CN114149228A - 一种环保再生混凝土 - Google Patents
一种环保再生混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114149228A CN114149228A CN202111561221.2A CN202111561221A CN114149228A CN 114149228 A CN114149228 A CN 114149228A CN 202111561221 A CN202111561221 A CN 202111561221A CN 114149228 A CN114149228 A CN 114149228A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- recycled
- concrete
- mixture
- regenerated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
- C04B14/4643—Silicates other than zircon
- C04B14/4656—Al-silicates, e.g. clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明公开一种环保再生混凝土,主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥15‑25份、再生粉料10‑20份、再生细骨料20‑40份、再生粗骨料140‑160份、EVA乳液20‑30份、粘土8‑10份、木质素磺酸钠3‑5份、硅酸铝陶瓷纤维15‑20份。由该配方及其实施工艺制作而成的混凝土具有较强的抗裂性及抗渗透性,其性能稳定,机械强度高,在解决废旧混凝土造成环境污染的同时,有效利用再生骨料,更为环保实用。
Description
技术领域:
本发明属于混凝土制备技术领域,尤其涉及一种环保再生混凝土。
背景技术:
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的产生对人类文明和进步发挥了积极的推进作用,但随着城市发展,混凝土需求的急剧增长和废旧混凝土的大量产生,由此引发的资源和环境问题也日益严重。众所周知,废弃混凝土经过破碎处理,生产出的再生骨料含有一定量的硬化水泥砂浆,这些水泥砂浆大多数独立成块,少量附着在天然骨料的表面,导致再生骨料棱角较多,表面粗糙密度小,吸水率高,粘结能力弱,且废弃混凝土块再生破坏过程中会使内部存在大量微裂纹,这是再生骨料运用的一大难题。
发明内容:
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种环保再生混凝土,其具有较强的抗裂性及抗渗透性,环保实用
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
本发明为一种环保再生混凝土,主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥15-25份、再生粉料10-20份、再生细骨料20-40份、再生粗骨料140-160份、EVA乳液20-30份、粘土8-10份、木质素磺酸钠3-5份、硅酸铝陶瓷纤维15-20份。
本发明的一种环保再生混凝土,主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥20份、再生粉料15份、再生细骨料30份、再生粗骨料150份、EVA乳液25份、粘土9份、木质素磺酸钠4份、硅酸铝陶瓷纤维18份。
本发明的的一种环保再生混凝土,主要由以下步骤制成:
(1)将废弃混泥土或建筑垃圾用破碎机进行初破碎,经磁选除铁后用布袋收尘器收集粉尘得再生粉料;
(2)称取相应重量的再生细骨料,再生粗骨料,EVA乳液,粘土加适量水在1.2Mpa的压力下混合搅拌后得混合物A;
(3)称取相应重量的硅酸盐水泥,再生粉料,硅酸铝陶瓷纤维添加适量水进行搅拌,得混合物B;
(4)将混合物B平铺与下方,混合物A平铺于混合物B上方,采用真空加压2.5Mpa方式使两者融合,加压时间为30-40min;
(5)真空加压后加入木质素磺酸钠,再进行20-30min的搅拌,得成品混凝土。
本发明的有益效果为:采用废旧混凝土破碎过程中所收集的粉尘作为再生粉料,能够与硅酸盐水泥完好融合,结合硅酸铝陶瓷纤维使其具备较强的刚性,而大颗粒的再生细骨料及再生粗骨料则经过粘土及EVA乳液的包裹修复,在增强其强度后,通过压力使再生物料与水泥进行沉降式融合,最后再通过具有减水、缓凝和引气功效的木质素磺酸钠将融合后的物料进行搅拌调和,如此能够解决再生骨料强度,密度及裂纹等缺点,所得混凝土在硬化过程中,硅酸铝陶瓷纤维分布于内部,与修复后的再生骨料一同在内部分布,能够降低水分流动,具有较强的抗裂性及抗渗透性,其性能稳定,机械强度高,在解决废旧混凝土造成环境污染的同时,有效利用再生骨料,更为环保实用。
具体实施方式:
本发明的本发明为一种环保再生混凝土,主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥15-25份、再生粉料10-20份、再生细骨料20-40份、再生粗骨料140-160份、EVA乳液20-30份、粘土8-10份、木质素磺酸钠3-5份、硅酸铝陶瓷纤维15-20份。
实施例1:
一种环保再生混凝土,主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥15份、再生粉料20份、再生细骨料40份、再生粗骨料140份、EVA乳液20份、粘土10份、木质素磺酸钠3份、硅酸铝陶瓷纤维15份。
实施例2:
一种环保再生混凝土,主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥25份、再生粉料20份、再生细骨料20份、再生粗骨料160份、EVA乳液30份、粘土8份、木质素磺酸钠5份、硅酸铝陶瓷纤维15份。
实施例3:
一种环保再生混凝土,主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥20份、再生粉料15份、再生细骨料30份、再生粗骨料150份、EVA乳液25份、粘土9份、木质素磺酸钠4份、硅酸铝陶瓷纤维18份。
实施例4:
一种环保再生混凝土,主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥15份、再生粉料10份、再生细骨料20份、再生粗骨料140份、EVA乳液20份、粘土10份、木质素磺酸钠5份、硅酸铝陶瓷纤维20份。
实施例5:
一种环保再生混凝土,主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥25份、再生粉料10份、再生细骨料20份、再生粗骨料160份、EVA乳液20份、粘土10份、木质素磺酸钠3份、硅酸铝陶瓷纤维15份。
实施例6:
一种环保再生混凝土,主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥15份、再生粉料20份、再生细骨料40份、再生粗骨料140份、EVA乳液30份、粘土8份、木质素磺酸钠5份、硅酸铝陶瓷纤维20份。
本发明的的一种环保再生混凝土,主要由以下步骤制成:
(1)将废弃混泥土或建筑垃圾用破碎机进行初破碎,经磁选除铁后用布袋收尘器收集粉尘得再生粉料;
(2)称取相应重量的再生细骨料,再生粗骨料,EVA乳液,粘土加适量水在1.2Mpa的压力下混合搅拌后得混合物A;
(3)称取相应重量的硅酸盐水泥,再生粉料,硅酸铝陶瓷纤维添加适量水进行搅拌,得混合物B;
(4)将混合物B平铺与下方,混合物A平铺于混合物B上方,采用真空加压2.5Mpa方式使两者融合,加压时间为30-40min;
(5)真空加压后加入木质素磺酸钠,再进行20-30min的搅拌,得成品混凝土。
抗渗水耐久性试验:将上述实施例与普通再生骨料制成的混凝土进行对比,对比其塌落度,抗压强度,氯离子扩散系数,具体如下表:
参照上表可看出,本发明的环保再生混凝土在塌落度,抗压强度及氯离子扩散强度相较于普通的再生混凝土要优越,其各方面性能都较强,性能稳定。
应当理解的是,本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种环保再生混凝土,其特征在于:主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥15-25份、再生粉料10-20份、再生细骨料20-40份、再生粗骨料140-160份、EVA乳液20-30份、粘土8-10份、木质素磺酸钠3-5份、硅酸铝陶瓷纤维15-20份。
2.根据权利要求1所述的一种环保再生混凝土,其特征在于:主要有以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥20份、再生粉料15份、再生细骨料30份、再生粗骨料150份、EVA乳液25份、粘土9份、木质素磺酸钠4份、硅酸铝陶瓷纤维18份。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保再生混凝土,其特征在于:主要由以下步骤制成:
(1)将废弃混泥土或建筑垃圾用破碎机进行初破碎,经磁选除铁后用布袋收尘器收集粉尘得再生粉料;
(2)称取相应重量的再生细骨料,再生粗骨料,EVA乳液,粘土加适量水在1.2Mpa的压力下混合搅拌后得混合物A;
(3)称取相应重量的硅酸盐水泥,再生粉料,硅酸铝陶瓷纤维添加适量水进行搅拌,得混合物B;
(4)将混合物B平铺与下方,混合物A平铺于混合物B上方,采用真空加压2.5Mpa方式使两者融合,加压时间为30-40min;
(5)真空加压后加入木质素磺酸钠,再进行20-30min的搅拌,得成品混凝土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111561221.2A CN114149228A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种环保再生混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111561221.2A CN114149228A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种环保再生混凝土 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114149228A true CN114149228A (zh) | 2022-03-08 |
Family
ID=80451644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111561221.2A Pending CN114149228A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种环保再生混凝土 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114149228A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102807341A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-05 | 汇绿园林建设股份有限公司 | 一种生态型全再生快速修补混凝土 |
CN104310891A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-28 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种生态型纳米光催化全再生混凝土 |
CN111960766A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 顺裕(龙岩)混凝土有限公司 | 一种高强度的再生混凝土及其制备方法 |
KR20210107199A (ko) * | 2020-02-21 | 2021-09-01 | 주식회사 피알피 | 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 제조방법 |
-
2021
- 2021-12-20 CN CN202111561221.2A patent/CN114149228A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102807341A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-05 | 汇绿园林建设股份有限公司 | 一种生态型全再生快速修补混凝土 |
CN104310891A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-28 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种生态型纳米光催化全再生混凝土 |
KR20210107199A (ko) * | 2020-02-21 | 2021-09-01 | 주식회사 피알피 | 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 제조방법 |
CN111960766A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 顺裕(龙岩)混凝土有限公司 | 一种高强度的再生混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陶李尧等: "再生预拌砂浆综合性能研究进展", 《混凝土》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103601424A (zh) | 一种基于再生骨料地质聚合物混凝土及其制备方法 | |
CN114591049B (zh) | 利用建筑垃圾制备绿色砂浆的方法 | |
CN104591656A (zh) | 一种低干燥收缩的高性能再生混凝土 | |
US20220033303A1 (en) | Cement mortar containing excavated soil prepared by replacing natural sand with engineering soil, and preparation method therefor and application thereof | |
CN111439942B (zh) | 一种利用工程弃土制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料和水泥组合物 | |
CN101531029A (zh) | 一种具有较高耐火性能的隔墙砖及其制造方法 | |
CN103086663A (zh) | 一种再生骨料结构混凝土及制造方法 | |
CN111393057B (zh) | 一种废弃混凝土的再生方法及改性再生混凝土 | |
CN104386989A (zh) | 一种以建筑垃圾为原材料的标准砖制备方法 | |
CN115215597B (zh) | 一种盾构渣浆碱激发再生砂浆及其制备方法和应用 | |
CN111807777B (zh) | 以金矿尾矿粉为全集料的混凝土及其制备方法 | |
CN108609952A (zh) | 一种复合改性混凝土及其界面过渡区的测试方法 | |
CN110845194A (zh) | 一种利用砖渣再生骨料制备的透水混凝土及其制备方法 | |
CN106186959B (zh) | 一种再生微粉砂浆及其制备方法 | |
Bhandari et al. | Use of waste glass in cement mortar | |
CN109160790A (zh) | 透水混凝土及其制备方法 | |
CN113493333A (zh) | 一种泥浆包裹强化透水再生混凝土及其制备方法 | |
CN111892375A (zh) | 一种建筑垃圾再生混凝土及其制备方法 | |
CN111960755A (zh) | 一种以疏浚砂为主要原料的细粒混凝土及其制备方法 | |
CN106278025B (zh) | 一种高强度混凝土及其制备方法 | |
CN105669104B (zh) | 一种利用陶瓷抛磨废料生产的免烧砖及其制备方法 | |
CN114149228A (zh) | 一种环保再生混凝土 | |
CN113831078A (zh) | 一种固废综合利用生产的复合生态地铺石及其制备方法 | |
CN108996963B (zh) | 一种混凝土路面砖及其制备方法 | |
CN102659358B (zh) | 一种超低收缩率的隔墙砖及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220308 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |