JP2008266109A - 再生骨材の製造方法及び再生含油骨材の製造方法並びに再生砂の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 付着したモルタルを十分に除去できるように効果的に破砕させ、吸水率を低下させると共に絶乾比重を高くさせ、製品としての品質を向上させることができる再生骨材の製造方法の提供。
【解決手段】
原料としての初期廃骨材１０を細粒廃骨材１１と粗粒廃骨材１２とに分級する一次分級工程Ａと、一次分級工程で分級して得た粗粒廃骨材を破砕させて二次廃骨材１３を得る二次破砕工程Ｂと、二次破砕工程を経て得た二次廃骨材を細粒廃骨材１４と粗粒廃骨材１５とに分級する二次分級工程Ｃと、二次分級工程を経て得た粗粒廃骨材と前記一次分級工程及び／又は二次分級工程を経て得た細粒廃骨材を混合させて破砕させることで三次廃骨材１６を得る三次破砕工程Ｄと、三次破砕工程を経て得た三次廃骨材を製品としての再生細粒骨材１７と再生粗粒骨材１８とに分級させる三次分級工程Ｅを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、廃コンクリート材を破砕した廃骨材（初期廃骨材）を原料とし、これを再生させてコンクリート用骨材等として使用できるようにさせた再生骨材の製造方法及び再生含油骨材の製造方法、並びにその製造過程で発生した微粉末と細骨材を利用して庭用敷砂や家畜用敷砂や埋め戻し用砂等として使用できるようにさせた再生砂の製造方法に関する。

従来、廃コンクリート材を破砕して得た廃骨材を原料とし、これをコンクリート用骨材等として再生させるための再生骨材製造技術が提案されている（特許文献１参照）。

この特許文献１記載されているように、従来の再生骨材製造技術は、廃コンクリート材を破砕して得た廃骨材（コンクリートガラ）を機械的にすりもむ加工を行なうことで粗骨材と細骨材と微粉とに分離して回収することが基本であり、その際、粗すりもみによって粗骨材を分離回収し、細すりもみによって細骨材を回収するという２段階の加工を行なっていた。

又、廃骨材を乾式摩砕装置によって破砕する加工を行ない、破砕物から粗骨材をふるい分けして分離回収した後、残余の破砕物をすりもみ装置によってすりもむ加工を行なうことで細骨材と微粉とに分離するという２段階の加工を行なっていた。

即ち、従来の再生骨材製造技術は、当初において廃骨材を加工（すりもみ又は破砕）して粗骨材と細骨材とに分離し、後に細骨材を加工（すりもみ又は破砕）させる２段階の加工を行なっていた。
このように従来では、当初において廃骨材を単に加工（すりもみ又は破砕）させただけであり、しかも後の細骨材に対する加工はこの細骨材だけを単独で加工していた。

ところで、再生骨材にモルタルが付着していると、それだけ吸水率が高くなると共に、絶乾比重が低くなり、商品としての品質が低下してしまうため、再生骨材の製造方法ではモルタルをできるだけ除去させることが要求される。

再生骨材の再生方法では、モルタルを除去させるために骨材を破砕させる工程が設けられるが、この破砕に際し、粗粒廃骨材と細粒廃骨材とが混った状態で破砕させると、細粒廃骨材が緩衝材（クッション）となって破砕時の衝撃を吸収し、衝撃力が廃骨材に効果的に加えられず、結果として粗粒廃骨材及び細粒廃骨材の何れについても十分な破砕ができないという問題がある。

又、従来、再生骨材に油（又は撥水剤）を含浸させた再生含油骨材の製造方法が知られている（特許文献２参照）。

この再生含油骨材は、骨材に油を含浸させたので空気（炭酸ガス）の侵入による中性化（炭酸化）を抑制させると共に吸水性を抑え、コンクリート用骨材として用いた場合に中性化や吸水によってコンクリートの耐久性に悪影響を及ぼすことがないようにできるというメリットがある。

しかしながら、従来の再生含油骨材の製造方法は廃コンクリート材を破砕して得た廃骨材を細粒廃骨材と粗粒廃骨材とに分級させたのち、その粗粒廃骨材を油中に浸漬させ、その後、含油粗粒廃骨材と細粒廃骨材とを混合させて油によるベタツキを除去させると共に細粒廃骨材にも油を塗すようになっていた。

このような再生含油骨材については、付着したモルタルの層が厚いほど油を含浸させるために要する時間が長くなり、作業能率を向上できないという問題があった。

又、再生骨材の製造技術では、その製造過程で多量の微粉末が発生し、その処理に多大の手間と費用がかかるという問題があった。
特許公開２００２−３６２９５１号公報 特許公開２００３−２５２６６３号公報

本発明は、骨材の周囲に付着したモルタルをできるだけ除去させた再生骨材を製造させるための技術であって、特に、粗粒廃骨材及び細粒廃骨材の両者に対し、付着したモルタルを十分に除去できるように効果的に破砕させ、これにより吸水率を低下させると共に絶乾比重を高くさせ、製品としての品質を向上させることができる再生骨材の製造方法を提供することを第１の課題としている。

又、付着モルタルの層を薄くさせて、油の含浸に要する時間を短縮させ、作業能率を向上させることができる再生含油骨材の製造方法を提供することを第２の課題としている。

又、製造過程で発生した微粉末及び余った細粒廃骨材を利用し、庭用敷砂や家畜用敷砂や埋め戻し砂等として使用できる再生砂の製造方法を提供することを第３の課題としている。

上記の第１の課題を解決するために、本発明の再生骨材の製造方法（請求項１）は、
廃コンクリート材（１）を初期破砕したのち初期分級して得た初期廃骨材（１０）を原料とし、
この初期廃骨材（１０）を細粒廃骨材（１１）と粗粒廃骨材（１２）とに分級する一次分級工程（Ａ）と、
この一次分級工程（Ａ）で分級して得た粗粒廃骨材（１２）を破砕させて二次廃骨材（１３）を得る二次破砕工程（Ｂ）と、
この二次破砕工程（Ｂ）を経て得た二次廃骨材（１３）を細粒廃骨材（１４）と粗粒廃骨材（１５）とに分級する二次分級工程（Ｃ）と、
この二次分級工程（Ｃ）を経て得た粗粒廃骨材（１５）と前記一次分級工程（Ａ）及び／又は二次分級工程（Ｃ）を経て得た細粒廃骨材（１１），（１４）を混合させて破砕させることで三次廃骨材（１６）を得る三次破砕工程（Ｄ）と、
この三次破砕工程（Ｄ）を経て得た三次廃骨材（１６）を製品としての再生細粒骨材（１７）と再生粗粒骨材（１８）とに分級させる三次分級工程（Ｅ）を備え、
前記二次破砕工程（Ｂ）及び二次分級工程（Ｃ）を少なくとも１回以上行なうと共に、前記三次破砕工程（Ｄ）を少なくとも１回以上行なう構成とした。

又、本発明の再生骨材の製造方法（請求項２）は、
請求項１記載の再生骨材の製造方法において、二次破砕工程（Ｂ）及び三次破砕工程（Ｄ）に使用する破砕装置（３）が、ケーシング（３０）とこのケーシング（３０）内に配置されたロータ（３１）を備え、このロータ（３１）上に投入された骨材を遠心力で周囲に放出してケーシング（３０）内に蓄積されたデッドストック（３２）に衝突させて破砕させるように形成されている構成とした。

上記の第２の課題を解決するために、本発明の再生含油骨材の製造方法（請求項３）は、
廃コンクリート材（１）を初期破砕したのち初期分級して得た初期廃骨材（１０）を原料とし、
この初期廃骨材（１０）を細粒廃骨材（１１）と粗粒廃骨材（１２）とに分級する一次分級工程（Ａ）と、
この一次分級工程（Ａ）で分級して得た粗粒廃骨材（１２）を破砕させて二次廃骨材（１３）を得る二次破砕工程（Ｂ）と、
この二次破砕工程（Ｂ）を経て得た二次廃骨材（１３）を細粒廃骨材（１４）と粗粒廃骨材（１５）とに分級する二次分級工程（Ｃ）と、
この二次分級工程（Ｃ）を経て得た粗粒廃骨材（１５）を油中又は撥水剤中に浸漬させる浸漬工程（Ｆ）と、
この浸漬工程（Ｆ）を経た含油粗粒廃骨材（１５ａ）に、前記一次分級工程（Ａ）及び／又は二次分級工程（Ｃ）を経て得た細粒廃骨材（１１），（１４）を混合させて破砕させることで三次含油廃骨材（１６ａ）を得る三次破砕工程（Ｇ）と、
この三次破砕工程（Ｇ）を経て得た三次含油廃骨材（１６ａ）を製品としての再生含油細粒骨材（１７ａ）と再生含油粗粒骨材（１８ａ）とに三次分級させる三次分級工程（Ｈ）を備え、
前記二次破砕工程（Ｂ）及び二次分級工程（Ｃ）を少なくとも１回以上行なうと共に、前記三次破砕工程（Ｇ）を少なくとも１回以上行なう構成とした。

又、本発明の再生含油骨材の製造方法（請求項４）は、
請求項３記載の含油再生骨材の製造方法において、二次破砕工程（Ｂ）及び三次破砕工程（Ｇ）に使用する破砕装置（３）が、ケーシング（３０）とこのケーシング（３０）内に配置されたロータ（３１）を備え、このロータ（３１）上に投入された骨材を遠心力で周囲に放出してケーシング（３０）内に蓄積されたデッドストック（３２）に衝突させて破砕させるように形成されている再生含油骨材の製造方法。

上記の第３の課題を解決するために、本発明の再生砂の製造方法（請求項５）は、
請求項１記載の再生骨材の製造方法及び請求項３記載の含油再生骨材の製造方法の製造過程で回収した微粉末と、製造過程で余った残余細粒廃骨材と、セメント及び水とを混合攪拌させることで再生砂を製造させる構成とした。

なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施例に記載した具体的手段との対応関係を示すものである。

又、本発明の製造方法（請求項１〜４）において、二次破砕工程及び三次破砕工程での破砕とは、廃骨材に付着したモルタルを除去するための破砕と、角張りを除去させる整粒を主に行なう加工を言うもので、加工時に廃骨材の一部に割れが生じることもあり、このような加工を含むものとする。

又、本発明の製造方法（請求項１〜４）において、その製造過程で発生した微粉末を回収するための集塵機（バグフィルター等）を適宜場所、例えば、各破砕工程や各分級工程に配設している。

本発明の再生骨材の製造方法（請求項１）は、初期廃骨材を一次分級工程で細粒廃骨材と粗粒廃骨材とに分級させたのち、このうち細粒廃骨材を除いた粗粒廃骨材についてのみ二次破砕工程で破砕させて二次廃骨材を得るようにした。
このように、初期破砕に引き続き二次破砕工程を少なくとも１回以上設けたもので、この二次破砕工程で細粒廃骨材を除いた粗粒廃骨材についてのみ破砕させる構成に特徴がある。

したがって、二次破砕工程では、細粒廃骨材が緩衝材（クッション）になって破砕時の衝撃を吸収するといったことがなく、衝撃力を粗粒廃骨材に効果的に加えた破砕を行なうことができ、これにより、粗粒廃骨材からモルタルを十分に除去させることができる。

更に、本発明では、三次破砕工程を設けた構成にも特徴がある。
この三次破砕工程では、二次分級工程を経て得た粗粒廃骨材に、一次分級工程及び／又は二次分級工程を経て得た細粒廃骨材を混合させて破砕させることで三次廃骨材を得るものである。
前記二次破砕工程では、細粒廃骨材を除いた粗粒廃骨材だけを破砕しているため、残された細粒廃骨材についての破砕が十分とは言えない。
そこで、この三次破砕工程では、二次分級工程を経てモルタルを十分に除去させた粗粒廃骨材に細粒廃骨材を混ぜて破砕させるもので、これにより粗粒廃骨材が破砕媒体となって細粒廃骨材を十分に破砕させることができる。

そして、三次破砕工程を経て得た三次廃骨材を最終的に三次分級工程で、製品となる再生粗粒骨材と再生細粒骨材とに分級させるもので、このようにして得られた再生粗粒骨材及び再生細粒骨材は、モルタルが十分に除去されると共に十分に整粒されているため、吸水率が低い共に絶乾比重が高く、高品質の再生骨材を得ることができる。

本発明の再生含油骨材の製造方法（請求項３）は、上記と同様に二次破砕工程及び二次分級工程を行なうことで、粗粒廃骨材からモルタルを十分に除去させることができる。
これにより浸漬工程で粗粒廃骨材に油（又は撥水材）を含浸させる際に、油の含浸がスムーズになり、油の含浸に要する時間を短縮させて作業能率を向上させることができる。

本発明の含油再生骨材の製造方法にあっては、浸漬工程及び混合工程によって廃骨材の内部に油又は撥水剤を含浸させることができる。
このように、含油再生骨材の内部に油又は撥水剤が含浸しているため、空気（炭酸がス）及び水分の侵入を抑制でき、中性化（炭酸ガス化）を抑制しながら鉄筋の錆び付きを防止して、コンクリートの耐久性を維持することができる。

又、コンクリート用骨材は、その使用に際し前もって吸水させておくという処理（プレウェッチング）を行なうのが通常であるが、本発明の含油再生骨材では既に含油しているため、このプレウェッチングを行なう必要がなく、その分だけ作業手間を簡略することができる。

本発明の製造方法（請求項２及び請求項４）では、二次破砕工程及び三次破砕工程に使用する破砕装置として、廃骨材をデッドストックに衝突させて破砕させる破砕装置を用いている。
この破砕装置は、ケーシング内に配置されたロータの遠心力によって廃骨材を周囲に放出してケーシング内に蓄積されたデッドストックに衝突させて破砕させる方式で、本発明の破砕目的であるモルタルの除去、廃骨材の整粒に好適に使用できる。
このようにデッドストックに衝突させて破砕させる方式の破砕装置としては、竪型破砕装置（例えば、商標：バーマック）が一般に知られているが、デッドストックに衝突させて破砕させる方式であれば、これに限定されない。

又、本発明の製造方法（請求項１〜４）において、二次破砕工程及び三次破砕工程で使用する破砕装置は、必ずしも前記した廃骨材をデッドストックに衝突させる方式のものに限定されるものではなく、主に廃骨材に付着したモルタルを除去するための破砕機能と、角張りを除去させる整粒機能を備えた破砕装置を適宜に使用できる。

本発明（請求項５）の再生砂の製造方法では、前記再生骨材や再生含油骨材の製造過程で回収した微粉末と、製造過程で余った残余細粒廃骨材と、セメント及び水とを混合攪拌させることで再生砂を製造させる。
これにより、製造過程で発生した微粉末や余った細粒廃骨材を、手間やコストをかけて廃棄処理する必要がなくなり、庭用敷砂や家畜用敷砂や埋め戻し砂等として使用できる再生砂として新たな価値を持たせることができる。

図１は本発明の再生骨材の製造方法の実施例を示す工程説明図、図２はその製造方法の実施例を示す工程図である。

この製造方法は、廃コンクリート材１を初期破砕したのち、初期分級して得た初期廃骨材１０を原料としたもので、一次分級工程Ａと、二次破砕工程Ｂと、二次分級工程Ｃと、三次破砕工程Ｄと、三次分級工程Ｅとを順に行なうように構成されている。
なお、この実施例では、前記二次破砕工程Ｂ及び二次分級工程Ｃを２回づつ、三次破砕工程Ｄを２回行なうようにしている。

製造方法を説明する。
まず、廃コンクリート材１を初期破砕したのち初期分級して原料となる初期廃骨材１０を得る。
この場合、廃コンクリート材１中に含まれている鉄筋や木屑等を除去し、ジョークラッシャ、ハルドパクト等の破砕機で破砕（初期破砕）し、次に、分級粒径をふるい目寸法４０ｍｍとして篩い機にかけ（初期分級）、粒径４０ｍｍアンダーの廃骨材（初期廃骨材１０）を原料とする。なお、４０ｍｍオーバーの廃骨材はリターンさせて再び初期破砕する。

なお、初期分級では、分級粒径をふるい目寸法４０ｍｍとして、粒径４０ｍｍアンダーの廃骨材を原料とさせたが、これに限らず、例えば、分級粒径をふるい目寸法２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ等とさせ、その分級粒径よりもアンダーの廃骨材を原料とすることができる。

コンクリートには、もともと骨材（粗骨材、細骨材）が含まれているため、廃コンクリート材を破砕して得た廃骨材には、例えば、図５に示すようにセメントと細骨材が混ったモルタル１０ａが粗骨材１０ｂの回りに付着した状態のものや、図６に示すようにモルタル１０ａの中に粗骨材１０ｂが単体又は複数体で取り込まれた状態のもの、図７に示すようにセメントと細骨材が混っただけのモルタル１０ａ状態のもの等、種々の形態があり、本発明でいう初期廃骨材１０とは、これらの全てを含めたものをいう。

次に、前記初期廃骨材１０を細粒廃骨材１１と粗粒廃骨材１２とに分級する一次分級工程Ａを行なう。
一次分級工程Ａでは、上記初期廃骨材１０を、ふるい目寸法２．５ｍｍ〜５．０ｍｍを分級粒径として、この分級粒径未満の細粒廃骨材１１と分級粒径以上の粗粒廃骨材１２に分級する。

分級パターンとしては、例えば以下のようなものがある。
ふるい目寸法２．５ｍｍを分級粒径にして、２．５ｍｍ未満を細粒廃骨材１１とし、２．５ｍｍ以上を粗粒廃骨材１２とする場合。
ふるい目寸法３．０ｍｍを分級粒径にして、３．０ｍｍ未満を細粒廃骨材１１とし、３．０ｍｍ以上を粗粒廃骨材１２とする場合。
ふるい目寸法３．５ｍｍを分級粒径にして、３．５ｍｍ未満を細粒廃骨材１１とし、３．５ｍｍ以上を粗粒廃骨材１２とする場合。
ふるい目寸法４．０ｍｍを分級粒径にして、４．０ｍｍ未満を細粒廃骨材１１とし、４．０ｍｍ以上を粗粒廃骨材１２とする場合。
ふるい目寸法４．５ｍｍを分級粒径にして、４．５ｍｍ未満を細粒廃骨材１１とし、４．５ｍｍ以上を粗粒廃骨材１２とする場合。
ふるい目寸法５．０ｍｍを分級粒径にして、５．０ｍｍ未満を細粒廃骨材１１とし、５．０ｍｍ以上を粗粒廃骨材１２とする場合。

このように、ふるい目寸法２．５ｍｍから５．０ｍｍの範囲内における任意の粒径を分級粒径とし、この分級粒径未満の細粒廃骨材１１と分級粒径以上の粗粒廃骨材１２に分級するものである。尚、上記例示した分級粒径は、便宜上０．５ｍｍ間隔で示しているが、０．１ｍｍ間隔でもよい。

この一次分級工程Ａで使用する分級装置２は、振動装置（図示省略）に連結された篩体２０を備え、この篩体２０の下方に第１回収部２１が設けられると共に、篩体２０の下端下方に第２回収部２２が設けられている。
そして、篩体２０を振動させながら、この上に初期廃骨材１０を供給すると、篩体２０を通過して細粒廃骨材１１が第１回収部２１に回収され、また、篩体２０を通過しない粗粒廃骨材１２は第２回収部２２に回収され、これにより、細粒廃骨材１１と粗粒廃骨材１２に分級できる。

なお、後述する二次分級工程及Ｃ及び三次分級工程Ｅについても、この一次分級工程Ａで使用する分級装置２と同様構造の分級装置２を使用している。

次に、前記一次分級工程Ａで分級して得た粗粒廃骨材１２を破砕させて二次廃骨材１３を得る二次破砕工程Ｂを行なう。
この二次破砕工程Ｂでは、前記一次分級工程Ａで分級して得た細粒廃骨材１１と粗粒廃骨材１２のうち、細粒廃骨材１１を除いて粗粒廃骨材１２のみを破砕する。

この二次破砕工程Ｂで使用する破砕装置としては、通常は竪型破砕装置３（例えば、商標：バーマック）を用いる。
この竪型破砕装置３はケーシング３０と、このケーシング３０内に配置されたロータ３１とを備え、このロータ３１上に投入された粗粒廃骨材１２をロータ３１の遠心力で周囲に放出させてケーシング３０内に蓄積されたデッドストック３２に衝突させ、これにより粗粒廃骨材１２からモルタルを除去させると共に整粒させるように形成されている。

なお、後述する三次破砕工程Ｄについても、この二次破砕工程Ｂで使用する破砕装置３と同様構造の破砕装置３を使用している。

このように、二次破砕工程Ｂの前工程として、初期廃骨材１０を細粒廃骨材１１と粗粒廃骨材１２とに分級させる一次分級工程Ａを行なうことにより、細粒廃骨材１１を除いた粗粒廃骨材１２に対してだけ二次破砕工程Ｂにおいて再破砕を行なうことができる。

二次破砕工程Ｂに際し、粒径の小さい細粒廃骨材１１が混っていると、この細粒廃骨材１１が緩衝材（クッション）になって衝撃が緩和され、破砕効率が低下してしまう。
そこで、一次分級工程Ａによって細粒廃骨材１１を除いた粗粒廃骨材１２を得るもので、これにより二次破砕工程Ｂにおいて粗粒廃骨材１２から効率よくモルタルを除去させることができる。

次に、この二次破砕工程Ｂを経て得た二次廃骨材１３を細粒廃骨材１４と粗粒廃骨材１５とに分級する二次分級工程Ｃを行なう。

なお、この実施例では、二次破砕工程及Ｂび二次分級工程Ｃを２回づつ行なうようにしているが、１回でもよいし、複数回（例えば、２回、３回、４回以上）でもよい。
二次破砕工程Ｂを複数回行なう場合、２回目以降の二次破砕工程Ｂでは、二次分級工程Ｃを経て細粒廃骨材１４を除いた粗粒廃骨材１５に対して破砕を行なうことになる。

次に、前記二次分級工程Ｃを行なったのち三次破砕工程Ｄを行なう。
この三次破砕工程Ｄでは、二次分級工程Ｃを経て得た粗粒廃骨材１５に、一次分級工程Ａ及び／又は二次分級工程Ｃを経て得た細粒廃骨材１１，１４を混合させて破砕させることで三次廃骨材１６を得るものである。
前記二次破砕工程Ｂでは、その破砕対象を粗粒廃骨材１２，１５としているため、残された細粒廃骨材１１，１４については破砕が十分に行なわれていない。
そこで、この三次破砕工程Ｄでは、前記二次破砕工程Ｂ及び二次分級工程Ｃを経てモルタルを十分に除去させた粗粒廃骨材１５に細粒廃骨材１１，１４を混合させて破砕させるもので、これにより粗粒廃骨材１５を破砕媒体として細粒廃骨材１１，１４を十分に破砕させることができ、モルタルを十分に除去させると共に整粒させることができる。

なお、実施例では、この三次破砕工程Ｄを２回行なうようにしているが、少なくとも１回以上行えばよい。
三次破砕工程Ｄは前記二次分級工程Ｂとは異なり、粗粒廃骨材１５と細粒廃骨材１１，１４を混合させて破砕させるものであり、この三次破砕工程Ｄを複数回行なう場合、その途中に分級工程を設けることはない。

又、三次破砕工程Ｄを行なう際の粗粒廃骨材１５と細粒廃骨材１１，１４との混合について、三次破砕工程Ｄを行なう際に、別々にストックしておいた粗粒廃骨材１５と細粒廃骨材１１と細粒廃骨材１４を破砕装置３に同時に投入する場合も本発明でいう混合に含まれるし、三次破砕工程Ｄで破砕装置３に投入する前段階に混合工程を設け、ここで予め混合させておく場合も本発明でいう混合に含まれる。

そして、前記三次破砕工程Ｄを経て得た三次廃骨材１６を最終的に三次分級工程Ｅで製品としての再生細粒骨材１７と再生粗粒骨材１８とに分級させる。

以上のようにして製造した再生骨材の品質試験結果を表１に示する。
表１は、原料としての初期廃骨材（細粒骨材及び粗粒骨材）と、製品となる再生骨材（再生細粒骨材及び再生粗粒骨材）について、絶乾比重、吸水率についての品質試験結果である。

上記表１で判るように、本発明の製造方法によって製造した再生細粒骨材及び再生粗粒骨材は、原料である初期廃骨材（細粒骨材及び粗粒骨材）に比べ、吸水率を大幅に低減させ、かつ絶乾比重を高くさせることができ、コンクリート用骨材として好適に使用できる。
尚、ＪＩＳＡ５０２１附属書１（再生骨材Ｈ：高品質）で、粗骨材の絶乾比重は２．５以上、吸水率は３．０％以下、細骨材の絶乾比重は２．５以上、吸水率は３．５％以下と定められており、この点においても本発明の再生細粒骨材及び再生粗粒骨材はクリアすることができた。

次に、図３は本発明の再生含油骨材の製造方法の実施例を示す工程説明図、図４その製造方法の実施例を示す工程図である。
この製造方法では、前記図１及び図２で示した再生骨材の製造方法と二次分級工程Ｃまで同一工程で行われる。

次に、二次分級工程Ｃを経て得た粗粒廃骨材１５を油中（又は撥水剤中）に浸漬させて含油粗粒廃骨材１５ａを得る浸漬工程Ｆを行なう。
含浸方法としては、二次分級工程Ｂで分級した粗粒廃骨材１５を網カゴ４０に収容し、これを油槽４内に１０時間ほど浸漬（どぶ漬）させるようにしている。
油の温度については、実施例では油を廃油として常温〜２００℃前後としている。
又、浸漬工程Ｆを行なう前に、必要に応じて粗粒廃骨材１５を乾燥させる。

尚、油としては、機械油、エンジン油、石油（重油、軽油、揮発油）、これらの廃油、コールタール、このほか油と水を１：１で混合させたエマルジョン等を使用できる。
撥水剤としては、例えば、商品名：コンフィックスＳＭ−７：恒和化学工業株式会社製、商品名：スリーロンジーＺ−５００：スリーボンドユニコム株式会社製等のシアン化合物系等を使用できるが、勿論これに限定されることはない。
また、浸漬時間については、粗粒廃骨材１５の表面から油又は撥水剤が内部まで浸透して含浸させるように設定（例えば、１時間、２時間、４時間、８時間、１６時間、２４時間、２４時間以上）するのが好ましい。

次に、前記浸漬工程Ｆを経た含油粗粒廃骨材１５ａに、前記一次分級工程Ａ及び／又は二次分級工程Ｃを経て得た細粒廃骨材１１，１４を混合させて破砕させることで三次含油廃骨材１６ａを得る三次破砕工程Ｇを行なう。

本実施例では、油槽４に浸漬させておいた粗粒廃骨材１５を引き上げて、表面から滴り落ちる油を切り、その後、細粒廃骨材１１，１４を混合させるようにしている。
このように、細粒廃骨材１１，１４を混合させると、含油粗粒廃骨材１５ａの表面に付着している余分な油が細粒廃骨材１１，１４に転移し、含油粗粒廃骨材１５ａの表面の油によるベタツキを除去できるし、細粒廃骨材１１，１４に油を含浸させることができる。

本実施例では、浸漬工程Ｆと三次破砕工程Ｇの間に混合工程Ｍを設けている。
この混合装置５としては、横型の回転ドラム５０を用い、この回転ドラム５０内に、含油粗粒廃骨材１５ａと前記細粒廃骨材１１，１４を一端に開口した投入口から投入し、これらを回転ドラム５０により混合攪拌しながら他端に開口した取出し口に向けて移動させ、処理後は含油混合廃骨材１５ｂを取出し口から取出すようにしている。

又、含油粗粒廃骨材１５ａと細粒廃骨材１１，１４を混合せた後、これを混合装置５から取り出した含油混合廃骨材１５ｂを一定時間（例えば、１時間、２時間、４時間、８時間、１６時間、２４時間、２４時間以上）放置し、粗粒廃骨材１５及び細粒廃骨材１１，１４の内部に油（又は撥水剤）を十分に含浸させるようにしている。

又、前記混合に際しては、一次分級工程Ａで得た細粒廃骨材１１及び二次分級工程Ｃで得た細粒廃骨材１４の両者を混合させてもよいし、一次分級工程Ａ又は二次分級工程Ｃの何れかで得た細粒廃骨材のみを混合させてもよい。
又、混合工程Ｍは必ずしも工程として設ける必要でなく、含油粗粒廃骨材１５ａと細粒廃骨材１１，１４を三次破砕工程Ｇにおいて破砕装置３に同時に投入させる場合も本発明でいう混合に含まれる。

なお、実施例では、三次破砕工程Ｇを１回だけ行なうようにしたが、２回以上行なうこともできる。

そして、最後に、三次破砕工程Ｇを経て得た三次含油廃骨材１６ａを製品としての再生含油細粒骨材１７ａと再生含油粗粒骨材１８ａとに分級させる三次分級工程Ｈを行なうものである。

このようにして製造された再生含油骨材はモルタルが十分に除去されているため、油の含浸がスムーズになり、油の含浸に要する時間を短縮させて作業能率を向上させることができる。
また、モルタルの厚みが薄いので、モルタルの存在による強度低下が減少して製品としての品質を向上させることができる。

本発明の製造方法によって製造した再生含油骨材１７ａ，１８ａは、油を含浸しているため、前記表１で示した再生骨材の試験結果以上に吸水率を大幅に低減させ、かつ絶乾比重を高くさせることができ、コンクリート用骨材として好適に使用できる。

以上、説明したように本発明の製造方法によって製造された再生骨材１７，１８及び再生含油骨材１７ａ，１８ａは、これ単独でコンクリート用骨材として使用することができるし、既存の骨材（海砂、川砂、砕砂、砕石）を必要に応じて混ぜて使用することは任意である。
又、再生含油骨材１７ａ，１８ａについては、普通コンクリート用の骨材として使用できるほか、高流動コンクリート（自己充填コンクリート）用の骨材として使用することができる。
又、再生含油骨材１７ａ，１８ａの製造方法において、三次破砕工程Ｇ以後は微粉末にも油が含浸しており、したがって、この含油微粉末を回収して、高流動コンクリート用の増粘剤として使用できる。

前記製造方法において、一次分級工程Ａで得た細粒廃骨材１１については、小さなゴミ等が含まれていることが多く、三次破砕工程Ｄ，Ｇを行なうに際し、この細粒廃骨材１１をそのまま粗粒廃骨材１５に混合し使用させると、製品としての品質が低下するおそれがある。
そこで、一次分級工程Ａで得た細粒廃骨材１１や製造過程で余った細粒廃骨材（これらを総称して「残余細粒廃骨材」という）の処理技術である本発明の再生砂の製造方法を説明する。

本発明の再生砂の製造方法は、前記した再生骨材の製造過程（図１、図２）や再生含油骨材の製造過程（図３、図４）で発生した微粉末を回収し、その微粉末と、前記残余細粒廃骨材と、セメントと、水を混合攪拌させることで、細粒廃骨材の外周に微粉末がセメントによって付着固化したものや微粉末が粒状に固結したものが混合した再生砂を製造させることができる。

なお、再生含油骨材の製造過程（図３、図４）において、浸漬工程Ｆの前までに回収した微粉末については原料としての使用に問題はないが、浸漬工程Ｆの後に回収した微粉末については油が含浸しているため、使用を否定することはないものの原料としての使用にはあまり適していない。

再生骨材の製造過程で発生する微粉末は、その処理に多大の手間とコストを必要とし、業者において厄介ものとされていたが、本発明の製造方法によって製造した再生砂は、庭用敷砂、家畜用敷砂、埋め戻し用砂等として好適に使用することができる。

本発明の再生骨材の製造方法の実施例を示す工程説明図である。 その製造方法の実施例を示す工程図である。 本発明の再生含油骨材の製造方法の実施例を示す工程説明図である。 その製造方法の実施例を示す工程図である。 廃骨材の断面図である。 廃骨材の断面図である。 廃骨材の断面図である。

符号の説明

１ 廃コンクリート材
１０ 初期廃骨材
１１ 細粒廃骨材
１２ 粗粒廃骨材
１３ 二次廃骨材
１４ 細粒廃骨材
１５ 粗粒廃骨材
１５ａ 含油粗粒廃骨材
１５ｂ 含油混合廃骨材
１６ 三次廃骨材
１６ａ 三次含油廃骨材
１７ 再生細粒骨材
１７ａ 再生含油細粒骨材
１８ 再生粗粒骨材
１８ａ 再生含油粗粒骨材
２ 分級装置
２０ 篩体
２１ 第１回収部
２２ 第２回収部
３ 竪型破砕装置（破砕装置）
３０ ケーシング
３１ ロータ
３２ デッドストック
４ 油槽
４０ 網カゴ
５ 混合装置
５０ 回転ドラム
Ａ 一次分級工程
Ｂ 二次破砕工程
Ｃ 二次分級工程
Ｄ 三次破砕工程
Ｅ 三次分級工程
Ｆ 浸漬工程
Ｇ 三次破砕工程
Ｈ 三次分級工程
Ｍ 混合工程

Claims (5)

1. 廃コンクリート材（１）を初期破砕したのち初期分級して得た初期廃骨材（１０）を原料とし、
   この初期廃骨材（１０）を細粒廃骨材（１１）と粗粒廃骨材（１２）とに分級する一次分級工程（Ａ）と、
   この一次分級工程（Ａ）で分級して得た粗粒廃骨材（１２）を破砕させて二次廃骨材（１３）を得る二次破砕工程（Ｂ）と、
   この二次破砕工程（Ｂ）を経て得た二次廃骨材（１３）を細粒廃骨材（１４）と粗粒廃骨材（１５）とに分級する二次分級工程（Ｃ）と、
   この二次分級工程（Ｃ）を経て得た粗粒廃骨材（１５）と前記一次分級工程（Ａ）及び／又は二次分級工程（Ｃ）を経て得た細粒廃骨材（１１），（１４）を混合させて破砕させることで三次廃骨材（１６）を得る三次破砕工程（Ｄ）と、
   この三次破砕工程（Ｄ）を経て得た三次廃骨材（１６）を製品としての再生細粒骨材（１７）と再生粗粒骨材（１８）とに分級させる三次分級工程（Ｅ）を備え、
   前記二次破砕工程（Ｂ）及び二次分級工程（Ｃ）を少なくとも１回以上行なうと共に、前記三次破砕工程（Ｄ）を少なくとも１回以上行なうことを特徴とする再生骨材の製造方法。
2. 請求項１記載の再生骨材の製造方法において、二次破砕工程（Ｂ）及び三次破砕工程（Ｄ）に使用する破砕装置（３）が、ケーシング（３０）とこのケーシング（３０）内に配置されたロータ（３１）を備え、このロータ（３１）上に投入された骨材を遠心力で周囲に放出してケーシング（３０）内に蓄積されたデッドストック（３２）に衝突させて破砕させるように形成されている再生骨材の製造方法。
3. 廃コンクリート材（１）を初期破砕したのち初期分級して得た初期廃骨材（１０）を原料とし、
   この初期廃骨材（１０）を細粒廃骨材（１１）と粗粒廃骨材（１２）とに分級する一次分級工程（Ａ）と、
   この一次分級工程（Ａ）で分級して得た粗粒廃骨材（１２）を破砕させて二次廃骨材（１３）を得る二次破砕工程（Ｂ）と、
   この二次破砕工程（Ｂ）を経て得た二次廃骨材（１３）を細粒廃骨材（１４）と粗粒廃骨材（１５）とに分級する二次分級工程（Ｃ）と、
   この二次分級工程（Ｃ）を経て得た粗粒廃骨材（１５）を油中又は撥水剤中に浸漬させる浸漬工程（Ｆ）と、
   この浸漬工程（Ｆ）を経た含油粗粒廃骨材（１５ａ）に、前記一次分級工程（Ａ）及び／又は二次分級工程（Ｃ）を経て得た細粒廃骨材（１１），（１４）を混合させて破砕させることで三次含油廃骨材（１６ａ）を得る三次破砕工程（Ｇ）と、
   この三次破砕工程（Ｇ）を経て得た三次含油廃骨材（１６ａ）を製品としての再生含油細粒骨材（１７ａ）と再生含油粗粒骨材（１８ａ）とに三次分級させる三次分級工程（Ｈ）を備え、
   前記二次破砕工程（Ｂ）及び二次分級工程（Ｃ）を少なくとも１回以上行なうと共に、前記三次破砕工程（Ｇ）を少なくとも１回以上行なうことを特徴とする再生含油骨材の製造方法。
4. 請求項２記載の含油再生骨材の製造方法において、二次破砕工程（Ｂ）及び三次破砕工程（Ｇ）に使用する破砕装置（３）が、ケーシング（３０）とこのケーシング（３０）内に配置されたロータ（３１）を備え、このロータ（３１）上に投入された骨材を遠心力で周囲に放出してケーシング（３０）内に蓄積されたデッドストック（３２）に衝突させて破砕させるように形成されている再生含油骨材の製造方法。
5. 請求項１記載の再生骨材の製造方法及び請求項３記載の含油再生骨材の製造方法の製造過程で回収した微粉末と、製造過程で余った残余細粒廃骨材と、セメント及び水とを混合攪拌させることで再生砂を製造させることを特徴とする再生砂の製造方法。

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