CN115351916A - 一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，应用在再生细骨料高强自密实混凝土技术领域，本发明通过设置加工机构和送料机构，通过储存组件能够对细骨料进行储存，可以方便对细骨料进行储存，再由输送组件将细骨料分筛后逐个输送到加工机构内，第一外壳组件和第二外壳组件，能够对打磨组件和传送组件进行支撑和提供电能，让打磨组件和传送组件的移动能够同步进行，让打磨组件内第一传送带底部的打磨机，与第二传送带顶部的限位组件中的夹持爪保持同一垂直面，打磨机就能够正在移动的同时对细骨料进行打磨处理，提高了对细骨料加工的工作效率。

Description

一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法
技术领域
本发明属于再生细骨料高强自密实混凝土技术领域，特别涉及一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法。
背景技术
自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土，而再生细骨料高强自密实混凝土，则是可以再生使用骨料的自密实混凝土。
目前，公告号为：CN110590257B的中国发明，公开了一种再生混凝土及其制备方法，本发明公开了一种再生混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域，其技术要点是：包括以下步骤：制备再生骨料，酸改性再生骨料，填充改性再生骨料，包裹改性再生骨料，制备再生混凝土，所述酸化装置包括机架、搅拌斗、搅拌桨以及驱动搅拌桨转动的驱动件，所述搅拌斗位于机架上，所述搅拌桨位于搅拌斗内且水平设置，所述驱动件与搅拌桨传动连接，所述搅拌斗底部设置有出料口以及控制出料口开闭的出料阀，所述搅拌斗上方设置有喷水管，此发明的方法具有节能环保的优点，制备的再生混凝土抗压强度高、抗渗性能好。
现有再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法在制备再生细骨料高强自密实混凝土的时候有以下缺点：
1、现有的再生细骨料高强自密实混凝土正在制备时，缺少针对细骨料表面加工的装置，因此无法对细骨料进行有效的表面处理；
2、现有的再生细骨料高强自密实混凝土中的细骨料与凝胶料混合后互相粘接不牢固，在长期使用后细骨料与凝胶料之间容易发生缝隙；
3、无法对细骨料进行逐一筛选，无法保证细骨料筛选的质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，其优点是：
1、可以对细骨料打磨，使凝胶料表面不再光滑且有凹面，可以让凝胶料渗入凹面中；
2、可以对细骨料和凝胶料进行搅拌，并让凝胶料与凝胶料充分混合和粘接，让凝胶料能够充分进入到凝胶料的凹面中，增加凝胶料与凝胶料粘接的稳定性，即便是在长期使用后凝胶料与凝胶料之间也不容易发生缝隙；
3、可以对细骨料进行逐一筛选，提高了对凝胶料筛选的质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，包括加工机构、送料机构和混合机构，所述送料机构栓接在加工机构的后侧，所述混合机构栓接在加工机构的前侧，的所述加工机构包括第一外壳组件、打磨组件、第二外壳组件、传送组件和限位组件，所述送料机构包括储存组件和输送组件，所述混合机构包括混合罐、遮挡罩、电动搅拌杆、阀门和出料管，所述打磨组件转动连接在第一外壳组件的内壁，所述第二外壳组件栓接在第一外壳组件的底部，所述传送组件转动连接在第二外壳组件的内壁，所述限位组件转动连接在传送组件的表面，所述储存组件栓接在第二外壳组件的后侧，所述输送组件栓接在储存组件顶部的前侧，所述混合罐栓接在第二外壳组件的前侧，所述遮挡罩焊接在混合罐的顶部，所述电动搅拌杆栓接在混合罐的内壁，所述阀门栓接在混合罐的前侧，所述出料管栓接在混合罐的前侧。
采用上述技术方案，通过设置加工机构、送料机构和混合机构，可以将再生细骨料储存在送料机构内，并且由输送组件将细骨料分筛后逐个输送到加工机构内加工，加工机构能够将细骨料稳定夹持并且作打磨处理，最后将完成打磨处理的细骨料放入混合机构内，混合机构就会将细骨料与凝胶料充分混合，增加了细骨料与凝胶料之间粘接的稳定性。
本发明进一步设置为：所述第一外壳组件包括第一防护壳、第一驱动电机和支撑杆，所述第一防护壳共设有两个，所述第一驱动电机栓接在第一防护壳右侧的后侧，所述支撑杆栓接在第一防护壳的底部。
采用上述技术方案，通过设置第一外壳组件，第一防护壳和支撑杆能够对打磨组件进行支撑，第一驱动电机可以为打磨组件提供电能让打磨组件运作。
本发明进一步设置为：所述打磨组件包括第一主动轮、第一从动轮、第一传送带、第一辅助轮和打磨机，所述第一主动轮栓接在第一驱动电机的输出端，所述第一从动轮转动连接在第一防护壳相对的一侧之间，所述第一传送带套设在第一主动轮的表面和第一从动轮的表面，所述第一辅助轮转动连接在第一防护壳相对一侧之间的前侧和后侧，所述第一辅助轮的底部与第一传送带接触，所述打磨机共设有十个，所述打磨机转动连接在第一传送带的表面。
采用上述技术方案，通过设置打磨组件，能够正在细骨料被输送到打磨机底部时，打磨机能够沿着第一传送带移动至第一辅助轮处，从而让打磨机逐渐与细骨料接触，对细骨料打磨，让细骨料表面拥有凹面，从而可以让凝胶料进入到凹面中增加细骨料与凝胶料粘接的稳定性。
本发明进一步设置为：所述第二外壳组件包括第二防护壳、第二驱动电机、限位轨道和支撑腿，所述第二防护壳共设有两个，所述第二防护壳栓接在支撑杆的底部，所述第二驱动电机栓接在第二防护壳右侧的后侧，所述限位轨道栓接在第二防护壳内壁相对的一侧，所述支撑腿栓接在第二防护壳的底部。
采用上述技术方案，通过设置第二外壳组件，支撑腿和第二防护壳能够对传送组件进行支撑，第二驱动电机能够为传送组件提供电能让传送组件运作，限位轨道能够对限位组件进行限位，增加了结构之间联动的稳定性。
本发明进一步设置为：所述传送组件包括第二主动轮、第二从动轮、第二传送带、第二辅助轮和第三辅助轮，所述第二主动轮栓接在第二驱动电机的前侧，所述第二从动轮转动连接在第二防护壳内壁相对的一侧之间，所述第二传送带栓接在第二主动轮的表面和第二从动轮的表面，所述第二辅助轮转动连接在第二防护壳内壁相对一侧之间的前侧和后侧，所述第二辅助轮的底部与第二传送带接触，所述第三辅助轮转动连接在第二防护壳内壁相对一侧之间的后侧，所述第三辅助轮的顶部与第二传送带接触。
采用上述技术方案，通过设置传送组件，能够让限位组件随着第二传送带移动，可以随着第二辅助轮和第三辅助轮限定的轨迹进行移动，让限位组件与打磨组件同步移动，让限位组件内的细骨料与打磨组件的底部保持同一垂直面。
本发明进一步设置为：所述限位组件包括支杆、支撑盘、夹持爪和限位套，所述支杆共设有十个，所述支杆转动连接在第二传送带的表面，所述支撑盘焊接在支杆的顶部，所述夹持爪共设有四个，所述夹持爪转动连接在支撑盘的表面，所述限位套套设在支撑盘的表面，所述支撑盘靠近限位轨道的一侧与限位轨道接触。
采用上述技术方案，通过设置限位组件，可以对细骨料进行夹持，并且能够随着传送组件的移动和第二外壳组件的限位，来自动改变对细骨料的夹持状态，可以自动将细骨料运输并且取放。
本发明进一步设置为：所述储存组件包括支撑底座、物料储存罐、输料管和机壳，所述支撑底座栓接在支撑腿的后侧，所述物料储存罐栓接在支撑底座的顶部，所述输料管栓接在物料储存罐的前侧，所述机壳栓接在输料管的前侧。
采用上述技术方案，通过设置储存组件，可以对预先筛选好大小的细骨料进行储存，并将细骨料通过输料管输送到输送组件内。
本发明进一步设置为：所述输送组件包括第三驱动电机、十字挡板、支撑板、出料口、支撑托架和料道，所述第三驱动电机栓接在机壳的顶部，所述十字挡板栓接在第三驱动电机的输出端，所述支撑板焊接在机壳的底部，所述十字挡板的底部与支撑板接触，所述出料口开设在支撑板的顶部，所述支撑托架栓接在机壳的右侧，所述料道栓接在支撑托架的内壁。
采用上述技术方案，通过设置输送组件，十字挡板能够将细骨料逐个进行筛选，让细骨料进入到十字挡板的每个空隙中，再随着十字挡板移动到出料口，由料道将细骨料输送到加工机构内。
本发明进一步设置为：所述混合罐栓接在支撑腿的前侧，所述遮挡罩焊接在混合罐的顶部，所述电动搅拌杆栓接在混合罐的内壁，所述阀门栓接在混合罐的前侧，所述出料管栓接在混合罐的前侧，所述阀门与出料管配合使用。
采用上述技术方案，通过设置混合机构，能够对混合罐内的细骨料和凝胶料进行搅拌和混合，让凝胶料和细骨料充分混合。
一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1.细骨料的分选和加工：将2-4mm细骨料放入储存组件内，再让输送组件将细骨料分类，分类后的2-4mm细骨料就会进入到加工机构内加工，限位组件就会将2-4mm细骨料夹持，并且随着传送组件移动，在移动的同时，打磨组件也会随着传送组件同步移动，并且打磨组件会对2-4mm细骨料进行打磨处理，直至打磨完成，从而完成对2-4mm细骨料的加工；
S2.细骨料与凝胶料的混合：将事先准备好的凝胶料自密实混凝土和混合用水倒入混合罐中，细骨料会随着限位组件的松开而落入混合罐中，之后将电动搅拌杆外接电源并启动，就可以让电动搅拌杆将细骨料和凝胶料自密实混凝土搅拌混合，直至细骨料和凝胶料自密实混凝土充分混合即可。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置加工机构和送料机构，通过储存组件能够对细骨料进行储存，可以方便对细骨料进行储存，再由输送组件将细骨料分筛后逐个输送到加工机构内，第一外壳组件和第二外壳组件，能够对打磨组件和传送组件进行支撑和提供电能，让打磨组件和传送组件的移动能够同步进行，让打磨组件内第一传送带底部的打磨机，与第二传送带顶部的限位组件中的夹持爪保持同一垂直面，打磨机就能够正在移动的同时对细骨料进行打磨处理，提高了对细骨料加工的工作效率；
2、通过设置混合机构，可以在细骨料进入到混合罐中时，将预先准备好的凝胶料和水与细骨料进行搅拌，电动搅拌杆能够让细骨料和凝胶料在搅拌中充分混合，以此来增加细骨料与凝胶料互相粘接的稳定性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的加工机构结构示意图；
图3是本发明的第一外壳组件结构示意图；
图4是本发明的打磨组件结构示意图；
图5是本发明的第二外壳组件结构示意图；
图6是本发明的传送组件结构示意图；
图7是本发明的限位组件结构示意图；
图8是本发明的储存组件结构示意图；
图9是本发明的输送组件结构示意图；
图10是本发明的混合机构结构示意图；
图11是本发明的制备方法流程图。
附图标记：1、加工机构；101、第一外壳组件；1011、第一防护壳；1012、第一驱动电机；1013、支撑杆；102、打磨组件；1021、第一主动轮；1022、第一从动轮；1023、第一传送带；1024、第一辅助轮；1025、打磨机；103、第二外壳组件；1031、第二防护壳；1032、第二驱动电机；1033、限位轨道；1034、支撑腿；104、传送组件；1041、第二主动轮；1042、第二从动轮；1043、第二传送带；1044、第二辅助轮；1045、第三辅助轮；105、限位组件；1051、支杆；1052、支撑盘；1053、夹持爪；1054、限位套；2、送料机构；201、储存组件；2011、支撑底座；2012、物料储存罐；2013、输料管；2014、机壳；202、输送组件；2021、第三驱动电机；2022、十字挡板；2023、支撑板；2024、出料口；2025、支撑托架；2026、料道；3、混合机构；301、混合罐；302、遮挡罩；303、电动搅拌杆；304、阀门；305、出料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1-9，一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，包括一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，包括加工机构1和送料机构2，送料机构2栓接在加工机构1的后侧，的加工机构1包括第一外壳组件101、打磨组件102、第二外壳组件103、传送组件104和限位组件105，送料机构2包括储存组件201和输送组件202，打磨组件102转动连接在第一外壳组件101的内壁，第二外壳组件103栓接在第一外壳组件101的底部，传送组件104转动连接在第二外壳组件103的内壁，限位组件105转动连接在传送组件104的表面，储存组件201栓接在第二外壳组件103的后侧，输送组件202栓接在储存组件201顶部的前侧，通过设置加工机构1和送料机构2，可以将再生细骨料储存在送料机构2内，并且由输送组件202将细骨料分筛后逐个输送到加工机构1内加工，加工机构1能够将细骨料稳定夹持并且作打磨处理。
如图3所示，第一外壳组件101包括第一防护壳1011、第一驱动电机1012和支撑杆1013，第一防护壳1011共设有两个，第一驱动电机1012栓接在第一防护壳1011右侧的后侧，支撑杆1013栓接在第一防护壳1011的底部，通过设置第一外壳组件101，第一防护壳1011和支撑杆1013能够对打磨组件102进行支撑，第一驱动电机1012可以为打磨组件102提供电能让打磨组件102运作。
如图4所示，打磨组件102包括第一主动轮1021、第一从动轮1022、第一传送带1023、第一辅助轮1024和打磨机1025，第一主动轮1021栓接在第一驱动电机1012的输出端，第一从动轮1022转动连接在第一防护壳1011相对的一侧之间，第一传送带1023套设在第一主动轮1021的表面和第一从动轮1022的表面，第一辅助轮1024转动连接在第一防护壳1011相对一侧之间的前侧和后侧，第一辅助轮1024的底部与第一传送带1023接触，打磨机1025共设有十个，打磨机1025转动连接在第一传送带1023的表面，通过设置打磨组件102，能够正在细骨料被输送到打磨机1025底部时，打磨机1025能够沿着第一传送带1023移动至第一辅助轮1024处，从而让打磨机1025逐渐与细骨料接触，对细骨料打磨，让细骨料表面拥有凹面，从而可以让凝胶料进入到凹面中增加细骨料与凝胶料粘接的稳定性。
如图5所示，第二外壳组件103包括第二防护壳1031、第二驱动电机1032、限位轨道1033和支撑腿1034，第二防护壳1031共设有两个，第二防护壳1031栓接在支撑杆1013的底部，第二驱动电机1032栓接在第二防护壳1031右侧的后侧，限位轨道1033栓接在第二防护壳1031内壁相对的一侧，支撑腿1034栓接在第二防护壳1031的底部，通过设置第二外壳组件103，支撑腿1034和第二防护壳1031能够对传送组件104进行支撑，第二驱动电机1032能够为传送组件104提供电能让传送组件104运作，限位轨道1033能够对限位组件105进行限位，增加了结构之间联动的稳定性。
如图6所示，传送组件104包括第二主动轮1041、第二从动轮1042、第二传送带1043、第二辅助轮1044和第三辅助轮1045，第二主动轮1041栓接在第二驱动电机1032的前侧，第二从动轮1042转动连接在第二防护壳1031内壁相对的一侧之间，第二传送带1043栓接在第二主动轮1041的表面和第二从动轮1042的表面，第二辅助轮1044转动连接在第二防护壳1031内壁相对一侧之间的前侧和后侧，第二辅助轮1044的底部与第二传送带1043接触，第三辅助轮1045转动连接在第二防护壳1031内壁相对一侧之间的后侧，第三辅助轮1045的顶部与第二传送带1043接触，通过设置传送组件104，能够让限位组件105随着第二传送带1043移动，可以随着第二辅助轮1044和第三辅助轮1045限定的轨迹进行移动，让限位组件105与打磨组件102同步移动，让限位组件105内的细骨料与打磨组件102的底部保持同一垂直面。
如图7所示，限位组件105包括支杆1051、支撑盘1052、夹持爪1053和限位套1054，支杆1051共设有十个，支杆1051转动连接在第二传送带1043的表面，支撑盘1052焊接在支杆1051的顶部，夹持爪1053共设有四个，夹持爪1053转动连接在支撑盘1052的表面，限位套1054套设在支撑盘1052的表面，支撑盘1052靠近限位轨道(1033的一侧与限位轨道1033接触，通过设置限位组件105，可以对细骨料进行夹持，并且能够随着传送组件104的移动和第二外壳组件103的限位，来自动改变对细骨料的夹持状态，可以自动将细骨料运输并且取放。
如图8所示，储存组件201包括支撑底座2011、物料储存罐2012、输料管2013和机壳2014，支撑底座2011栓接在支撑腿1034的后侧，物料储存罐2012栓接在支撑底座2011的顶部，输料管2013栓接在物料储存罐2012的前侧，机壳2014栓接在输料管2013的前侧，通过设置储存组件201，可以对预先筛选好大小的细骨料进行储存，并将细骨料通过输料管2013输送到输送组件202内。
如图9所示，输送组件202包括第三驱动电机2021、十字挡板2022、支撑板2023、出料口2024、支撑托架2025和料道2026，第三驱动电机2021栓接在机壳2014的顶部，十字挡板2022栓接在第三驱动电机2021的输出端，支撑板2023焊接在机壳2014的底部，十字挡板2022的底部与支撑板2023接触，出料口2024开设在支撑板2023的顶部，支撑托架2025栓接在机壳2014的右侧，料道2026栓接在支撑托架2025的内壁，通过设置输送组件202，十字挡板2022能够将细骨料逐个进行筛选，让细骨料进入到十字挡板2022的每个空隙中，再随着十字挡板2022移动到出料口2024，由料道2026将细骨料输送到加工机构1内。
使用过程简述：首先，将细骨料注入支撑底座2011顶部的物料储存罐2012内，物料储存罐2012内的细骨料就会沿着输料管2013因为重力而逐渐进入到机壳2014内，在细骨料进入到机壳2014中的支撑板2023上时，第三驱动电机2021就会启动，将十字挡板2022转动，细骨料就会逐渐进入到十字挡板2022的空隙之间，并且随着十字挡板2022的转动而移动，直至细骨料移动到出料口2024处，从出料口2024处掉落到支撑托架2025上的料道2026内，料道2026就会将细骨料引导到加工机构1内，此时，第二防护壳1031上的第二驱动电机1032就会启动，将第二主动轮1041转动，第二主动轮1041就会将第二传送带1043带动，第二传送带1043就会在第二主动轮1041和第二从动轮1042上运动，并且随着第二辅助轮1044和第三辅助轮1045的限位进行移动，支杆1051就会随着第二传送带1043进行移动，支杆1051的移动就会带动支撑盘1052和限位套1054进行移动，限位套1054就会在限位轨道1033上进行移动，支杆1051在移动到第二传送带1043顶部时，支撑盘1052会伸出限位套1054，将夹持爪1053张开，从而让进入加工机构1内的细骨料掉落到夹持爪1053内，并且随着夹持爪1053一同移动，在支杆1051移动到第三辅助轮1045处时，支杆1051会随着第二传送带1043向下前方移动，支杆1051就会向下收缩，夹持爪1053会随着支撑盘1052向下一同移动，夹持爪1053就会因为限位套1054的限位二逐渐向细骨料的方向收缩，最终与细骨料接触并将细骨料夹持住，此时支撑杆1013上第一防护壳1011内的第一驱动电机1012就会启动，第一驱动电机1012就会将第一主动轮1021转动，第一主动轮1021就会带动第一传送带1023进行移动，第二传送带1043就会在第一主动轮1021和第一从动轮1022上进行移动，并且随着第一辅助轮1024的限位进行移动，打磨机1025会随着第一传送带1023一同移动，在打磨机1025移动到第一传送带1023底部时，打磨机1025会与限位组件105始终保持在同一垂直面，并且在打磨机1025随着第一传送带1023移动到第一辅助轮1024的位置时，打磨机1025会下前方移动，打磨机1025就会逐渐向下移动，直至与细骨料接触，并且对细骨料进行打磨，直至第二传送带1043上的限位组件105移动到前侧的第二辅助轮1044处，和第一传送带1023上的打磨机1025移动到前侧第一辅助轮1024处为止，打磨机1025就会随着第一传送带1023向上移动，限位组件105就会随着第二传送带1043向下移动，即可完成对细骨料的打磨加工，之后限位组件105就会将细骨料输送到混合机构3。
实施例2：
参考图10，一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，包括混合机构3，混合机构3包括混合罐301、遮挡罩302、电动搅拌杆303、阀门304和出料管305，遮挡罩302焊接在混合罐301的顶部，电动搅拌杆303栓接在混合罐301的内壁，阀门304栓接在混合罐301的前侧，出料管305栓接在混合罐301的前侧。
如图10所示，混合罐301栓接在支撑腿1034的前侧，遮挡罩302焊接在混合罐301的顶部，电动搅拌杆303栓接在混合罐301的内壁，阀门304栓接在混合罐301的前侧，出料管305栓接在混合罐301的前侧，阀门304与出料管305配合使用，通过设置混合机构3，能够对混合罐301内的细骨料和凝胶料进行搅拌和混合，让凝胶料和细骨料充分混合。
使用过程简述：在细骨料进入到混合罐301内时，使用者再将预先准备好的凝胶料和水倒入混合罐301内，再启动电动搅拌杆303，将凝胶料和细骨料在水中充分搅拌，让凝胶料充分进入到细骨料上的凹面内，遮挡罩302能够减少细骨料进入到凝胶料内时产生的材料飞溅情况，在完成对凝胶料和细骨料的搅拌后，将阀门304打开，就可以让完成搅拌的细骨料和凝胶料组成的混凝土流入到出料管305内，以供使用者收集。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，包括加工机构(1)、送料机构(2)和混合机构(3)，其特征在于：所述送料机构(2)栓接在加工机构(1)的后侧，所述混合机构(3)栓接在加工机构(1)的前侧，的所述加工机构(1)包括第一外壳组件(101)、打磨组件(102)、第二外壳组件(103)、传送组件(104)和限位组件(105)，所述送料机构(2)包括储存组件(201)和输送组件(202)，所述混合机构(3)包括混合罐(301)、遮挡罩(302)、电动搅拌杆(303)、阀门(304)和出料管(305)，所述打磨组件(102)转动连接在第一外壳组件(101)的内壁，所述第二外壳组件(103)栓接在第一外壳组件(101)的底部，所述传送组件(104)转动连接在第二外壳组件(103)的内壁，所述限位组件(105)转动连接在传送组件(104)的表面，所述储存组件(201)栓接在第二外壳组件(103)的后侧，所述输送组件(202)栓接在储存组件(201)顶部的前侧，所述混合罐(301)栓接在第二外壳组件(103)的前侧，所述遮挡罩(302)焊接在混合罐(301)的顶部，所述电动搅拌杆(303)栓接在混合罐(301)的内壁，所述阀门(304)栓接在混合罐(301)的前侧，所述出料管(305)栓接在混合罐(301)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述第一外壳组件(101)包括第一防护壳(1011)、第一驱动电机(1012)和支撑杆(1013)，所述第一防护壳(1011)共设有两个，所述第一驱动电机(1012)栓接在第一防护壳(1011)右侧的后侧，所述支撑杆(1013)栓接在第一防护壳(1011)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述打磨组件(102)包括第一主动轮(1021)、第一从动轮(1022)、第一传送带(1023)、第一辅助轮(1024)和打磨机(1025)，所述第一主动轮(1021)栓接在第一驱动电机(1012)的输出端，所述第一从动轮(1022)转动连接在第一防护壳(1011)相对的一侧之间，所述第一传送带(1023)套设在第一主动轮(1021)的表面和第一从动轮(1022)的表面，所述第一辅助轮(1024)转动连接在第一防护壳(1011)相对一侧之间的前侧和后侧，所述第一辅助轮(1024)的底部与第一传送带(1023)接触，所述打磨机(1025)共设有十个，所述打磨机(1025)转动连接在第一传送带(1023)的表面。
4.根据权利要求2所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述第二外壳组件(103)包括第二防护壳(1031)、第二驱动电机(1032)、限位轨道(1033)和支撑腿(1034)，所述第二防护壳(1031)共设有两个，所述第二防护壳(1031)栓接在支撑杆(1013)的底部，所述第二驱动电机(1032)栓接在第二防护壳(1031)右侧的后侧，所述限位轨道(1033)栓接在第二防护壳(1031)内壁相对的一侧，所述支撑腿(1034)栓接在第二防护壳(1031)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述传送组件(104)包括第二主动轮(1041)、第二从动轮(1042)、第二传送带(1043)、第二辅助轮(1044)和第三辅助轮(1045)，所述第二主动轮(1041)栓接在第二驱动电机(1032)的前侧，所述第二从动轮(1042)转动连接在第二防护壳(1031)内壁相对的一侧之间，所述第二传送带(1043)栓接在第二主动轮(1041)的表面和第二从动轮(1042)的表面，所述第二辅助轮(1044)转动连接在第二防护壳(1031)内壁相对一侧之间的前侧和后侧，所述第二辅助轮(1044)的底部与第二传送带(1043)接触，所述第三辅助轮(1045)转动连接在第二防护壳(1031)内壁相对一侧之间的后侧，所述第三辅助轮(1045)的顶部与第二传送带(1043)接触。
6.根据权利要求5所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述限位组件(105)包括支杆(1051)、支撑盘(1052)、夹持爪(1053)和限位套(1054)，所述支杆(1051)共设有十个，所述支杆(1051)转动连接在第二传送带(1043)的表面，所述支撑盘(1052)焊接在支杆(1051)的顶部，所述夹持爪(1053)共设有四个，所述夹持爪(1053)转动连接在支撑盘(1052)的表面，所述限位套(1054)套设在支撑盘(1052)的表面，所述支撑盘(1052)靠近限位轨道(1033)的一侧与限位轨道(1033)接触。
7.根据权利要求4所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述储存组件(201)包括支撑底座(2011)、物料储存罐(2012)、输料管(2013)和机壳(2014)，所述支撑底座(2011)栓接在支撑腿(1034)的后侧，所述物料储存罐(2012)栓接在支撑底座(2011)的顶部，所述输料管(2013)栓接在物料储存罐(2012)的前侧，所述机壳(2014)栓接在输料管(2013)的前侧。
8.根据权利要求7所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述输送组件(202)包括第三驱动电机(2021)、十字挡板(2022)、支撑板(2023)、出料口(2024)、支撑托架(2025)和料道(2026)，所述第三驱动电机(2021)栓接在机壳(2014)的顶部，所述十字挡板(2022)栓接在第三驱动电机(2021)的输出端，所述支撑板(2023)焊接在机壳(2014)的底部，所述十字挡板(2022)的底部与支撑板(2023)接触，所述出料口(2024)开设在支撑板(2023)的顶部，所述支撑托架(2025)栓接在机壳(2014)的右侧，所述料道(2026)栓接在支撑托架(2025)的内壁。
9.根据权利要求4所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备装置，其特征在于：所述混合罐(301)栓接在支撑腿(1034)的前侧，所述遮挡罩(302)焊接在混合罐(301)的顶部，所述电动搅拌杆(303)栓接在混合罐(301)的内壁，所述阀门(304)栓接在混合罐(301)的前侧，所述出料管(305)栓接在混合罐(301)的前侧，所述阀门(304)与出料管(305)配合使用。
10.一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.细骨料的分选和加工：将2-4mm细骨料放入储存组件(201)内，再让输送组件(202)将细骨料分类，分类后的2-4mm细骨料就会进入到加工机构(1)内加工，限位组件(105)就会将2-4mm细骨料夹持，并且随着传送组件(104)移动，在移动的同时，打磨组件(102)也会随着传送组件(104)同步移动，并且打磨组件(102)会对2-4mm细骨料进行打磨处理，直至打磨完成，从而完成对2-4mm细骨料的加工；
S2.细骨料与凝胶料的混合：将事先准备好的凝胶料自密实混凝土和混合用水倒入混合罐(301)中，细骨料会随着限位组件(105)的松开而落入混合罐(301)中，之后将电动搅拌杆(303)外接电源并启动，就可以让电动搅拌杆(303)将细骨料和凝胶料自密实混凝土搅拌混合，直至细骨料和凝胶料自密实混凝土充分混合即可。
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