JP2008266109A - 再生骨材の製造方法及び再生含油骨材の製造方法並びに再生砂の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
原料としての初期廃骨材10を細粒廃骨材11と粗粒廃骨材12とに分級する一次分級工程Aと、一次分級工程で分級して得た粗粒廃骨材を破砕させて二次廃骨材13を得る二次破砕工程Bと、二次破砕工程を経て得た二次廃骨材を細粒廃骨材14と粗粒廃骨材15とに分級する二次分級工程Cと、二次分級工程を経て得た粗粒廃骨材と前記一次分級工程及び/又は二次分級工程を経て得た細粒廃骨材を混合させて破砕させることで三次廃骨材16を得る三次破砕工程Dと、三次破砕工程を経て得た三次廃骨材を製品としての再生細粒骨材17と再生粗粒骨材18とに分級させる三次分級工程Eを備えている。
【選択図】図1
Description
このように従来では、当初において廃骨材を単に加工(すりもみ又は破砕)させただけであり、しかも後の細骨材に対する加工はこの細骨材だけを単独で加工していた。
廃コンクリート材(1)を初期破砕したのち初期分級して得た初期廃骨材(10)を原料とし、
この初期廃骨材(10)を細粒廃骨材(11)と粗粒廃骨材(12)とに分級する一次分級工程(A)と、
この一次分級工程(A)で分級して得た粗粒廃骨材(12)を破砕させて二次廃骨材(13)を得る二次破砕工程(B)と、
この二次破砕工程(B)を経て得た二次廃骨材(13)を細粒廃骨材(14)と粗粒廃骨材(15)とに分級する二次分級工程(C)と、
この二次分級工程(C)を経て得た粗粒廃骨材(15)と前記一次分級工程(A)及び/又は二次分級工程(C)を経て得た細粒廃骨材(11),(14)を混合させて破砕させることで三次廃骨材(16)を得る三次破砕工程(D)と、
この三次破砕工程(D)を経て得た三次廃骨材(16)を製品としての再生細粒骨材(17)と再生粗粒骨材(18)とに分級させる三次分級工程(E)を備え、
前記二次破砕工程(B)及び二次分級工程(C)を少なくとも1回以上行なうと共に、前記三次破砕工程(D)を少なくとも1回以上行なう構成とした。
請求項1記載の再生骨材の製造方法において、二次破砕工程(B)及び三次破砕工程(D)に使用する破砕装置(3)が、ケーシング(30)とこのケーシング(30)内に配置されたロータ(31)を備え、このロータ(31)上に投入された骨材を遠心力で周囲に放出してケーシング(30)内に蓄積されたデッドストック(32)に衝突させて破砕させるように形成されている構成とした。
廃コンクリート材(1)を初期破砕したのち初期分級して得た初期廃骨材(10)を原料とし、
この初期廃骨材(10)を細粒廃骨材(11)と粗粒廃骨材(12)とに分級する一次分級工程(A)と、
この一次分級工程(A)で分級して得た粗粒廃骨材(12)を破砕させて二次廃骨材(13)を得る二次破砕工程(B)と、
この二次破砕工程(B)を経て得た二次廃骨材(13)を細粒廃骨材(14)と粗粒廃骨材(15)とに分級する二次分級工程(C)と、
この二次分級工程(C)を経て得た粗粒廃骨材(15)を油中又は撥水剤中に浸漬させる浸漬工程(F)と、
この浸漬工程(F)を経た含油粗粒廃骨材(15a)に、前記一次分級工程(A)及び/又は二次分級工程(C)を経て得た細粒廃骨材(11),(14)を混合させて破砕させることで三次含油廃骨材(16a)を得る三次破砕工程(G)と、
この三次破砕工程(G)を経て得た三次含油廃骨材(16a)を製品としての再生含油細粒骨材(17a)と再生含油粗粒骨材(18a)とに三次分級させる三次分級工程(H)を備え、
前記二次破砕工程(B)及び二次分級工程(C)を少なくとも1回以上行なうと共に、前記三次破砕工程(G)を少なくとも1回以上行なう構成とした。
請求項3記載の含油再生骨材の製造方法において、二次破砕工程(B)及び三次破砕工程(G)に使用する破砕装置(3)が、ケーシング(30)とこのケーシング(30)内に配置されたロータ(31)を備え、このロータ(31)上に投入された骨材を遠心力で周囲に放出してケーシング(30)内に蓄積されたデッドストック(32)に衝突させて破砕させるように形成されている再生含油骨材の製造方法。
請求項1記載の再生骨材の製造方法及び請求項3記載の含油再生骨材の製造方法の製造過程で回収した微粉末と、製造過程で余った残余細粒廃骨材と、セメント及び水とを混合攪拌させることで再生砂を製造させる構成とした。
このように、初期破砕に引き続き二次破砕工程を少なくとも1回以上設けたもので、この二次破砕工程で細粒廃骨材を除いた粗粒廃骨材についてのみ破砕させる構成に特徴がある。
この三次破砕工程では、二次分級工程を経て得た粗粒廃骨材に、一次分級工程及び/又は二次分級工程を経て得た細粒廃骨材を混合させて破砕させることで三次廃骨材を得るものである。
前記二次破砕工程では、細粒廃骨材を除いた粗粒廃骨材だけを破砕しているため、残された細粒廃骨材についての破砕が十分とは言えない。
そこで、この三次破砕工程では、二次分級工程を経てモルタルを十分に除去させた粗粒廃骨材に細粒廃骨材を混ぜて破砕させるもので、これにより粗粒廃骨材が破砕媒体となって細粒廃骨材を十分に破砕させることができる。
これにより浸漬工程で粗粒廃骨材に油(又は撥水材)を含浸させる際に、油の含浸がスムーズになり、油の含浸に要する時間を短縮させて作業能率を向上させることができる。
このように、含油再生骨材の内部に油又は撥水剤が含浸しているため、空気(炭酸がス)及び水分の侵入を抑制でき、中性化(炭酸ガス化)を抑制しながら鉄筋の錆び付きを防止して、コンクリートの耐久性を維持することができる。
この破砕装置は、ケーシング内に配置されたロータの遠心力によって廃骨材を周囲に放出してケーシング内に蓄積されたデッドストックに衝突させて破砕させる方式で、本発明の破砕目的であるモルタルの除去、廃骨材の整粒に好適に使用できる。
このようにデッドストックに衝突させて破砕させる方式の破砕装置としては、竪型破砕装置(例えば、商標:バーマック)が一般に知られているが、デッドストックに衝突させて破砕させる方式であれば、これに限定されない。
これにより、製造過程で発生した微粉末や余った細粒廃骨材を、手間やコストをかけて廃棄処理する必要がなくなり、庭用敷砂や家畜用敷砂や埋め戻し砂等として使用できる再生砂として新たな価値を持たせることができる。
なお、この実施例では、前記二次破砕工程B及び二次分級工程Cを2回づつ、三次破砕工程Dを2回行なうようにしている。
まず、廃コンクリート材1を初期破砕したのち初期分級して原料となる初期廃骨材10を得る。
この場合、廃コンクリート材1中に含まれている鉄筋や木屑等を除去し、ジョークラッシャ、ハルドパクト等の破砕機で破砕(初期破砕)し、次に、分級粒径をふるい目寸法40mmとして篩い機にかけ(初期分級)、粒径40mmアンダーの廃骨材(初期廃骨材10)を原料とする。なお、40mmオーバーの廃骨材はリターンさせて再び初期破砕する。
一次分級工程Aでは、上記初期廃骨材10を、ふるい目寸法2.5mm〜5.0mmを分級粒径として、この分級粒径未満の細粒廃骨材11と分級粒径以上の粗粒廃骨材12に分級する。
ふるい目寸法2.5mmを分級粒径にして、2.5mm未満を細粒廃骨材11とし、2.5mm以上を粗粒廃骨材12とする場合。
ふるい目寸法3.0mmを分級粒径にして、3.0mm未満を細粒廃骨材11とし、3.0mm以上を粗粒廃骨材12とする場合。
ふるい目寸法3.5mmを分級粒径にして、3.5mm未満を細粒廃骨材11とし、3.5mm以上を粗粒廃骨材12とする場合。
ふるい目寸法4.0mmを分級粒径にして、4.0mm未満を細粒廃骨材11とし、4.0mm以上を粗粒廃骨材12とする場合。
ふるい目寸法4.5mmを分級粒径にして、4.5mm未満を細粒廃骨材11とし、4.5mm以上を粗粒廃骨材12とする場合。
ふるい目寸法5.0mmを分級粒径にして、5.0mm未満を細粒廃骨材11とし、5.0mm以上を粗粒廃骨材12とする場合。
そして、篩体20を振動させながら、この上に初期廃骨材10を供給すると、篩体20を通過して細粒廃骨材11が第1回収部21に回収され、また、篩体20を通過しない粗粒廃骨材12は第2回収部22に回収され、これにより、細粒廃骨材11と粗粒廃骨材12に分級できる。
この二次破砕工程Bでは、前記一次分級工程Aで分級して得た細粒廃骨材11と粗粒廃骨材12のうち、細粒廃骨材11を除いて粗粒廃骨材12のみを破砕する。
この竪型破砕装置3はケーシング30と、このケーシング30内に配置されたロータ31とを備え、このロータ31上に投入された粗粒廃骨材12をロータ31の遠心力で周囲に放出させてケーシング30内に蓄積されたデッドストック32に衝突させ、これにより粗粒廃骨材12からモルタルを除去させると共に整粒させるように形成されている。
そこで、一次分級工程Aによって細粒廃骨材11を除いた粗粒廃骨材12を得るもので、これにより二次破砕工程Bにおいて粗粒廃骨材12から効率よくモルタルを除去させることができる。
二次破砕工程Bを複数回行なう場合、2回目以降の二次破砕工程Bでは、二次分級工程Cを経て細粒廃骨材14を除いた粗粒廃骨材15に対して破砕を行なうことになる。
この三次破砕工程Dでは、二次分級工程Cを経て得た粗粒廃骨材15に、一次分級工程A及び/又は二次分級工程Cを経て得た細粒廃骨材11,14を混合させて破砕させることで三次廃骨材16を得るものである。
前記二次破砕工程Bでは、その破砕対象を粗粒廃骨材12,15としているため、残された細粒廃骨材11,14については破砕が十分に行なわれていない。
そこで、この三次破砕工程Dでは、前記二次破砕工程B及び二次分級工程Cを経てモルタルを十分に除去させた粗粒廃骨材15に細粒廃骨材11,14を混合させて破砕させるもので、これにより粗粒廃骨材15を破砕媒体として細粒廃骨材11,14を十分に破砕させることができ、モルタルを十分に除去させると共に整粒させることができる。
三次破砕工程Dは前記二次分級工程Bとは異なり、粗粒廃骨材15と細粒廃骨材11,14を混合させて破砕させるものであり、この三次破砕工程Dを複数回行なう場合、その途中に分級工程を設けることはない。
表1は、原料としての初期廃骨材(細粒骨材及び粗粒骨材)と、製品となる再生骨材(再生細粒骨材及び再生粗粒骨材)について、絶乾比重、吸水率についての品質試験結果である。
尚、JISA5021附属書1(再生骨材H:高品質)で、粗骨材の絶乾比重は2.5以上、吸水率は3.0%以下、細骨材の絶乾比重は2.5以上、吸水率は3.5%以下と定められており、この点においても本発明の再生細粒骨材及び再生粗粒骨材はクリアすることができた。
この製造方法では、前記図1及び図2で示した再生骨材の製造方法と二次分級工程Cまで同一工程で行われる。
含浸方法としては、二次分級工程Bで分級した粗粒廃骨材15を網カゴ40に収容し、これを油槽4内に10時間ほど浸漬(どぶ漬)させるようにしている。
油の温度については、実施例では油を廃油として常温〜200℃前後としている。
又、浸漬工程Fを行なう前に、必要に応じて粗粒廃骨材15を乾燥させる。
撥水剤としては、例えば、商品名:コンフィックスSM−7:恒和化学工業株式会社製、商品名:スリーロンジーZ−500:スリーボンドユニコム株式会社製等のシアン化合物系等を使用できるが、勿論これに限定されることはない。
また、浸漬時間については、粗粒廃骨材15の表面から油又は撥水剤が内部まで浸透して含浸させるように設定(例えば、1時間、2時間、4時間、8時間、16時間、24時間、24時間以上)するのが好ましい。
このように、細粒廃骨材11,14を混合させると、含油粗粒廃骨材15aの表面に付着している余分な油が細粒廃骨材11,14に転移し、含油粗粒廃骨材15aの表面の油によるベタツキを除去できるし、細粒廃骨材11,14に油を含浸させることができる。
この混合装置5としては、横型の回転ドラム50を用い、この回転ドラム50内に、含油粗粒廃骨材15aと前記細粒廃骨材11,14を一端に開口した投入口から投入し、これらを回転ドラム50により混合攪拌しながら他端に開口した取出し口に向けて移動させ、処理後は含油混合廃骨材15bを取出し口から取出すようにしている。
又、混合工程Mは必ずしも工程として設ける必要でなく、含油粗粒廃骨材15aと細粒廃骨材11,14を三次破砕工程Gにおいて破砕装置3に同時に投入させる場合も本発明でいう混合に含まれる。
また、モルタルの厚みが薄いので、モルタルの存在による強度低下が減少して製品としての品質を向上させることができる。
又、再生含油骨材17a,18aについては、普通コンクリート用の骨材として使用できるほか、高流動コンクリート(自己充填コンクリート)用の骨材として使用することができる。
又、再生含油骨材17a,18aの製造方法において、三次破砕工程G以後は微粉末にも油が含浸しており、したがって、この含油微粉末を回収して、高流動コンクリート用の増粘剤として使用できる。
そこで、一次分級工程Aで得た細粒廃骨材11や製造過程で余った細粒廃骨材(これらを総称して「残余細粒廃骨材」という)の処理技術である本発明の再生砂の製造方法を説明する。
10 初期廃骨材
11 細粒廃骨材
12 粗粒廃骨材
13 二次廃骨材
14 細粒廃骨材
15 粗粒廃骨材
15a 含油粗粒廃骨材
15b 含油混合廃骨材
16 三次廃骨材
16a 三次含油廃骨材
17 再生細粒骨材
17a 再生含油細粒骨材
18 再生粗粒骨材
18a 再生含油粗粒骨材
2 分級装置
20 篩体
21 第1回収部
22 第2回収部
3 竪型破砕装置(破砕装置)
30 ケーシング
31 ロータ
32 デッドストック
4 油槽
40 網カゴ
5 混合装置
50 回転ドラム
A 一次分級工程
B 二次破砕工程
C 二次分級工程
D 三次破砕工程
E 三次分級工程
F 浸漬工程
G 三次破砕工程
H 三次分級工程
M 混合工程
Claims (5)
- 廃コンクリート材(1)を初期破砕したのち初期分級して得た初期廃骨材(10)を原料とし、
この初期廃骨材(10)を細粒廃骨材(11)と粗粒廃骨材(12)とに分級する一次分級工程(A)と、
この一次分級工程(A)で分級して得た粗粒廃骨材(12)を破砕させて二次廃骨材(13)を得る二次破砕工程(B)と、
この二次破砕工程(B)を経て得た二次廃骨材(13)を細粒廃骨材(14)と粗粒廃骨材(15)とに分級する二次分級工程(C)と、
この二次分級工程(C)を経て得た粗粒廃骨材(15)と前記一次分級工程(A)及び/又は二次分級工程(C)を経て得た細粒廃骨材(11),(14)を混合させて破砕させることで三次廃骨材(16)を得る三次破砕工程(D)と、
この三次破砕工程(D)を経て得た三次廃骨材(16)を製品としての再生細粒骨材(17)と再生粗粒骨材(18)とに分級させる三次分級工程(E)を備え、
前記二次破砕工程(B)及び二次分級工程(C)を少なくとも1回以上行なうと共に、前記三次破砕工程(D)を少なくとも1回以上行なうことを特徴とする再生骨材の製造方法。 - 請求項1記載の再生骨材の製造方法において、二次破砕工程(B)及び三次破砕工程(D)に使用する破砕装置(3)が、ケーシング(30)とこのケーシング(30)内に配置されたロータ(31)を備え、このロータ(31)上に投入された骨材を遠心力で周囲に放出してケーシング(30)内に蓄積されたデッドストック(32)に衝突させて破砕させるように形成されている再生骨材の製造方法。
- 廃コンクリート材(1)を初期破砕したのち初期分級して得た初期廃骨材(10)を原料とし、
この初期廃骨材(10)を細粒廃骨材(11)と粗粒廃骨材(12)とに分級する一次分級工程(A)と、
この一次分級工程(A)で分級して得た粗粒廃骨材(12)を破砕させて二次廃骨材(13)を得る二次破砕工程(B)と、
この二次破砕工程(B)を経て得た二次廃骨材(13)を細粒廃骨材(14)と粗粒廃骨材(15)とに分級する二次分級工程(C)と、
この二次分級工程(C)を経て得た粗粒廃骨材(15)を油中又は撥水剤中に浸漬させる浸漬工程(F)と、
この浸漬工程(F)を経た含油粗粒廃骨材(15a)に、前記一次分級工程(A)及び/又は二次分級工程(C)を経て得た細粒廃骨材(11),(14)を混合させて破砕させることで三次含油廃骨材(16a)を得る三次破砕工程(G)と、
この三次破砕工程(G)を経て得た三次含油廃骨材(16a)を製品としての再生含油細粒骨材(17a)と再生含油粗粒骨材(18a)とに三次分級させる三次分級工程(H)を備え、
前記二次破砕工程(B)及び二次分級工程(C)を少なくとも1回以上行なうと共に、前記三次破砕工程(G)を少なくとも1回以上行なうことを特徴とする再生含油骨材の製造方法。 - 請求項2記載の含油再生骨材の製造方法において、二次破砕工程(B)及び三次破砕工程(G)に使用する破砕装置(3)が、ケーシング(30)とこのケーシング(30)内に配置されたロータ(31)を備え、このロータ(31)上に投入された骨材を遠心力で周囲に放出してケーシング(30)内に蓄積されたデッドストック(32)に衝突させて破砕させるように形成されている再生含油骨材の製造方法。
- 請求項1記載の再生骨材の製造方法及び請求項3記載の含油再生骨材の製造方法の製造過程で回収した微粉末と、製造過程で余った残余細粒廃骨材と、セメント及び水とを混合攪拌させることで再生砂を製造させることを特徴とする再生砂の製造方法。
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