CN207273022U - 再生骨料表面砂浆的剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种再生骨料表面砂浆的剥离装置，涉及建筑材料技术领域，针对现有的去除再生骨料表面老旧砂浆层的方法耗能较高，研磨效率低，机械磨损率高，降低了再生骨料的品质的问题。该再生骨料表面砂浆的剥离装置，包括相互连通的皮带机和螺带输送机，所述螺带输送机包括驱动部件和圆筒外壳，所述圆筒外壳上方和两个侧面均设有高压喷嘴，所述圆筒外壳的一端设有网眼，所述螺带输送机下方还设有沉积池。采用该剥离装置处理的再生骨料砂浆附着率低，基体强度高，能有效提高再生骨料的取代率。同时，该装置安装简单，可以与现有的混凝土搅拌系统进行整合，有效提高了再生混凝土的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种再生骨料表面砂浆的剥离装置。
背景技术
混凝土建筑物在拆除后，会产生大量的废弃混凝土。再生混凝土技术可实现废弃混凝土的循环利用。目前，再生混凝土配制的方法之一是将原有的废弃混凝土收集、分类，剔除出其中的塑料、玻璃、钢筋等杂质。分拣好的废弃混凝土经过破碎机破碎、输送、筛选分级后可得到再生粗骨料和细骨料。利用再生骨料配制的再生混凝土性能往往低于天然骨料混凝土，其主要原因在于再生粗骨料通常表面粗糙，经常覆盖有硬化水泥砂浆，同时，原有废弃混凝土在机械式破碎的过程中，骨料本身的结构遭到了不同程度的破坏。这直接导致了再生骨料吸水率高、堆积密度低，骨料水泥石界面强度低等缺陷，不利于再生骨料的有效利用。
现有的去除再生骨料表面老旧砂浆层的方法主要有立式偏心装置研磨法、卧式回转研磨法和再生骨料加热研磨法。以上三种方法都是机械式方法，其耗能较高，研磨效率低，能耗利用率低，机械磨损率高，在除去再生骨料上附着砂浆的同时也会对再生骨料基体本身造成破坏，使本就已经受到破坏的再生骨料基体受到二次伤害，降低了再生骨料的品质。
实用新型内容
针对现有的去除再生骨料表面老旧砂浆层的方法耗能较高，研磨效率低，机械磨损率高，降低了再生骨料的品质的问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效去除再生骨料表面附着的砂浆层且能提高再生骨料品质的再生骨料表面砂浆的剥离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
再生骨料表面砂浆的剥离装置，包括相互连通的皮带机和螺带输送机，所述螺带输送机包括驱动部件和圆筒外壳，所述圆筒外壳上方和两个侧面均设有高压喷嘴，所述圆筒外壳的一端设有网眼，所述螺带输送机下方还设有沉积池。
进一步地，所述驱动部件包括转动电机和螺旋叶片。
进一步地，所述高压喷嘴均匀布置。
进一步地，所述网眼孔径大小一致且均匀布置。
进一步地，所述螺带输送机末端连接混凝土搅拌系统。
进一步地，所述高压喷嘴喷射出的水射流为高压水射流。
进一步地，所述高压水射流为带研磨料的高压水射流。
与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果在于：
本实用新型的再生骨料表面砂浆的剥离装置，包括相互连通的皮带机和螺带输送机，螺带输送机包括驱动部件和圆筒外壳，圆筒外壳上方和两个侧面均设有高压喷嘴，圆筒外壳的一端设有网眼，螺带输送机下方还设有沉积池。本实用新型的再生骨料表面砂浆的剥离装置，可有效去除再生骨料表面附着的砂浆层，研磨效率高，同时对再生骨料基体造成的破坏很小，提高了再生骨料的品质。采用该剥离装置处理的再生骨料砂浆附着率低，基体强度高，能有效提高再生骨料的取代率。同时，该装置安装简单，可以与现有的混凝土搅拌系统进行整合，有效提高了再生混凝土的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中再生骨料表面砂浆的剥离装置的结构示意图。图中：
1-螺带输送机；2-转动电机；3-高压喷嘴；4-网眼；5-皮带机；6-沉积池；7-再生骨料。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种再生骨料表面砂浆的剥离装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
实施例一
参考图1详细说明本实用新型的再生骨料表面砂浆的剥离装置的结构组成。
再生骨料表面砂浆的剥离装置，包括相互连通的皮带机和螺带输送机1，螺带输送机1包括驱动部件和圆筒外壳(未图示)，圆筒外壳上方和两个侧面均设有高压喷嘴3，圆筒外壳的一端设有网眼4，螺带输送机1下端还设有沉积池6。
具体来说，再生骨料7通过皮带机5输送至螺带输送机1，并由螺带输送机1中的高压水射流喷嘴即高压喷嘴3喷射出的高压水射流或者带研磨料的高压水射流进行打磨处理得到处理后的再生骨料和杂质，处理后的再生骨料通过皮带机导出至混凝土搅拌系统，杂质进入沉积池6。
较佳地，螺带输送机驱动部件包括转动电机2和螺旋叶片，螺带输送机1由转动电机2带动进行转动，利用旋转的螺旋叶片推动物料在槽中前进，达到输送物料的过程。也就是说，由于螺带输送机1输送倾角小于20°，再生骨料7在自重和圆筒外壳的摩擦力作用下堆积在槽的下部，不随叶片旋转而被叶片推动前进，从而再生骨料7在螺带输送机1中输送的过程中，高压喷嘴3喷射出的高压水射流可对其进行打磨，清洗处理。处理过程中，高压水如同柔软的车刀，对再生骨料7上附着的砂浆进行打磨。从而高压喷嘴3均匀布置。这样，通过控制高压水射流的压力，角度，时间，距离等关键因素，就可以有效去除再生骨料7上附着的水泥砂浆层，而且降低了对骨料基体的机械破坏，得到高品质的处理后的再生骨料。
较佳地，经螺带输送机1处理后的再生骨料经过圆筒外壳上的网眼4筛选进入皮带机并送入螺带输送机1末端的混凝土搅拌系统进行整合，可以有效提高再生混凝土的生产效率。因此，网眼4孔径大小一致且均匀布置。同时，网眼4筛余的杂质和泥浆掉落入螺带输送机1下方的沉积池6中。沉积池6中经过沉淀得到的上层水可以得到循环再利用。
综上所述，本实用新型的再生骨料表面砂浆的剥离装置，可有效去除再生骨料表面附着的砂浆层，研磨效率高，同时对再生骨料基体造成的破坏很小，提高了再生骨料的品质。采用该剥离装置处理的再生骨料砂浆附着率低，基体强度高，能有效提高再生骨料的取代率。同时，该装置安装简单，可以与现有的混凝土搅拌系统进行整合，有效提高了再生混凝土的生产效率。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (7)
1.再生骨料表面砂浆的剥离装置，其特征在于，包括相互连通的皮带机和螺带输送机，所述螺带输送机包括驱动部件和圆筒外壳，所述圆筒外壳上方和两个侧面均设有高压喷嘴，所述圆筒外壳的一端设有网眼，所述螺带输送机下方还设有沉积池。
2.根据权利要求1所述的再生骨料表面砂浆的剥离装置，其特征在于，所述驱动部件包括转动电机和螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的再生骨料表面砂浆的剥离装置，其特征在于，所述高压喷嘴均匀布置。
4.根据权利要求1所述的再生骨料表面砂浆的剥离装置，其特征在于，所述网眼孔径大小一致且均匀布置。
5.根据权利要求1所述的再生骨料表面砂浆的剥离装置，其特征在于，所述螺带输送机末端连接混凝土搅拌系统。
6.根据权利要求1所述的再生骨料表面砂浆的剥离装置，其特征在于，所述高压喷嘴喷射出的水射流为高压水射流。
7.根据权利要求6所述的再生骨料表面砂浆的剥离装置，其特征在于，所述高压水射流为带研磨料的高压水射流。
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| CN201720903564.5U CN207273022U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 再生骨料表面砂浆的剥离装置 |
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| CN207273022U true CN207273022U (zh) | 2018-04-27 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115351916A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-11-18 | 江苏鹿晶新材料科技有限公司 | 一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法 |
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2017
- 2017-07-25 CN CN201720903564.5U patent/CN207273022U/zh active Active
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| CN115351916A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-11-18 | 江苏鹿晶新材料科技有限公司 | 一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法 |
| CN115351916B (zh) * | 2022-09-19 | 2023-09-15 | 江苏鹿晶新材料科技有限公司 | 一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法 |
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