生细骨料、胶凝物按照配合比进行混合搅拌，并加入纤维填料混入，得到混凝土。
具体的，改性处理包括将碎块骨料进行硫酸水溶液浸泡，然后进行加热洗涤，最后进行骨料烘干的操作，通过改性处理，可将碎块骨料外壁的砂浆进行清除，避免附着有砂浆的骨料制成混凝土时影响骨料的粘结效果，保证混凝土制成后的强度。
具体的，硫酸水溶液浸泡块状骨料的时长为50min，可充分保证骨料外壁砂浆的脱落。
具体的，再生细骨料粒径为0.2至4.75mm。
具体的，纤维填料包括PVC纤维、钢纤维及碳纤维，PVC纤维、钢纤维及碳纤维的含量比为0.3:0.35:0.35，加入有PVC纤维，可以增加混凝土的延展性，有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度，能有效的防止混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成表面开裂，改善混凝土工作性能，通过多种纤维复配使用，提高混凝土的导热性和延展性，从而提高混凝土的强度。
具体的，增强剂为单质硅粉、氧化铝微粉及硅微粉混合制成，可提高再生粗骨料的强度。
实施例2：
参照图1为本发明公开的一种高强度再生砼的加工工艺，包括有以下步骤：
S1、破碎剥筋：将废弃混凝土置于破碎机中破碎成块状骨料，并去除混凝土中的钢筋，分离的钢筋也可进行回收，提高能源的利用率；
S2、棱角打磨：将块状骨料置于偏心旋转设备内旋转，利用块状骨料旋转时的相互摩擦碰撞，可将混凝土外壁的棱角及表面附着的灰浆去除，提高后续骨料与胶凝物的粘结效果，通过旋转时骨料之间的相互碰撞，可将骨料外壁松动的部分分离，保证单个块状骨料结构的稳定性，提高混凝土制成的强度：
S3、清洗除杂：将块状骨料进行冲洗，利用水的浮力去除混凝土中混有的木屑及灰尘等杂物，后进行改性处理：
S4、测试分选：将骨料进行进行分组，取样进行压力测试并记录压力值，抗压强度低的制成再生细骨料，符合压力标准的作为再生粗骨料备用，将强度不高的块状骨料细碎成细骨料使用，保证了再生混凝土内粗骨料的强度，也保证了混凝土的强度，同时原料均进行了有效的使用，避免浪费现象，利于降低制作成本；
S5、骨料强化：向再生粗骨料内加入麦饭石细粉进行搅拌，后加入增强剂进行再次搅拌，通过麦饭石细粉填充于再生粗骨料的缝隙内，可稳定其结构，提高强度，再经过增强剂的提升，可保证再生粗骨料对再生混凝土的支撑效果；
S6、砼的制备：将水、再生粗骨料、再生细骨料、胶凝物按照配合比进行混合搅拌，并加入纤维填料混入，得到混凝土。
具体的，改性处理包括将碎块骨料进行硫酸水溶液浸泡，然后进行加热洗涤，最后进行骨料烘干的操作，通过改性处理，可将碎块骨料外壁的砂浆进行清除，避免附着有砂浆的骨料制成混凝土时影响骨料的粘结效果，保证混凝土制成后的强度。
具体的，硫酸水溶液浸泡块状骨料的时长为55min，可充分保证骨料外壁砂浆的脱落。
具体的，再生细骨料粒径为0.15至4.7mm。
具体的，纤维填料包括PVC纤维、钢纤维及碳纤维，PVC纤维、钢纤维及碳纤维的含量比为0.25:0.3:0.45，加入有PVC纤维，可以增加混凝土的延展性，有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度，能有效的防止混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成表面开裂，改善混凝土工作性能，通过多种纤维复配使用，提高混凝土的导热性和延展性，从而提高混凝土的强度。
具体的，增强剂为单质硅粉、氧化铝微粉及硅微粉混合制成，可提高再生粗骨料的强度。
工艺流程：S1、破碎剥筋：将废弃混凝土置于破碎机中破碎成块状骨料，并去除混凝土中的钢筋；S2、棱角打磨：将块状骨料置于偏心旋转设备内旋转，利用块状骨料旋转时的相互摩擦碰撞，可将混凝土外壁的棱角及表面附着的灰浆去除，提高后续骨料与胶凝物的粘结效果：S3、清洗除杂：将块状骨料进行冲洗，利用水的浮力去除混凝土中混有的木屑及灰尘等杂物，后进行改性处理：S4、测试分选：将骨料进行进行分组，取样进行压力测试并记录压力值，抗压强度低的制成再生细骨料，符合压力标准的作为再生粗骨料备用；S5、骨料强化：向再生粗骨料内加入麦饭石细粉进行搅拌，后加入增强剂进行再次搅拌；S6、砼的制备：将水、再生粗骨料、再生细骨料、胶凝物按照配合比进行混合搅拌，并加入纤维填料混入，得到混凝土。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度再生砼的加工工艺，包括以下步骤：
S1、破碎剥筋：将废弃混凝土置于破碎机中破碎成块状骨料，并去除混凝土中的钢筋；
S2、棱角打磨：将块状骨料置于偏心旋转设备内旋转，利用块状骨料旋转时的相互摩擦碰撞，可将混凝土外壁的棱角及表面附着的灰浆去除，提高后续骨料与胶凝物的粘结效果：
S3、清洗除杂：将块状骨料进行冲洗，利用水的浮力去除混凝土中混有的木屑及灰尘等杂物，后进行改性处理：
S4、测试分选：将骨料进行进行分组，取样进行压力测试并记录压力值，抗压强度低的制成再生细骨料，符合压力标准的作为再生粗骨料备用；
S5、骨料强化：向再生粗骨料内加入麦饭石细粉进行搅拌，后加入增强剂进行再次搅拌；
S6、砼的制备：将水、再生粗骨料、再生细骨料、胶凝物按照配合比进行混合搅拌，并加入纤维填料混入，得到混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种高强度再生砼的加工工艺，其特征在于：所述改性处理包括将碎块骨料进行硫酸水溶液浸泡，然后进行加热洗涤，最后进行骨料烘干的操作。
3.根据权利要求2所述的一种高强度再生砼的加工工艺，其特征在于：所述硫酸水溶液浸泡块状骨料的时长为50min。
4.根据权利要求1所述的一种高强度再生砼的加工工艺，其特征在于：所述再生细骨料粒径为0.2至4.75mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度再生砼的加工工艺，其特征在于：所述纤维填料包括PVC纤维、钢纤维及碳纤维，PVC纤维、钢纤维及碳纤维的含量比为0.3:0.35:0.35。
6.根据权利要求1所述的一种高强度再生砼的加工工艺，其特征在于：所述增强剂为单质硅粉、氧化铝微粉及硅微粉混合制成。
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